天津某模殼安裝與拆除施工技術(shù)交底

1、范圍

本施工方案適用于天津****中小企業(yè)園創(chuàng)業(yè)中心1、2#樓密肋樓板部分模殼的安裝與拆除。2、施工準(zhǔn)備2.1

材料與主要機(jī)具:

塑料模殼:塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,采用規(guī)格為114cm×114cm×30cm和114cm×84cm×30cm,部分采特殊加工的模殼,模殼四周為L(zhǎng)30×3角鋼。模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能,均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。模殼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：能耐60℃至-20℃的溫度（即施工使用溫度），在此溫度下，保證正常的搬倒運(yùn)輸和使用。12cm混凝土承載試驗(yàn)，殼面中心變形量F＜4mm。料把高出上平面允許1.5mm，料把切割后有注塑工藝痕跡。對(duì)角測(cè)量允許±5mm，整體尺寸允許下差5-10mm。邊口不直度不超過(guò)2.5mm/m。螺栓扭緊，不允許松動(dòng)。焊口焊牢，不允許假焊，虛焊。脫模孔鋼板低于塑件肋高，所在位置公差±2mm。角鋼與底平面平，不許超過(guò)2mm。10.異型組拼模殼的對(duì)口，錯(cuò)位，不許超過(guò)2mm。

2.l.2

支架系統(tǒng):

2.l.2.1

WDJ碗扣架，立桿1.8m和1.2m，拉桿0.9m，支撐頂托等。.2

模板配料:4×10方木、鍍鋅鐵皮、鐵釘?shù)取?/p>

主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

2.2

作業(yè)條件:

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。樓板混凝土強(qiáng)度或底部支撐系統(tǒng)已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。安裝模殼前框架主梁底及側(cè)模安裝就位完畢。

3、模殼安裝操作工藝

3.1

工藝流程:

彈線→安裝碗口支架→安裝主次木楞→安裝模殼→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→鋼筋綁扎（先綁肋梁，后綁鋼筋）→安裝電氣管線→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆龍骨→卸模殼→清理模殼→刷脫模劑3.2

支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式,碗口架立桿間距1.2m，拉桿間距0.9m，安裝高度為3m，可用1.2m和1.8m的立桿進(jìn)行組合安裝，當(dāng)遇到框架主梁時(shí)立桿間距調(diào)整到0.9m，拉桿上中下設(shè)置三道，間距為1.2m。距地0.6m高度。

3.3

頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝Φ48*3.5鋼管主楞,其間距大約為1.20m。之后在主楞上鋪設(shè)4cm×10cm次木楞,其間距為20~30cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定，模殼部位處要鋪設(shè)雙次木楞，以保證模殼底部有足夠的擺放位置。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

3.4

次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

3.5

按密肋樓板設(shè)計(jì)圖的平面布置,按型號(hào)將模殼安裝在次木楞上。模殼底腳適當(dāng)增加頂撐以保證模殼底部的剛度。3.6模殼安裝之前在框架梁側(cè)模上事先按照模板設(shè)計(jì)大樣圖及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)梁與模殼節(jié)點(diǎn)，確定模殼擺放位置及處理方法。安裝時(shí)兩側(cè)帶通線，模殼底腳的角鐵要在同一條線上。在下腳用鐵訂固定到次木楞上，每邊最少要固定四道，保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。凡不能用模殼的地方用木模板代替，。3.7模殼排列原則均由中間向兩邊排列，以免出現(xiàn)兩邊邊肋不等現(xiàn)象，切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象并適當(dāng)調(diào)整模殼的間距，保證同一跨度內(nèi)的間距相等，保證同一跨度內(nèi)模殼尺寸盡量相同。3.8模殼之間的縫隙（約為4cm）用鍍鋅鐵皮進(jìn)行封堵，縫隙較大處用雙層模板進(jìn)行拼模，再在模板上釘上鍍鋅鐵皮，注意模殼底部平整，要保證密肋梁的幾何尺寸。如果按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)模殼間距較大，將請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究處理，保證模殼底部的尺寸為16±2cm。3.9模殼鋪設(shè)之前次木楞要保證平整，模殼安裝高度控制在38.5cm，標(biāo)高偏差控制在±0.5cm，鋪設(shè)之前要進(jìn)行選模，盡量同一跨度內(nèi)選用同一高度的模殼。3.10凡不能使用模殼的地方,即模殼與框架梁交接處不規(guī)則形狀可用木模補(bǔ)嵌，澆筑素混凝土。3.11為了便于脫模，安裝之前應(yīng)將模殼表面清理干凈，噴刷水質(zhì)隔離劑，要涂刷均勻，不得漏刷，注意使用的脫模劑不能與模殼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。3.12

