2023版制氫裝置操作工(技師部分)技師題庫必考點(diǎn)含答案

2023版制氫裝置操作工（技師部分）技師題庫必考點(diǎn)含答案.轉(zhuǎn)化催化劑發(fā)生重度結(jié)炭，從化學(xué)平衡和安全角度考慮可以使用（）方法處理。提高溫度并在水蒸汽中加入適量空氣（，）提高溫度并在循環(huán)配氫系統(tǒng)中加入少量空氣提高壓力并在循環(huán)配氫系統(tǒng)中加入少量空氣提高壓力并在水蒸汽中加入適量空氣.下列選項(xiàng)中,是金屬材料使用化學(xué)性能的（）?？垢裕ā＃┧苄噪娦悦芏?鍋爐停工后，要防止鍋爐發(fā)生（）。酸堿腐蝕降低溶液溫度.轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火時(shí)要建立一定的爐膛負(fù)壓，目的是為了（）。使點(diǎn)火順利和火焰穩(wěn)定（。）導(dǎo)出煙氣防止點(diǎn)火發(fā)生爆炸使燃料與空氣能夠混合均勻.脫碳系統(tǒng)分離出大量酸性水，防止腐蝕的有效方法是（）。加緩蝕劑使用18-8不銹鋼（V）酸性水閃蒸酸性水汽提.預(yù)防輸送易揮發(fā)性介質(zhì)的離心泵發(fā)生汽蝕的措施有（）。液面壓力不能降低（V）出口溫度不能升高出口壓力不能升高入口液面不能降低.壓力容器破裂的形式有蠕變破裂、腐蝕破裂、疲勞破裂、脆性破裂、（）等五種破裂形式。超溫破裂超壓破裂應(yīng)力腐蝕破裂韌性破裂（。）.轉(zhuǎn)化催化劑輕微中毒后，改換（）,在高水碳比下運(yùn)行，催化劑能恢復(fù)活性。焦化氣煉廠氣輕油干凈的原料（。）.裝置的熱氮試運(yùn)，是在催化劑（）進(jìn)行的。裝填前（。）裝填后還原前還原后.選擇（）的轉(zhuǎn)化催化劑，可以解決側(cè)燒爐上部溫度難以提高的缺陷?？菇Y(jié)炭性能好低溫活性好（。）熱穩(wěn)定性好抗水解能力強(qiáng).裝置設(shè)備管道能發(fā)生氫脆腐蝕的條件是（）。氫氣與水長期共存硫化氫與水長期共存（。）氫氣與一氧化碳長期共存氫氣與水蒸汽長期共存.轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)鹽速度快,是因?yàn)殄仩t給水中的（）所致。氧含量高水質(zhì)硬度大（V）pH值高pH值低.管道內(nèi)如有硫化氫和水共存，且濃度夠高，時(shí)間夠長，會(huì)發(fā)生()破裂。蠕變腐蝕脆化(V)韌性.裝置最容易發(fā)生酸性腐蝕的設(shè)備管道是()。轉(zhuǎn)化引風(fēng)機(jī)煙道排放變換氣冷凝水的碳鋼管道(V)原料氣管道燃料氣管道.不是因?yàn)檫^熱使轉(zhuǎn)化爐管損壞的原因是()。韌性衰減滲碳氯腐蝕(。).當(dāng)中變催化劑還原溫度升至接近()時(shí)，反應(yīng)器出口含硫量下降到IPPm以下，不會(huì)對后部工藝造成影響時(shí),就可認(rèn)為放硫結(jié)束。380℃400℃420℃450℃(V).轉(zhuǎn)化爐上部全部發(fā)生紅管，雖經(jīng)配氫配汽循環(huán)再生，仍不能提高轉(zhuǎn)化率的，可以判斷是轉(zhuǎn)化催化劑發(fā)生了()。粉碎硫中毒結(jié)炭碎中毒(V).相對于頂燒爐而言，側(cè)燒爐的火嘴()。數(shù)量少火焰長故障多(。)故障少.頂燒轉(zhuǎn)化爐是以()大小來衡量爐膛溫度是否均勻的。爐膛水平面溫差(V)下集合管溫差不發(fā)生黑管和紅管爐膛溫差.決定轉(zhuǎn)化爐為頂燒形式的最重要原因是()。煙道設(shè)置(。)熱量利用催化劑性能操作方便.PSA系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖停車，裝置首先要采取()的處理。降低生產(chǎn)負(fù)荷緊急放空保壓放空(。)緊急停車.中變催化劑放硫，是在()的氣氛中進(jìn)行。鈍化還原(V)干氫無氫.變換氣分水系統(tǒng)主要的腐蝕形態(tài)是()。應(yīng)力腐蝕腐蝕疲勞均勻腐蝕(。)晶間腐蝕.