地下車庫頂板現(xiàn)澆密肋樓板模殼施工工藝

一、工程概況XXXXX居住宅樓3~6#樓，建筑總面積39796㎡，其中，地下二層，建筑面積8516㎡，地下二層為車庫。地下二層頂板及密肋梁工程采用模殼施工。模殼安裝二、材料與主要機(jī)具：1、模殼：采用有結(jié)構(gòu)剛度的輕型FM-01復(fù)合模殼。雙向密肋樓板用M型模殼，規(guī)格如下（詳見結(jié)構(gòu)圖結(jié)施33，地下二層局部模殼布置圖）：地下二層頂板模殼規(guī)格為：長（833mm~550mm）×寬（726mm~300mm）×480。模殼十字肋高48cm，肋厚15cm，四拼而成，在模殼四周用鐵釘固定在滿鋪底板上，以防模殼滑動(dòng)。各種規(guī)格模殼總數(shù)量約合4206塊；2、Ф50鋼管、十字扣件腳手架。3、模板配料：L50×5角鐵、100×100方木、80×55方木、250×4000×50木板、18厚1830×915木膠板，鐵釘?shù)取?、主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。施工工藝原理1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的模殼位置排列滿堂施工腳手架的立桿，保證立桿搭設(shè)后肋梁的梁底在立桿之間的橫(縱)向鋼管上。2、對(duì)頂層的橫(縱)向梁標(biāo)高進(jìn)行控制，用于肋梁底及柱頭處的找平施工。3、肋梁底用鋼木結(jié)構(gòu)模板做梁底，模殼用鐵釘固定在滿鋪模板上，以防模殼滑動(dòng)，肋梁底模施工示意如圖：密肋板密肋梁密肋板密肋梁三、支撐系統(tǒng)及模殼的選用1、本工程采用FM-01型復(fù)合模殼做模板，規(guī)格和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求采用E型1125*1125*300、C型665*665*290兩種規(guī)格的模殼。模殼尺寸示意圖如下：FM-01型復(fù)合模殼斷面圖2、采用滿堂鋼管腳手架作為模殼支撐體系：滿堂鋼管腳手架立桿沿主梁縱橫向間距均為1000mm，其余均為1200mm；水平桿間距為1500mm。其中eq\o\ac(○,C)軸、eq\o\ac(○,H)軸沿主梁方向立桿間距600mm橫向間距800mm.3、主梁、密肋梁的配底模根據(jù)圖紙尺寸及模殼的尺寸進(jìn)行主梁、密肋梁的梁底模板的配置，其平面、剖面示意圖如下：梁底底模采用鋼木結(jié)構(gòu)，以80*55木方作主龍骨間距400mm，內(nèi)用一道Ф50鋼管據(jù)中設(shè)值，形成骨架，上釘18厚木膠板沿主梁方向進(jìn)行整體滿鋪，作為主次粱底模。所有柱帽位置縱、橫向立桿間距均為600mm，立桿上口設(shè)置頂托并以100×100方木作為主龍骨，柱帽下底模，采用50厚木板整體滿鋪。由于后澆帶部位的施工周期較長，跨間距較大，考慮梁板混凝土施工完，待滿堂支架拆除后，后澆帶兩側(cè)的梁板容易產(chǎn)生不均勻沉降，因此采用在后澆帶兩側(cè)的主梁下，各設(shè)置一根200×200的素混凝土立柱，用來支撐后澆帶部位懸挑的粱扳，很大的增強(qiáng)粱體穩(wěn)定性，確保了工程的質(zhì)量及安全，消除了后澆帶部位給模殼帶來的沉降許變。待后澆帶施工完后，一次性拆除素砼立柱。混凝土立柱共計(jì)88根。密肋板密肋梁密肋板密肋梁主梁密肋梁主梁密肋梁主梁密肋梁主梁密肋梁密肋梁密肋梁主梁柱帽柱帽柱帽頂托三、施工準(zhǔn)備：1、施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，依據(jù)開工前的施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄編制模板專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審批。組織項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉圖紙、落實(shí)解決圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在的問題。根據(jù)這些相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)工程施工進(jìn)度情況，對(duì)施工過程中的該工種進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)交底。人員準(zhǔn)備施工員、質(zhì)檢員、木工機(jī)械操作員等持證上崗，木工經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。3、施工機(jī)具及檢測工具準(zhǔn)備（１）平刨機(jī)１臺(tái)；（３）靠尺１把；（２）木工電鋸１臺(tái)；（４）塞尺１把；4、材料準(zhǔn)備模殼、梁底模板的木材、加固支撐用的各型鋼管、直角式和旋轉(zhuǎn)式扣件等已進(jìn)場。