廣東框剪結(jié)構(gòu)住宅樓工程地下室施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc201991782"地下室施工方案2HYPERLINK\l"_Toc201991783"一、施工安排2HYPERLINK\l"_Toc201991784"二、地下室施工順序2HYPERLINK\l"_Toc201991785"三、預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工3HYPERLINK\l"_Toc201991786"四、土方開挖工程（基坑支護(hù)部分不包含在內(nèi)）9HYPERLINK\l"_Toc201991787"五、承臺、地梁施工方法11HYPERLINK\l"_Toc201991788"六、地下室結(jié)構(gòu)施工方案11HYPERLINK\l"_Toc201991789"七、地下室砌體工程25地下室施工方案按設(shè)計(jì)要求，本工程地下室總建筑面積31072㎡，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，采用A類φ500PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力靜壓管樁（壁厚125mm），單樁承載力特征值為2100KN。地下室各部位混凝土強(qiáng)度等級為：樁臺（基礎(chǔ)）、基礎(chǔ)梁、地下室（側(cè)壁）、地下室（底板、頂板）、樓梯及其支柱、非塔樓處墻柱混凝土等級為C30，塔樓承重墻柱的混凝土等級為C40。地下室混凝土抗?jié)B等級及防水混凝土配制要求：地下室底板、側(cè)壁、須覆土部分的頂板、地下水池及化糞池的混凝土抗?jié)B等級均為0.8Mpa，采用多功能防水劑配制防水混凝土，施工前應(yīng)作相溶性試驗(yàn)及配合比試驗(yàn)。地下室外防水層的要求：底板、側(cè)壁、須覆土部分的頂板均采用聚氨酯柔性外包防水層。地下室骨架結(jié)構(gòu)中的墻砌體均不作承重用。內(nèi)臺以上：外墻及分戶墻砌塊強(qiáng)度Mu5.0，內(nèi)隔墻砌塊強(qiáng)度Mu3.5,砂漿M5.0混合砂漿。內(nèi)地臺以下用砌塊強(qiáng)度Mu7.5，砂漿M5.0水泥砂漿砌結(jié)，要求砌體干燥收縮率≤0.4mm/m，砌體采用容重≤13KN/m3的輕質(zhì)空心砌塊，施工質(zhì)量控制等級為B級。施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設(shè)計(jì)要求，將工程分為五個(gè)階段：第一階段：井點(diǎn)降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關(guān)鍵，在進(jìn)場后立即進(jìn)行施工，以保證地下室施工的順利進(jìn)行；第二階段：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜壓施工階段；第三階段：基礎(chǔ)底板階段，包括基礎(chǔ)承臺，地下室底板，其施工工序?yàn)椋簤|層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)等。第四階段：地下室外墻、柱及地下室頂蓋（梁板）施工。第五階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程進(jìn)度，這一階段在主體結(jié)構(gòu)施工中穿插進(jìn)行。地下室施工順序定位放線→預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓樁施工→土方開挖→磚砌地梁承臺側(cè)?！艍|層→防水層施工→水泥砂漿保護(hù)層→扎底板底層鋼筋→安放上層鋼筋支撐鐵→扎上層鋼筋及墻\樁插筋、埋件安裝→后澆帶處理→支墻側(cè)?！钤O(shè)澆灌腳手架→澆底板、墻到施工縫位置砼→收平壓光、履蓋養(yǎng)護(hù)→扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設(shè)→支地下室墻、柱模板及頂板滿堂架→支地下樓板、梁模板→地下樓板、梁鋼筋綁扎→澆地下墻柱、梁板砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！叵率彝鈮Ψ浪┕ぁ鈮Ψ浪Ｗo(hù)墻→土方回填。預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工施工準(zhǔn)備工作的要求:詳細(xì)理解施工圖紙及有關(guān)資料，組織有關(guān)單位會審圖紙，明確掌握技術(shù)要求和施工要求。根據(jù)現(xiàn)場提供的坐標(biāo)點(diǎn)控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行施工測量放線，放出軸線控制點(diǎn)和樁位，并組織有關(guān)單位復(fù)核。編制施工方案，編制樁位編號圖，樁機(jī)行走路線圖，確定管樁施工順序和質(zhì)量控制要求，并對壓樁施工人員作好技術(shù)交底和安全教育。根據(jù)現(xiàn)場情況和施工要求，組織樁機(jī)設(shè)備、人力、有關(guān)材料及配套設(shè)施進(jìn)場，按按總平面布置圖堆放整齊。詳細(xì)調(diào)查場地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建（構(gòu)）筑物進(jìn)行徹底清理并制定、實(shí)施可靠的安全防護(hù)措施。安排施工前試樁，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，選取試樁樁位，以確定控制貫入度并校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘探報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)際情況，掌握樁位的地面標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、預(yù)計(jì)樁長，便于合理配樁。對現(xiàn)場使用的、管樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保管樁外觀質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)定要求，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證等質(zhì)量保證資料齊全并符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足和質(zhì)量不合格的樁不能使用。