低變催化劑還原時(shí)，恒溫脫水的目的是()。使還原溫度平穩(wěn)避免催化劑發(fā)生水解防止催化劑發(fā)生破碎(，)使還原更徹底.低變催化劑還原結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是反應(yīng)器床層()。氫濃度20%,220℃不耗氫(。)氫濃度10%,180℃不耗氫還原經(jīng)歷10小時(shí)還原經(jīng)歷16小時(shí).PSA系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖停車，對轉(zhuǎn)化爐要采取()處理。緊急停爐改氫循還降溫降量(。)增加進(jìn)入水蒸汽量.對臨時(shí)停工方案審定方法的原則是()。以產(chǎn)品質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)以簡單快捷要求為標(biāo)準(zhǔn)以工藝和設(shè)備安全要求為標(biāo)準(zhǔn)（，）以傳統(tǒng)停工方法為標(biāo)準(zhǔn).由于受溫度的限制,與側(cè)燒爐比較，頂燒爐具有（）,下部反應(yīng)物平衡濃度局）的特點(diǎn)。上部反應(yīng)速度慢出口轉(zhuǎn)化率高上部反應(yīng)速度快（V）催化劑使用壽命長.轉(zhuǎn)化爐管由于使用時(shí)間過長，管徑發(fā)生變化,導(dǎo)致管壁變薄會(huì)發(fā)生（）。蠕變破裂超溫破裂韌性破裂疲勞破裂（。）.轉(zhuǎn)化爐的操作，不單純是燃燒控制，還包括工藝、（）、催化劑保護(hù)等多方面的控制內(nèi)容。爐子熱效率水碳比設(shè)備（。）防止結(jié)炭.轉(zhuǎn)化爐發(fā)生聯(lián)鎖停車,PSA系統(tǒng)需要進(jìn)行（）的相應(yīng)處理。延長吸咐時(shí)間切除原料氣（。）縮短吸咐時(shí)間降低操作壓力.強(qiáng)化轉(zhuǎn)化爐的優(yōu)化操作,必須優(yōu)先考慮催化劑的活性和生產(chǎn)負(fù)荷條件，裝置在超低負(fù)荷時(shí),（）要控制很大才能維持生產(chǎn)。爐膛負(fù)壓值水碳比值（。）殘余甲烷值氧腐蝕(V)磷酸鹽腐蝕苛性脆化.轉(zhuǎn)化爐操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)料大幅波動(dòng)，會(huì)使水碳比嚴(yán)重失調(diào)，使催化劑表面()速度加快。水解結(jié)炭(。)積炭升溫.轉(zhuǎn)化爐發(fā)生聯(lián)鎖停車，脫硫系統(tǒng)必須作()的處理。與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)分離(V)徹底置換循環(huán)降溫反應(yīng)器降溫.下列選項(xiàng)中,可以使離心泵發(fā)生汽蝕的是()。爐膛溫差值.裝置停車管道吹掃是以（）來進(jìn)行合格驗(yàn)收的。水蒸汽吹掃的時(shí)間（V）氮?dú)獯祾叩臅r(shí)間氮?dú)庵脫Q的次數(shù)管道中殘存的粉塵.低變在開車升溫過程中，因?yàn)椋ǎ?會(huì)使部分催化劑發(fā)發(fā)生破碎。循環(huán)氣流量大循環(huán)氣流量小升溫速度快（。）升溫速度慢.凈化貧液發(fā)生中斷時(shí)，兩塔液位不會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象是（）。吸收塔液位上升、再生塔下部液位下降（V）吸收塔液位不變、再生塔下部液位上升吸收塔液位不變、再生塔上部液位吸空再生上部液位下降、再生塔下部液位上升.側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐是以（）大小來衡量爐膛溫度是否均勻的。爐膛水平面溫差下集合管溫差不發(fā)生黑管和紅管爐膛溫差（。）.從變換氣分離出來的冷凝液含有二氧化碳，會(huì)對一般的碳鋼造成嚴(yán)重的腐蝕，裝置設(shè)計(jì)使用（）材質(zhì)的鋼管。