廣州某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目 錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc22460212"第一部分鋼結(jié)構(gòu)制作1HYPERLINK\l"_Toc22460213"一、總則1HYPERLINK\l"_Toc22460214"二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及放樣1HYPERLINK\l"_Toc22460215"（一）、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計細部圖1HYPERLINK\l"_Toc22460216"（二）、放樣1HYPERLINK\l"_Toc22460217"三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備2HYPERLINK\l"_Toc22460218"（一）、施工人員準備2HYPERLINK\l"_Toc22460219"（二）、材料準備2HYPERLINK\l"_Toc22460220"（三）、施工設(shè)備準備3HYPERLINK\l"_Toc22460221"（四）、施工技術(shù)準備3HYPERLINK\l"_Toc22460222"（五）、施工環(huán)境準備4HYPERLINK\l"_Toc22460223"四、構(gòu)件加工4HYPERLINK\l"_Toc22460224"（一）、材料檢驗、識別及矯正4HYPERLINK\l"_Toc22460225"（二）、劃線4HYPERLINK\l"_Toc22460226"（三）、切割5HYPERLINK\l"_Toc22460227"（四）、彎曲加丁6HYPERLINK\l"_Toc22460228"（五）、起拱6HYPERLINK\l"_Toc22460229"（六）、制孔6HYPERLINK\l"_Toc22460230"（七）、高強螺栓連接部位摩擦面處理6HYPERLINK\l"_Toc22460231"五、組裝7HYPERLINK\l"_Toc22460232"（一）、組裝前的準備和注意事項7HYPERLINK\l"_Toc22460233"六、主要制作工藝8HYPERLINK\l"_Toc22460234"（一）、鋼屋架梁的制作工藝8HYPERLINK\l"_Toc22460235"（二）、焊接工藝9HYPERLINK\l"_Toc22460236"（三）、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l"_Toc22460237"（四）、油漆12HYPERLINK\l"_Toc22460238"（五）、成品檢驗14HYPERLINK\l"_Toc22460239"七、包裝和運輸14HYPERLINK\l"_Toc22460240"第二部分鋼結(jié)構(gòu)安裝16HYPERLINK\l"_Toc22460241"一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準備工作16HYPERLINK\l"_Toc22460242"（一）、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)16HYPERLINK\l"_Toc22460243"（二）、構(gòu)件進場驗收檢查17HYPERLINK\l"_Toc22460244"（三）、鋼構(gòu)件堆場安排、清理17HYPERLINK\l"_Toc22460245"（四）、現(xiàn)場鋼柱基礎(chǔ)檢查17HYPERLINK\l"_Toc22460246"二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝18HYPERLINK\l"_Toc22460247"（一）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體設(shè)計18HYPERLINK\l"_Toc22460248"（二）、吊裝機械選用18HYPERLINK\l"_Toc22460249"（三）、鋼屋架吊裝方案19HYPERLINK\l"_Toc22460249"（四）、吊裝方案及措施19HYPERLINK\l"_Toc22460250"三、高強螺栓連接21HYPERLINK\l"_Toc22460251"（一）、施工工藝21HYPERLINK\l"_Toc22460252"（二）、施工準備21HYPERLINK\l"_Toc22460253"（三）、高強螺栓安裝22HYPERLINK\l"_Toc22460254"（四）、高強螺栓緊固22HYPERLINK\l"_Toc22460255"（五）、高強螺栓復(fù)檢23HYPERLINK\l"_Toc22460256"四、鋼結(jié)構(gòu)焊接及無損檢測24HYPERLINK\l"_Toc22460257"（一）、工程焊接概況24HYPERLINK\l"_Toc22460258"（二）、焊接方法、焊接材料選用及焊接機械的配備24HYPERLINK\l"_Toc22460259"（三）、焊接施工準備24HYPERLINK\l"_Toc22460260"（四）、焊接施工管理措施25HYPERLINK\l"_Toc22460261"（五）、結(jié)構(gòu)焊接施工順序26HYPERLINK\l"_Toc22460262"（六）、焊接檢查與探傷26HYPERLINK\l"_Toc22460263"（七）、栓釘焊接27HYPERLINK\l"_Toc22460264"五、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量、校正28HYPERLINK\l"_Toc22460265"（一）、測量前的準備工作28HYPERLINK\l"_Toc22460266"六、屋面、墻面彩鋼板施工31HYPERLINK\l"_Toc22460267"（一）、彩鋼板的裝、運、卸及堆放31HYPERLINK\l"_Toc22460268"（二）、墻面板的安裝32HYPERLINK\l"_Toc22460269"七、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工36HYPERLINK\l"_Toc22460270"（一）、施工準備36HYPERLINK\l"_Toc22460271"（二）、勞動力配備37HYPERLINK\l"_Toc22460272"（三）、主要施工工序37HYPERLINK\l"_Toc22460273"（四）、質(zhì)量標(biāo)準及質(zhì)量保證37HYPERLINK\l"_Toc22460274"第三部分施工技術(shù)工藝保證措施40HYPERLINK\l"_Toc22460275"一、焊接技術(shù)工藝保證40HYPERLINK\l"_Toc22460276"二、高強螺栓技術(shù)工藝保證42HYPERLINK\l"_Toc22460276"第四部分施工安全保證措施42第一部分 鋼結(jié)構(gòu)制作一、總則1、鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板、型鋼等各項材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進廠時應(yīng)逐一核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交業(yè)主監(jiān)理認可后方可使用。2、鋼材進場應(yīng)放置在各形材的加工場所，避免和不同工程的各形號材料相混，為避免材料產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平地上加強用專人保護及管理。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q345或Q235-BF。工程所采用屋架梁均由鋼板焊接而成。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及放樣（一）、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計細部圖1、部分鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計圖由我公司委托加工制作廠或有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計公司進行深化設(shè)計。2、鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及各種規(guī)范進行繪制，并將深化細部設(shè)計圖提交甲方、監(jiān)理、設(shè)計認可后方可施工。