揚州某發(fā)電公司×MW擴建工程石膏脫水及廢水處理綜合樓基礎(chǔ)施工方案

0工程名稱稱：揚州**發(fā)電有限責任任公司2×6000MW擴建工程機組容量：：2*6000MW編號：類別：石膏脫水及廢水處處理綜合樓施工方案作業(yè)項目名稱石膏脫水及廢水處處理綜合樓基基礎(chǔ)出版日期2005年1月220日審核批準編寫審定編寫單位北京**電力環(huán)保保工程有限公公司會審凱迪公司

作業(yè)指指導(dǎo)書第1頁共11頁編寫內(nèi)容工程概況編制依據(jù)作業(yè)條件施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保障措施文明施工成品保護施工進度計劃梁、承臺對拉螺栓栓計算危險點及預(yù)控措施施

作業(yè)指指導(dǎo)書第2頁共11頁一、工程概況1.1、本工程為為揚州**發(fā)電有限責任任公司二期2×600MW擴建工程，廠廠址位于江蘇蘇省揚州市***鎮(zhèn)。1.2、工程地處處坐標A=714..00~760.000、B=7633.85~787.885之間。3、石膏脫水及廢水水處理綜合樓樓土建基礎(chǔ)工工程由以下兩兩部分組成:、石膏脫水間基礎(chǔ)礎(chǔ)工程為4排4列，排距為6m，列距為8m。、基礎(chǔ)部分為獨立立基礎(chǔ)，每個個基礎(chǔ)之間以以地梁連接，中中間也布置拉拉梁，使之成成為一個整體體，基礎(chǔ)承臺臺尺寸：2.8m××3.1844m，九個。3m×3m，五個。TG軸基礎(chǔ)同石石膏庫排架基基礎(chǔ)連接。每每個承臺由ФФ600管樁支承。、基礎(chǔ)底標高為--2.5mm（地梁施工工圖目前未到到）。、室內(nèi)有兩個圓形形設(shè)備基礎(chǔ)直直徑為5.3m、4.1m，高度為2.2m。、石膏庫基礎(chǔ)工程程上部為排架架結(jié)構(gòu)。排距距為5.4m，共6排跨度為24m，基礎(chǔ)部部分為條形基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬寬：4m，高：1.98mm。、基礎(chǔ)承臺由Ф6600管樁支承?；A(chǔ)底標高為為-2.0mm。、石膏庫擋灰墻與與基礎(chǔ)連接墻墻厚250~5500mmm，高6m。、石膏庫地坪厚2200mmm，下部由基基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺組成，基基礎(chǔ)承臺尺寸寸：1.2m××1.2m，49個。每個承承臺由Ф600管樁支承。、基礎(chǔ)底標高為：：-2.0mm，基礎(chǔ)梁底底標高為：-0.8mm，砼地坪底底標高為：-0.222m。1.4、±0.0000m相當于絕對對標高4.3米（國家85高程）1.5、本工程定位根據(jù)據(jù)總圖確定，承承臺、基礎(chǔ)梁梁及地坪板混混凝土C30、C35，墊層混凝凝土C10，鋼筋HPB2335級（φ），HRB3335（φ）。1.6、承臺頂部部及側(cè)面鋼筋筋保護層厚度度為40mm，底部鋼筋筋保護厚度為為110mm，基礎(chǔ)梁保保護厚度為40mm，地坪板保保護層為25mm。1.7、承臺周圍圍的回填土應(yīng)應(yīng)分層夯實。1.8、本工程按按7度抗震設(shè)防防，抗震等級級為三級。二、編制依據(jù)2.1、《石膏脫脫水及廢水處處理綜合樓土土建施工圖》（T088SS-T03111-01~~07）。2.2、《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》GB503300-200012.3、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204-200022.4、《鋼筋焊焊接施工驗收收規(guī)范》JGJ188-962.5、《電力安安全工作規(guī)程程》（DL50009.1-92）。