20g18-8奧氏體不銹鋼（V）Cr5Mo20#.裝置停車（）需要使用水蒸汽吹掃，以確保檢修施工安全。臨氫管道燃料氣管道（。）水蒸汽管道脫碳溶液管道.煉油廠有多種氫源可作為轉(zhuǎn)化爐配氫使用，但()不適合直接使用。產(chǎn)品氫重整氫(V)加氫裝置新氫膜分離提純氫.頂燒轉(zhuǎn)化爐和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐有一個(gè)共同點(diǎn)，就是以()來衡量爐膛溫度是否均勻的。爐膛水平面溫差下集合管溫差(V)不發(fā)生黑管和紅管爐膛溫差.凈化吸收貧液發(fā)生中斷，正確的處理方法是()。氫氣放空切出甲烷化反應(yīng)器立即恢復(fù)貧液量（。）轉(zhuǎn)化氣放空.對新安裝管道的吹掃是以（）來進(jìn)行合格驗(yàn)收的。吹掃時(shí)間用白布、靶牌在出氣口檢驗(yàn)（V）取樣化驗(yàn)觀察排放氣體清潔度.制氫裝置設(shè)備管道在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求是不同的，脫硫工藝管道是使用（）材質(zhì)的鋼管。Cr5Co（V）18-8奧氏體不銹鋼碳鋼0Crl3.裝置防爆分析要檢驗(yàn)用火部位的氫氣、氧氣、麻類、（）的濃度。氮?dú)庖谎趸迹?。）二氧化碳水蒸?裝置緊急停車，為了能及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，需要注意的關(guān)鍵問題是（）。轉(zhuǎn)化爐及時(shí)點(diǎn)火防止轉(zhuǎn)化催化劑被鈍化（V）防止催化劑發(fā)生中毒脫硫系統(tǒng)置換的徹底程度.裝置動(dòng)火必須達(dá)到可燃成分不（）的要求。發(fā)生燃燒發(fā)生閃燃發(fā)生爆燃超過標(biāo)準(zhǔn)值（。）.裝置緊急停車,（）不是保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑的方法。轉(zhuǎn)化爐降溫及時(shí)切斷與脫硫的連通轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火（，）停水蒸汽入爐時(shí)溫度的高與低.制氫裝置進(jìn)行緊急停車，如果工藝介質(zhì)溫度過低，可發(fā)生低變催化劑（）事故。形成Cu?NH3絡(luò)合物銅晶粒聚結(jié)破碎或粉化（。）活性，且分流失.盡管轉(zhuǎn)化爐管有良好的抗腐蝕性能，但存在于燃料和原料中的（）仍能使其受害。氧硫碑氯（，）.低變反應(yīng)器開車過程，不能使用（）進(jìn)行升溫。氫氣氮?dú)獯謿渲凶儦猓╒）.日常生產(chǎn)中，能夠使轉(zhuǎn)化爐管在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生破裂的主要原因是（）。超負(fù)荷生產(chǎn)轉(zhuǎn)化爐超溫（V）轉(zhuǎn)化爐超壓火嘴燃燒不良.鍋爐長期停工最好的防腐方法是（）。充滿加入聯(lián)氨的無鹽水烘干后加干燥劑密封放干水后長期充氮?dú)?裝置進(jìn)行緊急停車時(shí)，低變反應(yīng)器在床層（）,須切出立即放空置換，否則，會(huì)出現(xiàn)水汽冷凝。降到相應(yīng)壓力下露點(diǎn)溫度后相應(yīng)壓力下露點(diǎn)溫度刖最低溫度降到160。（:前高于相應(yīng)壓力下露點(diǎn)溫度20。（2前（V）.反應(yīng)器催化劑需要卸劑的原因有（）。發(fā)生中毒反應(yīng)器檢修（。）活性下降反應(yīng)器熱電偶損壞.編寫裝置開車方案應(yīng)以（）為原則。省時(shí)節(jié)能操作簡單.轉(zhuǎn)化開車投料要滿足脫硫原料氣合格、催化劑還原結(jié)束、（）這些條件后、才能投料生產(chǎn)。轉(zhuǎn)化入口460℃以上（V）轉(zhuǎn)化出口70（TC以上爐膛溫度850℃以上原料水蒸汽壓力比脫硫氣壓力高0.2MPa.