廣西某火電廠汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工方案

A實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTHH.審核CHK’’DBY批準(zhǔn)APP’DBY**工程總公司百色分公司施工方案汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署4.施工方法5.質(zhì)量保證措施6.成品措施7.安全文明措施8.危險(xiǎn)源辨識(shí)和預(yù)防9.環(huán)保、職業(yè)健康措施10.附模板工程計(jì)算書發(fā)文范圍：（共印份）歸檔夾類：夾號(hào)：發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)工地經(jīng)理鍋爐項(xiàng)目歸檔備查工地副經(jīng)理汽管項(xiàng)目總工電儀項(xiàng)目施工部綜合項(xiàng)目行政部焊接項(xiàng)目質(zhì)安部金檢項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部調(diào)試項(xiàng)目物資部土建項(xiàng)目本版文件于2006年月日開始實(shí)施。批準(zhǔn)人：汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工方案1.編制依據(jù)1.1四川省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《**工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)圖》（檢索號(hào)：51-F1331S— T020602）；1.2本工程圖紙會(huì)審紀(jì)要相關(guān)設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)系單；1.3**工程施工組織設(shè)計(jì)；1.4本工程施工承包合同和項(xiàng)目管理手冊(cè)；1.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005；1.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300－2001）；1.7《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》；1.8《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；1.9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》；1.10中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。2工程概況2.1汽輪發(fā)電機(jī)基座上部為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。1#、2#汽輪發(fā)電機(jī)基座分別位于主廠房AB跨2～4和8～10軸線，平面尺寸為10.77×22.252m,豎向標(biāo)高9m層為運(yùn)轉(zhuǎn)層，4m（僅Q3～Q4軸）層樓板上布置空氣冷卻器室墻，屬框剪結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組橫向順列布置，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距0軸線26m。砼量約750m3、鋼筋120噸（一臺(tái)汽機(jī)的用量）。2.2汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮從縱向Q1～Q4軸線分別劃分為①框架～④框架，每框架結(jié)構(gòu)以汽輪機(jī)發(fā)電中心線兩側(cè)對(duì)稱布置且呈兩邊加挑耳的門狀形式。橫向QA、QB軸線上設(shè)置縱梁。①框架：柱斷面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁斷面形狀為“”,尺寸為1.63×1.1+0.48×0.875。截面面積為2.21m2，為不規(guī)則的深梁。②框架：柱斷面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁斷面極不規(guī)則，形如“”梁高3.081m，梁截面面積為3.51m2。③框架：柱斷面尺寸2.1×1.2m，9.00m梁斷面極不規(guī)則，形如“”梁高3.36m，梁截面面積為5.25m2。④框架：柱斷面尺寸2.1×1.2m，9.00m梁斷面規(guī)則，形如“”，梁。梁斷面尺寸為0.877m×2.58m，面積為2.26m2。QA～QB軸梁截面的三種形式：⑴梁斷面尺寸為1.13m×1.4m，面積為1.582m2。形如“”。⑵梁斷面尺寸為1.13m×1.525m，面積為1.723m2。形如“”。⑶梁斷面尺寸為0.4×1.08+2.48×1.68=4.598m2，面積為1.582m2。形如“”。2.3本工程鋼筋品種很多，框架梁、柱主筋為Φ32，箍筋為φ14@100/200。QA、QB縱梁主筋為Φ32、Φ28兩種，箍筋為φ12。