5環(huán)境準(zhǔn)備大雨、大雪天、6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止施工。梁底支模、模殼鋪設(shè)必須在滿堂支架搭設(shè)完畢，且經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。四、施工工藝流程及過程控制1、工藝流程放線、驗(yàn)線支撐滿堂架搭設(shè)架80*55通長木方及Ф50鋼管及主梁底50厚木板鋪木膠板釘模殼鋼筋綁扎水暖電施工砼施工及養(yǎng)護(hù)拆模。2、過程控制在模殼工程施工前，技術(shù)人員對(duì)施工操作人員進(jìn)行書面交底和口頭交底，使操作人員熟悉工藝施工的每一個(gè)過程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；使密肋板模殼施工工藝處于過程的預(yù)控狀態(tài)。a、放線、驗(yàn)線控制放線工作由施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行引測。施工技術(shù)人員要經(jīng)常檢查放線所用的儀器、工具是否有損壞，保證放線的質(zhì)量。驗(yàn)線工作由施工放線技術(shù)人員配合質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在放線的工作中同時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時(shí)，及時(shí)找出原因并更正。技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)放線、驗(yàn)線的工作，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況做好施工放線、驗(yàn)線記錄工作；使放線驗(yàn)線工作的整個(gè)過程在受控的狀態(tài)之下。b、支撐架搭設(shè)支撐架按滿堂架要求搭設(shè)，操作人員嚴(yán)格按技術(shù)人員提供的技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行搭設(shè)，支撐架搭設(shè)完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進(jìn)行支撐架穩(wěn)定性的驗(yàn)收，并做好相應(yīng)的記錄。撐架平面布置圖如下：c、鋪木方、鋼管，釘木膠板操作人員在鋪設(shè)通長粱底模前先對(duì)所用的木方、木板進(jìn)行選取，有裂紋、樹節(jié)、嚴(yán)重?fù)锨热毕莸哪景宀坏眠x用。支撐架搭設(shè)完畢并經(jīng)過質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后開始架設(shè)80*55通長木方及鋼管。然后滿鋪木膠板并用2.5寸鐵釘釘牢。鋪柱帽位置50厚木板操作人員在鋪主梁位置50厚木板前進(jìn)行木材選取，有裂紋、樹節(jié)、嚴(yán)重?fù)锨热毕莸哪痉?、木板不得選用。100*100木方放在調(diào)平的鋼頂托上并與50厚平鋪木板用4寸長鐵釘釘牢。50厚木板底標(biāo)高要保證水平在一個(gè)面上。并用水準(zhǔn)儀復(fù)測柱帽底標(biāo)高，水平誤差不得大于5mm。d、后澆帶兩側(cè)主梁下設(shè)置素砼構(gòu)造柱根據(jù)圖紙后澆帶位置尺寸在已鋪設(shè)完成的粱底模上進(jìn)行彈墨線定位，并彈出所有主梁及密肋梁中心線位置，然后在距后澆帶兩側(cè)300mm的主梁底板上開孔200×200，并向下引垂線支護(hù)構(gòu)造柱模板加固牢靠。e、鋪模殼技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缗淠２⒗L制出配模圖。做好班組長及操作工人的交底工作。操作人員嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行模殼的鋪設(shè)。f、刷脫模劑刷脫模前將模板上的垃圾清理干凈。選用水溶性的脫模劑，防止混凝土與模板粘接，便于拆模。進(jìn)行模板的驗(yàn)收，由技術(shù)負(fù)責(zé)人做好相應(yīng)的記錄。g、鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中，鋼筋型號(hào)及間距嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、圖集及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工。