（二）、放樣1、放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須經(jīng)過計量，且按市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局傳遞的標(biāo)準進行校核，并標(biāo)貼上修正值方可使用，標(biāo)準測定拉力為5kgf（49N）。2、放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認可的施工圖進行，在進行放樣、展開、制作樣板、樣板和繪制零件加工單圖時．必須認真核對圖紙上的每一尺寸。3、樣板、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮余量及刨邊、銑頭等的工藝余量。4、關(guān)鍵節(jié)點應(yīng)作等尺放實樣。三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備階段應(yīng)對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進行。（一）、施工人員準備1、本工程技術(shù)復(fù)雜、施工難度較大、對其特殊工序較高的，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來進行管理施工。2、從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家認可頒發(fā)合格證書的專業(yè)人員上崗施工。3、檢測人員各持有檢測資格證。4、各崗位人員均應(yīng)持證上崗。（二）、材料準備l、根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊條、高強螺栓、保溫等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)定。對品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。2、鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。3、鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。4、焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的有關(guān)標(biāo)準及技術(shù)要求，并與主體金屬強度相符合。5、普通螺栓采用Q345—A制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的幾何尺寸及技術(shù)要求并須符合GB/T5780－86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。6、高強螺栓的性能等級為10.9級。（三）、施工設(shè)備準備1、按生產(chǎn)需要、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種機械設(shè)備。2、檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證傳遞統(tǒng)一、準確安全可靠。施工過程中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平儀、彈簧測力器等各種計測工具在入庫前檢驗符合標(biāo)準，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具實用合格。在施工中要定期檢查所用工具，保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（四）、施工技術(shù)準備1、對設(shè)計圖進行加工圖轉(zhuǎn)換。2、根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作的條件，將編制制作工藝技術(shù)作業(yè)書。及制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各項目檢查和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請監(jiān)理工程師批準。3、根據(jù)制作工藝書的要求做好各項技術(shù)與安全交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作。4、建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。5、規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。（五）、施工環(huán)境準備1、保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。2、安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料及部件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，確保施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。3、在±000的混凝土板上鋪1cm厚的中砂作為地面的保護層。四、構(gòu)件加工（一）、材料檢驗、識別及矯正本工程中鋼材采用Q345或Q235-BF鋼材，鋼材進料時必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認可，并要進行復(fù)核。對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標(biāo)記，還需根據(jù)定料清單編號對鋼板進行編號，以便構(gòu)件加工時定料使用。根據(jù)需要，原材料的變形及加工產(chǎn)生的變形并要核對確認是否符合設(shè)計要求。加工機具溫度不得超過800℃，并嚴禁用強制降溫措施。（二）、劃線1、劃線號料時應(yīng)首先確認材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零部件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板和零部件草圖等進行號料，同時應(yīng)核對各零部件的規(guī)格及幾何尺寸和數(shù)量。2、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要受力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。3、如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度0.3～1.0mm。（三）、切割1、材料的切割，使用下述機械附表。鋼材種類使用機械鋼板自動火焰切割機、數(shù)數(shù)控切割機（NC）焊接H型鋼自動火焰切割機、立立式圓盤鋸角鋼摩擦機、角鋼沖剪剪機等2、氣體切斷原則上采用自動氣體切割機。9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。3、轉(zhuǎn)角部位的切割，使用鉆頭后靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有圓角。不得己部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。4、坡口加工原則上也采用自動或十自動氣割，根據(jù)情況也可采用機械加工或氣割。5、構(gòu)件切割面的質(zhì)量要求如下表切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0..03mm100S以下缺口情況不得有缺口、裂紋紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴，但但應(yīng)清除干凈凈與畫線誤差自動、半自動切割割±1mm，手工工切割±2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度110%，且不大于于2mm6、達不到上述標(biāo)準的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。（四）、彎曲加丁1、彎曲加工，原則上是在常溫下，用壓力機進行。2、鋼板冷彎時，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300－600度）以消除內(nèi)應(yīng)力。