壓樁機(jī)械選擇和總體施工安排:本工程地下室設(shè)計(jì)采用了1976根A類D=500mm的PHC高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，選擇施工機(jī)械如下：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1液壓靜力壓樁機(jī)ZYJ500t6臺2壓樁配重3000t3鋼管送樁器φ50010條4電焊機(jī)30臺5管樁切割器10臺6經(jīng)緯儀J220臺7水準(zhǔn)儀S310臺樁機(jī)施工路線：由于本工程建筑面積大，樁數(shù)較多，我公司在施工時(shí)擬根據(jù)平面布置劃分為三段同時(shí)進(jìn)行壓樁，壓樁順序由中央向外施壓的方式，不得逆方向進(jìn)行，第施工段各配備2臺靜壓樁機(jī)進(jìn)行樁基施工，樁基施工后，再按規(guī)定進(jìn)行樁基檢測?？傮w打樁順序圖樁密集區(qū)打樁順序圖全部管樁施壓完成后，會同政府質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位確定靜載壓樁的數(shù)量和樁位，采用靜載試驗(yàn)檢查樁的豎向承載力，確保滿足設(shè)計(jì)要求后才能開始承臺、地梁等的施工。管樁的施工：正式施工前必須先壓試驗(yàn)樁，數(shù)量不少于工程樁總樓的1%及3根，以確定其單樁承載力特征值及樁長并校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計(jì)布置密集程度以及壓樁機(jī)移動方便等因素來決定。樁機(jī)施工地面要密實(shí)，一般要求地面能承受100kN/m2的壓力，場地必須平整，以確保樁機(jī)行走安全和施工質(zhì)量保證。壓樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行，壓樁機(jī)的配重應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15°，以便吊插預(yù)制樁。起吊預(yù)制樁前先栓好吊裝用的鋼絲繩及繩索，然后用索具捆綁住樁上部吊點(diǎn)處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖初始就位并緩緩放下插入土中，回復(fù)門架并在樁頂扣好樁帽，樁帽與樁周邊有5～10mm的間隙，樁帽與樁頂之間一般采用硬木板作襯墊，其厚度為10cm左右。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊樁，在吊樁過程中，盡量避免損壞樁身質(zhì)量，第一節(jié)的樁尖在吊樁前施焊完成，以提高壓機(jī)效率。管樁起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄沉樁壓力。起吊預(yù)制樁。先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約500mm處，啟動機(jī)器機(jī)吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5~10mm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般應(yīng)采用木板，其厚度為100mm左右。初始就位時(shí)，用白灰或其它手段在地面標(biāo)出樁位，以便樁尖入土?xí)r檢查樁位偏移，超出規(guī)范誤差允許范圍時(shí)重新就位。管樁就位后，用測量吊錘從樁機(jī)正面及側(cè)面檢查樁的垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度超出偏斜誤差范圍時(shí)（垂直度偏差應(yīng)小于0.5%），用行走、過架或其它手段進(jìn)行調(diào)直，直至滿足有關(guān)規(guī)范要求后方可開始施壓。穩(wěn)樁和壓樁。當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至500mm時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時(shí)間不宜超過半小時(shí)。穩(wěn)壓。當(dāng)壓樁力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的終壓力或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長為>23m時(shí)，穩(wěn)壓1~2次，樁長為15~23m時(shí)，穩(wěn)壓2~3次，樁長為8~15m時(shí)，穩(wěn)壓3次，壓長6~8m時(shí)，穩(wěn)壓3~5次，復(fù)壓時(shí)每次穩(wěn)壓時(shí)間不超過10秒。當(dāng)終壓力值受到各種條件的限制而達(dá)不到本條有關(guān)規(guī)定時(shí)，宜按實(shí)際情況降低單樁豎向承載力特征值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)。當(dāng)一節(jié)樁地面終止貫入度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行駁接樁，露出地面部分樁頭宜高出地面0.5～1.0m，焊接前用鋼絲刷等工具將樁接頭清刷干凈，保證焊接質(zhì)量，焊接一般采用兩層焊，要求焊縫飽滿、連續(xù)、均勻，上下兩節(jié)樁應(yīng)保持順直，力求同軸，錯位偏差不大于2mm。施工過程中對樁基軸線應(yīng)系統(tǒng)檢查，每天施工前，對當(dāng)天所施壓的樁位再次拉尺復(fù)核檢查，以確保樁位準(zhǔn)確性。壓樁施工時(shí)，應(yīng)有專人并配備自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時(shí)應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或終壓力值時(shí)，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。