甲烷化反應(yīng)器在活性溫度下，一氧化碳、二氧化碳、氧氣都可以使之發(fā)生強(qiáng)烈升溫，造成升溫幅度的排列順序是（）。一氧化碳,二氧化碳,氧氣一氧化碳〉氧氣,二氧化碳氧氣,一氧化碳〉二氧化碳（。）氧氣〉二氧化碳）一氧化碳.頂燒轉(zhuǎn)化爐,對新舊兩種催化劑混合裝填的要求之一是（）。舊催化劑裝在上部舊催化劑裝在下部新催化劑裝在上部(V)新催化劑裝在中間.粗氫中每增加1%的一氧化碳，可使甲烷化反應(yīng)器升高溫度()。62℃82℃90℃72℃(V).脫碳溶液不能去除的()能使甲烷化反應(yīng)器發(fā)生明顯溫升。一氧化碳二氧化碳中變氣粗氫氣(。).壓縮機(jī)原料嚴(yán)重帶液是指()的現(xiàn)象。液位超高帶液量小于排液量泵入口管吸入空氣泵的出口閥關(guān)閥時(shí)間長泵的出口閥開度小泵的入口介質(zhì)溫度過高（V）.轉(zhuǎn)化爐開工點(diǎn)火,如果條件不足，可能會(huì)發(fā)生（）的事故。轉(zhuǎn)化催化劑損壞燒壞爐管爐膛爆炸（V）二次燃燒.裝置聯(lián)鎖的作用，是利用程序自動(dòng)控制方法，專門處理（）的生產(chǎn)事故和設(shè)備事故。不危及設(shè)備安全重大的（。）不危及人身安全一般的帶液量大于排液量(V)入口分液罐排液不及時(shí).粗氫中每增加1%的二氧化碳，可使甲烷化反應(yīng)器升高溫度()。100℃112℃61℃(V)78℃.下列選項(xiàng)中，是金屬材料使用物理性能的()。熱性(。)硬度斷裂韌性抗腐性.壓縮機(jī)氣缸進(jìn)液的現(xiàn)象是()。壓縮機(jī)入口分液罐液位升高壓縮機(jī)出口溫度升高壓縮機(jī)出口流量增大壓縮機(jī)氣缸有異常的撞擊聲（。）.裝置進(jìn)行緊急停車,如果處理不當(dāng),（）中的二氧化碳使甲烷化反應(yīng)器發(fā)生嚴(yán)重超溫。轉(zhuǎn)化氣再生塔解吸氣中變氣粗氫氣（V）.轉(zhuǎn)化爐豬尾管發(fā)生泄漏機(jī)率最大的部位是（）。上尾管焊口上尾管下尾管與集氣管的焊口下尾管與爐管的焊口（，）.轉(zhuǎn)化爐豬尾管在點(diǎn)火前發(fā)生泄漏的處理方法是（）。更換豬尾管補(bǔ)焊漏點(diǎn)割開重新焊接（。）更換加強(qiáng)管頭.轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐中心管調(diào)節(jié)閥關(guān)不小，會(huì)引起中變應(yīng)器入口溫度（）。不變升高（。）下降不足.PSA型制氫裝置進(jìn)行緊急停車的處理原則之一是（）。越快越好先停造氣、后停PSAPSA系統(tǒng)故障要保造氣（。）造氣系統(tǒng)故障要保PSA.壓縮機(jī)氣缸帶液是（）造成的。氣體組分重上游氣體帶液入口分液罐液位不清入口分液罐排液不及時(shí)(V).轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐發(fā)生鼓泡、變形、破裂等惡劣現(xiàn)象時(shí)，必須立即()處理。降低給水壓力停止鍋爐給水啟動(dòng)全裝置聯(lián)鎖緊急停車(V)進(jìn)行鍋爐緊急放空.轉(zhuǎn)化爐膛最適宜安裝()熱電偶。德銖鎮(zhèn)銘-銀硅鎮(zhèn)銘-考銅粕銬-鉗(V).使熱電偶能長久使用的關(guān)鍵組件是()。熱電絲絕緣管保護(hù)管（V）填充材料.要滿足（）、脫硫系統(tǒng)合并轉(zhuǎn)化循環(huán)、原料質(zhì)量合格、脫硫反應(yīng)器床層溫度達(dá)到3o（rc以上等條件后，脫硫才能投料生產(chǎn)。原料配氫量不大于標(biāo)準(zhǔn)要求加氫催化劑硫化結(jié)束（。）原料預(yù)熱爐出口溫度300℃以上轉(zhuǎn)化爐出口溫度800℃以上.裝置開始進(jìn)料后，轉(zhuǎn)化爐有大量循環(huán)氫配入，這時(shí)水碳比值處在（）階段上。增大變小（。）過小不變.下列選項(xiàng)中，發(fā)生（）的情況，不需要更換催化劑。