廣東框剪結(jié)構(gòu)商住樓工程大體積混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc5306第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l_Toc26164第二章工程概況2HYPERLINK\l_Toc64672.1、工程概況2HYPERLINK\l_Toc30292.2、本工程地下室基坑底板的詳細(xì)概況3HYPERLINK\l_Toc19025第三章、大體積砼的特點(diǎn)及難點(diǎn)3HYPERLINK\l_Toc24569第四章、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l_Toc124444.1材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l_Toc151224.2、混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc212474.3、混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc81864.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc27364.5、技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l_Toc26059第五章大體積混凝土施工6HYPERLINK\l_Toc46595.1、澆筑安排7HYPERLINK\l_Toc259855.2、大體積砼的澆筑7HYPERLINK\l_Toc278945.3、大體積混凝土的溫控措施與養(yǎng)護(hù)9HYPERLINK\l_Toc291015.3.1、優(yōu)化混凝土配合比,降低水化熱

9HYPERLINK\l_Toc298775.3.2、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中的降溫措施10HYPERLINK\l_Toc206765.3.3、混凝土澆筑過(guò)程中的降溫措施10HYPERLINK\l_Toc7925.3.4、采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法,有效控制溫差變化10HYPERLINK\l_Toc304065.3.5、測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置11HYPERLINK\l_Toc84915.3.6、大體積砼測(cè)溫計(jì)算11HYPERLINK\l_Toc24924第六章、砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施14HYPERLINK\l_Toc132126.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l_Toc208876.2夏季混凝土質(zhì)量控制措施14HYPERLINK\l_Toc45786.3混凝土拌和物控制措施14HYPERLINK\l_Toc145846.3.1砂石料和攪拌用水溫度的控制措施15HYPERLINK\l_Toc101796.3.2混凝土拌和物出場(chǎng)控制15HYPERLINK\l_Toc70196.3.3混凝土拌和物現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制15HYPERLINK\l_Toc316916.4澆注混凝土過(guò)程的質(zhì)量控制措施15HYPERLINK\l_Toc302916.4.1澆注前對(duì)模板、鋼筋的溫度控制15HYPERLINK\l_Toc27376.4.2澆注時(shí)間的選擇15HYPERLINK\l_Toc319756.4.3澆注合理分層15HYPERLINK\l_Toc99246.5混凝土養(yǎng)生過(guò)程的質(zhì)量控制措施16HYPERLINK\l_Toc15459第七章、安全環(huán)保措施16HYPERLINK\l_Toc173597.1、安全措施16HYPERLINK\l_Toc38097.2、環(huán)保措施16大體積混凝土施工方案第一章編制依據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107—2003）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)范》（JGJ108—2003）紫荊廣場(chǎng)工程施工圖、施工組織設(shè)計(jì)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）《混凝土膨脹劑》（GB234392009）《公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》（JT-T525-2004）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB50152-92已修改為2012）已修改為2012《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ01-6-90已更新為（DBJ/T15-74-2010）已更新為（DBJ/T15-74-2010《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95已更新為JGJ\T10-2011）已更新為JGJ\T10-2011第二章工程概況2.1、工程概況本工程由四棟商住樓組成，包括一棟三層商業(yè)樓、二棟32層商住樓、一棟12層辦公樓及二層地下室組成?？傄?guī)劃占地面積：11304.376㎡，地下室面積10684.327㎡，其中負(fù)二層面積4223.67㎡，負(fù)一層面積6463.91㎡，總建筑面積50617.925㎡;建筑占地面積3846.002㎡。