管樁的接樁和切割：樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉（如下圖樁頭大樣①），焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊施壓，自然冷卻時(shí)間不宜小于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓。樁頭大樣①為防止樁端水軟化土層，可在樁管內(nèi)灌注1200高C20級混凝土（如下圖樁頭大樣②）。樁頭大樣②焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JCJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m；下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%，且不得大于20mm；管樁對接前，上下端表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊接頭位置應(yīng)錯開，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。樁施壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)，送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計(jì)樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個(gè)。施工容許偏差：樁垂直度容許偏差為1/100。樁中心位置容許偏差值為：單排或雙排樁條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為100mm，沿平行軸線方向的偏差為150mm。承臺樁數(shù)為2~4根時(shí)的偏差為100mm，5~16根時(shí)周邊樁的偏差為100mm，中間樁偏差為d/3或150mm兩者中較大值，多于16根時(shí)周邊樁偏差為150mm，中間樁偏差d/2。單樁下的單樁之樁中心位置容許偏差為80mm。質(zhì)檢：在施工時(shí)必須編制壓樁施工記錄文件，包括樁位編號圖，每根樁的壓樁記錄、樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長度、復(fù)壓次數(shù)、終壓力值及穩(wěn)壓時(shí)間等，提交有關(guān)部門檢查驗(yàn)收。對施工完畢的樁應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，如認(rèn)為實(shí)際地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用靜載試驗(yàn)或可靠的動力試驗(yàn)等其他有效方法進(jìn)行檢測。管樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。樁的貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求，最后幾次的貫入度未出現(xiàn)依次遞增等異?，F(xiàn)象。樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范和規(guī)定。樁位在任一方向偏差不得超過100mm。靜力壓樁施工記錄真實(shí)、齊全，有關(guān)輔助材料質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。管樁施工完畢后，按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行樁基質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。允許偏差如下表項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法樁中心位移偏移有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和和尺量檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線線方向150樁數(shù)為1-2根的的單排樁100樁數(shù)3-20根d/2(d為樁的的直徑或截面面邊長)樁數(shù)多于20根d/2d按標(biāo)高控制的打入入樁樁頂高差差-50-100用水準(zhǔn)儀和尺檢查查土方開挖工程（基坑支護(hù)部分不包含在內(nèi)）土方工程在樁基檢測合格后開始進(jìn)行土方開挖。基坑土方采用全面大開挖的方式（本工程的基坑支護(hù)不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)），外運(yùn)土方約4000m3。該層土方擬組織6臺反鏟挖掘機(jī)，15-20輛自卸汽車進(jìn)行土方挖運(yùn)，計(jì)劃15天內(nèi)完成該層土方挖運(yùn)任務(wù)。準(zhǔn)備工作：設(shè)置基坑外排水溝：基坑外排水溝沿圍墻布設(shè)在東、西兩面，排水溝尺寸為300×500mm,用磚砌。排水溝坡向南面和北面，與市政下水道連通。修筑臨時(shí)道路：基坑內(nèi)的主要施工道路設(shè)各區(qū)的周圍，并在北面與現(xiàn)場外的道路相通，并形成回路。道路寬按6m設(shè)置，路基鋪25cm厚的塊石或用現(xiàn)場的建筑垃圾鋪設(shè)，作泥結(jié)碎石路面，兩側(cè)設(shè)排水溝。5.做好各種施工機(jī)械的調(diào)試工作。土方開挖：挖土機(jī)械和運(yùn)土汽車的確定：根據(jù)現(xiàn)場勘測及招標(biāo)文件提供的資料，地下室土方開挖量約為8909m3（按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)土方開挖出來的土與地質(zhì)報(bào)告不相符時(shí)，須經(jīng)各方共同研究進(jìn)行處理，土方的具體開挖量也就無法確定），挖土施工總工期為6天（綜合考慮雨天及不利因數(shù)的影響），開挖采用HD-700型履帶反鏟挖掘機(jī)，臺班產(chǎn)量取500m3，則需8909/（6×500）≈2.97（臺），取需用量為3臺。本工程需外運(yùn)土方約3044m3，土方采用15t散裝物料運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。需載重汽車：3044/（6×80）=7.25（輛），選用8輛散裝物料運(yùn)輸車?