（五）、起拱1、凡圖紙規(guī)定需要向上起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者700度以下高溫加熱成型，在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。起拱高度按設(shè)計圖之要求進行。2、凡起拱的所有材料，頂部應(yīng)標(biāo)注清楚，避免組裝時出現(xiàn)差錯。（六）、制孔1、高強螺栓孔，螺栓孔和錨固螺栓孔原則上都采用鉆孔的方法，鉆孔在橫臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。2、制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀，傾斜度不得大于l/20，孔緣應(yīng)均勻而無破裂或凹凸的痕跡除設(shè)計圖上另有規(guī)定者外，一般標(biāo)準孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5mm。3、孔徑大小的允許偏差為十0.5mm，每群螺栓孔中十1.0mm的誤差，允許在20％以內(nèi)。4、劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心孔周都應(yīng)打上沖點以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）（七）、高強螺栓連接部位摩擦面處理1、磨擦面處理時用砂輪機打磨的方法去除軋制氧化皮，摩擦面表處理的范圍應(yīng)為墊圈直徑的2倍以上。2、摩擦面處理的粗糙度應(yīng)為Sa2.5級，摩擦系數(shù)應(yīng)達到0.55。3、高強螺栓連接其它要求詳見《高強度螺栓連接副工藝規(guī)定》。五、組裝（一）、組裝前的準備和注意事項1、組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗合格）。2、全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。3、裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計量和檢驗合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實物檢對，以做到正確無誤。4、組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。5、零部件的定位應(yīng)應(yīng)使用火具和和角尺等準確確地進行，角角焊縫要盡可可能相貼，對對接縫部位要要注意焊道間間隔，并注意意墊板的問隙隙構(gòu)件的偏移移等情況。6、待裝配的零件應(yīng)應(yīng)按裝配次序序合理對放，連連接表面及焊焊縫位青附近近50～100mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺及及油污等均需需清理干凈。7、組裝時應(yīng)盡量避避免用大錘敲敲打的強制裝裝配，不得已已使用錘子時時，應(yīng)使用墊墊物，以保護護以母材。8、定位焊接嚴格按按焊接工藝規(guī)規(guī)范施工。六、主要制作工藝藝（一）、鋼屋架梁梁的制作工藝藝1、鋼屋架梁分段其分段按設(shè)計的施施工圖分段劃劃分。2、屋架梁制作屋架梁制作工藝流流程如下：加工圖設(shè)計→鋼板板預(yù)處理→排版下料、打打坡口→H型鋼梁組對→焊接及檢測→調(diào)直、矯正→除銹、油漆→油漆檢測→編號歸堆3、鋼屋架梁預(yù)拼裝裝根據(jù)屋架梁的規(guī)格格和鋼板的規(guī)規(guī)格對鋼板進進行排版用十十自動切割機機下料，開地地日。然后在在專用胎具上上組裝屋架桿桿件（焊接H型鋼），點點焊后，用COZ氣體保護焊焊（或埋弧自自動焊）焊接接。鋼屋架梁預(yù)拼裝工工藝流程如下下：l）根據(jù)批準的施工工詳圖按1：1的比例在鋼鋼平臺上放出出整棉鋼屋架架梁的大樣，并并按設(shè)計或施施工規(guī)范要求求放出起拱量量。經(jīng)過對總總體定位線和和零件尺寸復(fù)復(fù)核無誤后，做做出樣板和樣樣打，并根據(jù)據(jù)其所在部位位，注明名稱稱、編號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、材材質(zhì)及加工符符號等內(nèi)容，作作為下料、彎彎制、刨銑及及拼裝加工的的依據(jù)。2）構(gòu)件組對前，各各節(jié)點板尺寸寸按實際放樣樣的焊縫長度度調(diào)整，以滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范的要求。并并將連接接觸觸面和沿焊縫縫邊緣每邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢等等清除干凈，然然后在胎具上上進行構(gòu)件的的組裝。組裝裝按制作工藝藝的順序進行行。每種構(gòu)件件在組裝后，對對其尺進行嚴嚴格復(fù)查，復(fù)復(fù)查無誤填寫寫實測記錄后后，再交下道道丁序施工。3）屋架梁組裝后，經(jīng)經(jīng)檢查合格，用CO2氣體保護焊進行焊接。最后進行除銹和油漆。油漆的現(xiàn)場焊縫應(yīng)做好防護。4）為了保證鋼屋架架梁二端封頭頭連接板尺寸寸準確一致，提提高拼裝焊接接效率，采用用復(fù)制法制作，即用胎模裝裝配工藝。在在大樣節(jié)點外外設(shè)置胎模，胎胎模用水準儀儀找平，并在在鋼平臺上點點焊牢固。4、工藝措施要點1）下料時考慮構(gòu)件件焊接收縮量量和組拼余量量。2）組裝時嚴格按照照焊接工藝和和施焊順序，用用雙數(shù)焊工對對稱施焊，并并輔以胎具減減少焊接變形形。3）嚴格工序質(zhì)量檢檢查，拼裝制制作時的鋼卷卷尺應(yīng)統(tǒng)一校校核，確保精精度。4）變形的構(gòu)件在使使用前均應(yīng)進進行矯正，使使其符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求。焊接H型鋼翼板矯矯正采用翼緣緣校正機。矯矯正后的鋼材材表面，不應(yīng)應(yīng)有明顯的凹凹面或損傷，不不滿足要求的的構(gòu)件需進行行整修。（二）、焊接工藝藝l、鋼結(jié)構(gòu)焊接準備備1）對焊接接頭進行行焊接工藝評評定，或工藝藝評定所覆蓋蓋，確定合理理的焊接工藝藝參數(shù)月定焊焊接工藝規(guī)程程評定所使用用鋼材、接頭頭形式與實際際焊接相符。焊焊接工藝評定定報告由主管管焊接工程師師簽認，總工工程師批準后后生效。2）焊條或焊絲應(yīng)符符合《碳鋼焊焊條》（GB/T55117-11995）《低合金金鋼焊條》（GB/T55118-11995）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。3）采用手工焊，QQ235-BBF鋼選用E4303焊條；采用用自動焊對Q235--BF鋼選用H08A。4）焊劑應(yīng)保存在干干燥封閉的容容器內(nèi)，不允允許有泥土、煤煤灰、鋼屑及及其它材料顆顆粒焊劑濕度度小于0.1％。焊絲必必須用紙、麻麻或布妥善包包裝，并保存存在有干燥設(shè)設(shè)備的倉庫里里，注意保持持清潔。5）焊工持合格證上上崗，脫離崗崗位3個月以上，應(yīng)應(yīng)重新考核。焊焊工必須嚴格格執(zhí)行焊接工工藝的評定，不不得修改焊接接工藝參數(shù)。每每焊完一道焊焊縫，必須清清除熔渣、飛飛濺、焊瘤等等缺陷，修整整焊縫與母材材保持延緩過過渡。并在離離焊縫20mmm處打上鋼鋼印代號。2、焊接技術(shù)措施1)、焊接工件(1)所有焊件必必須放置平穩(wěn)穩(wěn)。(2)焊接鋼平臺臺采用10～20mm厚鋼鋼板鋪成，墊墊平找正。(3)焊接工字鋼鋼組對好后，在在平臺上設(shè)立立的專門胎模模上進行焊接接。2)、施焊(1)寧要焊縫和和L焊縫采用埋埋弧焊或CO2氣體保護焊焊焊接，次要要焊縫和短焊焊縫采用CO2氣體保護焊焊或手工焊。(2)主要零部件件焊縫組裝后后24小時內(nèi)焊接接。(3)當(dāng)焊接環(huán)境境出現(xiàn)下列任任一情況，須須采取有效措措施，否則禁禁止焊接。①風(fēng)速大于4m/ss。②相對濕度大于855％。③母材焊接區(qū)域濕潤潤時。④室內(nèi)溫度低于5°°C。(4)施焊時嚴禁禁在非焊縫母母材處引弧。(5)引施焊前應(yīng)應(yīng)檢查定位焊焊縫是否有裂裂紋，如有裂裂紋應(yīng)鏟除重重新定位焊。(6)焊工在每焊焊完一層后均均應(yīng)清除熔渣渣、飛濺、熔熔瘤、夾渣等等缺陷。3)、焊接檢驗(1)外觀檢驗，所所有焊縫必須須進行外觀檢檢查，不得有有裂紋，不熔熔合興風(fēng)，未未填滿弧坑等等缺陷。