基礎(chǔ)采用預(yù)制樁基礎(chǔ)。±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高9.700米，1#樓框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12.7米；2#、3#樓部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度99.1米；4#樓部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度56.8米。負(fù)二層混凝土底板頂標(biāo)高為-8.8m，底板厚為600mm，負(fù)一層混凝土底板頂標(biāo)高為-5m，底板厚為400mm，承臺(tái)基礎(chǔ)厚度分為1100、1500、1700、2400，由4條后澆帶將底板分割為4大塊（詳見附圖平面布置圖）。2.2、本工程地下室基坑底板的詳細(xì)概況本工程地下室底板非人防區(qū)底板為C30混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，人防區(qū)底板為C30混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。由于本工程地下室面積兩個(gè)方向尺度均較大，為減少砼硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮，地下室底板砼采用補(bǔ)償收縮砼（按JGJ/T178-2009執(zhí)行），加強(qiáng)帶外側(cè)限制膨脹率取0.020%~0.025%，加強(qiáng)帶內(nèi)側(cè)限制膨脹率取0.040%~0.045%，膨脹劑選用第四代有質(zhì)量保證的的產(chǎn)品，摻量正根據(jù)試驗(yàn)確定，同時(shí)底板砼中另?yè)饺肱蛎浝w維抗裂防水劑以增強(qiáng)抗裂性。本工程底板面積10684.327m2，按設(shè)計(jì)劃分的后澆帶將底板共分成四個(gè)施工區(qū)塊（詳見后澆帶劃分圖示），其中后澆帶有沉降型后澆，二號(hào)及四號(hào)區(qū)塊為主樓及電梯基坑所在區(qū)塊，為本工程大體積砼澆筑的核心區(qū)塊，所占面積分別為2590m2和1890m2，一次性澆筑總砼量分別為2150m3和1250m3。本次大體積澆筑砼方案即以二號(hào)區(qū)塊作為闡述的重點(diǎn).其他二地塊均以四號(hào)地塊施工方案為模板進(jìn)行砼澆注.第三章、大體積砼的特點(diǎn)及難點(diǎn)一、混凝土結(jié)構(gòu)厚，體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多；本工程基礎(chǔ)底板四號(hào)區(qū)塊一次性砼澆筑量達(dá)2600m3，且最厚處達(dá)2.7m。二、大體積砼處于在底板結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，還要求具有耐侵蝕性等性能。三、大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高。單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。四、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。五、本工程施工場(chǎng)地狹窄，泵車只能停放在基坑邊，所以施工難度大。第四章、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備1、水泥：選用P.042.5R型硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，還得有混凝土生產(chǎn)前的生產(chǎn)線取樣檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝包號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，水泥強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按試塊檢測(cè)值確定，水泥庫(kù)存溫度控制在70攝氏度以內(nèi)，水泥質(zhì)量必須滿足國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 2、外加劑：（1）使用高效減水劑，摻量控制在0.2%～0.3%。（2）使用膨脹劑摻量控制在6%～8%，根據(jù)試配確定。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入膨脹纖維抗裂防水劑。選用的外加劑要符合《砼外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土膨脹劑》（GB234392009）、《公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維》（JT-T525-2004）、《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、摻合料：（1）摻入磨細(xì)礦粉，摻量30%～60%，根據(jù)試配定。（2）磨細(xì)礦粉等級(jí)S105級(jí)。（3）摻入粉煤灰，摻量8～10%粉煤灰。采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-91)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰除具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告外還得有生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢獲取檢驗(yàn)報(bào)告4、骨料：骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92JGJ53-2006）和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）。