；觾?nèi)排水溝的設(shè)置：土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設(shè)置?；觾?nèi)隨土方開挖在基坑四周設(shè)300×500mm的排水溝，排水溝距基坑下邊線0.5m，并在四角分別設(shè)1000×1000×1000mm的集水井，其間距一般為30-40m。排水溝隨挖隨設(shè)，先在開挖后的一邊即靠近最東面的基坑邊設(shè)排水溝，并在兩個(gè)轉(zhuǎn)角設(shè)兩個(gè)集水井，然后沿基坑兩邊設(shè)排水溝，最后土方全部開挖完后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝坡向四角的集水井，最后基坑內(nèi)的積水由潛水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。土方開挖方法：土方開挖路線將采取“溝端開挖法”進(jìn)行開挖，將挖掘機(jī)停在基坑的端部即最東面的基坑邊，從東向西后退開挖，往其側(cè)面將土裝汽車運(yùn)走。為防止在土方開挖過程中砼墊層以下的土體受到擾動，導(dǎo)致地基承載力下降，挖土機(jī)開挖時(shí)，距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高留100mm，然后采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。因受坑內(nèi)積水的影響，為減少浸泡降低土的承載力，故在施工砼墊層前，應(yīng)視實(shí)際情況在基底先鋪一層碎石或鑿樁頭護(hù)壁的廢料，然后在其上澆砼墊層。開挖基坑過程中如遇孤石，采用風(fēng)炮機(jī)進(jìn)行破碎石方?；咏怠⑴潘胧河捎诒竟こ掏翆又械叵滤枯^少,本工程不作特殊的降水措施,施工中采用明排法。在土方開挖時(shí),局部挖幾個(gè)集水井,基坑內(nèi)集水井內(nèi)積水由潛水泵抽出。其主要措施如下:沿基坑坡頂澆筑1.5m寬，5cm厚素砼層，防止地表水流入基坑邊破土體及對基坑邊坡的沖刷。沿基坑周邊設(shè)300×500mm磚砌排水明溝，將地表水及水泵抽起的基坑內(nèi)水經(jīng)沉淀后排入市政下水道。土方開挖過程中沿基坑內(nèi)周邊挖臨時(shí)集水坑，并隨基坑挖深而加深，將滲水用潛水泵抽至地面排水明溝排入市政下水道?；娱_挖完成后沿基坑內(nèi)周邊修一道排水明溝(300×500mm)，用潛水泵將基坑內(nèi)集水抽至地面排水溝。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通，并應(yīng)作好基坑邊坡及臨近建筑物的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)變化異常時(shí)及時(shí)分析，進(jìn)行補(bǔ)救。承臺、地梁施工方法承臺、地梁土方開挖：承臺地梁土方開挖采用機(jī)械開挖，開挖前先根據(jù)施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)首先建立該區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)測量控制網(wǎng)對地梁及承臺用白灰進(jìn)行放線?；揖€、標(biāo)高、軸線經(jīng)復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)行挖土施工。為加快施工進(jìn)度，擬開挖深度為承臺底標(biāo)高。承臺、地梁支模：由于本工程施工場地土質(zhì)情況良好，地下水位較低，承臺、拉梁采用七夾板作模板。支模示意圖如下圖所示：承臺、地梁支模示意圖承臺、地梁鋼筋施工：承臺、地梁鋼筋在鋼筋加工車間進(jìn)行加工，由塔吊運(yùn)到施工現(xiàn)場，鋼筋水平連接擬采用閃光對焊與搭接焊相連接的施工方法進(jìn)行。承臺、地梁砼澆筑：承臺混凝土采用C30，承臺底C15混凝土墊層100mm厚，每邊伸出承臺邊100mm。承臺、地梁混凝土擬采用商品砼，混凝土水平輸送擬采用混凝土輸送泵進(jìn)行，混凝土須用振動棒振搗密實(shí)，同時(shí)由溜槽配合進(jìn)行。樁頂嵌入承臺底深度100mm。地下室結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋工程：鋼筋原材的驗(yàn)收及堆放：鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)證明及合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免被銹蝕和污染。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。鋼筋配料加工：加工前的施工準(zhǔn)備：本工程挖孔樁基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點(diǎn)：鋼筋錨固長度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區(qū)域；基上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；板內(nèi)負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；挖孔樁、承臺、地梁受力筋的保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護(hù)層厚度；鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標(biāo)出下料長度和角度，及根數(shù)并放實(shí)樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑D≥16mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用閃光對焊，現(xiàn)場底板水平鋼筋接長采用窄間隙焊連接技術(shù)，其質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，工作必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機(jī)抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制，檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。