(2)對接接頭焊焊縫的檢測按按施工圖的要要求及《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，無損檢測在焊接后后24小時進行。（三）、焊接技術(shù)術(shù)質(zhì)量保證措措施1、焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范范和標(biāo)準進行行焊接工藝評評定或被己有有評定所覆蓋蓋2、焊前準備工作l）檢查接頭及坡口口裝配加工精精度，背面襯襯墊緊貼度，對對不合格要求求的接頭及坡坡口應(yīng)進行修修補處理。2）除去接頭及坡口口兩側(cè)鐵銹、氧氧化鐵、油污污及水分等。3）外場焊接應(yīng)有防防風(fēng)、雨措施施，二氧化碳碳氣體保護焊焊應(yīng)有可靠擋擋風(fēng)裝置。3、定位焊定位焊采用與中式式焊接相同的的焊條定位焊焊一般長是225mm，定定位焊不要在在焊縫交叉處處，定位仍不不應(yīng)有裂紋、氣氣孔等缺陷。4、焊接程序1）復(fù)查組裝質(zhì)量、定定位質(zhì)量、焊焊件接頭質(zhì)量量和焊區(qū)的處處理情況。2）構(gòu)件焊接采用對對稱焊接法，施施焊時由雙數(shù)數(shù)焊工同時進進行。3）長焊縫采用由中中間向兩端的的分中焊接法法及分中步退退焊法，也可可由數(shù)名焊工工分區(qū)同時進進行。5、焊接質(zhì)量檢驗1）焊接外現(xiàn)質(zhì)量檢檢驗焊縫的焊波均勻不不得有裂紋、未未熔合、弧坑坑、夾渣、焊焊瘤、氣孔及及咬邊等缺陷陷。2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)規(guī)范確認焊縫縫質(zhì)量等級，對對于二級以上上的焊縫按規(guī)規(guī)范要求的比比例進行超聲聲波探傷。3）焊接施工的質(zhì)量量目標(biāo)，探傷傷合格率為100％。（四）、油漆1．除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進進行除銹處理理，除銹后采采用無水無油油的壓縮空氣氣清除附著在在構(gòu)件表面的的砂子和粉塵塵。2、油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后后涂防銹底漆漆兩道，涂層層厚度嚴格按按照GB502205-955的4.11條款執(zhí)行。現(xiàn)現(xiàn)場焊縫兩側(cè)側(cè)各50mmm范圍內(nèi)及高高強螺栓連接接處待現(xiàn)場焊焊接完畢后補補涂。3、油漆環(huán)境條件1）原則：油漆施工工必須按照油油漆說明書要要求或技術(shù)工工程師的指導(dǎo)導(dǎo)進行。2）在油漆的全過程程中，應(yīng)確保保以下環(huán)境條條件：剛才表面清潔、干干燥；最大相對濕度個超超過85％；鋼板表面最低溫度度不低于5℃：鋼板表面溫度應(yīng)至至少高于露點點溫度；4、油漆前構(gòu)件表面面處理鋼材表面清除尖銳銳棱角、刺屑屑、焊渣及油油污后除銹。5、油漆1）油漆工藝參數(shù)空氣壓力：0.44～0.6Mppa噴嘴選擇：0.17～30或0.20～20（視不同涂涂料定）噴槍距離：3000～500mm運行速度lm/s2）油漆檢驗主要是外觀檢驗和和油漆厚度檢檢測。（五）、成品檢驗驗構(gòu)件制作完工后，按按照施工圖紙紙進行項目內(nèi)內(nèi)檢驗，并作作出檢驗報告告書提交監(jiān)理理、業(yè)主驗收收驗收合格后后構(gòu)件擁運輸輸至現(xiàn)場。七、包裝和運輸l、構(gòu)件編號之標(biāo)示示：1)、所有構(gòu)件均應(yīng)按按施工圖所指指示的代號和和方向在構(gòu)件件上標(biāo)清各構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)號和和方向。2)、構(gòu)件的編號用油油漆在現(xiàn)定的的部位標(biāo)刷。3)、屋架梁支座底板板及各節(jié)點的的中心線辦后后標(biāo)在相應(yīng)的的位置。2、裝運梁構(gòu)件之間用枕木木、草包等作作襯墊，以防防上構(gòu)件間碰碰撞，局部結(jié)結(jié)點、散件（角角鐵、斜撐、連連接板等）配配備貨車合理理配載運輸，運運輸應(yīng)做到以以下幾點：a、根據(jù)運輸量、構(gòu)構(gòu)件特點，提提前與運輸承承攬單位簽訂訂運輸合同，提提前制訂運輸輸計劃。b、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度度、形狀、重重量選擇運輸輸上具，確保保運輸過程中中的安全和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量特別別是對構(gòu)件應(yīng)應(yīng)采用專用胎胎架、保持胎胎架固定后運運輸。c、裝卸時應(yīng)輕拿輕輕放，文明裝裝卸，車上構(gòu)構(gòu)件應(yīng)綁扎牢牢固，堆放合合理，按產(chǎn)品品的特性進行行綁扎固定。d、與運輸承攬單位位簽訂行車安安全責(zé)任協(xié)議議，嚴禁野蠻蠻裝運。e、運輸數(shù)量應(yīng)滿足足今后數(shù)天現(xiàn)現(xiàn)場安裝需要要及不因堆放放過多影響現(xiàn)現(xiàn)場施工。f、構(gòu)件裝運時，應(yīng)應(yīng)仔細校對清清單的構(gòu)件名名稱、數(shù)量、規(guī)規(guī)格等。g、堆放轉(zhuǎn)運中，應(yīng)應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)發(fā)出彎曲、扭扭曲等變形。h、構(gòu)件裝運時應(yīng)妥妥善包扎，考考慮車輛的顛顛簸，應(yīng)作臨臨時性綁扎和和緊固，以防防止構(gòu)件散失失和變形、扭扭曲。i、裝貨、卸貨時，應(yīng)應(yīng)有專人負責(zé)責(zé)指揮，并注注意安全作業(yè)業(yè)。第二部分 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)工程概概述：本工程采用鋼架，梁梁、屋面采用用彩鋼板。屋屋頂最大標(biāo)高高約17.77m，最大跨跨度45米，建筑物長1444m，寬為為71.255m，面積約約為102660m2，采用預(yù)埋埋柱的地腳螺螺栓，安裝鋼鋼柱，高強螺螺栓栓接鋼架架鋼梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。其中中柱腳預(yù)埋地地腳螺栓材質(zhì)質(zhì)為Q345—B，帶雙螺母母。預(yù)埋螺栓栓的型號分別別為M30、M52及M56；鋼柱、鋼架架采用現(xiàn)場手手工焊接，標(biāo)標(biāo)準要求為二二級焊縫。鋼鋼柱與跨度小小于45m的鋼架架用高強螺栓栓栓接，高強強螺栓采用大大六角頭型，性性能等級為10.9級，材質(zhì)為20MNTTB，螺母為15MnVVB，墊圈采用45號鋼，其余余部份構(gòu)件均均采用六角頭頭栓—C級螺栓連接接。采用高強強螺栓連接的的部位，均對對表面進行噴噴砂處理，處處理后連接面面摩擦系數(shù)為為u=0.555，表面不得得有油污及毛毛刺。屋面彩彩鋼板為0..53mm厚厚300Mppa烤漆的鍍鍍鋁鋅含量為為50g/m2的BHP鋼板。天溝溝采用3mmm厚304型不銹鋼天天溝（墻體用用磚砌，見總總施工方案）。本工程鋼結(jié)構(gòu)總重約380t，鋼構(gòu)件中最大重量約為8t，鋼構(gòu)件的表面均要求手工除銹達到Sa2級標(biāo)準，油漆的涂裝要求為底漆為映紅醇酸道，面漆為云鐵醇酸二道，油漆顏色為淺黃色；鋼材表面涂防火涂料，其中承重鋼梁表面達到1.5h；鋼柱表面需達到2h的耐火等級。（一）、鋼構(gòu)件配配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是是根據(jù)規(guī)定的的安裝流水順順序進行的，鋼鋼構(gòu)件必須按按照安裝流水水順序的需要要供應(yīng)。為此此，應(yīng)嚴密制制定出構(gòu)件進進場及吊裝周周、日計劃，構(gòu)構(gòu)件進場按日日計劃，精確確到每件的編編號及吊裝區(qū)區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度度計劃，提前前一周通知制制作廠，使制制作廠隨時掌掌握現(xiàn)場安裝裝屆時所需構(gòu)構(gòu)件的進場時時間。計劃變變更時提前兩兩天通知制作作廠，制作廠廠嚴格以現(xiàn)場場吊裝進度所所需的構(gòu)件進進場計劃，按按時將構(gòu)件運運中現(xiàn)場指定定地點。