2.6、《建筑機機械使用安全全技術(shù)規(guī)程》。2.7、圖紙會審審及相關(guān)的設(shè)設(shè)計資料。三、作業(yè)條件3.1、施工機械械、儀器已組組織到位，詳詳見附表1。序號種類規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機小松臺12推土機臺13自卸車10t輛54水泵22Kw臺25全站儀OTS-232臺16水準儀DSZ3臺17鋼卷尺50m把18碘鎢燈1000W盞49經(jīng)緯儀J2臺110蛙式打夯機臺111電焊機BX400臺212鋼筋彎曲機臺113鋼筋切斷機臺114鋼筋對焊機UN1-100臺115插入式振搗棒6m臺6 0

施工技術(shù)方案案第3頁共11頁3.2、施施工測量定位位、高程轉(zhuǎn)測測已驗收完畢畢。測量定位以以廠區(qū)控制網(wǎng)網(wǎng)#YF01、#YF04點為依據(jù)，定定出#3脫硫場地過過度點#A點，再以#A點、#YF01定出石膏脫脫水及廢水處處理綜合樓的的縱橫控制軸軸線，軸線點點偏移控制在在5mm內(nèi)。高程以#YF011點的高程4.7211m依據(jù)，經(jīng)過過多次往返測測量確定石膏膏脫水及廢水水處理綜合樓樓的正負零，并并做出永久點點便于復(fù)測。3.3、基礎(chǔ)施工工、現(xiàn)場三通一平已已完成，土方方開挖已完成成，軸線、標標高已驗收。、樁頭大小應(yīng)變已已做完且無問問題。、施工所用材料已已計劃完備，詳詳見下表：材料、工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1木模M220002C10砼M365商砼3C30砼M3856商砼4C35砼M3456.8商砼4濕度計支45塑料膜M220006保溫草袋M220007φ20PVC管m2008鋼筋T165技術(shù)人員、勞動力力已到位，并并已經(jīng)三級教教育和技術(shù)交交底 人員配備表工種木工瓦工鋼筋工架工電工水工焊工砼工質(zhì)檢員安全員測量員技術(shù)員合計人數(shù)302025621381121100

施工技術(shù)方案第4頁共11頁四、施工技術(shù)措施施4.1、土方開挖挖土方開挖必須先確確定其工藝流流程。工藝流流程為：開挖挖順序坡度確定開開挖修邊清底、開挖順序：為了方方便車輛行走走，節(jié)約車的的能耗，減少少車輛相互擋擋道，提高挖挖土效益，確確定如下行車車路線；圖中1、3為挖土車行走路線線，2、4為裝土汽車車行走路線（汽汽車退著進入入、詳見附圖1）?，F(xiàn)場門口派專人對對裝土汽車進進行引導(dǎo)，避避免發(fā)生交通通事故。、坡度確定：土方開開挖前，在基基礎(chǔ)軸線外3m處將灰線標標出，挖土時時基槽上口到到灰線，下口口到灰線內(nèi)2m～２.3m，過程中以以坡度尺檢驗驗。、開挖：土方開挖以以人工和機械械相結(jié)合，機機械開挖前將將水準點找好好，儀器架立立在基槽東邊且離槽邊有一定距離離，專人抄測測，專人扶標標尺桿。隨著著挖土機不斷斷挖深，必須須對其進行適適時監(jiān)控，以以免超深。當當基土挖至離離基底0.25M時停止開挖挖，改為人工工開挖，人工工開挖0.25m，所挖土方方及時向前跟跟進，能在挖挖土機作業(yè)半半徑范圍內(nèi)，使使余土及時外外運，大大提提高機械的優(yōu)優(yōu)勢。當基槽槽挖完后，在在基坑四周下下挖水溝，溝溝底標高為比比基礎(chǔ)底低0.3m坡度為0.8%，并且在南南北頭位置分分別擴0.8m見方的集水坑坑，放入潛水泵泵，及時排空空環(huán)行水溝內(nèi)內(nèi)的余水，保保持基土表面面干燥?