配料加工中的注意事項(xiàng)：配料計(jì)算前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真復(fù)核。對設(shè)計(jì)圖紙中沒有有注明的鋼筋筋配置的細(xì)節(jié)節(jié)總是參照配配筋的構(gòu)造要要求處理，必必要時(shí)應(yīng)征得得設(shè)計(jì)人員同同意。配筋計(jì)算時(shí)還要考考慮施工需要要的附加鋼筋筋，如雙層鋼鋼筋網(wǎng)中固定定鋼筋間距用用的鋼筋撐鐵鐵，防止鋼筋筋骨架變形的的斜撐鐵等。配料計(jì)算完成以后后，認(rèn)真填寫寫配料單。鋼筋的級別、種類類和直徑應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求采采用。當(dāng)需代代換時(shí)，應(yīng)征征得設(shè)計(jì)單位位的同意。制作鋼筋必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并滿足抗震規(guī)規(guī)范的要求鋼筋制作前，應(yīng)按按照大樣試制制檢查無誤后后方可進(jìn)行大大批量制作，鋼鋼筋搭接和錨錨固長度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。鋼筋加工及焊接注注意事項(xiàng)：鋼筋應(yīng)平直，無局局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)Ⅰ級鋼鋼筋的冷拉率率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。Ⅰ級鋼筋末端端需作1800彎鉤，其園園弧彎曲直徑徑D不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑d的2.5倍,Ⅱ鋼筋末端需需作900或1350彎折時(shí),彎曲直徑D不宜小于鋼鋼筋直徑d的的倍。鋼筋加工的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸彎起鋼筋的彎折位位置±10±20鋼筋焊接前必須先先試焊，合格格后方可施焊焊；焊工必須須有焊工考試試合格證，并并在規(guī)定范圍圍內(nèi)進(jìn)行焊接接操作。焊接接頭距鋼筋彎彎折處不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍，且不宜宜位于構(gòu)件的的最大彎矩處處。本工程粗直徑鋼筋筋的連接：豎向柱墻筋電渣壓壓力焊：材料：用于電渣壓壓力焊的鋼筋筋，應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)證明書，用用于鋼筋電焊焊壓力焊的焊焊劑，采用焊焊劑431或其他性能能相近的牌號號。鋼筋電渣壓力焊的的工作流程如如下：安裝夾夾具和鋼筋→發(fā)放鋼絲球球關(guān)閉焊劑盒盒堵塞漏孔、填填裝焊劑→焊接操作回回收焊劑→卸下夾具。橫向鋼筋接長窄間間隙焊連接技技術(shù)：材料要求：用于窄窄間隙焊的鋼鋼筋，應(yīng)有材材質(zhì)證明書，其其性能符合《鋼鋼筋砼用熱軋軋帶肋鋼筋》和和《鋼筋砼用用熱軋光園鋼鋼筋》的規(guī)定定，且應(yīng)復(fù)檢檢合格，用于于焊接的焊條條，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求求。焊接操作技術(shù)要求求：一定要符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。綁扎及安裝：準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與料單和料牌牌相符，遺漏漏，應(yīng)用時(shí)糾糾正和增補(bǔ)。準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊墊塊墊塊采用用與砼成份相相同的水泥砂砂漿制作，當(dāng)當(dāng)墊塊在垂直直方向使用時(shí)時(shí)，在墊塊中中埋入20號鐵絲以便便綁扎固定。清除樁底虛土雜物物。清除模板內(nèi)雜物：：將模板內(nèi)刨刨花、碎木塊塊和垃圾等清清除干凈。鋼筋綁扎應(yīng)符合下下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采采用鐵絲扎牢牢；鋼筋網(wǎng)、雙向受力力鋼筋必須全全部扎牢。且且應(yīng)保證鋼筋筋位置正確。板板上層鋼筋應(yīng)應(yīng)加“鐵板凳”支撐鐵，墻墻筋按梅花形形間距400應(yīng)設(shè)“∽”鉤扎牢，以以保證位置的的準(zhǔn)確。鋼筋籠：豎筋接頭頭位置嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求，豎豎筋位置用加加強(qiáng)箍焊接固固定，加強(qiáng)箍箍用ф14鋼筋間距@2.5m與豎豎筋焊牢，螺螺旋箍每隔1～1.5箍與主主筋按梅花形形點(diǎn)焊固定。在在鋼筋籠四側(cè)側(cè)主筋上每隔隔5m設(shè)置一個(gè)ф20mm耳環(huán)作定定位墊塊。鋼鋼筋籠采用塔塔吊運(yùn)輸?shù)醴欧湃肟變?nèi)就位位。柱鋼筋：縱筋接頭頭位置嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求?？v縱筋平面相對對位置用工具具或定位箍固固定，柱插筋筋用3-4個(gè)箍筋點(diǎn)焊焊固定位置；；柱上部筋采采用φ12“井”字形布置，點(diǎn)點(diǎn)焊固定豎向向筋位置。以以防偏移，箍箍筋搭接處，應(yīng)應(yīng)沿受力筋方方向錯開設(shè)置置。在柱與梁梁相關(guān)處按設(shè)設(shè)計(jì)加密區(qū)要要求加密柱的的箍筋。梁板鋼筋：箍筋彎彎鉤疊合處，應(yīng)應(yīng)沿受力筋方方向錯開設(shè)置置，并相互八八字形每點(diǎn)扎扎牢等，梁遇遇雙層鋼筋，用φ25周梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。板的鋼筋綁扎時(shí)注意不要將板端部負(fù)筋踩下，并設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳以梅花布置，間距≯800mm，以保持其位置正確。樓板下層受力筋應(yīng)放在電線管道的下面；梁和柱的箍筋，除除設(shè)計(jì)有特殊殊要求外，應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直設(shè)置；；箍筋彎鉤疊疊合處，應(yīng)沿沿受力鋼筋方方向錯開設(shè)置置。