太原某項目全鋼大模板施工方案計算書

**施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1建筑面積㎡總建筑面積38668.1175㎡2建筑層數(shù)(層)30層標準層層高3m3結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框剪裙樓結(jié)構(gòu)形式框架二、設(shè)計依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》《**6#樓施工圖》太原市建筑設(shè)計研究院；《**6#樓施工組織設(shè)計》三、模板設(shè)計方案（一）.模板配制說明：本工程模板按標準層配置，在變截面時再另行處理。（二）.流水段的劃分及流水方向：流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。根據(jù)本工程特點及施工方要求，本工程分為兩個流水段，以后澆帶為為流水段劃分線，模板配置第1段，流水方向為第一段－→第二段。這樣能保證各工種勞動力（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）不間斷流水作業(yè)；而且各種材料均能均衡的供應(yīng)（詳見平面配板圖）。（三）.配置內(nèi)容：墻體模板、角模、異型角模、外掛架、門窗護角，電梯井配置普通大模板。1、模板結(jié)構(gòu)：墻體模板采用86系列整體式全鋼大模板。整體大模板的特點是整體性強，剛度大、拼縫少，墻體表面效果好。2、優(yōu)點：砼體表面成形后外觀光潔、平整、表面觀感效果好。能滿足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高質(zhì)量，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益高。模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時間，縮短工期，減輕勞動強度。3、設(shè)計方法：墻體澆筑時施工到頂板底標高高處10-20mm。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次。模板高度為2920mm.4、角模：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用穿墻螺栓進行加固，每個陰角模搭接處留1～2mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進行連接。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象及減少支拆模所需的時間。5、丁字墻的處理為了避免以上因配插板給施工所帶來的不利因素。盡量少用丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻。若有插板的用螺栓和其兩邊的大模板進行連接即可。其模板背后不用特別加固。6、外墻防護方案：外墻無頂板處配置外掛架，密目網(wǎng)防護。7、門窗洞口大于和等于1500mm的門窗洞口均斷開，不配置模板，相鄰的堵板及角模邊做至梁底50mm；1500mm以下的洞口均通常配置模板及門窗護角。四、模板質(zhì)量保證措施和驗收標準1、驗收標準大模板制作質(zhì)量要求項次檢查項目允許偏差檢驗工具1外型尺寸0,-2卷尺2對角線3卷尺3螺栓孔的位置<2mm卷尺4相鄰板面高低差0.52m平尺、塞尺5表面平整度2mm2m平尺、塞尺2、模板安裝允許偏差要求：項次檢查項目允許偏差檢驗方法1模板位置偏差-2鋼尺檢查2模板豎向偏差3吊線檢查3模板標高偏差5水平儀檢查4墻體上口寬度-2鋼尺檢查5模板距離偏差3鋼尺檢查另需滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和基尺檢查陰陽角方正4順直3預埋件中心線位移移2預留孔洞中心線位移8尺寸8，0門窗洞口中心線位移3寬、高±5對角線63、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施項次項目防治措施1墻體爛根模板位置處的樓板板要平整，必必要時用砂漿漿找平，切忌忌將木條或海海棉條伸入墻墻體內(nèi)2墻面不平、粘連控制砼質(zhì)量、掌握握好拆模時間間，清理好板板面雜物、刷刷好脫模劑3墻體垂直偏差校正完模板后要用用斜支撐或其其它支撐穩(wěn)固固好模板，不不得有沖撞，變變形模板需及及時修理4陰角模處墻體不垂垂直、不方正正校正時要擰好角模模鎖緊器，并并用頂鐵加固固，保證每個個翼緣垂直方方向各有3個頂鐵五、大模板作業(yè)指導（一）準備工作：熟悉《現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程》。掌握該工程項目的《模板工程設(shè)計方案》中全部內(nèi)容（如模板配板圖、模板配置明細表、各類模板支設(shè)示意圖等。按照《模板工程設(shè)計方案》中配板圖、模板配置明細表檢查進場模板數(shù)量及尺寸是否準確。按照模板相關(guān)質(zhì)量標準模板是否滿足質(zhì)量要求。合理安裝斜支撐及操作平臺（挑架）。斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)交處相鄰模板斜支撐相撞（斜支撐距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm）。斜支撐安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個斜支撐；900mm以下模板不安裝斜支撐；2000mm～6000mm以下安裝2個斜支撐；大于等于6000mm安裝3個斜支撐。操作平臺位置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm～1200mm范圍內(nèi)的模板縱向組筋上。安裝操作平臺時應(yīng)根據(jù)明細表數(shù)量進行組裝，組裝時螺母必須瑣緊，謹防安全事故的發(fā)生。