工業(yè)建筑耐磨地面工程施工工藝

2.8工業(yè)建筑耐磨地面工程工業(yè)建筑地面廣泛使用耐磨地面，該地面有施工簡便、耐酸、耐堿、耐久性能好的特點(diǎn)，觀感質(zhì)量好，施工涉及到的材料有：特殊礦物質(zhì)耐磨粉（可根據(jù)建筑物整體特點(diǎn)選擇顏色，有水泥色、灰色、青色）、混凝土（配合比一般要按照施工的工況進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)）、養(yǎng)護(hù)液。2.8.1施工準(zhǔn)備材料報(bào)驗(yàn)：施工前必須提前策劃，將耐磨地面不同顏色的樣板送監(jiān)理、業(yè)主確定，各方確定完畢后按照《材料/構(gòu)配件采購管理程序》（天津電建內(nèi)部管理制度）進(jìn)行材料供應(yīng)商短名單與確認(rèn)表的報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)完畢后按照批復(fù)的意見由物資部聯(lián)系確認(rèn)的廠家供貨。材料進(jìn)廠后檢驗(yàn)：特殊礦物質(zhì)耐磨粉的顏色、粉末質(zhì)量、顆粒大小，是否有其它雜質(zhì)進(jìn)行檢查、混凝土用的水泥、砂、石等必須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》進(jìn)行檢查，物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)取樣必須有監(jiān)理見證并委托有資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行檢測，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后，材料方可用于工程。施工工藝流程：基層清理→彈線定標(biāo)高→支模板（將設(shè)備基礎(chǔ)隔離）→地面混凝土澆注→分兩次灑耐磨粉（初凝前后）→磨平、磨勻→打磨→養(yǎng)護(hù)→地面割縫2.8.3施工操作要點(diǎn)：地面混凝土澆注：施工時(shí)宜采取墊層、面層2次澆搗的施工方式，采用《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治措施》的地面防裂措施，墊層中250mm雙向均布Φ8鋼筋，厚度約80mm，砼標(biāo)號(hào)C15，面層200mm雙向均布Φ6鋼筋，厚度約70mm，砼標(biāo)號(hào)為C20，攙1.5～2.0kg/m3的聚丙烯抗裂纖維。墊層全部或部分施工完畢后，視與安裝交叉施的程度進(jìn)行面層施工。耐磨地面面層流程為：澆筑→抹平（用木刮尺，找平，收水）→表面第一次磨平（用機(jī)械鏝，一遍即可，時(shí)間掌握在初凝前1h左右）→初凝前后，灑2/3耐磨粉，吸收表面水份后開始第二遍打磨（打磨要縱橫交叉反復(fù)進(jìn)行，時(shí)間持續(xù)1h）→灑最后一遍約1/3的耐磨粉，不停打磨，直到表面完全光滑，（時(shí)間直至終凝，3～4h以上）地面割縫必須在混凝土面層施工完成48h左右進(jìn)行，割縫要順、直，能結(jié)合現(xiàn)有的構(gòu)筑物或設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行布置，深度一般為5cm，寬度為5mm或8mm。采用瀝青油或聚氨脂油膏灌縫。2.8.4質(zhì)量通病防治措施施工操作時(shí)的幾個(gè)常見錯(cuò)誤：灑料時(shí)間把握不準(zhǔn)：澆注面層的C20砼沒有按照施工時(shí)溫度、濕度、施工速度設(shè)計(jì)專用配合比，坍落度較大時(shí)澆搗后容易產(chǎn)生離析，初凝時(shí)間較長，過早灑耐磨粉后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑得過晚就會(huì)形成地面已變硬，導(dǎo)致磨不平、磨不勻，磨不亮。沒有第一遍的機(jī)械磨平就開始灑耐磨粉或?yàn)⒘蠒r(shí)控制不好，直接導(dǎo)致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個(gè)原因。灑料時(shí)沒有嚴(yán)格按照先2/3后1/3的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。最后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現(xiàn)場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導(dǎo)致地面沒有光潔度。.3質(zhì)量通病防治措施樓板及現(xiàn)澆地面裂縫防治的技術(shù)措施混凝土采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不大于15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。隱蔽在地面或樓板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.8.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002》第5.1、5.2條規(guī)定）.1一般規(guī)定水泥混凝上面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時(shí)間規(guī)定時(shí)，應(yīng)對接搓處進(jìn)行處理。2.8.5.2主控項(xiàng)目水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2／3，細(xì)石混凝上面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)太于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。2.8.5.3一般項(xiàng)目面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本規(guī)范表中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。表整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允