轉(zhuǎn)化催化劑碑中毒因粉碎、積碳使床層阻力大幅上升氧化鋅硫穿透（。）活性不能滿足生產(chǎn)要求.多種跡象表明，轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐已干鍋時(shí)，要立即采?。ǎ┑拇胧┻M(jìn)行處理。加大給水量使液位恢復(fù)正常降低轉(zhuǎn)化爐爐溫度、嚴(yán)禁進(jìn)水熄滅轉(zhuǎn)化爐火焰、嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水轉(zhuǎn)化爐緊急停爐、嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水（V）.下列選項(xiàng)中,（）不是壓縮機(jī)負(fù)荷器失靈的原因。頂桿調(diào)節(jié)過長或過短控制閥膜破裂頂桿填料過緊入口閥片斷（V）.為了加強(qiáng)頂燒爐的輻射傳熱效果，在設(shè)置上燃燒器的排列數(shù)()爐管的排列數(shù)。少于等于多于(。)有多于、也有少于.檢查記錄電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流的意義在于()。了解電機(jī)負(fù)荷(V)防止電機(jī)超溫防止電機(jī)軸承超溫了解電機(jī)轉(zhuǎn)速.鍋爐汽包發(fā)生假液位時(shí)，處理上要()后重新投用。立即改手動(dòng)控制維持正常大小的給水量，校正液位指示值(V)立即改手動(dòng)控制，根據(jù)液位變化及時(shí)調(diào)整給水量，校正液位指示值維持自動(dòng)控制，校正液位指示值立即改手動(dòng)控制,并跟隨液位變化調(diào)整給水量，校正液位指示值.甲烷化反應(yīng)器跨線內(nèi)漏和（）發(fā)生竄漏，是產(chǎn)品氫純度下降的主要原因。轉(zhuǎn)化氣換熱器產(chǎn)品氫換熱器（V）低變氣換熱器產(chǎn)品氫水冷器.裝置緊急停車后的開工，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和（）必須分別建立單獨(dú)的循環(huán)升溫流程。脫硫系統(tǒng)（。）變換系統(tǒng)溶液脫碳系統(tǒng)甲烷化反應(yīng)器.緊急停工方案最難兼顧的是（）。降溫速度控制問題（。）超溫控制問題超壓控制問題火災(zāi)控制問題.舊的轉(zhuǎn)化催化劑能否再用，主要根據(jù)停工前裝置在()生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，催化劑的活性水平來判斷。安全滿負(fù)荷(。)正常異常.轉(zhuǎn)化爐水碳比值是瞬時(shí)值，無論是水蒸汽量或是()的大幅波動(dòng)，都會(huì)引起水碳比值大變動(dòng)。產(chǎn)品氫量原料煌量(。)轉(zhuǎn)化爐溫度轉(zhuǎn)化爐壓力.外線路晃電引起壓縮機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)()?？焖俾?lián)系電工復(fù)位送電(。)查明原因降負(fù)荷檢查修理.轉(zhuǎn)化催化劑能否再次利用，要在停車之前進(jìn)行定論，可以肯定的理由是()。催化劑使用還沒有超過設(shè)計(jì)年限的使用中仍能滿足裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)要求的(V)沒有中毒歷史的轉(zhuǎn)化爐沒有出現(xiàn)紅管的.二氧化碳吸收塔下部溫度是118。匚上部是(『C125℃110℃70℃(V)50℃.根據(jù)工藝自動(dòng)控制原理要求，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐水蒸汽流量,偏離給定值超高時(shí)，調(diào)節(jié)閥位和水蒸汽流量的變化是()。閥位關(guān)小、流量減?。╒）閥位開大、流量減小閥位關(guān)小、流量增大