；镣帘砻嬗杏嗨畷r，挖小溝溝槽排水，澆澆筑墊層時用用混凝土填實實。待樁頭應(yīng)變測試完完畢后，將基基土鏟至標高高，控制誤差差在（+20mm～0mm）,且及時清理理樁身內(nèi)外泥泥土,用清水沖洗洗干凈.當外界溫度度小于零度時時,及時對基土土進行覆蓋,防止受凍.（開挖詳圖詳詳見附圖2、附圖3）、修邊：基槽全部部開挖完畢，將將基槽上口四四周離邊1m范圍內(nèi)的滾滾動物清理干干凈，在離邊邊0.5m處筑一道土坎坎，防止雨水水進入基槽，高高度20cm，必須密實實。坡面有滲滲水時及時用用鋼管木板支支護，防塌方方。、清底：當樁應(yīng)變檢檢測完畢后，派派專業(yè)力工用用平口鐵锨進進行基底拉線線鏟土，達到到光滑如鏡，同同一標高。4.2、基礎(chǔ)施工工：因該綜合合樓分為石膏膏庫和脫水車車間兩部分，故故施工時以TG軸將石膏庫庫和脫水車間間分為兩個流流水段，每個個流水段施工工順序如下：：墊層澆筑定定位放線鋼筋綁扎模板支設(shè)鋼筋插筋檢驗驗收混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、墊層澆筑：當基土土全部鏟到位位后，在基土土上支設(shè)高度度為100mmm的模板，必必須保證模板板的立面垂直直度，上口平平整度。用DZS33水準儀

施工技術(shù)方案第5頁共11頁頁控制制模板上口的的標高（+5mm～-5mm）,墊層混凝土土采用標高縱縱橫向2m一個小木樁樁布置,經(jīng)驗收合格格后開始澆筑筑墊層商品混混凝土(C10)..、定位放線：：采用T6經(jīng)緯儀架在在基槽外部四四個軸線控制制樁上向基坑坑內(nèi)投測，在在基坑內(nèi)形成成十字線，以以十字線為母母軸線，劃出出其余軸線。、樁頭處理：：土方開挖后后，對管樁標標高進行測量量，測量后按按設(shè)計及規(guī)范范要求進行截截樁或接樁。當當管樁標高高高出設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求時，進進行截樁，截截樁后樁頭與與承臺錨固方方法按照：03SG4409-277進行施工。當當管樁標高低低于設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求時，進進行接樁，具具體做法參見見：KH-YEE-05-ZZ4-32002-02聯(lián)系單中做做法施工。當當樁頂標高符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求時，樁樁頭與承臺錨錨固按照：03SG4409-288進行施工。處處理后，經(jīng)驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工。44.２.４、鋼筋綁扎鋼筋加工前，應(yīng)按按照圖紙要求求進行現(xiàn)場實實物翻樣、出出料單，料單單經(jīng)工程技術(shù)術(shù)部審核，核核對后確保無無誤，再下達達下料通知單單，斷料前應(yīng)應(yīng)先將鋼筋清清理干凈，成成型前必須做做樣板，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量部檢驗合合格再照料單單成批加工配配制。在彎曲曲鋼筋時，必必須掌握板距距和彎曲點線線的關(guān)系，彎彎曲的鋼筋在在同一平面內(nèi)內(nèi)不得回彎，箍箍筋彎鉤尺寸寸、角度符合合規(guī)范。鋼筋全全部在加工場場加工制作，并并各項掛牌分分開成品、半半成品，標名名位置、代號號、規(guī)格、形形狀、尺寸、鋼鋼筋和狀態(tài)。