博韌熱塑性硫化彈性體注塑、吹塑、擠出成型

博韌 熱塑性硫化彈性體注塑、吹塑、擠出成型對博韌TM熱塑性硫化彈性體進行注塑成型加工時，首先將聚合物加入熱滾筒和螺桿。充分軟化后，在高壓下將熔融聚合物注入到密閉的模具中。在熔融聚合物經過一段時間充分冷卻后，便可以從模具中取出成品零件。博韌熱塑性硫化彈性體兼具熱塑性加工性能與熱固性橡膠的性能特征，因此可以使用熱塑性注塑成型設備對任何牌號進行有效加工。博韌熱塑性硫化彈性體的注塑成型加工提示在加入博韌熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC或縮醛樹脂。冷卻時間取決于壁厚、牌號和模具設計。緩沖量通常為3到6毫米（0.125到0.250英寸）。保持時間通常為3到4秒，保持壓力大約為注塑壓力的50%。增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。注塑速率應為每秒10到50克。注塑速度應為機器產量的一半（50%）到最大（100%）。注塑時間范圍從0.5到2.5秒，以便使剪切效果達到最佳。可以使用回收料。建議使回收料比保持一致，這樣可以最大限度地降低工藝偏差。建議在82°C下對材料進行預干燥處理，對原材料預干燥3小時，對回收料預干燥4小時。博韌tm熱塑性硫化彈性體吹塑成型擠出吹塑成型工藝是博韌tm熱塑性硫化彈性體1極為常用的一種熱塑成型工藝。熔融管材或型胚擠出之后，將封閉在一個模具型腔中，并注入壓縮氣體（通常為空氣）。壓縮氣體迫使型坯向外擴展，形成一個具有模具形狀的中空物品。經過充分冷卻之后，打開模具并取出成品。博韌熱塑性硫化彈性體的擠出吹塑成型工藝與傳統熱固性橡膠部件相比，可以節(jié)省部件成本和提高設計靈活性。博韌熱塑性硫化彈性體可以很好地適用于大多數吹塑成型技術，例如單層、多層、交換吹塑、連續(xù)式3D、吸入吹塑、不溢式擠出吹塑、注射吹塑和壓力吹塑。博韌TM熱塑性硫化彈性體的吹塑成型提示建議在71°C-82°C下對所有博韌熱塑性硫化彈性體。進行預干燥處理，對原料預干燥3小時，對次料預干燥4小時。請為色母料使用聚丙烯或聚乙烯基載體。建議對次料和原料使用定量混合。盡可能保證一致的次料率。如果供料問題持續(xù)存在，請至少混入20%原料。擠出機/螺桿建議：最低長徑比為24:1螺桿壓縮比為2.5到3.0:1建議使用標準螺桿或屏障型螺桿。使用混合頭或混合段可以使擠出更均勻。80肖氏硬度A及以上的硬度更易于吹塑成型。硬度低于55肖氏硬度A的博韌熱塑性硫化彈性體難于吹塑成型。?？诮ㄗh：如果可行，請使用會合式工藝裝備而非分開式壓頭設計需要提供背壓以促進再接合。對于牌號在80肖氏硬度A及以下的博韌熱塑性硫化彈性體，模口出口的型坯膨脹將少于或等于5%。對于牌號在80肖氏硬度A以上的博韌平熱塑性硫化彈性體，?？诔隹诘男团髋蛎泴⒃?%到10%之間。對于頂部吹塑配置，請盡可能減少吹塑頭（吹塑嘴）的氣體泄漏，以防止出現工藝問題。博韌熱塑性硫化彈性體在模口出口處將快速冷卻。較慢的模具閉合速度以及當模具靠近料胚時進一步降低速度可以盡量使部件表面上的分形線不明顯，減少后期剪裁加工。出現嚴重問題的情況下可能需要修改分型線的幾何形狀。在加入我們的材料前后，需要完全清理機器中的所有PVC或縮醛樹脂。嵌件成型（有時稱為重疊注塑）是將固體嵌件置于模具中，然后在其周圍注塑博韌tm熱塑性硫化彈性體。如果嵌件材料與熱塑性硫化彈性體相容，則會在這兩種材料的分界面形成熔融粘結。這種粘結的強度受多個因素影響，包括粘結牌號特性、界面溫度、嵌件的清潔度以及熱塑性硫化彈性體的熔體溫度。通過預熱嵌件并確保嵌件表面無污垢、無油脂和手印，可以改進粘結性能。也可以使用不相容的嵌件材料（如金屬），但必須對嵌件使用粘合劑，這樣才能與熱塑性硫化彈性體粘結在一起。將不相容材料結合到一起的另一種方式是在設計零件時使用機械鎖，使熔融熱塑性硫化彈性體材料流入機械鎖區(qū)域，從而產生粘結。對于需要嵌件成型的小體積產品，可以手動裝入嵌件。對于較大體積的產品，自動取放設備可能會是節(jié)省成本的明智選擇。需要逐個案例地評估實際應用，了解哪種方法最節(jié)省成本。