預(yù)埋件位置的允許許偏差不得超超過驗(yàn)收評定定表的規(guī)定。鋼筋的交叉點(diǎn)用扎扎絲扎牢，并并避免扎頭一一順風(fēng)。鋼筋的綁扎定位：：先在防水保護(hù)層上上放置預(yù)先預(yù)預(yù)制好的與保保護(hù)層厚度相相同，比底板板砼強(qiáng)度高一一等。安放底底板的底層鋼鋼筋，綁扎時(shí)時(shí)，為使綁扎扎后鋼筋網(wǎng)格格方整劃一，間間距正確，采采用5m長卡尺可可滿足鋼筋間間距的質(zhì)量要要求，并加快快綁扎速度。安放上層鋼筋支承承架，按承建建筑長間距@@100，支承架采采用ф20鋼筋焊接制制成。片狀支支撐筋間距2000用上下ф20通長筋連成成支撐箱。鋼筋綁扎及搭接必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范。鋼筋筋綁扎好后，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理、建設(shè)單位位、施工單位位共同驗(yàn)收后后，作好隱蔽蔽驗(yàn)收記錄。地下室底板鋼筋嚴(yán)嚴(yán)格控制保護(hù)護(hù)層厚度，鋼鋼筋扎絲一律律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部，嚴(yán)禁穿穿透底板保護(hù)護(hù)層。地下室模板工程：：模板的選材及構(gòu)造造：底板外模用3700厚磚模，模模外側(cè)填土夯夯實(shí)防止砼施施工時(shí)脹模。磚磚模均抹20厚水泥砂漿漿，對斜面承承臺則在開挖挖時(shí)將土修成成斜面，在上上面直接做砼砼墊層。本工程底板為筏板板式基礎(chǔ)，底底板及車道入入車庫口直板板外側(cè)采用550號水泥砂砂漿砌1200mm厚磚胎胎膜作模板，集集水井內(nèi)側(cè)模模采用七夾板板支設(shè)的辦法法，磚胎膜及及側(cè)模支設(shè)方方法如下圖所所示：底板磚胎膜及側(cè)模模支設(shè)方法示示意圖墻模：地下室部分分為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，砼墻體體工程量大，如如何確保砼墻墻體施工質(zhì)量量是保證整個(gè)個(gè)工程質(zhì)量的的關(guān)鍵所在。地下室外墻模板：：地下室外墻模采七七夾板配制，模模板豎楞采用用50×100mmm木枋，橫向向間距為400mm，橫橫楞采用φ48×3.5mmm鋼管，縱向向間距為500mm；模模板支撐采用用普通鋼管腳腳手架，并采采用普通鋼管管做斜撐。為為了保證模板板的側(cè)向剛度度和地下室外外墻的防水需需要，在模板板中間加設(shè)一一次性的φ12mm止水水對拉雙帽螺螺桿，對拉螺螺桿的縱向間間距按＠5000mm，橫向向間距按@600mm布設(shè)。地地下室外墻支支模如下圖所所示：外墻支模示意圖內(nèi)墻模：內(nèi)墻模板亦采用七七夾板配制，模模板豎楞采用用50×100mmm木枋，橫楞楞采用φ48×3.5mmm鋼管，模板板支撐采用鋼鋼管腳手架，鋼鋼管立桿下端端加設(shè)可調(diào)支支座，并采用用鋼管做斜撐撐。為保證模模板的側(cè)向剛剛度，在模板板中間加設(shè)對對拉螺桿，3300mm厚厚的墻對拉螺螺桿的橫向間間距按4500mm布設(shè)，縱縱向間距按5500～600mmm設(shè)置；小于于300mmm厚的墻對拉拉螺桿的縱橫橫向間距按5550mm布布設(shè)。內(nèi)墻支支模如下圖所所示。內(nèi)墻支模示意圖地下室剪力墻墻厚厚控制措施：：本工程必須須控制好剪力力墻的厚度。在在墻中設(shè)置φ18反撐鐵，雙雙向@1000，模板采用用對拉雙帽螺螺桿控制模板板的幾何尺寸寸。底板高差處的模板板支撐：在低低標(biāo)高砼底板板內(nèi)間距1000埋設(shè)φ20鋼筋立柱并加加止水片，鋼鋼盤長度L=400，鋼筋伸出出低標(biāo)高砼50，鋼筋立柱柱與底板筋交交叉焊牢，此此鋼筋立柱用用于支撐鋼管管支撐架來固固定高出的1000厚底板砼邊邊支設(shè)的模板板。（中標(biāo)后后應(yīng)出具體的的技術(shù)措施方方案）地下室頂板模板：：安裝順序：復(fù)核梁梁模標(biāo)高、軸軸線位置標(biāo)記記、板面標(biāo)高高→搭設(shè)支架→安裝梁下及及板下背枋→安裝梁板底底模板→按設(shè)計(jì)要求求起拱→綁扎梁板鋼鋼筋→安裝梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺尺寸、位置及及板平整度。地下室滿堂腳手架架搭設(shè)：滿堂腳手架搭設(shè)全全部采用φ48鋼管。立桿桿縱橫@1.4m，橫橫桿@1.5m，掃掃地桿距離地地面15cmm，連結(jié)成方方格網(wǎng)狀。將將整個(gè)地下室室的滿堂架，剪剪力墻支撐、頂頂板支撐均連連結(jié)成一體，共共同工作，防防止局部薄弱弱環(huán)節(jié)受力不不均，導(dǎo)致頂頂板下?lián)犀F(xiàn)象象的出現(xiàn)，特特別是斜撐要要支撐牢固，以以防止架體不不穩(wěn)定。模板支撐的設(shè)計(jì)：：地下室頂板支撐：：全部采用鋼管與木木枋結(jié)合，靠靠七夾板的上上層背枋采用用100×1100的木枋，間間距300，七夾板與與木枋采用小小釘連結(jié)；七七夾板的下層層背枋采用φ48鋼管，間距距1.2m。剪力墻支撐:剪力墻的支承系統(tǒng)統(tǒng)采用φ48×3.55鋼管作為內(nèi)內(nèi)外鋼楞，內(nèi)內(nèi)鋼楞間距4400mm，外鋼楞楞間距6000mm，鋼楞楞宜采用整根根鋼管，接頭頭應(yīng)錯開設(shè)置置，搭接長度度不少于2000mm，剪力力墻加設(shè)40×3mm對拉扁鐵鐵，端頭上鉆鉆孔用U型卡固定在在鋼模上，墻墻體斜撐間距距1m與樓層滿滿堂架連為整整體：承載力驗(yàn)算：內(nèi)鋼楞驗(yàn)算2根ф48×3.5mmm的截面特征征：截面慣性性矩I=2×122.19×104mmm4截面最小抵抵抗矩W=2×55.08×103mmm3荷載設(shè)計(jì)值：混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，已知tt0=2000/28+11.5=8..64F1=0.22rrctoβ1β2V1/22=0.222×240000×8.664×1.22×1.155=63kNN/m2F2=rich==24×3==72kN//m2取最小值F1=663kN/mm2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值FF=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=49×1.2××0.85==49.988kN/m22傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平平荷載：6kN/mm2荷載設(shè)計(jì)值為：66×1.4××0.85==7.14kkN/m2荷載組合F′=449.98++7.14==57.122kN/m22化為線均布荷載：：q1=F′×0.6//1000==33.688N/mm鋼楞抗彎承載力驗(yàn)驗(yàn)算：M=0.1q122=0.1××33.688×60022MMW2×5.08×1030.1×33.68×6002抗彎承載力δ====119.334N/mmm2＜215N//mm2(滿足要求)對拉拉片驗(yàn)算：對拉扁鐵凈截面面面積A=120，假設(shè)拉片片縱向＠600，橫向間距距600mmm進(jìn)行計(jì)算。