棉紡基礎(chǔ)知識

棉紡根底學(xué)問一、紡紗原料的一般學(xué)問：紡紗原料主要分為自然纖維和化學(xué)纖維。其中自然纖維：包括棉、麻、等絲等；化學(xué)纖維包括人造纖維：粘膠、銅氨纖維等和合成纖維：滌化棉綸、腈綸、氨綸等。棉株長在農(nóng)田，棉鈴是其果實，內(nèi)含種籽，籽上長著棉纖維，從棉鈴摘取的籽棉，經(jīng)過軋花廠加工去掉棉籽，留下的棉纖維就叫皮棉，就是我們棉紗廠使用的原料。.由于棉花栽賠的棉種不同，分細絨棉和長絨棉。以下所說的都是細絨棉。軋花廠的加工方式不同，皮棉又分為鋸齒棉和皮輥棉二種。原棉主要性能：棉纖維的性能有纖維的內(nèi)在構(gòu)造所打算。它的性能是打算原棉的質(zhì)量與紡紗價值的重要因素。主要指標(biāo)：7個等級，一級~七級，品級標(biāo)準(zhǔn)級是三級；長度：棉花是由棉纖維組成，長度是指棉纖維伸直后的長度，以1毫米為級距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、3128毫米。馬克隆值：它是反映棉花成熟程度細度的綜合指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為A、B、C三個級，其中A級最好。A級：3.7-4.2；B級：3.5-3.6、4.3-4.9；C級：3.4及以下、5.0及以上。馬克隆值越大，成熟度越高，棉纖維越粗。含雜率：國家規(guī)定棉花標(biāo)準(zhǔn)含雜率鋸齒棉2.5%以內(nèi)，皮輥棉3.0%以內(nèi)。短纖維率：16毫米以下的稱短纖維。1級、2級棉應(yīng)小于等于12%，最高不得超過18%；3級、4級棉花應(yīng)15%20%。棉結(jié)：鋸齒棉標(biāo)準(zhǔn)級以上每百克不得超過500粒，標(biāo)準(zhǔn)級每百克不超過700粒。棉花公定回潮率為8.5%棉花要求無三絲異纖。每只棉包都刷上嘜頭，例如：標(biāo)志“229A”表示鋸齒棉“—–”品級2級長度29毫米馬克隆值A(chǔ)”二、紡紗各工藝流程及各工序的主要任務(wù)普梳棉紗：原棉--配棉—清棉—梳棉—頭并—二并—粗紗—細紗—筒子—成包精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—預(yù)并—條卷(條并卷)—精梳—精并—粗紗—細紗--筒子—成包1.配棉：依據(jù)接單要求把握紗線的用途，明確質(zhì)量需求，選協(xié)作適的原棉確定配棉方案〔注：每批棉花內(nèi)的各性能指標(biāo)差異要小。2清棉流程：或許有〔1〕A002A自動抓棉機 >A006B自動混棉機 >A0034六輥筒開棉機 型混開棉機 >A016B型豪豬式開棉機 >A092型棉箱給棉機 >A076成卷機；〔2〕精梳聯(lián)：FA006往復(fù)抓棉機 FA103A雙軸流開棉機 多倉棉箱 FA109輥筒清棉機 揀三絲機 FA151除微塵機 梳棉機清棉是紡紗工藝流程中的第一道工序，其任務(wù)是把緊壓的棉包，經(jīng)過開清棉機械的作用，使棉包開松、除雜、混合、均勻喂給，制成肯定規(guī)格的棉卷和棉層?！裁迣印持械臍埩舻碾s質(zhì)、疵點、棉結(jié)，并起混合均勻作用，制成肯定規(guī)格的梳棉棉條，俗稱生條?；蚓崦廾迼l〕進展多根并合，改善長、中片段均勻度，通過并條羅拉的牽伸作用，將纖維進一步伸直、平行、充分混合，制成條干均勻，重量符合標(biāo)準(zhǔn)的棉條，俗稱熟條。5>條卷〔并卷量準(zhǔn)確、厚薄均勻適應(yīng)于精梳加工的小卷。行伸直度，制成均勻光滑、條干好的精梳條供后道使用。