（二）、構(gòu)件進場場驗收情查鋼構(gòu)件進場后，按按貨運單檢查查所到構(gòu)件的的數(shù)量及編號號是否相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時在回單上說說明，反饋制制作廠，以便便更換補齊構(gòu)構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范范上制作廠質(zhì)質(zhì)檢報告單，對對構(gòu)件的質(zhì)量量進行驗收檢檢查，做好檢檢查記錄。為為使不合格構(gòu)構(gòu)件能在廠內(nèi)內(nèi)及時修改，確確保施工進度度，也可直接接進廠檢查。主主要檢查構(gòu)件件外形尺寸螺螺孔大小和間間距、預(yù)埋件件位置等。檢檢查用計量器器具和標(biāo)準應(yīng)應(yīng)事先統(tǒng)一。制制作超過規(guī)范范誤差和運輸輸中變形的構(gòu)構(gòu)件必須在安安裝前在地面面修復(fù)完畢，減減少高空作業(yè)業(yè)。（三）、鋼構(gòu)件堆堆場安排、清清理按照安裝流水順序序?qū)⑴涮缀眠\運入現(xiàn)場的鋼鋼構(gòu)件，利用用現(xiàn)場的裝卸卸機械盡量將將其就位到有有利于吊裝的的地方。鋼構(gòu)構(gòu)件堆放應(yīng)安安全、整體、防防止構(gòu)件受壓壓變形損壞。構(gòu)構(gòu)件吊裝前必必須清理干凈凈特別在接觸觸面、摩擦面面上，必須用用鋼絲刷清除除鐵銹、污物物等。（四）、現(xiàn)場鋼柱柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼鋼筋混凝上柱柱基底板上，鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝質(zhì)量和工效效與鋼柱基礎(chǔ)礎(chǔ)的定位軸線線、標(biāo)高直接接有關(guān)，吊裝裝前必須對定定位軸線的間間距、基礎(chǔ)面面標(biāo)高和地腳腳螺栓預(yù)埋位位置進行檢查查，測量。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為托托梁吊裝、柱柱間支撐吊裝裝、鋼屋架吊吊裝、屋面檀檀條支撐吊裝裝、辦公層鋼鋼梁及壓型鋼鋼板吊裝、屋屋面和培面彩彩鋼板吊裝等等內(nèi)容。鋼構(gòu)構(gòu)吊裝采用汽汽車吊裝，本本工程的零板板地臺混凝土土齡期到吊裝裝時已滿14天，該混凝凝土標(biāo)號為CC30，按14天齡期計算，以以達標(biāo)80%強度，換算吊裝全部重重量為40噸。該地臺臺可以承受吊吊車吊裝時的的荷載，為了了保險起見，我我方在吊車的的四腳放置1000**1000**10的鋼板各一一塊，以用作作卸荷，防止止破壞地面。（一）、鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝總體構(gòu)想想布網(wǎng)、放線、軸線定位、標(biāo)高墊塊找平鋼結(jié)構(gòu)吊裝分兩個個區(qū)施工，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝按按I區(qū)至III區(qū)的順序進進行。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施工流布網(wǎng)、放線、軸線定位、標(biāo)高墊塊找平鋼柱吊裝鋼柱吊裝鋼屋架分段拼裝鋼屋架分段拼裝柱間支撐吊裝柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝鋼屋架吊裝屋面檁條支撐安裝屋面檁條支撐安裝屋面彩鋼板安裝屋面彩鋼板安裝防火涂料施工防火涂料施工（二）、吊裝機械械選擇本工程鋼構(gòu)件單件件重量最大為為8t，鋼結(jié)構(gòu)的的吊裝主要由由2臺25t汽車吊來完完成，另備2臺25t汽車吊完成成構(gòu)件倒運和和零星小構(gòu)件件吊裝。1、基礎(chǔ)驗收1）根據(jù)鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)施工提提供的基礎(chǔ)驗驗收合格資料料進行現(xiàn)場復(fù)復(fù)測，并將基基礎(chǔ)施工提供供的軸線、標(biāo)標(biāo)高及軸線、標(biāo)標(biāo)高的基準點點標(biāo)劃出，做做好記錄。2）對預(yù)埋件、預(yù)埋埋螺栓及支承承支座的具體體位置復(fù)核，并并對照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工規(guī)范和和設(shè)計內(nèi)容檢檢測，提出修修改措施。3）在符合安裝要求求的鋼筋混凝凝土支座上，彈彈出安裝基準準線，做好鋼鋼材就位的準準備工作。（三）、鋼屋架吊吊裝1、鋼屋架吊裝工藝藝流程軸線標(biāo)高復(fù)核及構(gòu)件質(zhì)量檢測軸線標(biāo)高復(fù)核及構(gòu)件質(zhì)量檢測鋼屋架拼裝鋼屋架綁扎鋼屋架吊升及臨時就位鋼屋架安裝質(zhì)量復(fù)測及固定屋面支撐安裝2、鋼屋架吊裝分段段考慮到吊裝構(gòu)件的的穩(wěn)定性，盡盡量縮短空中中作業(yè)時間，鋼鋼屋架吊裝分分段進行，鋼鋼屋架按圖紙紙要求分段制制作運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場后，根據(jù)據(jù)吊裝分段要要求進行分段段拼裝。3、屋架的綁扎及吊吊升根據(jù)鋼屋架分段的的長度采用2點綁扎或用用鋼扁擔(dān)四點點綁扎，鋼屋屋架的傾斜度度根據(jù)一端吊吊索上的倒鏈鏈調(diào)節(jié)。鋼屋屋架梁吊裝時時，由于長度度長，采用鋼鋼扁擔(dān)吊裝，鋼鋼扁擔(dān)采用鋼鋼管，吊裝鋼鋼絲繩通過滑滑輪連接有效效的控制了構(gòu)構(gòu)件的饒度和和變形。屋架架梁分段吊裝裝。4、屋架的安裝1)架吊裝采用千斤捆捆扎法（用麻麻袋或橡皮包包角），吊裝裝千斤的安全全系數(shù)應(yīng)取K＝10。2)用25t汽車吊吊裝裝鋼屋架。吊吊車就位起吊吊，先將整個個吊裝單元吊吊離地面5000mm后，觀觀察整個結(jié)構(gòu)構(gòu)受力后的具具體情況，符符合要求后，再再指揮吊車提提升。3)架吊升就位后，將將屋架支座的的螺栓臨時緊緊固，在屋架架上弦節(jié)點兩兩側(cè)各對稱拉拉兩道纜風(fēng)繩繩，臨時固定定鋼屋架及調(diào)調(diào)整鋼屋架的的垂直度。4)裝鋼屋架時，拉設(shè)設(shè)兩道纜風(fēng)繩繩工地錨臨時時固定，并立立即安裝軸間間的層面檀條條和鋼屋架支支撐以形成空空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)。5)以上方法安裝其余余軸線的鋼屋屋架。5、校正1屋架吊裝到位后，通通過收放纜索索上的倒鏈對對屋架進行垂垂直度校正。2)經(jīng)緯儀測量屋架垂垂直度。在屋屋架上弦二端端和中央夾三三把標(biāo)尺，待待三把標(biāo)尺的的定長刻度在在同一直線上上，則屋架垂垂直度校工完完畢。3)架校下完畢，擰緊緊各接點處螺螺栓、焊接牢牢固。6、屋面檀條和支撐撐安裝1)面檀條重量小，用用倒鏈或人工工安裝。2)架之間的鋼支撐在在地面拼裝成成一個整體，用25t汽車吊整體吊裝就位。3)面檀條和支撐安裝裝安裝前，在在屋架上拉好好安全繩。三、高強螺栓連接接本工程鋼架構(gòu)件之之間的拼裝接接點采用高強強度螺栓，10.9級，構(gòu)件摩摩擦面系數(shù)應(yīng)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹銹處理，使摩摩擦系數(shù)達到到0.55?，F(xiàn)場施工工時應(yīng)嚴格按按高強度螺栓栓施工規(guī)范進進行施工。（一）、施工工藝藝高強度螺栓抽檢→→摩擦面及螺螺栓檢查→高強度螺栓栓的安裝及緊緊固→復(fù)檢→高強螺栓封封閉（二）、施工準備備l、高強螺栓檢查1)依連接節(jié)點的受力力要求，對進進場的高強螺螺栓按施工要要求，分規(guī)格格、批號、數(shù)數(shù)量抽選樣品品，送檢測部部門復(fù)驗。2)依制造廠家提供的的構(gòu)件及連接接板，進行抗抗滑移試驗復(fù)復(fù)測，符合要要求后，方可可進行下步施施工。3)高強螺栓連接副（包包括一個螺栓栓、一個螺母母和一個墊圈圈）應(yīng)在同一一包裝箱中配配套使用，不不得互換。2、螺栓孔檢查及修修復(fù)用尖頭撬棒及沖釘釘對正上下或或前后連接板板的螺孔，檢檢查安裝螺栓栓孔位，保證證孔位基本對對正，螺栓能能自由投入。對對連接件不重重合的孔，用用鉆頭或鉸刀刀擴孔或修孔孔，符合要求求后，方可安安裝螺栓。3、抗滑移面檢查和和清理檢查摩擦面，確保保連接面上無無氧化鐵皮、毛毛刺、悍疤、泥泥土或油脂，連連接面應(yīng)略成成赤銹時為宜宜。處理后的的摩擦面應(yīng)保保持干燥。不不得受潮或雨雨淋。（三）、高強螺栓栓安裝高強度螺栓應(yīng)嚴格格按照設(shè)計圖圖紙中所定的的規(guī)格大小來來使用，并使使用專用扭剪剪型高強度螺螺栓槍進行終終擰；1、選用經(jīng)復(fù)驗后和和要求的高強強螺栓，用尖尖頭撬棒及沖沖釘對正上下下或前后連接接板的螺孔，將將螺栓自由投投入。