鋼鋼筋在綁扎前前，核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否與與配制單相符符，綁扎用的的鐵絲、工具具是否齊全，鋼鋼筋綁扎時，劃劃出鋼筋位置置線。保護層層應(yīng)根據(jù)圖紙紙的規(guī)定提前前預(yù)制，待有有一定強度時時方可使用。.1、石膏庫鋼筋綁扎扎順序：CT-I底板筋筋綁扎焊上部鋼筋筋馬凳上部鋼筋綁綁扎梁鋼筋綁扎驗收底板筋綁扎時，先先在墊層上彈彈好分布線（縱縱橫雙向）放放好墊塊（雙雙向600×6600），底板筋筋從一邊向另另一邊，橫向向鋼筋先鋪。上部支撐搭設(shè)時，必必須先在排架架立柱鋼管抄抄水平，用φ48的鋼管焊成成馬凳順著同同一方向，間間距1.0m，水平鋼管管焊好，開始始上部鋼筋綁綁扎，鋼筋綁綁扎時嚴禁松松扣、掉扣，扎扎絲必須正反反扣綁扎。鋼鋼筋綁扎最后后留一活口，便便于職工下去去操作。立面鋼筋綁扎時，必必須每檔保持持水平，立筋筋垂直，綁扎扎完后，將立立面保護層掛掛上，扎絲扣扣牢。粱鋼筋綁扎時必須須看清下口墊墊層上的軸線線，以免綁扎扎完后梁鋼筋筋偏位。A-A、B-B、C-C剖面底板筋筋綁扎焊上部鋼筋筋馬凳上部鋼筋綁綁扎插墻、柱鋼鋼筋驗收

施工技術(shù)方案第6頁共11頁底板筋綁扎時，先先在墊層上彈彈好分布線（縱縱橫雙向）放放好墊塊（雙雙向600×6600），底板筋筋從一邊向另另一邊，橫向向鋼筋先鋪。上部支撐焊接時，必必須先在立柱柱鋼管抄水平平，用φ48的鋼管順著著同一方向，間間距2.0m一檔，將高出出的鋼管割掉掉，水平鋼管管直接焊在立立管的頂部順順長方向排列列，開始上部部鋼筋綁扎，鋼鋼筋綁扎時嚴嚴禁松扣、掉掉扣，扎絲必必須正反扣綁綁扎。鋼筋綁綁扎最后留一一活口，便于于職工下去操操作。立面鋼筋筋綁扎時，必必須每檔保持持水平，立筋筋垂直，綁扎扎完后，將立立面鋼筋保護護層塊掛上，扎扎絲扣牢。插筋必須找準軸線線位置，下口口綁牢，上口口在排架上固固定好，綁完完后拉軸線驗驗收。.2、石膏脫水間鋼筋筋綁扎順序：：CT-I～CT--6承臺底板筋綁綁扎插柱鋼筋驗收柱鋼筋插筋必須找找準墊層上彈彈的柱位線，下下口先綁上一一柱箍筋，方方將柱鋼筋插插入綁牢，上上口與排架上上固定好，以以免鋼筋東倒倒西歪，綁完完后帶軸線驗驗收。圓形箱基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎順序底板鋼筋綁扎焊中部鋼筋筋支撐中部鋼筋綁綁扎焊上部鋼筋筋支撐上部鋼筋綁綁扎驗收底板筋綁扎時，先先在墊層上彈彈好分布線（縱縱橫雙向）放放好墊塊（雙雙向600×6600），底板筋筋從中部向邊邊的方向鋪，先先橫向后縱向向，保持彎折折部分垂直向向上。焊上部鋼筋支撐時時，必須用水水準儀計算好好高度。用φ48的鋼管順著著同一方向，間間距2.5m檔排列。焊焊接必須牢靠靠。上部支撐焊接時，必必須先在立柱柱鋼管抄水平平，將多于的的鋼管割掉，水水平鋼管直接接焊在立管的的頂部，開始始上部鋼筋綁綁扎，鋼筋綁綁扎時嚴禁松松扣、掉扣，扎扎絲必須正反反扣綁扎。鋼鋼筋綁扎最后后留一活口，便便于職工下去去操作。立面鋼筋綁扎時，必必須每檔保持持水平，立筋筋垂直，綁扎扎完后，將立立面保護層掛掛上，扎絲扣扣牢。4.2.５、模板板支設(shè)：因基礎(chǔ)為大大體積成規(guī)矩矩混凝土，為為了確保其外外觀的平整度度，且有足夠夠的剛度，強強度，便于支支設(shè)，確定采采用新鏡面板板。板連接縫縫口采用海棉棉條粘貼結(jié)合合，防止漏漿漿。(詳見附圖4、附圖5)