7>粗紗:：將熟條喂入，通過粗紗機牽伸部位的作用拉細拉長，適合細紗機需要；并經(jīng)加捻機構(gòu)的作用加上適當(dāng)?shù)哪砘兀乐挂馔馇飞?，?jīng)卷繞機構(gòu)卷繞成肯定外形的粗紗供細紗使用。并經(jīng)加捻機構(gòu)作用加上規(guī)定的捻回，使成紗具有肯定的強力，彈性和光澤；經(jīng)卷繞機構(gòu)繞成肯定外形的管紗。9>筒子：筒子是將管紗上的紗線退解并連接起來，經(jīng)清紗裝置去除紗線上的疵點，卷繞成符合規(guī)定要求的筒子，便于下道工序加工或貯存、運輸。10>成包。將筒子打成規(guī)定重量的筒子包，以便運輸或儲存。3.各個工序都有質(zhì)量掌握指標(biāo)：1>A〔%B.〔C〔%D.〔%E.〔；2>梳棉：A生條重量不勻率〔%；B.生條條干不勻率〔；C.生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)；D.生條短絨率〔；3>精梳：A.精梳條重量不勻率〔%；B.精梳條條干不勻率〔%〕;C.精梳條結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)；D.精梳條短絨率〔%；E.精梳落棉率〔%；4>并條：A熟條重量不勻率〔%；B.熟條條干不勻率〔；5>粗紗：A粗紗重量不勻率〔%；B.粗紗條干不勻率〔；C.粗紗伸長率〔；4>.紗線的質(zhì)量掌握指標(biāo)：棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等的指標(biāo)作等。棉紗線的品等由單紗斷裂強力變異系數(shù)〔cv%〕和百米重量變異系數(shù)cv%內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定。當(dāng)五項的品等不同時，按五項中最低的一項品等品等。1>Te1000Tex=G/L*1000〔G單位用克表示，L單位用米表示〕2>英制支數(shù)〔Ne：在公定回潮率時，重1磅的紗線，他的長度有幾個840碼，稱為幾支紗線。用公式表示：Ne=7000*L/G*840=8.333*L/G〔其中L表示試樣長度碼；G表示試樣重量格令〕3>.旦尼爾：在公定回潮率時，長9000米的紗線，他的重量是幾克，就稱幾旦，D=G*9000/L4>公制號數(shù)與英制支數(shù)的換算：棉：公制號數(shù)=583.1/英制支數(shù)純化纖：公制號數(shù)=590.5/英制支數(shù)5>重量不勻率〔%〕=2*〔平均值--平均以下平均值〕*平均以下次數(shù)*100/平均值*總次數(shù)百米重量變異系數(shù)〔CV〕%=均方差*100/平均數(shù)6>重量偏差〔%〕=〔試樣實際枯燥重量—試樣設(shè)計枯燥重量〕*100/試樣設(shè)計枯燥重量重量偏差為〔+〕值時，表示號數(shù)大，紗線偏粗；重量偏差為〔—〕值時，表示號數(shù)小，紗線偏細。7>試樣的實際回潮率〔%〕=〔試樣烘前總重量-試樣烘后不變總重量〕*100/試樣烘后不變總重量8.5%。8>捻度〔捻/10厘米〕=捻度試驗值總和/試驗次數(shù)試樣的設(shè)計號數(shù)實際捻系數(shù)= *10厘米內(nèi)試樣實際捻度試樣的設(shè)計號數(shù)9>強力：單紗斷裂強力，單紗斷裂強力變異系數(shù)〔CV%，單紗斷裂強度〔CN/Te。10>條干均勻度〔CV%，條干cvb,干米細節(jié)，干米粗結(jié)，干米棉結(jié)均用電容式條干儀檢測。指標(biāo)依據(jù)烏斯特075%--50%的水平來掌握。11>毛羽：由毛羽儀上檢測或由電容式條干儀上一并檢測，也按烏斯特公報來掌握。