我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程概述

我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程概述摘要:以查閱文獻(xiàn)為基礎(chǔ)，淺析我國現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)與控制工程的發(fā)展?fàn)顩r和現(xiàn)今機(jī)械加工技術(shù)與控制工程的發(fā)展走向，并嘗試提出對我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程的技術(shù)革新的措施，旨在加快機(jī)械加工技術(shù)與控制工程的蓬勃發(fā)展。關(guān)鍵詞:機(jī)械加工控制工程現(xiàn)狀發(fā)展1我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程的現(xiàn)狀及特點(diǎn)1.1是應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)與控制工程并不是僅僅局限在產(chǎn)品制造方面，它包括從產(chǎn)品需求調(diào)研到產(chǎn)品售后維修幾乎所有的過程，并進(jìn)行整合，使之形成一個有機(jī)的整體。如今的機(jī)械加工技術(shù)與控制工程尤其注重產(chǎn)品的實(shí)用性,旨在提升企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)利益達(dá)到最大化。1.2是優(yōu)化生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)與控制工程包含了多種技術(shù)，包括傳感技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、新材料技術(shù)、信息技術(shù)、和自動化技術(shù)，使整個生產(chǎn)過程更專業(yè)化，系統(tǒng)化。在傳統(tǒng)技術(shù)與高新科技相結(jié)合的機(jī)械加工將成為優(yōu)化生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)工程。1.3是適應(yīng)時代發(fā)展需要的新技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)與控制工程是我國傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的全新表現(xiàn)形式，它在傳統(tǒng)機(jī)械加工的基礎(chǔ)上，又融入了各個領(lǐng)域最新的科研技術(shù)，并將前沿科技滲透到機(jī)械加工與控制工程的每個步驟。因此，機(jī)械加工技術(shù)與控制工程是隨著科技發(fā)展而不斷革新改進(jìn)的新技術(shù)。2我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程的發(fā)展2.1我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程向高自動化方向發(fā)展機(jī)械加工自動化是機(jī)械制造行業(yè)中的重要課題。對機(jī)械自動化有最大影響的是計算機(jī)的發(fā)明與應(yīng)用。同時也提出了機(jī)電一體化，之后便出現(xiàn)了許多新的控制系統(tǒng):計算機(jī)數(shù)字控制(CNC)、機(jī)床數(shù)字控制(NC)、成組技術(shù)(GT)、計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、計算機(jī)輔助制造(CAM)、計算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制(CAPP)、計算機(jī)直接控制(DNC)等。近幾年,FMS技術(shù)已得到迅猛發(fā)展，如今FMS除了可以完成機(jī)械加工外，還能完成鍛造、裝配、焊接、鑄造、鈑金加工和電火花、激光等特種加工。2.2我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程向超高速加工的方向發(fā)展切削加工是當(dāng)今機(jī)械加工中應(yīng)用最廣泛的方法之一。因此，切削加工技術(shù)的發(fā)展極其重要,而更高的切削速度是其發(fā)展的重要方向。其包括高速硬切削、高速軟切削、大進(jìn)給切削、高速干切削等等。切削速度的提升能使生產(chǎn)效率得到極大的提升。因?yàn)楦咚偾邢鞯毒吆蜋C(jī)床技術(shù)的迅猛發(fā)展，因此，該技術(shù)已開始在汽車、機(jī)床、模具、航空、航天等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。工業(yè)中常把高于傳統(tǒng)加工速度5倍以上的切削加工稱為超高速加工。目前，發(fā)達(dá)國家在工業(yè)中的超高速切削速度一般為:銑削為300?6000m/min、車削為700?7000m/min、磨削為5000?10000m/min、鉆削為200?1100m/min。如今，超高速切削技術(shù)仍然在不斷地發(fā)展中,有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今后加工常規(guī)鋼材的速度會達(dá)到2500m/mino2.3我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程向超精密的方向發(fā)展在20世紀(jì)70年代，超精密機(jī)械加工技術(shù)在西方的發(fā)達(dá)工業(yè)國家得到重視，快速發(fā)展。并在武器制造和高新技術(shù)中扮演及其重要的角色,是機(jī)械行業(yè)中主要發(fā)展方向。已成為機(jī)械競爭中致勝的核心技術(shù)。據(jù)了解，在許多最前沿的科技產(chǎn)品中一出現(xiàn)微米級甚至納米級的精度要求,并且目前的加工精度已經(jīng)可以達(dá)到納米級。生產(chǎn)光刻機(jī)透鏡等零件的加工精度已實(shí)現(xiàn)1nm。表面粗糙度Ra<1nm的加工精度在人造微信的軸孔制造中實(shí)現(xiàn)。目前，特殊發(fā)動機(jī)中連桿與曲軸的精度要求為亞微米級?，F(xiàn)在普通中小型超精密機(jī)床加工的表面粗糙度在RaO.Olym—下，主軸的回轉(zhuǎn)精度為0.05ym。用超精密研磨的方法可以達(dá)到集成電路、量塊、工學(xué)平晶等高質(zhì)量表面的要求。3提高我國機(jī)械加工技術(shù)與控制工程水平的途徑3.1增加科研力量，使機(jī)械加工技術(shù)與控制水平全面提高由于計算機(jī)、電子、自動化技術(shù)的提高，機(jī)械加工技術(shù)逐漸走向高度智能化自動化、集成化、高效化、精密化和集成化的方向發(fā)展。因此科研領(lǐng)域，應(yīng)該不但在對系統(tǒng)加工技術(shù)方面進(jìn)行系統(tǒng)研究，如自動化工廠、自動線和加工技術(shù)，而且要對原本的加工技術(shù)進(jìn)行深刻的探討，如精密加工、超精密加工、少無切屑加工和特種加工等?，F(xiàn)階段的切削加工研究要展開機(jī)械加工的光、聲、電、磁、熱等能量的特種加工的探究，如導(dǎo)電加熱切削、激光輔助切削、超聲攝動切削、低溫切削、電解磨削以及磁化切削。同時還應(yīng)該把重點(diǎn)放在新型的刀具系統(tǒng)和刀具研制的開發(fā)、難加工的切削技術(shù)、切削用量優(yōu)化、切削工序優(yōu)化、切削機(jī)理、提高加工表面的質(zhì)量、生產(chǎn)中的故障診斷以及預(yù)測方面上。不僅要做到提高效率，還要不斷提升加工精度。3.2提高檢測與計量水平在提高零件加工精度方面，檢測與計量的水平提高同樣是一個關(guān)鍵問題。在生產(chǎn)方面應(yīng)該先使用各種電子數(shù)顯量具和電動測量儀、投影儀和各種電子數(shù)顯量具。如果條件允許，使用自動測量機(jī)、光電測量、電接觸測量、三坐標(biāo)測量機(jī)以及綜合檢驗(yàn)裝置進(jìn)行測量。3.3增強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，提咼科技人才的素質(zhì)如今我國各大企業(yè)與高等院校中，機(jī)電一體化的人才都及其缺乏,我們應(yīng)該在人才培養(yǎng)方面著力改善，有了高新技術(shù)人才，才能使機(jī)械加工技術(shù)與控制水平全面提高。為了提升制造業(yè)的技術(shù)水平，適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的迅猛發(fā)展,我國一定要全面提高勞動者的素質(zhì)。加大力度對工人的技術(shù)培訓(xùn)和職業(yè)技能訓(xùn)練。參考文獻(xiàn)徐冬