2、高強螺栓應(yīng)順暢暢穿入孔內(nèi)，不不得強行敲打打，在同一連連接面上穿入入方向宜一致致，以便于操操作。3、安裝用臨時螺栓栓采用普通螺螺栓。其穿入入數(shù)量不得少少于安裝孔總總數(shù)的1/3，且不少于于兩個螺栓。4、安裝時，先在安安裝臨時螺栓栓余下的螺栓栓孔中投滿高高強螺栓，并并用扳手扳緊緊，然后將臨臨時普通螺栓栓逐一換成高高強螺栓，并并用扳手扳緊緊。（四）、高強螺栓栓緊固1、高強螺栓的緊固固，分二次擰擰緊（即初行行和終擰）。每每組擰緊順序序，從節(jié)點中中心部開始起起步向邊緣（兩兩端）施擰，整整體結(jié)構(gòu)的不不同連接位置置或同一節(jié)點點的不同位置置。有兩個連連接構(gòu)件時，應(yīng)應(yīng)先緊主要構(gòu)構(gòu)件，后緊次次要構(gòu)件。同同一連接板上上的螺栓是先先擰中間螺栓栓，后擰四周周螺栓。2、當(dāng)日安裝的螺栓栓，應(yīng)在當(dāng)天天終擰完畢，以以防構(gòu)件摩擦擦面、螺紋沾沾污、生銹和和螺栓漏擰。3、高強螺栓終擰后后外露絲扣不不得少于2扣。4、螺栓初擰、復(fù)擰擰和終擰后應(yīng)應(yīng)做出不同標(biāo)標(biāo)志，以便識識別，避免重重擰或漏擰。5、高強螺栓緊固后后，進行檢查查和側(cè)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時應(yīng)補擰擰；超擰時，應(yīng)應(yīng)更換重擰，處處理后的扭矩矩值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計硯定，高高強度螺栓終終擰順序應(yīng)由由中間向兩端端逐步交錯Z字型進行，終終擰后檢查尾尾長是否符合合規(guī)范要求。結(jié)結(jié)構(gòu)高強度螺螺栓的換穿應(yīng)應(yīng)在該區(qū)域結(jié)結(jié)構(gòu)已經(jīng)校正正好后，整體體換穿。并應(yīng)應(yīng)整體初擰后后再逐步終擰擰。高強度螺螺栓的長度應(yīng)應(yīng)等于被連接接板疊的厚度度加螺母及熱熱圈厚度再外外加2～3絲扣的長度度，總長度一一般取5mmm的整數(shù)倍。螺螺栓擰緊后，其其外露絲扣不不宜少于兩扣扣，以使螺母母處于良好的的工作狀態(tài)，充充分發(fā)揮其作作用。高強螺栓施工需進進行軸力試驗驗、制作廠和和現(xiàn)場摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)測定試驗，以以驗證高強度度螺栓的質(zhì)量量和制作廠、現(xiàn)現(xiàn)場安裝單位位的施工能力力。（五）、高強螺栓栓復(fù)檢1、高強螺栓安裝完完成后復(fù)檢，終終擰采用電動動扳手緊固的的高強螺栓，以以螺栓尾部是是否擰掉為標(biāo)標(biāo)準，用測力力扳手緊固的的高強螺栓，用用測力扳手復(fù)復(fù)測其力矩值值，不合格則則增加力矩值值。2、復(fù)檢合格的高強強螺栓最后按按設(shè)計要求，做做好防腐封閉閉工作。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接及及其無損檢測測（一）、工程焊接接概況本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場焊接要求：：所有的對接接焊縫及坡口口焊縫質(zhì)量檢檢驗級別按二二級，其余焊焊縫按三級。（二）、焊接方法法、焊接材料料選擇及焊接接機械的配備備根據(jù)工程焊接量大大、工期緊的的特點，結(jié)合合焊接接點位位置，現(xiàn)場焊焊接施工采用用CO2氣體保護焊焊半自動焊為為主、手工焊焊為輔的焊接接方法，焊接接材料根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材的材材質(zhì)，按下列列要求選擇：：手工焊接Q2355-BF鋼連接時采采用E4303型焊條，CO2氣體保護焊焊采用H08Mnn2SiA。焊條或焊焊絲應(yīng)符合《碳碳鋼焊條》（GB/T55lI7-11995），《低合合金鋼焊條》（GB/T5118-1995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。焊機配備如下：序號名稱數(shù)量1CO2氣體保護焊焊機2臺2直流電焊機8臺3交流電焊機2臺4空壓機1臺5烘箱1臺（三）、焊接施工工準備焊接工藝評定，確確定合理的焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，制定焊接接工藝規(guī)程評評定所使用鋼鋼材、接頭形形式與實際焊焊接相符。焊工持合格證上崗崗，脫離崗位位3個月以上，應(yīng)應(yīng)重新考核。焊焊工必須嚴格格執(zhí)行焊接工工藝的評定，不不得修改焊接接工藝參數(shù)。每每焊完一道焊焊縫，必須清清除熔渣、飛飛濺、焊瘤等等缺陷，修整整焊縫與母材材保持延緩過過渡。并在離離焊縫20mmm處打上鋼鋼印代號?，F(xiàn)場焊接施工考慮慮到配合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊裝工工作，需要在在短時間內(nèi)完完成己安裝結(jié)結(jié)構(gòu)的焊接工工作，以便開開始下一步的的鋼結(jié)構(gòu)安裝裝和校正工作作，因而結(jié)構(gòu)構(gòu)對焊工的要要求相當(dāng)高，需需要現(xiàn)場有相相當(dāng)熟練的焊焊接操作人員員和完美的焊焊接工藝措施施。在工程開工前，需需要挑選有經(jīng)經(jīng)驗的焊接施施工人員，我我司以前做過過很多高層和和大跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程，培培訓(xùn)了大量的的有豐富鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接施工工經(jīng)驗的焊接接操作和技術(shù)術(shù)人員，并積積累了大量的的焊接工藝評評定資料，對對鋼結(jié)構(gòu)焊接接有相當(dāng)成熟熟的經(jīng)驗，通通過對焊接施施工人員的合合理安排和焊焊接設(shè)備的調(diào)調(diào)控，可以在在施工前充分分準備，保證證工程的順利利進行。因鋼材上要為國產(chǎn)產(chǎn)Q345或Q235--BF現(xiàn)場安裝人人員要根據(jù)工工程中焊接要要求進行相應(yīng)應(yīng)的焊接工藝藝評定試驗，以以確保焊接施施工質(zhì)量。我我司以前類似似焊接工藝評評定資料將在在施工前提交交甲方、監(jiān)理理認可，應(yīng)用用于本工程。（四）、焊接施工工管理措施1、焊接材料。所有有焊材均要有有質(zhì)保書并符符合規(guī)范要求求，入庫后分分類管理，并并保證通風(fēng)干干燥，焊條使使用前嚴格按按使用說明進進行烘焙，CO2氣體純度和和含水量符合合規(guī)范要求。2、焊接設(shè)備接地要要好，并經(jīng)常常檢修，使其其處于良好的的工作狀態(tài)。3、焊工操作平臺搭搭設(shè)牢固，并并做好防護。4、焊工工具配備齊齊全，施工時時妥善放置。5、對焊縫坡口尺寸寸進行檢查、記記錄。6、空氣相對濕度大大于85％時，應(yīng)對對焊接施工點點進行吸濕、干干燥處理后進進行焊接。7、焊接接點處的鐵鐵銹、油漆、水水分及其他影影響焊接質(zhì)量量的雜物，應(yīng)應(yīng)于電焊前清清除。8、焊接中應(yīng)嚴格按按工藝規(guī)范要要求進行施焊焊，隨時注意意焊接電流、電電壓及焊接速速度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)立立刻上報，整整改后方可繼繼續(xù)焊接。9、焊接時應(yīng)根據(jù)母母材材質(zhì)、厚厚度，進行焊焊前預(yù)熱。（五）、結(jié)構(gòu)焊接接施工順序焊接施工順序?qū)负附幼冃渭昂负负髿堄鄳?yīng)力力有很大影響響，在焊接時時為盡量減小小結(jié)構(gòu)焊接后后的變形和焊焊后殘余應(yīng)力力，結(jié)構(gòu)焊接接應(yīng)盡量實行行對稱焊接，讓讓結(jié)構(gòu)受熱點點在整個平面面內(nèi)對稱、均均勻分而，避避免結(jié)構(gòu)因受受熱不均勻而而產(chǎn)生扭曲和和較大焊后殘殘余應(yīng)力。（六）、焊接檢查查與探傷1、屋面梁下緣與支支座處對接焊焊縫20％UT探傷。2、焊縫表面嚴禁有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、咬咬肉、氣孔等等缺陷。3、對焊道尺寸、焊焊角尺上焊喉喉進行檢查記記錄。