施工技術(shù)方案第7頁共11頁模板支設(shè)順序：因該綜合樓分為石石膏庫和脫水水車間兩部分分，故施工時時以TG軸將石膏庫庫和脫水車間間分為兩個流流水段，每個個流水段施工工順序如下：：搭設(shè)排架驗收合格鋼筋箍綁扎扎完基礎(chǔ)邊線貼貼海面條模板支設(shè)穿對拉螺栓鋼管加固校校正驗收下道工序 搭設(shè)排架架時必須先看看清軸線位置置，以免鋼管管與基礎(chǔ)相沖沖突，增加二二次搭設(shè)的工工程量；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完，開開始模板支設(shè)設(shè)，模板支設(shè)設(shè)前在基礎(chǔ)邊邊線上貼5cm寬的海面條條，防止底部部漏漿。邊線線內(nèi)部用電錘錘打眼下15cm長的φ14的鋼筋,防止模板支支設(shè)到邊線內(nèi)內(nèi).模板采用鏡面模板板，對于梁、承承臺采用預(yù)先先散拼裝，到到基坑內(nèi)大塊塊組合，每塊塊位置正確，全全部拼完后將將對拉螺栓臨臨時全部穿連連；待對拉螺栓穿完后后，開始夾鋼鋼管。對于梁梁采用如圖形形式夾模板，內(nèi)內(nèi)口用立鋼管管間距為600mm，幫板側(cè)面面立鋼管外用用兩道水平鋼鋼管保持立管管的垂直，對對拉螺栓必須須收緊，確保保模板中部不不側(cè)向漲模。螺螺栓間距、直直徑要求見計計算。對于承臺采用如附附圖4方式支模，立立鋼管在內(nèi)，水水平鋼管在外外，立鋼管間間距為350mm，水平鋼管管間距為600mm，對拉螺栓栓穿在水平鋼鋼管的夾縫內(nèi)內(nèi)，間距為600mm，同樣必須須收緊。對拉拉螺栓鋼筋大大小，間距詳詳計算。對于箱形基礎(chǔ)采用用3#吸收塔支模模方案，但其其中鋼模改用用150的，便于拼拼完的模板圓圓度能保證。模板支設(shè)完，必須須整體拉軸線線，以軸線為為依據(jù)，檢查查模板的軸線線位移，用水水平儀檢查模模板上口的標標高差。（詳詳下表）項目允許偏差（mm）檢驗方式軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水平儀檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱，墻，梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查

施工技術(shù)方案第8頁共11頁頁、混凝土澆筑因本基礎(chǔ)具備大體體積混凝土施施工的特性，所所以必須控制制水泥水化熱熱產(chǎn)生的溫度度變形，盡可可能減少溫度度變形引起的的混凝土開裂裂?；炷猎牧希啾仨毠杷崴猁}水泥，標標號不底于42.5，骨料必須須清凈，不得得含冰，雪等等凍結(jié)物及易易凍開裂的礦礦物質(zhì)，外加加劑使用無鹽鹽防凍劑；混凝土攪拌應(yīng)高于于常溫1.5倍攪拌，混混凝土出機溫溫度不低于10度；運輸時采取適當?shù)牡谋卮胧?，運運輸時間盡量量縮短，控制制混凝土的入入模溫度不低低于5度（現(xiàn)場專專人檢測），混混凝土澆筑采采用一泵送4人振搗，分分層從一頭開開始環(huán)另一頭頭澆筑，每層層澆筑高度不不大于500mm，混凝土連連續(xù)施工間隔隔不超過0.5h，以防產(chǎn)生生冷縫，插入入式振動棒振振搗混凝土時時，移動間距距不應(yīng)大于振振動器的作用用半徑，且不不得靠近模板板，并應(yīng)避免免碰撞鋼筋、埋埋件，振搗器器插入下層砼砼內(nèi)的深度在在50mm左右，振搗搗時必須密實實，標高以鋼鋼筋上水平線線為準，采用用2m長的刮杠找找平，誤差控控制在每米5mm?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法不同平面的標高20鋼尺檢查平面外形尺寸0-20水準儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長10水準儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查全高10砼在澆筑完后122h加以覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于7d。