4m層主次梁鋼筋種類有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22（封口梁及次梁）、Φ25（主梁）。板面筋為φ12，挑耳處的箍筋為二級(jí)鋼筋14@200。梁板柱及剪力墻砼等級(jí)為C30，保護(hù)層厚度：梁30mm、柱35mm、墻板15mm。鋼筋連接采用剖口焊連接和直螺紋機(jī)械連接。柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接。焊條：HPB235用E43，HPB335用E50。2.4因本工程預(yù)埋螺栓孔鋼管很多，且9m層樓板有4個(gè)大的預(yù)留孔洞，因此設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于鋼筋遇孔洞的布置做了相關(guān)規(guī)定：2.4.1洞口處須按設(shè)計(jì)要求加配加強(qiáng)筋，主要是2φ10環(huán)向鋼筋及φ8@200放射筋。2.4.2Q1～Q2軸間預(yù)埋40號(hào)工字鋼處有④號(hào)鋼筋（7Φ28）穿過，工字鋼安裝前腹板需按鋼筋位置鉆孔。2.4.3框架配筋中，箍筋凡遇螺栓套管底部安裝洞口斷開并錨入梁內(nèi)30d+洞深（從梁邊起算）。2.4.4框架配筋中，13號(hào)箍筋在螺栓套管底部安裝洞口處可不設(shè)，梁縱筋在梁端部與螺栓套管相碰，可提前向柱所在方向彎折避開。④號(hào)框架中的挑耳箍筋Φ14@200遇孔斷開?？諝饫鋮s器室墻板鋼筋穿過孔洞者均在洞邊截?cái)嗖濄^（墻板預(yù)留插筋，錨入梁柱250mm）。3施工部署3.1管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)全面達(dá)到國(guó)家和原電力部標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。砼達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2工期目標(biāo)汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)完工時(shí)間：2006年10月5日開工，到2006年12月15日結(jié)束。3.2任務(wù)劃分土建一、二隊(duì)分別負(fù)責(zé)汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)1＃機(jī)組、2＃機(jī)組施工。鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝隊(duì)：鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝、預(yù)埋件加工；水電隊(duì)：配合水、電、衛(wèi)、通安裝施工。3.3施工流水段劃分及總體施工流程汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)的總的施工流程及流水段的劃分:總的流程為先施工1#機(jī)，再施工2#機(jī)。模板1#機(jī)配全，2#機(jī)用1#機(jī)的模板。施工縫劃分原則如下：按照設(shè)計(jì)梁鋼筋深入柱中1500mm，因此把柱子的施工縫分在梁底下1500mm。Q3～Q4的4m層施工縫設(shè)置在樓板上500mm的剪力墻處。3.4勞動(dòng)力需用計(jì)劃:見表3-1序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工102木工153砼工124配合工種103.5材料需用量計(jì)劃:見表3-1表3-1主要材料需用計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途水泥t218結(jié)構(gòu)砼砂中砂m3920結(jié)構(gòu)砼石子5~31.5mmm31160結(jié)構(gòu)砼粉煤灰II級(jí)t120結(jié)構(gòu)砼鋼筋I(lǐng)、II級(jí)t240鋼筋腳手管φ48×3.5t150支撐桿、腳手架普通絲桿φ12t1.2支模用菲林板18mmm21800木方50×100m320型鋼t10支模用木跳板50mmm35腳手架、支承架用用安全網(wǎng)兜網(wǎng)m2200防護(hù)鋼管扣件個(gè)15000腳手架、支承架用用頂托套4000支承架用底座套6000支承架用3.6施工部署同主廠房的施工部署，見已審批的《主廠房主體施工方案》。4主要施工方法4.1施工測(cè)量根據(jù)廠內(nèi)控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)每次施工部位的定位軸線和標(biāo)高控制線，根據(jù)定位軸線測(cè)放出各構(gòu)件邊線、中心線，用墨線彈出，用以控制模板位置。標(biāo)高線用紅油漆涂刷，一般比砼面標(biāo)高高500mm左右。具體測(cè)量定位施工見已審批的專題測(cè)量施工方案。4.2模板工程4.2.1汽機(jī)框架柱模板4.2.1.1汽機(jī)框架柱模板施工特點(diǎn)：框架柱截面有1200×1200mm、1800×1200mm及2100×1200mm三種，截面面積大，因而模板面積大、重量大，需在現(xiàn)場(chǎng)組裝校正。