博韌熱塑性硫化彈性體嵌件成型工藝提示在加入博韌熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC或縮醛樹脂。確保基材無污染且無雜質。針對基材設計截流，使合模壓力能夠在重疊注塑界面上均勻分布。不要在垂直壁上設計截流如果實現化學粘結，則重疊注塑材料收縮將受基材限制。確保基材能夠承受注塑壓力；或者足夠厚，能夠適應注塑壓力。冷卻時間取決于壁厚、牌號和模具設計。請查閱博韌熱塑性硫化彈性體的“注塑成型指南”。增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。注塑速率應為每秒10到50克。注塑時間范圍從0.5到2.5秒，以便使剪切效果達到最佳。在二次注塑成型加工中，將一種材料注塑到模具中，構成初始零件或零件的一部分。成型后，將第二種材料注塑到模具中，構成零件的剩余部分。二次注塑成型要求兩種材料相容（化學性質接近），否則無法產生粘結。博韌tm熱塑性硫化彈性體的標準牌號可以粘結到聚丙烯、某些聚乙烯和某些熱塑性烯烴共混物。可粘結尼龍（PA系列）牌號可以粘結到帶有大量填充料的尼龍-6，并且可以粘結到尼龍6/6的某些共混物（僅限二次注塑成型）。我們還提供了特種牌號，這些牌號可以粘結到ABS、聚碳酸酯、聚苯乙烯、EPDM和金屬。博韌熱塑性硫化彈性體的二次注塑成型加工提示在加入博韌熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC或縮醛樹脂。如果可能，應首先對較硬材料注塑成型，以更容易實現截流。針對基材設計截流，使合模壓力能夠在二次注塑界面上均勻分布。不要在垂直壁上設計截流。如果實現化學粘結，二次注塑材料收縮則將受基材限制。確?；哪軌虺惺茏⑺軌毫Γ换蛘咦銐蚝?，能夠適應注塑壓力。成品零件的注塑加工應主要在硬基材上完成（第一次注塑）。增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。注塑速率應為10到50克/秒。注塑時間范圍從0.5到2.5秒，以便使剪切效果達到最佳。博韌tm熱塑性硫化彈性體易于在擠出成型中生產單個產品和復雜產品系列。它們具有非常好的熔體強度并表現出低?？谂蛎洝Ｔ诠矓D成型中，可以使用博韌熱塑性硫化彈性體生產同時具有硬材料和軟材料部件的零件。博韌tm熱塑性硫化彈性體的擠出提示建議在82°C（180°F）下干燥所有材料3到4小時。要降低擠出加工中的粘度，增加螺桿轉速比提高溫度更有效。擠出機/螺桿建議：最低長徑比為24:1螺桿壓縮比為2.5到3.1使用屏障型混合螺桿或Maddock混合螺桿。根據橫截面積確定擠出機的規(guī)格。為得到最佳擠出質量，擠出機工作范圍在30-80RPM。模口設計建議:盡可能減少工作帶長度（切勿超過16毫米［0.625英寸］）。確保壓頭和模口之間的通道順暢。根據材料硬度，?？陂_口的長度和寬度可以增加7%到10%。根據材料硬度，模口開口的厚度可以增加3%到5%。垂下率不超過15%。盡可能在最低的熔體溫度下加工（請勿超過215°C）使用一致的次料率（建議20%的次料和80%的原料）。請為色母料使用聚丙烯或聚乙烯基載體。在加入博韌熱塑性硫化彈性體前后，請勿在擠出機中使用PVC或縮醛樹脂。軟/硬結合材料的生產中巳經廣泛使用了注射成型工藝，但這種工藝難于生產大型的復雜或中空的軟材料產品系列，特別是在較大的部件上。選擇自控擠出技術可以克服這些困難，使得軟材料產品可以在硬基材之上或周圍擠出。通過機械固定或粘合劑可以實現與基材的粘接，在使用聚丙烯基材時，則可以使用熱焊接。博韌熱塑性硫化彈性體1是可以成功通過熱成型加工的獨特熱塑性彈性體。熱成型中的兩個關鍵因素是片材質量和成型過程中材料的熔體強度。在片材生產中使用博韌熱塑性硫化彈性體時，可以在片材的水平和垂直方向實現均勻厚度。使用正確的螺桿和模具時，它在擠出成型中的產率非常高。盡管山都平熱塑性硫化彈性體屬于烯基體系，但其熱成型性能與ABS非常接近。它具有良好的熔體強度，可以在加熱期間提供一致且可預測的抗流淌特性。使用博韌熱塑性硫化彈性體熱成型加工的零件可以在材料特性方面實現獨特的平衡。在熱成型零件中可以利用的博韌熱塑性硫化彈性體片材特性包括：可著色性抗沖擊強