JGJ53-2006此外，還應(yīng)滿足砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、鋼筋疏密間距等要求，所以砼到工地的塌落度應(yīng)為15cm。5、拌合水混凝土攪拌時(shí)采用飲用自來(lái)水。4.2、混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備主要是對(duì)混凝土供應(yīng)商的廠家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、廠家生產(chǎn)能力、設(shè)備性能及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證體系等加以考察，我司將會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位對(duì)砼供應(yīng)商各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合考察，選擇有實(shí)力，而且信譽(yù)好的供應(yīng)商、然后對(duì)供應(yīng)商以后的供料進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督。我司在四月份提出商品混凝土委托書（技術(shù)參數(shù)、供應(yīng)要求），交混凝土供應(yīng)商提前試配，并獲取正式混凝土配合比。4.3、混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備我司計(jì)劃地下室承臺(tái)、底板的混凝土按照施工圖上的后澆帶分成4大塊塊，每塊是一次性澆筑，第2、4塊用2臺(tái)HBT-60D混凝土柴油輸送泵，同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)以防臨時(shí)用電故障。配備4臺(tái)平板振動(dòng)器及20根插入式振動(dòng)棒及其他小型工具。4.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板施工是本工程最重要最關(guān)鍵的第一仗，為此，我們將安排具有技術(shù)素質(zhì)較高的砼班組來(lái)承擔(dān)本工程施工任務(wù)，把好質(zhì)量第一關(guān)，班組進(jìn)場(chǎng)首先安排技術(shù)安全教教育，特殊工種持證上崗?；炷翝仓堪嘀饕?jiǎng)趧?dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)1電工2人2混凝土振搗工20人3鋼筋工護(hù)筋2人4混凝土下料、澆筑筑配合人員10人5作試塊人員和測(cè)坍坍落度人員每班次（1人）6泥工8人7木工4人8機(jī)修工每班（2人）4.5、技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）四月份通知攪拌站砼實(shí)驗(yàn)室試配：底板澆筑前進(jìn)行砼的試配，重點(diǎn)解決砼施工中粉煤灰、緩凝劑和減水劑的摻量控制和降低砼水化熱問(wèn)題。提前進(jìn)一個(gè)月完成最優(yōu)化的配合比，報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）設(shè)備試拌：攪拌站設(shè)備試拌主要是模擬混凝土大批量時(shí)攪拌設(shè)備的機(jī)械性能和計(jì)量準(zhǔn)確性。（3）材料檢驗(yàn)：對(duì)底板用商品砼嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。混凝土攪拌站原材料除按規(guī)范取樣外，施工單位可以按照監(jiān)理工程師的要求隨時(shí)到攪拌站生產(chǎn)線上進(jìn)行原材料取樣檢驗(yàn)。（4）技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術(shù)參數(shù)確定：混凝土坍落度確定為15cm±3cm，控制混凝土初凝時(shí)間為10～14h，終凝時(shí)間為15～18h。第五章大體積混凝土施工本工程二號(hào)區(qū)塊底板一次性澆筑砼量達(dá)2600m3，砼最厚處達(dá)到2.7m，屬于大體積砼澆筑，為了有效控制本工程底板大體積砼澆筑過(guò)程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用，砼配合比、砼的加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的澆筑等一系列過(guò)程進(jìn)行的控制，并采取其他技術(shù)措施，才能最大限度的減小砼的水化升溫，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束和設(shè)計(jì)構(gòu)造方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取相應(yīng)的措施，確保本工程地下室底板大體積砼的符合設(shè)計(jì)及使用的要求，確保工程的總體質(zhì)量。以下為大體積砼澆筑的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及采取的各項(xiàng)措施。