操作平臺上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；操作平臺上應(yīng)搭設(shè)好防護欄，每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調(diào)整到傾角750～800。（二）模板施工1、支模階段：模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在墻的外側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。綁扎鋼筋時應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進行。校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。陰角模的安裝及拆除：支設(shè)陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。陽角模的安裝：陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。11）模板校正完后，質(zhì)檢人員必須依照《大模板施工組織方案》及《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ3001-88第條相關(guān)規(guī)定進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2、拆模階段大模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強度而定，即遵照“GJB-91”有關(guān)規(guī)定。當砼強度在常溫下達到1.2N/mm2后即可拆模，同時應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長。拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍在底部撬動。起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。3、模板裝拆工序清理模板—刷脫模劑—彈控制線—做沙漿找平層—安裝角?！惭b內(nèi)模板—安裝穿墻螺栓—安裝外模板—調(diào)整模板垂直度—澆筑混凝土—拆?！謇砟０濉⒚撃问┕?、大模板的維修與保養(yǎng)由于大模板實用性強，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價格昂貴，所以應(yīng)隨時做好模板的維修和保養(yǎng)工作。六、大模板安全操作規(guī)程（一）總說明“安全第一”是我們的一貫宗旨；在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重；大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質(zhì)量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。模板施工過程中除應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》建[1992]5號文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。（二）基本規(guī)定首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。模板施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa?；炷翂w及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活貨載不得大于2.5KN/m2。混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活貨載不得大于2.0KN/m2。模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。當風力為5級時，可吊裝地面上第1～2層樓體模板，當風力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。（三）模板的堆放模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆放。堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。堆放場地，嚴禁坐人或逗留。大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時：.須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在墻體周圈放置。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。（四）模板及配件施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標準要求。模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。（五）大模板的吊裝吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。吊運作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。嚴禁人力搬運大模板。（六）大模板施工在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固。大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。拆模時應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。