本次混凝土高度分分別為（0.9m、1.0m、1.98m、2.02m）.屬于大體積積砼，一定要要控制好砼內(nèi)內(nèi)外溫度差應(yīng)應(yīng)在25℃以內(nèi)，采用用蓄熱法養(yǎng)護護，用導(dǎo)熱系系數(shù)小的塑料料膜全部封好好，表面蓋草草袋，并派專專人做好測溫溫工作（測溫溫孔平面布置置圖見附圖6），做好記記錄，方便技技術(shù)人員了解解情況，防止止因溫差較大大，形成收縮縮應(yīng)力，使砼砼產(chǎn)生裂縫測溫孔布置見圖，每每個位置放三三根PVC管，高度分分上中下，上上部距頂30公分，下部部距底20公分，頭用用防水膠布包包牢，測溫前前用鋼筋弄破破。待砼內(nèi)外外溫度差小于于25℃時拆模，拆拆模時注意混混凝土的菱角角，具體測溫按下表實實施施工技術(shù)方案第9頁共11頁頁溫度項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（8：00，14:00,20:00,2:00)此外還需測最高\最底溫度混凝土出罐、入模溫度每2H一次終凝前混凝土溫度每2H一次摻防凍劑的混凝土達到標準值4Mpa之前每2H一次摻防凍劑的混凝土達到標準值4Mpa以后每6H一次應(yīng)注意的質(zhì)量問題題混凝土振搗工經(jīng)培培訓合格方可可上崗，振搗搗工必須穿絕絕緣靴，戴絕絕緣手套等防防護用品。在混凝土澆筑過程程中，要派4人專門看筋筋，看模?；炷翝仓^程中中要保證泵管管的振動不會會使鋼筋移位位。在混凝土強度未達達到1.2Mppa以前，不允允許上人。在混凝土的放料，澆澆筑過程中，特特別注意混凝凝土強度的變變化，嚴禁混混合泵送?；炷恋奶涠瓤乜刂圃?8～20之間，采用1：6的澆筑坡度度，根據(jù)泵送送澆筑時形成成一個坡度的的實際情況，在在每道澆筑帶帶前后布置三三道振動棒，前前道振動棒布布置在底排鋼鋼筋處和混凝凝土坡腳處，確確保下部混凝凝土密實，后后道振動棒布布置在混凝土土卸料點，解解決上部混凝凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采采用斜向振道道，插點距模模板不大于200mm。插點間距距不大于300～400mm。在混凝土澆筑過程程中，為了使使上下層混凝凝土不產(chǎn)生冷冷縫，上層混混凝土振搗實實應(yīng)在下層混混凝土初凝前前完成，且振振動棒下插50mm。振動采取快插慢拔拔的原則，防防止先將上部部混凝土振實實，下層混凝凝土氣泡無法法排出，且振振動棒輕輕上上下抽動，使使振動密實。振動時間不要太長長，一般控制制在表面出浮浮漿且不再下下沉為止。

施工技術(shù)方案第10頁共11頁11、泵送混凝土排除除泌水和浮漿漿后，表面仍仍有較厚的水水泥漿，在混混凝土澆筑后后一定要認真真處理，按標標高用刮杠刮刮平，用木搓搓壓，拍實，在在終凝前用抹抹子壓光，使使收縮裂縫閉閉合，然后覆覆蓋保溫材料料，保溫材料料厚度根據(jù)大大體積混凝土土表面上部點點的溫差值決決定。五、質(zhì)量保證措施施5.1、施工期間間在施工技術(shù)術(shù)人員的指導(dǎo)導(dǎo)下加強三級級驗收，必須須達到國家規(guī)規(guī)范標準，符符合本企業(yè)的的內(nèi)部標準。5.2、鋼筋加工工時，首先要要調(diào)直、除銹銹。5.3、鋼筋級別別、直徑、根根數(shù)、間距和和位置應(yīng)與設(shè)設(shè)計圖相符，綁綁扎牢固，表表面清潔，保保護層滿足設(shè)設(shè)計要求。5.4、閃光對焊焊機表面不應(yīng)應(yīng)有燒傷，接接頭處其偏角角不得大于3o。5.5、鋼筋運輸輸期間不得損損