5.1、澆筑安排1、根據(jù)二號(hào)區(qū)塊底板的平面布置，橫向60.6m，縱向50.1m，砼澆筑量約2600m3，經(jīng)與商品砼生產(chǎn)廠家溝通，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)班組的施工人員的按排，擬在該區(qū)塊進(jìn)行砼澆筑時(shí)布置2臺(tái)HBT-60D混凝土柴油輸送泵。2、因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，泵機(jī)均需安置在南北基坑兩側(cè)路上，故在澆筑前應(yīng)與有關(guān)部門溝通，并在澆筑過(guò)程中做好相應(yīng)的車輛指揮、衛(wèi)生保潔、安全通行、文明施工等的各項(xiàng)措施，由西向東進(jìn)行澆筑，直至澆筑完畢。3、砼班澆筑人員按排，每臺(tái)泵配9個(gè)人（一個(gè)放料，四個(gè)布料，2個(gè)振搗，2個(gè)平整），配備二個(gè)班組共54個(gè)人輪換作業(yè)，因本次砼澆筑約在6月左右，天氣比較熱，砼體量大，大體積砼澆筑時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度很大，另安排15人作為機(jī)動(dòng)，在作業(yè)人員的按排上確保砼的連續(xù)澆筑。4、時(shí)間按排，本次砼澆筑量較大約2600m3，正常情況下，按每臺(tái)泵36m3/h計(jì)算，2臺(tái)泵每天可完成砼1728m3的澆筑，考慮到在砼供應(yīng)過(guò)程中及施工操作過(guò)程其它因素，故按每天1600m3計(jì)算，本次砼澆筑約需一天半時(shí)間。5、在大體積混凝土的內(nèi)部預(yù)埋冷卻循環(huán)水管，送入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土內(nèi)部水化熱的溫度。冷卻水管采用直徑Φ50的鋼管，設(shè)置在電梯深坑砼最厚的中間位置，此冷卻水管與鋼筋的支架共用，具體設(shè)置標(biāo)高位置做法詳見圖示。6、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突出和轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)(本工程上述二種配筋設(shè)計(jì)單位已考慮設(shè)計(jì))。7、在大體積砼內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔均布置在電梯基坑厚度較大部位，測(cè)溫孔采用直徑Φ50的鋼管，測(cè)溫孔的設(shè)置與循環(huán)冷卻水管、鋼筋支撐架相連接，形成一個(gè)整體，測(cè)溫孔分底部測(cè)溫孔與中部測(cè)溫孔兩種，這些測(cè)度孔待砼的水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實(shí)。測(cè)溫孔的布置具體詳見圖示。5.2、大體積砼的澆筑1、澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)、隱檢手續(xù)。2、澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、商品砼公司材料供應(yīng)及設(shè)備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門溝通協(xié)調(diào)明確，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電設(shè)備，班組人員、振搗器具已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒。5、項(xiàng)目部對(duì)班組，班組對(duì)工人已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。做到項(xiàng)目管理人員心中明確，一線工人心中明確。6、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。7、砼必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑，分層搗實(shí)。本工程二號(hào)區(qū)塊砼最厚部位達(dá)2.7m，必須采用分層澆筑法，分層澆筑時(shí)必須控制分層砼厚度不超過(guò)1.5m，且上下層砼澆筑間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，分層砼澆筑時(shí)采用斜面分層法澆筑，本大體積砼澆筑按排2臺(tái)泵機(jī)，2臺(tái)泵機(jī)澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先計(jì)劃各自的澆筑區(qū)域和澆筑順序。班組人員應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，極大的發(fā)揮汽車泵的機(jī)動(dòng)能力，控制好分層砼澆筑的間隔時(shí)間，確保砼的澆筑質(zhì)量。8、振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按測(cè)設(shè)出的地坪標(biāo)高刮平，用鐵板拍壓，木蟹搓平。9、澆搗混凝土，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正?；A(chǔ)墻板止水鋼板以下部份與板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應(yīng)適當(dāng)間歇1-2h，待混凝土振實(shí)，再繼續(xù)澆筑，以防“吊腳”。10、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.3、大體積混凝土的溫控措施與養(yǎng)護(hù)、優(yōu)化混凝土配合比,降低水化熱