4、焊縫UT探傷應(yīng)應(yīng)在焊縫外觀觀尺寸檢查合合格后進行。并并必須在焊縫縫冷卻24小時后進行行。5、探傷人員必須具具有二級探傷傷資格證，出出具報告者必必須是三級探探傷資質(zhì)人員員。6、探傷不合格處必必須返修，在在探傷確定缺缺陷位置兩端端各加50mmm清除范圍圍，用碳弧氣氣刨劃了清除除，在深度上上也應(yīng)保證缺缺陷清理干凈凈然后再按焊焊接工藝進行行補焊。7、同一部位返修不不得超過兩次次。（七）、栓釘焊接接栓釘焊接是一種較較特殊的焊接接工藝，其操操作雖簡單，但但對焊接的各各項工藝參數(shù)數(shù)的調(diào)整要求求比較嚴格。本本工程東北角角有一辦公層層，參觀走廊廊其樓面為樓樓承壓型鋼板板、栓釘和鋼鋼筋砼組成的的組合樓板。樓樓承壓型鋼板板上需要焊接接栓釘。1、栓釘焊接的工藝藝試驗在工程開工前期應(yīng)應(yīng)做栓釘焊的的工藝試驗，以以確信栓釘焊焊接工藝的正正確性，以及及驗證栓釘焊焊接人員的操操作技能設(shè)備備的完好。2、重視栓釘進場驗驗收環(huán)節(jié)栓釘定貨進場后應(yīng)應(yīng)付細核對栓栓釘和瓷環(huán)的的品種、型號號、規(guī)格及技技術(shù)數(shù)據(jù)。保保證符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準的規(guī)定。制制訂發(fā)放和領(lǐng)領(lǐng)用栓釘、瓷瓷環(huán)的有關(guān)制制度（項目內(nèi)內(nèi)部控制措施施之一），堅堅持做到發(fā)放放有登記，領(lǐng)領(lǐng)用有手續(xù)依依據(jù)。3、進行栓釘焊接的的焊工必須持持有特殊工種種上崗證和經(jīng)經(jīng)過試件考核核，試焊件經(jīng)經(jīng)拉伸、彎曲曲等試驗合格格后，經(jīng)施工工監(jiān)理審批認認可后方能上上崗。4、所用鋼材與栓釘釘進行焊接工工藝評定，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準的規(guī)規(guī)定。5、在每天正式施焊焊前，應(yīng)分別別在上午、下下午先做兩根根以上的試驗驗焊接，記下下當(dāng)天準確的的焊接參數(shù)，正正式焊接時做做相應(yīng)的調(diào)整整。6、禁止使用受潮瓷瓷環(huán)，并不得得在雨、雪天天氣露天作業(yè)業(yè)。7、焊接專業(yè)技術(shù)人人員和焊接質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)隨時時對己焊栓釘釘進行質(zhì)量檢檢查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷應(yīng)及時提提出處理方法法和工藝調(diào)整整意見。8．栓釘?shù)氖止ぱa焊焊栓釘在焊接時出現(xiàn)現(xiàn)熔池不飽滿滿等缺陷時，可可通過手工補補焊進行修補補，手工焊接接應(yīng)采用直徑4mm以上的低氫氫焊條進行焊焊接，焊縫焊焊角尺寸應(yīng)達達到國家標(biāo)準準要求。9、栓釘焊接質(zhì)量檢檢查內(nèi)容抽檢比例不低于10％方法錘擊栓釘頭部，使使之彎曲30?合格標(biāo)準栓釘根部及母材焊焊接區(qū)域不出出現(xiàn)裂紋10、栓釘焊接設(shè)備栓釘熔焊設(shè)備采用用日本產(chǎn)JSS25500型焊機,焊槍為JSSA--88J型；數(shù)量如如下表所示：：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1栓釘溶焊機JSS2500臺1采用一機配備兩把把焊槍2栓釘槍A-88J把2五、鋼結(jié)構(gòu)安裝的的測量、校正正（一）、測量前的的準備工作1、人員準備本工程工期非常緊緊，為確保工工程工期及質(zhì)質(zhì)量，我司特特配備3人組成專業(yè)業(yè)測量組，專專職負責(zé)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的測測量工作。其其中測量工程程師1名，測量工工程師全部的的測量技術(shù)工工作。2、儀器準備類型型號規(guī)格數(shù)量說明備注全站儀SET2CⅡ1測坐標(biāo)全套經(jīng)緯儀J21垂直度校正與測量量帶彎管水準儀DS31測量標(biāo)高鋼尺50m2量距3、復(fù)核甲方提供的的坐標(biāo)基點及及原始水準點點是否與資料料相符。4、進行內(nèi)業(yè)計算，準準備測量數(shù)據(jù)據(jù)。5、測量工藝鋼結(jié)構(gòu)的測量分為為焊前和焊后后測量，測量量內(nèi)容可分為為垂直度測量量、中心線偏偏差測量及標(biāo)標(biāo)高測量。6、布施施工平面空空置網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐坐標(biāo)控制點，以以及該工程的的特點，定出出與軸線平行行的控制線，由由這幾條組成成平面控制網(wǎng)網(wǎng)，在控制線線上設(shè)立控制制點，打好木木樁，混凝土土做好保護。布布設(shè)平面空置置網(wǎng)時，儀器器要求嚴格自自檢，同時嚴嚴格平整、對對中，減小誤誤差，在做好好控制點后要要進行互檢。角角度閉合差控控制在10秒以內(nèi)，距距離誤差控制制在1:300000以內(nèi)。7、鋼結(jié)構(gòu)校正a.初校初校是鋼柱就位中中心線的控制制和調(diào)整，初初校既要保證證鋼柱底部安安裝尺寸的正正確，又要考考慮到調(diào)整鋼鋼柱扭曲、垂垂直偏差、辦辦標(biāo)高等綜合合安裝尺寸的的需要，保證證鋼柱的就位位尺寸。b.重校在某一區(qū)域框架形形成后，應(yīng)進進行重校，對對柱的垂直度度、梁的水平平度偏差進行行全面的調(diào)整整，使柱的垂垂直度、梁的的水平度達到到規(guī)定標(biāo)準。c.復(fù)校在高強螺栓終擰后后應(yīng)進行復(fù)校校。8、垂直度控制鋼結(jié)構(gòu)安裝形成框框架后在未實實現(xiàn)結(jié)構(gòu)最終終剛化之前，為為了保證鋼柱柱位置正確，必必須對其垂直度進行測測量。以2臺互成90度的經(jīng)緯儀儀測量柱頂和和柱底的中心心線，使上下下兩中心線差值在規(guī)范要要求之內(nèi)。焊焊前的垂直度度測量即為焊焊前鋼柱校正正，鋼柱校正正完成后才能進行最后剛化，然然后開始焊接接。9、標(biāo)高控制在施工前，根據(jù)甲甲方提供的水水準點，在現(xiàn)現(xiàn)場引測出三三個水準點。引引測水準點時時，采用水準儀進行閉合水水準測量，然然后進行平差差，推出三點點的高程，通通過這三點來來控制整個建筑的標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)設(shè)置4個標(biāo)高點，用用鋼尺沿鋼柱柱堅直量取將將高程傳遞至至施工層。通過校核核認可其林高高點后以該點點為基準繼續(xù)續(xù)向卜沿鋼柱柱進行高程傳傳遞。將水平平伙架設(shè)于柱柱頂，通過標(biāo)標(biāo)高基準柱的的基準，確認認水平儀標(biāo)高高位置，通過過水乎尺對各各鋼柱柱頂?shù)牡臏y量，實現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)高測量。10、焊后測量在焊接達到驗收林林準后，對焊焊后的鋼框架架進行全面測測量，編制實實測資料。六、屋面、墻面彩彩鋼板施工（一）、彩鋼板的的裝、運、卸卸及堆放1、彩板的裝、運、卸卸①裝在卸車要輕拿輕輕放，每包板板材下面要效效放長1200mmm寬150～200mm的泡沫板，其其距離不準超超過1500mmm以上。②裝車長度方向的外外懸部分不得得大于1000mmm。③用叉車裝卸時，嚴嚴禁叉車碰撞撞板材，叉車車上的板材距距汽車車身邊邊要保持200mm的距離。④用吊車裝卸板材時時，每次吊板板一般不得超超過20塊；只能采采用尼龍繩或或麻繩吊板，嚴嚴禁用鋼絲繩繩吊板。⑤裝車人員嚴禁穿硬硬底帶釘皮鞋鞋，在車上面面的作業(yè)人員員，在裝車前前應(yīng)將鞋底下下的泥沙抹干干凈。⑥每裝一塊板材要灑灑一次水。板板材與車箱壁壁之間要用泡泡沫塞緊。2、彩板的堆放①堆放場地要平整，每每隔1500mmm放一塊長1200mmm寬200mm同樣厚度的的泡沫板。②堆放高度不得大于于1500mmm。③堆與堆之間要留有有足夠的空隙隙便于行人。④板端編號要露在人人行道處，以以利尋找。⑤板材不宜在露天長長期堆放，凡凡超過1個月以上者者要用防雨布布蓋好。3、注意事項①不得在地面上或車車上拖拉板材材，不論板長長短一定要用用兩人以上搬搬運。②如采用吊車裝時，不不得與車體相相碰撞。③不準用鐵具敲、打打、撬板材。4、安裝準備①制定吊裝方案。②準備好吊具。③檢查屋面、墻體的的檀條、拉筋筋是否齊全及及緊固件是否否完全符合要要求；油漆工工作是否完成成。