12>十萬末紗疵：用紗疵分級儀檢測〔有些廠無此儀器〕13>什么是常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵常發(fā)性紗疵：是指紗線的干米細節(jié)、干米粗節(jié)和干末棉結(jié)的個數(shù)。偶發(fā)性紗疵：是指紗線中的顯著性疵點，用紗疵分級疵檢測。100%8cm以下；長粗節(jié)：紗的截面積比正常粗45%8cm以上；長細節(jié):紗的截面積比正常細30%-50%，長度在8cm以上；13>紗線代號經(jīng)紗T 18T〔32s〕; 緯紗W 18W(32s) ; 絞紗R R18〔32s〕; 筒子紗D J18〔32s〕; 針織紗K 18K〔32s〕; 精梳針織紗JK J18K〔32s〕滌棉混紡紗T/C T/C18〔32s〕等三、紡紗過程中原料、工藝、機械、操作、溫濕度，與成品、半制品質(zhì)量的一般關(guān)系：原棉質(zhì)量1> 原棉長度：即棉纖維長度是原棉可紡性能的重要方面，與紡紗質(zhì)量的關(guān)系格外親熱。長度長、整齊度好的纖維可紡細號紗及指標(biāo)要求高的品種；紗條纖維間摩擦力大，可提高成紗強力，短絨少，對條干都很有利，而且成紗外表光滑毛羽少；纖維長度短，整齊度好時，對成紗條干有利；纖維長度長，整齊度差時，對成紗條干不利而影響棉紗的強力，整齊度差時，由于牽伸過程中大量的短纖維成為游離纖維，至使成紗條干惡化，強力下降。2> 原棉細度：纖維細度越細，成紗截面積中纖維根數(shù)多，抱合力相應(yīng)提高，成紗強力愈高，對條干也有利。但纖維細度細，在清梳棉過程中簡潔將纖維扭結(jié)、折斷;纖維經(jīng)不起打擊還易產(chǎn)生短纖維，造成棉結(jié)，短纖維多，強力條干也會下降。3> 原棉成熟度：成熟度高的棉纖維斷裂強力相應(yīng)增大，能經(jīng)受打擊易去除雜質(zhì)，不易產(chǎn)生棉結(jié)。成熟度高的棉纖維成紗強力高、彈性較好。但成熟度系數(shù)過高纖維卷曲少，手感粗硬，抱合力差。成熟度低的纖維對成紗條干、棉結(jié)雜質(zhì)、強力都不利，染色性能亦差，布面白星多。4> 原棉強力：單纖維強力高，成紗強力也高，反之則低。5> 原棉雜質(zhì)：原棉中雜質(zhì)疵點，如棉結(jié)、軟籽表皮、帶纖維籽屑等在紡紗過程中不易去除，也會影響布面質(zhì)量。工藝：依據(jù)不同的原棉承受不同的工藝，設(shè)置適宜的定量、速度、隔距、牽伸倍數(shù)、牽伸安排、皮輥加壓等；選擇鉗口隔距塊大小，配置合理的捻系數(shù)，確保紗線的質(zhì)量到達所需要求。機械：機械是保證質(zhì)量的根底。設(shè)備要完好，打擊元件、分梳元件，要銳利、光滑、完整。梳棉要保證四鋒一準(zhǔn)，并粗、細紗牽伸部位良好，各道傳動輪系正常，確保工藝上車，保證各工序質(zhì)量指標(biāo)的完成。溫濕度：溫濕度掌握對成紗質(zhì)量影響很大，掌握不當(dāng)斷頭增加、疵點增多，影響條干、強力，增加毛羽。四、紗線對針織布面的影響：紗線的條干影響布面外觀，粗節(jié)易暴露在布面上，細節(jié)造成汗布陰云。尤其是一刀切的細節(jié)處，汗布易裂開。紗線棉結(jié)雜質(zhì)的多少直接關(guān)系到棉布布面疵點的多少，特別是帶纖維籽屑在后道加工過程不易去除，經(jīng)過染色處理后，印染不上色，呈現(xiàn)白星及棉結(jié)，影響印染布的外觀質(zhì)量。針織紗捻度不宜太高。捻度小汗布手感嚴(yán)峻，布面飽滿；但為使汗布滑爽捻度也不宜過小。正常針織紗捻系數(shù)選350左右，捻不勻的大小也影響染色的均勻程度。單紗強力：機織紗要求要高一些，針織紗略低，強力高布面牢度好。針織