按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性，辦理預(yù)檢。4.鋼筋綁扎及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)4.1鋼筋吊裝時(shí)應(yīng)注意勿使端頭直接碰撞模殼面，應(yīng)盡量用面接觸，輕拿輕放，電焊時(shí)應(yīng)避免在模殼上直接使用電焊。4.2綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)現(xiàn)明確縱向和橫向鋼筋上下位置，以免因鋼筋互相編織而無(wú)法施工。4.3混凝土澆筑下落高度不宜過(guò)高，振搗密肋部分宜采用Ф30插入式振搗棒振搗密實(shí)，預(yù)先在四塊模殼上部放上木板，讓混凝土自由流入到密肋梁內(nèi)，不能直接沖擊密肋梁處。4.4.澆筑混凝土應(yīng)先澆筑主梁和密肋梁一半深度，再澆筑密肋梁和頂板，每一跨度內(nèi)主梁和密肋梁同時(shí)澆筑，避免從梁一側(cè)澆筑，防止模殼由于澆筑混凝土一側(cè)沖擊力較大產(chǎn)生位移，影響混凝土的外觀質(zhì)量。4.5應(yīng)控制模殼上施工荷載重量。4.6混凝土澆筑完畢，根據(jù)天氣狀況，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度，具體見冬期施工方案要求。5．模殼拆除操作工藝5.1

操作工藝流程:

拆除拉桿→頂托卸荷→拆除主木楞→拆除次木楞→拆除模殼→增加頂承→拆除主梁模板→增加頂承→清理材料5．2梁板模板的拆除嚴(yán)格執(zhí)行《拆模通知單》制度，拆模通知由分管技術(shù)員填寫，項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)。分管技術(shù)員根據(jù)所拆模同條件試塊的試壓強(qiáng)度，確定拆模時(shí)間，拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：板：跨度L≤2m，達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度板：跨度2m＜L≤8m，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁：跨度L≤8m，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁：跨度L﹥8m，達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度懸挑梁：跨度L﹥2m，達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度嚴(yán)格按照模板拆模方案拆除模板，本工程由于基本上都是大跨度，所以模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上，方準(zhǔn)許拆模主梁及模殼，南北兩側(cè)懸挑梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%時(shí)方準(zhǔn)許拆除該部位的模板。5.3模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆密肋梁模殼，后拆主梁模板，自上而下，先拆側(cè)面支撐，后拆豎向支撐，以及誰(shuí)支誰(shuí)拆的原則。5.4拆模時(shí)應(yīng)分跨單獨(dú)拆除，先將頂絲進(jìn)行卸載，拆除U拖，按照主龍骨、次龍骨、模殼、主梁順序拆除。5.5由于模殼容易掉落地面磕碰損壞，拆除時(shí)上面兩人用撬棍從模殼兩側(cè)撬開模殼，模殼松動(dòng)，下面兩人用手托住，運(yùn)到樓面上。5.6模殼拆除時(shí)，要分跨拆除，應(yīng)隨拆隨支撐，密肋梁每?jī)蓧K增加1根頂承，每一跨度密肋梁內(nèi)4根頂承；主梁在跨中間隔2.5m增加1根頂承，平均每跨梁不少于2根頂承，要隨拆隨頂。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，再拆除后增加的頂承。5.7模殼、模板及支撐系統(tǒng)拆除后應(yīng)分散堆放，避免集中堆放產(chǎn)生集中荷載，增加樓面承載力，拆下的模板及時(shí)運(yùn)出樓層。5.8拆下的模殼應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)周邊角鐵有損壞的部位及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。5.9拆模不可用力過(guò)猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1

保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。

檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。6.2

基本項(xiàng)目:

6.2.1

模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。6.2.2

模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。

允許偏差項(xiàng)目,見下表。

檢查方法允許偏差(mmm)單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查相鄰兩板表面高低低差22用直線或尺量檢查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位移33尺量檢查7.成品保護(hù)7.1

拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模殼相對(duì)兩側(cè)幫中點(diǎn),模殼松動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模殼和密肋混凝土。7.2吊運(yùn)模殼、木鋼楞時(shí),不得碰撞已安裝好的模殼,以防模殼變形。7.3要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,跨度<8m時(shí),可拆除支撐;但跨度>8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支撐。7.4模殼拆除后要及時(shí)清理上面的混凝土，如有邊角損壞處，及時(shí)進(jìn)行維修處理。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8.1

密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱。8.2