④準備短途運輸手推推車，手推車車上要固定木木架，木架表表面要平整，每每次裝板不大大于20平方。⑤按照施工方案尋找找板號，檢查查板材規(guī)格型型號是否有誤誤。⑥對進入施工現(xiàn)場的的彩板，再次次檢查表面的的涂層有無損損壞，有無運運輸變形。如如發(fā)生問題，在在安裝前必須須處理完畢。⑦清理彩板，安裝彩彩板前所有彩彩板均須用軟軟布擦拭干凈凈，不得用硬硬物體刮，以以免損傷涂層層，損壞鋼板板。⑧檀條位置用線標(biāo)出出，自攻螺栓栓線打在標(biāo)線線上確保外觀觀整齊。包邊邊亦要求平整整。（二）、墻面板的的安裝1、立板①板運到現(xiàn)場，將板板材內(nèi)外用干干凈布擦干凈凈，按照設(shè)計計要求完成立立板前的一切切準備工作。②安裝順序：從下部部到上部，從從小面到大面面。③吊裝時，上面的一一塊板用專門門夾具，吊裝裝時兩面要有有纜風(fēng)繩保護護。2、板材就位①立好第一塊板后，用用水平尺校準準角度與地面面垂直。②后一塊就位時，注注意與前一塊塊的搭接寬度度和間隙。③安裝時，注意板與與板之間上下下左右的搭接接長度和間隙隙，確保在規(guī)規(guī)范允訂的范范圍內(nèi)。④安裝時工人手上不不得帶有油污污以污染板面面。3、屋面板的安裝（1）主要施工丁序如如下：將板材吊到屋面，并分布于屋面上將第一塊板底插入工字鋁連接件第二塊板用方木從側(cè)面打擊板邊，使其到位檢查位置是否準確，緊固將板材吊到屋面，并分布于屋面上將第一塊板底插入工字鋁連接件第二塊板用方木從側(cè)面打擊板邊，使其到位檢查位置是否準確，緊固竣工驗收將第一塊板邊翻起后，調(diào)整就位，緊固將第二塊翻起和清理邊接工字鋁邊槽（2）注意事項a、用專門吊具將板板材吊到屋面面，并分布于于屋面上，板板間分布間隙隙不應(yīng)應(yīng)小于于100mm。b、彩板安裝時要及及時用自攻螺螺栓固定，以以避免被風(fēng)刮刮傷人。c、安裝行走時，必必須在下有肋肋的板上，避避免彩板變形形。d.屋面板安裝的同時時應(yīng)安裝屋脊脊板和屋面包包邊、泛水和和堵頭。作好好安裝記錄。d.屋面板的固定：在在橫坡兩塊屋屋面板碰頭外外，上層鋼板板做翻邊防水水沿，用防水水槽形連接板板相連，通過過槽形連接板板用連接螺栓栓與屋頂凜條條固定，在防防水沿扣上槽槽形蓋體防水水，并用鉚釘釘與板邊連接接鉚釘間距500mm。e兩個槽形件間搭接接處，用密封封膠密封，搭搭接長度不小小于50mm。f包邊鋼板、泛水鋼鋼板搭接盡可可能背風(fēng)向，搭搭接長度≥60mm。搶鉚釘中距≤500mm。g安裝屋脊件，山墻墻封檐件、天天溝等泛水配配件，連接前前按設(shè)計擠上上硅膠，以保保證密封性能能。4、樓承壓型鋼板安安裝本工程有夾層辦公公室及參觀走走廊，樓面采采用樓承壓型型鋼板與鋼筋筋砼組成的組組合樓板。施施工順序為：：（1）型鋼板安裝位置置的確定。壓壓型鋼板的安安裝應(yīng)根據(jù)鋼鋼梁平面位置置，繪制出排排版圖。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況和排版原原則，確定安安裝位置線。壓壓型鋼板安裝裝位置線應(yīng)在在鋼結(jié)構(gòu)主體體結(jié)構(gòu)驗收之之后進行。（2）型鋼板的下料鋪鋪設(shè)。根據(jù)壓壓型鋼板的位位置線，確定定分層、分區(qū)區(qū)的配料。壓壓型鋼板鋪設(shè)設(shè)的重點是邊邊、角的處理理。壓型鋼板板四周邊緣的的搭設(shè)寬度應(yīng)應(yīng)按設(shè)計現(xiàn)定定的尺寸鋪設(shè)設(shè)，不能少搭搭或不搭。壓壓型鋼板的角角部處理應(yīng)認認真細致，最最好是先制作作邊角樣板，然然后下料切角角。（3）型鋼板的焊接。焊焊接前應(yīng)將焊焊接區(qū)域清理理干凈，防止止、油污的粘粘染，同時將將壓型鋼板調(diào)調(diào)直、壓平，再再點焊。焊接接時，應(yīng)防上上將板焊穿。（4）型鋼板安裝檢查查。其質(zhì)量要要求為：拱接波紋應(yīng)平直。點焊牢固。搭接長度達到設(shè)計計要求。壓型鋼板端頭處理理合理。壓型鋼板安裝邊、角角間隙達到要要求。5、壓型鋼板施工注注意事項A打孔要準確，避免免打錯孔洞。b不得穿帶釘硬底皮皮鞋上屋面作作業(yè)。C板材不得硬拉硬拖拖，避免劃傷傷板面。d扣鉚釘芯桿及施工工殘留物件要要隨時清掃干干凈，不得留留在屋面上，弄弄臟了的板材材用清潔劑或或天那水擦抹抹干凈，保持持板面清潔。6、檢查、修補與使使用（1）安裝完后要進行行質(zhì)量檢查，主主要內(nèi)容有：：①板材緊固件是在可可靠，連接螺螺絲口的墊圈圈是否防水可可靠。②板面有無錯打孔現(xiàn)現(xiàn)象。③板面有無劃痕。eq\o\ac(○,4)密封是否可靠。（2）修補①當(dāng)發(fā)現(xiàn)有錯打孔，遺遺漏密封時，要要及時用密到到膠堵到。eq\o\ac(○,2)有劃痕處，要用同同色油漆補涂涂。（3）長期使用中，不不要在屋面堆堆放重物。七、鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料施工本工程鋼梁面在涂涂二遍底漆和和一遍面漆后后，要求涂刷刷防火涂料。耐耐火極限1.5小時。（一）、施工準備備對生產(chǎn)原材料進行行嚴格篩選，保保證產(chǎn)品質(zhì)量量，根據(jù)進度度計劃及時供供應(yīng)。對生產(chǎn)施工人員進進行上崗培訓(xùn)訓(xùn)，考核合格格的方可進場場。涂料符合國家消防防部門檢驗標(biāo)標(biāo)準，并附有有檢測報告。出廠產(chǎn)品按批提供供出廠合格證證。（二）、勞動力配配備根據(jù)工程實際情況況，計劃安排排6個防火涂料料施工組，每每組4人，計24人附屬工作6人，即現(xiàn)場場材料運輸、裝裝卸、圍護、清清理、設(shè)備維維修等。（三）、主要施工工了序本工程采用刷涂、滾滾涂施工，具具體施工工序序如下：l、第一遍：要求薄?。?.2-00.3mm），均勻覆覆蓋鋼構(gòu)件表表面，一般采采用較?。ㄓ糜孟♂寗┱{(diào)配配）的防火涂涂料進行涂裝裝，4～8小時后進行行第二遍涂裝裝。2、第二~N遍：根根據(jù)耐人極限限來確定此階階段的涂裝遍遍數(shù)，每涂一一遍的最大厚厚度不超過0.5mm，每一遍與與上一遍時間間間隔為4～8小時。要求求表面平整、均均勻，無流掛掛、皺皮、氣氣泡等。（四）、質(zhì)量標(biāo)準準及質(zhì)量保證證1、質(zhì)量標(biāo)準：按照照GB502221—95《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準》，本本工程質(zhì)量目目標(biāo)為優(yōu)良。2、操作要求：（1）清理鋼構(gòu)件表面面的故塵污垢垢。（2）涂層厚度：符合合設(shè)計要求，表表面自然麻面面。（3）無漏噴、無脫落落、無開裂、粘粘接牢固、表表面平整，厚厚度均勻。（4）如安裝焊接開口口及碰壞，則則需進行修補補，用機械噴噴涂和手工抹抹涂均可。3、質(zhì)量控制：（1）構(gòu)件防銹處理經(jīng)經(jīng)驗收合格后后再開始涂防防火涂料。（2）防火涂料嚴格按按施工工藝要要求進行。（3）噴涂時注意用探探針?biāo)匠邷y測定厚度及表表面平整度，不不得有乳頭及及明顯凹陷。（4）施工機組進行自自檢，再由質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)驗，質(zhì)質(zhì)檢部抽驗。（5）業(yè)主、消防及有有關(guān)部門聯(lián)合合驗收為最終終驗收。5、施工條件（1）施工作業(yè)處應(yīng)具具備工作面。（2）所有附著十涂劇劇作業(yè)處的上上的各類五金金，如掛鉤、管管件支架等，應(yīng)應(yīng)于施工前完完成。（3）風(fēng)管、水電管線線及其它懸掛掛于樓板下之之設(shè)備，須于于防火涂料層層完成之后，對對能安裝，以以免影響施工工噴涂質(zhì)量。6、安全防護措施及及文明施工（1）圍護設(shè)施為防止油漆飛濺對對周圍環(huán)境和和結(jié)構(gòu)造成沾沾污，涂裝前前應(yīng)對現(xiàn)場已已完工的環(huán)境境、設(shè)施及不不涂裝的金屬屬構(gòu)件，用塑塑料薄膜或纖纖維布進行有有效的遮幅保保護，待全部部涂裝工作結(jié)結(jié)束后予以清清除。同時對對有礙施工的的現(xiàn)場進行清清理，對拌料料區(qū)域及材料料堆放點等有有火災(zāi)隱患的的區(qū)域?qū)嵤┍乇匾姆阑鸫氪胧?。?）腳手架設(shè)置：根據(jù)該工程的實際際情況，腳手手架采用活動動四輪式推架架平臺或利用用土建腳手架架，以適應(yīng)不不同部位的施施工。腳手架架要求牢固、靈靈活、方便、適適合施工，共共6套活動推架架。（3）文明施工：A進場材料堆放整齊齊，用完的空空桶空袋及時時回收運走。B每天施工中及時做做好施工面的的場地清掃工工作，施工垃垃圾清運到指指定地點。C每完成一