砼側(cè)壓力計(jì)算：F=h×V=3..6×24==86.4kkN/m2A=a×b=0..3×0.66=1.8mmm2P=F×A=866.4×0..18=155.55KNN對拉拉片拉力：對拉扁鐵40×33凈截面面積A=1.2mmm2，允許拉力力為20.344KN>155.55KNN。拉片間距應(yīng)為橫向向@600mm，縱向@600mm（滿足要要求）?？柬彭诺臎_擊，故故地下室墻體體對拉片間距距為400。樓梯模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用扣件式式鋼管架支承承，立桿的拉拉桿間距小于于或等于9000mm。模板支設(shè)的質(zhì)量要要求：模板的支設(shè)必須準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握構(gòu)件件的幾何尺寸寸，模板應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。澆筑筑砼前應(yīng)檢查查地梁承重架架及加固支撐撐扣件是否擰擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，超過允許許值必須校正正。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標(biāo)高±5mm載面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m長長度以上）5mm66mm模板支設(shè)的質(zhì)量控控制措施：所有結(jié)構(gòu)支模前均均應(yīng)由專人進(jìn)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)計(jì)和畫出配板板放樣圖并考考慮一定留量量調(diào)整。模板及其支撐應(yīng)落落在實(shí)處，不不得有“虛”腳現(xiàn)現(xiàn)，安安拆均設(shè)專人人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木木和砂漿封閉閉，防止砼將將流失造成爛爛根。澆搗混凝土的震動動器，同時(shí)振振搗時(shí)間要按按規(guī)范規(guī)定，要要適時(shí)振搗以以防模板變形形。底板砼施工：底板面積共約311072m2，厚度為0..4m，砼量約為為124255m3，底板砼的的強(qiáng)度等級為為C30，砼澆筑量量大，砼強(qiáng)度度等級高，施施工時(shí)應(yīng)充分分做好準(zhǔn)備工工作，認(rèn)真組組織施工，保保質(zhì)保量的完完成施工任務(wù)務(wù)。底板砼特點(diǎn)：為了確保底板砼的的施工質(zhì)量，除除滿足底板砼砼強(qiáng)度等級要要求外，抗?jié)B滲要求以及底底板砼內(nèi)實(shí)外外光的常規(guī)要要求外，最關(guān)關(guān)鍵在于嚴(yán)格格控制砼在硬硬化過程中因因水化熱引起起的內(nèi)外溫差差以及砼收縮縮變形，防止止砼內(nèi)外溫差差過大而導(dǎo)致致砼產(chǎn)生裂縫縫。本工程砼產(chǎn)生裂縫縫的主要原因因可能有以下下幾個(gè)方面;水泥水化熱引起砼砼溫度應(yīng)力；；砼內(nèi)外約束條件的的不同引起應(yīng)應(yīng)力不均；外界氣溫變化引起起砼內(nèi)外溫差差變化；砼的收縮變形。底板混凝土施工要要點(diǎn)：針對底板砼施工情情況，擬定詳詳細(xì)的組織計(jì)計(jì)劃，從施工工技術(shù)、施工工組織管理等等方面嚴(yán)格控控制，確保本本次砼施工順順利實(shí)施。在施工技術(shù)上，周周密考慮，層層層控制，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，主主要從以下幾幾個(gè)方面采取取綜合性措施施，有效的解解決底板砼裂裂縫問題。商品混凝土質(zhì)量檢檢測要求：混凝土攪拌車出站站前，每部車車都必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查員檢檢查和易性合合格才能簽證證放行。坍落落度抽檢每車車一次；混凝凝土整車容重重檢查每一配配合比每天不不少于一次?，F(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以以攪拌車卸料料1／4后至3／4前的混凝土土為代表?；旎炷寥?、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由由供需雙方共共同簽證認(rèn)可可。攪拌車卸料前不得得出現(xiàn)離析和和初凝現(xiàn)象。拌拌料后至卸料料前時(shí)間間隔隔小于2小時(shí)，否則則攪拌車內(nèi)混混凝土不能用用于主體結(jié)構(gòu)構(gòu)。從施工組織管理上上，認(rèn)真做好好施工準(zhǔn)備，采采取砼集中攪攪拌的方法，通通過砼運(yùn)輸攪攪拌車運(yùn)輸砼砼；以確保砼砼的生產(chǎn)和運(yùn)運(yùn)輸；現(xiàn)場采采用砼輸送泵泵布料，同時(shí)時(shí)配備溜槽下下料，充分滿滿足砼澆筑的的要求。在施工過程中，項(xiàng)項(xiàng)目全體技術(shù)術(shù)人員分工合合作，公司各各部門全力配配合及協(xié)調(diào)管管理，確保底底板砼一次性性澆筑完。澆筑方案：采取“分段定點(diǎn)、薄層澆澆筑、循序推推、一次到頂頂”的方法。采采用這種方法法可以簡化砼砼的泌水處理理，保證上下下層檢砼不超超過初凝時(shí)間間。地下室平面施工，底底板按后澆帶帶分塊一次澆澆筑完成。底底板澆筑時(shí)，澆澆至墻體以上上300高。