綁扎完畢后，鋪好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。并按規(guī)范要求設(shè)置好馬鐙鋼筋，注意模板工程的成品保護(hù)。后澆帶兩側(cè)通長設(shè)置焊接止水鋼板，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。h、水暖電施工水暖電施工的各施工班組在施工時(shí)線盒、預(yù)埋管、預(yù)留洞等要留置準(zhǔn)確、無誤。安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人做好相應(yīng)的隱蔽記錄。i、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)板帶箍筋或現(xiàn)澆板負(fù)筋不能踩塌踩倒，保護(hù)層不小于15mm厚?；炷敛捎蒙唐讽牛捎玫乇幂斔晚?，人工分層下料，振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒直接和模板接觸。要控制砼坍落度，中途不允許再添加水。按要求留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，一次澆注完成。澆筑混凝土10小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)經(jīng)常澆水，保持濕潤。施工時(shí)要加強(qiáng)管理，派專人值班，做好記錄。j、拆模模扳的拆除必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能拆除。拆模前先由班組長提出模板拆除申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行判定是否可以拆模。若達(dá)到模板拆除的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除模板。拆模殼時(shí)不要用力過猛，拆下來的模殼、木料及時(shí)搬走，將現(xiàn)場整理干凈。五、質(zhì)量1、模殼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2、模殼及其支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3、模殼安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)的現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。4、允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))1軸線位移52底模上表面標(biāo)高+53相鄰兩板高低差24表面平整（2m以以上）55預(yù)埋管中心線位置置36預(yù)留孔中心線位置置37預(yù)留洞中心線位置置38預(yù)留洞截面內(nèi)部尺尺寸+10,--09垂直度610梁、柱截面內(nèi)部尺尺寸+4，-5mm六、安全及其它1、木方、木板加工機(jī)械操作人員進(jìn)行加工時(shí)，嚴(yán)格按料單進(jìn)行加工制作，控制好下料和配料環(huán)節(jié)，以防錯(cuò)配、漏配、多配。2、模殼安裝模板進(jìn)行組裝前，必須進(jìn)行模殼的篩選，選用合格的模殼，以保證組合后的模殼平整度及保證接縫嚴(yán)密。嚴(yán)格質(zhì)檢員、技術(shù)人員的檢查程序，確保模殼支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整體性。3、木工機(jī)械操作員加強(qiáng)安全用電意識(shí)，上班前首先對(duì)機(jī)械、電路進(jìn)行檢查，符合安全要求后方可進(jìn)行操作，下班前關(guān)閉電源，關(guān)好配電箱。4、木工棚加強(qiáng)防火工作，任何人員在木工棚內(nèi)不得抽煙及使用其它明火物具，每天下班前對(duì)木屑等進(jìn)行清理，嚴(yán)禁電線處有木屑。5、木工機(jī)械操作員必須遵守操作程序，不得違章作業(yè)及酒后作業(yè)。6、木工機(jī)械操作員做好機(jī)具保養(yǎng)工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，加強(qiáng)安全自我保護(hù)意識(shí)。7、班組長在每天上班前進(jìn)行安全作業(yè)技術(shù)交底，對(duì)當(dāng)天施工過程中應(yīng)注意的問題進(jìn)行交底并做好記錄。加強(qiáng)工人自我保護(hù)意識(shí)。8、支模過程中，如途中休息，需臨時(shí)固定支撐。拆模間隙時(shí)，將已活動(dòng)的模板，支撐等運(yùn)走。防止因扶空、踏空而墜落。9、蓋好已拆模的預(yù)留洞。10、混凝土澆筑期間必