當混凝土的強度小于7.5Mpa時不得提升跟進平臺。（七）提醒注意應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。模板吊鉤是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的部位，吊裝時應(yīng)隨時檢查。嚴格按此操作規(guī)程執(zhí)行。七、墻體全鋼大模板計算書86全鋼大模板計算書A．已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#，水平間距為350mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ18圓鋼。B．板計算：⑴計算簡圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm。計算簡圖如圖所示：⑵強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2滿足要求。⑶撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3504/(100×2.06×105×180)=0.874mm＜1mmC．肋計算：⑴計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示示：q=0.06×3350=18NN/mm⑵強度計算：查表得彎矩系數(shù)KKm=-0..125故Mmax=Kmqll2=0.1225×18×12002=3.244×106N·mm查表得[8#槽鋼鋼截面特征系系數(shù)為：W=25..4×103mm3I=101×1004mm4故肋最大內(nèi)力值σσmax=Mmax/W==3.24××106/(25..4×103)=1288N/mm22＜f=2155N/mm22滿足要求。⑶撓度驗算：查表得撓度系數(shù)KKt=0.9112fmax=Ktqll4/(1000EI)fmax=0.9112×18×12004/(1000×2.066×105×101×104)=1.6336mm<2mmD．背楞計算：⑴計算簡圖：背楞的支承點為穿穿墻螺栓，按按承受均布荷荷載q=0.006×12000=72NN/mm，計算簡圖如下所示示：⑵強度計算：背楞下端為懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)，驗算下下端支座A處強度：MA=qL12/2==72×2002/2=1..44×106N·mm2根[10#槽鋼截面面特征：W==79.4××103mm3,I=3996×104mm4σA=MA/W=1..44×106/(79..4×103)=18..14N/mmm2＜f=2155N/mmm2驗算支座B處強度度：MB按不等跨連續(xù)梁在在均布荷載作作用下的最大大內(nèi)力系數(shù)查查表得：MB=-0.245qqL22=0.2455×72×9002=1.433×107N·mmσB=MB/W=1..43×107/(79..4×103)=1800.1N/mmm2＜f=2155N/mmm2均滿足要求求。⑶撓度驗算：如上圖為一一不等跨連續(xù)續(xù)梁，BC=12000mm，跨跨度最大，故故主要驗算BC跨度的撓度度。根據(jù)《建建筑結(jié)構(gòu)靜力力計算手冊》,梁在均布荷荷載作用下的的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EII,而系數(shù)與與K1=4Mc//qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。Mc=qL122/2=722×2002/2=1..44×106N·mmMB=由以上計算所得結(jié)結(jié)果，即MB=1.433×107N·mm故K1=4Mc/qL332=4×1.44×106/(72×12002)=0.0063501I18E．穿墻螺栓計算：距m間間螺距1m端0螺拉=××0)5度頭67/62/5m求F．焊縫計算：鋼焊38按梁所q6=0度.0mN：.5(=m為0足G．吊鉤計算：圓面.m板吊裝m自板設(shè)數(shù)×31(4=452求采88受3Nτ=PX/A=311200/((2×201)==77.611N/mmm2＜[τ]=1255N/mmm2故滿足要求求。八、外掛架計算書已知條件：外掛架架寬度按1..4m計算,外掛架最大大間距按1..8m計算,掛鉤螺栓采用φ225圓鋼，外掛掛架材料為φ48×3..5鋼管。A．荷載計算：以每榀個掛架承重重1.8mm范圍荷載計計算：1.模板自重：以外模模高度按29950mm計計算，模板重重量按1350NN/m2，荷載為2.95××1.8×11350=77168N==7.2KNN。操作人員荷載：11.8m間間距內(nèi)最多允允許3個人同時操操作，每人按按750N計，總計2.25KKN。自重及工具荷載：：外掛架自重重、腳手板、護護欄鋼管、零零星材料等，最最大重量按3KN計。B．計算簡圖：模板自重考慮為主主要分布于腳腳手架內(nèi)側(cè)荷荷載，將均布布荷載化為節(jié)節(jié)點集中荷載載：F1=2.8××1.8×11.35/22=3.4KKN操作人員及工具荷荷載視為在外外掛架寬度方方向均勻分布布荷載,化為節(jié)點集集中荷載：F2=(2.225+3)//3=1.775KN計算簡圖如下圖所所示：即：FA=F1+F2=55.15KNN,FA=5.115KN，F(xiàn)C=1.755KNC．內(nèi)力計算：按桁架進行計算，各各桿件內(nèi)力值值：N1=FCtgg40°=11.47KNNN2=N1==1.47KKNN3=N4CCos40°°=4.344KNN4=5.666KNN5=FC//Cos440°=2..29KNN6=FB=55.15KNNN7=3.377KNRAV=FBB+N3+N7Cos440°=122.07KNNRAH=N22+N7Sin400°=3.664KNRBH=NN4Sin440°=3..64KND．截面驗算：（1）、桿件①②③⑦⑦皆為拉桿,最大內(nèi)力N3=4.344KN，允許應(yīng)力力乘以0.9折減系數(shù)。