（后澆澆帶處應(yīng)采取取措施，防止止雜物落入，在在砼達(dá)規(guī)定要要求后，最后后施工后澆帶帶）。砼沿外墻四周側(cè)壁壁與底板一起起澆筑500高墻體，并并設(shè)置300寬鋼板止水水帶，用鋼管管在底板鋼筋筋支承架上搭搭設(shè)操作平臺臺，滿鋪腳手手板。底板大體積砼施工工技術(shù)措施：：由于大體積混凝土土的截面尺寸寸較大，在混混凝土硬化期期間水泥水化化過程中所釋釋放的水化熱熱所產(chǎn)生的溫溫度變化和混混凝土收縮，以以及外界約束束條件的共同同作用，而產(chǎn)產(chǎn)生的溫度應(yīng)應(yīng)力和收縮應(yīng)應(yīng)力，是導(dǎo)致致大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的主要要因素。從控制裂縫的觀點(diǎn)點(diǎn)來說，表面面裂縫的危害害較小，而貫貫通裂縫則會會影響結(jié)構(gòu)物物的整體性、耐耐久性和防水水性，影響到到結(jié)構(gòu)的正常常使用。為了防止混凝土的的貫通裂縫發(fā)發(fā)生，有效控控制表面裂縫縫的開展?？煽刹扇《喾N方方式、如設(shè)置置永久性伸縮縮縫，將超長長的現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)中間間設(shè)置若干道道變形縫，以以期釋放大部部分變形，控控制裂縫的開開展和發(fā)生。我我國現(xiàn)有規(guī)范范將其控制在在60m左右；另外外也可以采用用改善配筋，減減少混凝土收收縮，提高混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)等方法，以以抵抗收縮變變形所產(chǎn)生的的應(yīng)力；在施施工上也可以以采取設(shè)置后后澆帶的方法法，或采取分分段間隔澆筑筑和水平分層層間歇等方法法和措施，以以達(dá)到控制內(nèi)內(nèi)外溫差，減減小變形，防防止有害裂縫縫的發(fā)生和開開展。加強(qiáng)施工中的溫度度控制：在混凝土澆筑之后后，做好混凝凝土的保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應(yīng)力，夏夏季應(yīng)注意避避免曝曬，注注意保濕，冬冬季應(yīng)采取措措施保溫覆蓋蓋，以免發(fā)生生急劇的溫度度梯度發(fā)生。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)護(hù)，規(guī)定合理理的拆模時(shí)間間，延緩降溫溫時(shí)間和速度度，充分發(fā)揮揮混凝土的應(yīng)應(yīng)力松弛效應(yīng)應(yīng)。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)監(jiān)測與管理，實(shí)實(shí)行信息化控控制，隨時(shí)控控制混凝土內(nèi)內(nèi)的溫度變化化，內(nèi)外溫差差控制在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基底底面溫差均控控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫及及養(yǎng)護(hù)措施，使使混凝土的溫溫度梯度和濕濕度不至過大大，以有效控控制有害裂縫縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序序，控制混凝凝土在澆筑過過程中均勻上上升，避免混混凝土拌合物物堆積過大高高差。在結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后及時(shí)時(shí)回填土，避避免其側(cè)面長長期暴露。大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)對其抗?jié)B性性能影響極大大，特別是早早期濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)更為重要，一一般在混凝土土進(jìn)入終凝（澆澆筑后4至6h）即應(yīng)覆蓋蓋，澆水濕潤潤養(yǎng)護(hù)不少于于14d。因?yàn)樵跐駶駶櫁l件下，混混凝土內(nèi)部水水分蒸發(fā)緩慢慢，不致形成成早期失水，有有利于水泥水水化，特別是是澆筑后的14d，水泥硬化化速度快，強(qiáng)強(qiáng)度增長幾乎乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥泥充分水化，其其生成物將毛毛細(xì)孔堵塞，切切斷毛細(xì)通路路，并使水泥泥石結(jié)昌致密密，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B性性均能很快提提高；14d以后，水泥泥水化速度逐逐漸變慢，強(qiáng)強(qiáng)度增長亦趨趨緩慢，雖然然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依依然有益，但但對質(zhì)量的影影響不如早期期大，所以應(yīng)應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。由于大體積砼在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間必須須嚴(yán)格控制其其內(nèi)外溫差，確確保不出現(xiàn)有有害裂縫，確確保砼的質(zhì)量量，因此養(yǎng)護(hù)護(hù)是一項(xiàng)十分分關(guān)鍵的工序序，應(yīng)根據(jù)氣氣候條件采取取溫控措施，并并按需要，測測定澆筑后的的砼表面和內(nèi)內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在設(shè)計(jì)要求的的范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)，溫溫差應(yīng)控制在在25℃的范圍內(nèi)。大體積砼的養(yǎng)護(hù)主主要是達(dá)到保保溫和保溫的的目的。保溫溫是為了保護(hù)護(hù)砼表面溫度度不至過快散散失，減少砼砼表面的溫度度梯度，防止止產(chǎn)生表面裂裂縫，另則是是充分發(fā)揮砼砼的潛力和材材料的松弛特特性。使砼的的平均總溫差差所產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力小于砼砼抗拉強(qiáng)度，防防止產(chǎn)生貫穿穿裂縫。保溫溫的作用是使使尚在砼強(qiáng)度度發(fā)展階段，潮潮濕的