在保證混凝土強(qiáng)度的情況下,加大對(duì)粉煤灰的滲入量,替代水泥用量減少水泥在水化工程中產(chǎn)生的熱量。根據(jù)加大粉煤灰滲入量,減少水泥使用量而優(yōu)化的混凝土配合比的混凝土水化熱溫度計(jì)算如下:

絕熱溫升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)

其中;

Tmax-絕熱溫升(℃)

w-水泥用量(Kg/m3)

Q-水泥水化熱(KJ/Kg)

C-混凝土比熱,取0.96KJ/Kg

r-混凝土容量(Kg/m3)

經(jīng)計(jì)算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)

其中:

W-41SKg/m3

Q-257.6KJ/Kg

C-0.%KJ/Kg

r-2400Kg/m3

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,散熱影響系數(shù)取0.7

故46.7×0.7=32.7℃

由于是6月份施工，天氣炎熱，施工前同氣象臺(tái)聯(lián)系了解未來(lái)3天內(nèi)的天氣情況,避免在炎熱天氣期間施工。混凝土入模溫度假定約40℃,則混凝土內(nèi)部最高溫度為40+32.7=72.7℃，通過(guò)計(jì)算和混凝土水化熱的特性曲線,優(yōu)化的混凝土配合比的大體積混凝土在3天齡期的內(nèi)部溫度達(dá)到72.7℃。如果能夠控制混凝土入模溫控制40℃以下,3～7天內(nèi)混凝土水化熱中心溫度最高達(dá)到72.7℃,那么混凝土澆筑過(guò)程中,可以通過(guò)控制混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)溫度與表面溫度差值、表面溫度與大氣溫度差值不大于25℃,以滿足規(guī)范要求。、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中的降溫措施對(duì)混凝土廠的骨料場(chǎng)搭設(shè)防曬棚并提前對(duì)骨料噴淋灑水,降低骨料的溫度進(jìn)而降低入模溫度;混凝土攪拌工程適當(dāng)使用緩凝劑延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間,將初凝時(shí)間調(diào)整到10～14小時(shí),延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內(nèi)部溫度;中午等高溫時(shí)段通過(guò)采用冰水?dāng)嚢?控制混凝土入模溫度,確?；炷寥肽r(shí)的溫度在40℃以下。、混凝土澆筑過(guò)程中的降溫措施混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內(nèi)損失和降低混凝土入模溫度;以二號(hào)區(qū)為例,其混凝土量達(dá)到2600立方米,安排混凝土輸送泵2部,盡量減少輸送管的長(zhǎng)度,采用斜面分層、臺(tái)階式推進(jìn)的方式澆筑混凝土,在保證不出現(xiàn)冷縫的情況下減少每層混凝土澆筑的厚度,以便在澆注過(guò)程使水化熱充分散失,降低后期水化熱。、采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法,有效控制溫差變化混凝土終凝后對(duì)混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不會(huì)散失及上蓋多層泡沫板和干麻袋對(duì)混凝土表面保溫覆蓋,取代原來(lái)的濕麻袋覆面保濕養(yǎng)護(hù)的方法。采用每4小時(shí)測(cè)溫一次,連續(xù)測(cè)溫7天的方法監(jiān)控混凝土溫度。當(dāng)混凝土中心溫度超過(guò)表面溫度25℃,繼續(xù)覆蓋兩層麻袋并面罩一層塑料薄膜,確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差值不超過(guò)25℃。根據(jù)混凝土理論和過(guò)往經(jīng)驗(yàn),混凝土澆筑三天后開始降溫,但必須繼續(xù)采用上述措施,確保日降溫不致過(guò)快,應(yīng)控制在日降溫不大于5℃。側(cè)邊保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法:在無(wú)磚模的側(cè)面,模板拆除前帶模淋水養(yǎng)護(hù),模板拆除后,采用面罩一層塑料薄膜確?；炷帘砻嫠植粫?huì)散失,再用多層泡沫板和干麻袋對(duì)混凝土表面保溫覆蓋,外圍一層編織布固定麻袋,確保承臺(tái)混凝土側(cè)邊保溫保濕。如側(cè)面為磚模,由于磚模外為回填沙層,有良好的保溫保濕效果,則不必采用其他措施。、測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置在大體積砼內(nèi)部每隔1米×1米縱橫布置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔均布置在電梯基坑、承臺(tái)等厚度較大部位，測(cè)溫孔采用直徑Φ50的鍍鋅鋼管，測(cè)溫孔分底部測(cè)溫孔與中部測(cè)溫孔兩種。利用鍍鋅管所設(shè)的測(cè)溫點(diǎn),用溫度計(jì)測(cè)量混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)溫度、表面溫度混凝土表面下50mm、100mm、大氣溫度,準(zhǔn)確掌握溫度差值,及時(shí)采取措施。這些測(cè)度孔待砼的水化熱基本消失后用高強(qiáng)度水泥漿液灌注密實(shí)。、大體積砼測(cè)溫計(jì)算A、大體積砼最高溫升值由于結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實(shí)際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。Tmax=Tmax=35+式中：Tmax——混凝土內(nèi)部的最高升溫值（）Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假設(shè)，該基礎(chǔ)采用42.5P普通硅酸鹽水泥F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）Tmax=72℃B、水化熱絕熱溫升值T（t）=T（t）——澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）Q——水泥水化熱量mc——每立方米混凝土水水泥用量（kg/m3）c——混凝土的比熱，一一般由0.92--1.00，取0.96（J/kg·Ｋ）p——混凝土的質(zhì)量密度度，取2400kkg/m3m——t——混凝土澆注后至計(jì)計(jì)算時(shí)的天數(shù)數(shù)（d）T（3）==31℃同理可得：T（7）=46℃T（15）=51℃T（21）=52℃C、各齡期混凝土收收縮變形值各齡期混凝土收縮縮變形值εy（t）隨許多具體體條件和因素素的差異而變變化。εy（t）=ε（1-e）*Ｍ１**Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭNεy（3）=3.24*100-4*（1-2.1178-0..03）*1.255*1.422*0.933*0.7**0.95==1.1*110同理可得：εy（7）=2.4*10εy（15）=4.9**10εy（21）=6.8**10Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、ＭＭ４…ＭN——考慮非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件的修正正系數(shù)，查表表得ε——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下得最終終收縮值（極極限收縮值），取3.24*10D、各齡期混凝土收縮縮當(dāng)量溫差Ty（t）=εy（t）/аTy（3）==1.1℃同理可得：Ty（7）=2.4℃Ty（15）=4.9℃Ty（21）=6.8℃а——混凝土的線膨脹系系數(shù)，取1.0*110E、各齡期混凝土彈性性模量E（t）=Ec（1-e）Ec——混凝土的最終彈性性模量（N/mm2），近似取28d的彈性模量量。E（3）=3.25*100-4（1-2.7718）=0.777*10NN/mm2同理可得：E（7）=1.5*10N/mm22E（15）=1.899*10NN/mm2E（21）=2.8**10N//mm2F、混凝土的溫度收收縮應(yīng)力大體積結(jié)構(gòu)貫穿性性或深進(jìn)的裂裂縫，主要是是由平均降溫溫差和收縮差差引起的大溫溫度收縮應(yīng)力力造成的?；旎炷烈蛲饧s約束引起的溫溫度（包括收收縮）應(yīng)力（二二維時(shí)），按按以下公式計(jì)計(jì)算△T=T0+TT（t）+Ty（t）-Thσ=-（E（t）·а·△T）/（1-r）·S（tt）·R△T——混凝土的最大綜合合溫差（℃），如為負(fù)負(fù)則為降溫Th——混凝土澆注后達(dá)到到穩(wěn)定時(shí)的溫溫度，一般根根據(jù)歷年氣象象資料取當(dāng)年年平均氣溫（℃）S（t）——R——△T=35℃σ（21）=（2.8*10*11.0*100*35）/0.855*0.3**0.3=11.03n//mm2所以，符合要求。G養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算算：δ=0.5Hλ（TTa-Tb）/λ1(Tmax–Ta)H=1.8mλ=0.444TTmax=7720cTa=320cTb=30ocλ1=2.330cδ=12mm經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算可知,采采用一層塑料料膜與一層麻麻袋,即可滿足要要求。第六章、砼澆筑的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及保證措施6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、混凝土表面平整整，無(wú)露筋，蜂蜂窩和麻面現(xiàn)現(xiàn)象。2、混凝土試塊在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)要要求。3、砼澆筑質(zhì)量記錄錄齊全：混凝凝土試塊試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、測(cè)溫溫記錄、混凝凝土施工日記記。4、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移152截面尺寸+5-1003標(biāo)高±204表面平整度85預(yù)留洞中心線位置置偏移156.2夏季混凝土土質(zhì)量控制措措施根據(jù)混凝土的性質(zhì)質(zhì)和規(guī)范的有有關(guān)要求，夏夏季炎熱天氣氣中混凝土工工程施工過(guò)程程中關(guān)鍵控制制點(diǎn)是控制混混凝土溫度，包包括入模溫度度、養(yǎng)護(hù)過(guò)程程的溫度等。以以避免混凝土土在水化反應(yīng)應(yīng)過(guò)程中溫度度過(guò)高，引起起的較大的溫溫度應(yīng)力，造造成混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物開裂。針針對(duì)這個(gè)問(wèn)題題，制定如下下控制措施，以以保證混凝土土工程質(zhì)量滿滿足規(guī)范要求求。6.3混凝土拌和和物控制措施施為保證混凝土入模模溫度滿足驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求的5℃-30℃范圍，嚴(yán)格格控制混凝土土原材料的溫溫度，以免在在炎熱氣候中中拌和物入模模溫度超過(guò)規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。尤尤其要加強(qiáng)混混凝土出場(chǎng)溫溫度監(jiān)測(cè)，以以保證入模溫溫度不超標(biāo)。砂石料和攪拌用水水溫度的控制制措施影響混凝土溫度的的主要因素是是骨料和水的的溫度。降低低石子和水的的溫度是得到到較低溫度混混凝土的最有有效的方法。粗粗細(xì)骨料等大大批堆放的原