4.2.1.2柱模板面板全部采用18mm菲林板（光面黑模板），第一道背楞采用50mm×100mm×2600木枋，豎向布置，間距不大于250mm。柱箍采用雙根10號(hào)槽鋼，橫向布置配套以12mm高強(qiáng)絲桿及蝶形螺母。柱子邊長(zhǎng)B≤1.0m不加穿柱螺桿，邊長(zhǎng)為B＞1.0m柱中加一根螺桿。分別沿柱模外四邊設(shè)置，絲桿豎向間距600mm。4.2.1.3短邊柱模板兩頭側(cè)口處粘貼10mm寬海綿單面膠條,長(zhǎng)邊柱模板緊壓短邊柱模板側(cè)口，防止柱陰角處漏漿。模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置海綿條，以防止漏漿。4.2.1.4內(nèi)滿堂架兼做柱模的支撐架、操作架，安裝時(shí)柱模周圍設(shè)置斜撐@=1500mm。4.2.1.5框架柱模板支設(shè)時(shí)，于柱底四周埋設(shè)Φ16鋼筋樁，柱外側(cè)每邊埋設(shè)3根φ16的螺栓，主要用于柱模的定位及調(diào)整。柱模支設(shè)之前，要先將柱腳用1∶2.5水泥砂漿找平，但應(yīng)注意，找平砂漿不準(zhǔn)吃入柱身內(nèi)。4.2.2梁板模板4.2.2.14.0m層梁模板采用模板采用18mm厚菲林板。背楞采用50*100mm木枋，木枋間距不超過300mm；粱底采用100*100木方，間距不超過300mm。對(duì)于高度>700mm的梁，須在梁高1/3處加一道M12穿梁螺桿，水平間距不超過500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺桿,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺桿；穿梁拉桿加φ20PVC套管,便于周轉(zhuǎn)施工，螺桿孔洞用1：1水泥砂漿塞實(shí)。梁底采用架管支撐，間距為500mm×500mm。4.2.2.29.00m層模板采用18厚mm厚菲林板梁側(cè)模第一道背楞采用50×100mm木枋，水平布置，間距不超過250mm；第二道背楞采用雙根10號(hào)槽鋼，豎向布置，間距600mm。按規(guī)范要求，對(duì)于高度>700mm的梁，須在梁高1/3處加一道M12穿梁螺桿，水平間距不超過500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺桿,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺桿，螺桿采用φ12單頭絲桿與基座鋼筋焊接形成對(duì)拉絲桿，間距為600mm。4.2.2.3梁模板采用18mm厚普通木模板，50*100mm木枋，中-中間距250mm。板底采用φ48*3.5架管搭設(shè)滿堂架支撐。4.2.2.4面板拼縫背面應(yīng)設(shè)置木方，在拼縫處貼膠條，以防漏漿，影響混凝土的表面質(zhì)量。模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置海綿條，以防止漏漿。4.2.2.4木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘在一起。模板背方的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并在背方接頭處兩側(cè)綁200mm長(zhǎng)模板，以保證模板的剛度。4.2.2.5跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。4.2.3模板支撐系統(tǒng)4.2.3.1模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2.3.1.1梁板的模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5扣件式滿堂腳手架。梁底支撐立桿間距布置為：立桿間距除QA、QB軸為450×500外（450mm為垂直于梁長(zhǎng)方向），其余立桿間距均為500mm×500mm。樓板下立桿間距為500×1000。立桿的接長(zhǎng)：立桿的接長(zhǎng)均采用對(duì)接扣件，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開間距不宜小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，嚴(yán)禁采用搭接。梁板底支撐立桿上面設(shè)置頂托，底托底部墊置木架板厚度不小于50mm。水平桿布置為：掃地桿距根部為200mm,步距為1.7m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不能超過400mm。水平桿的接長(zhǎng)：水平桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。2）采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐的布設(shè)為：Q3～Q4軸間4m層下滿堂模板支架需設(shè)置水平剪刀撐。9m層大梁底需設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；梁底和板跨中部位必須布設(shè)剪刀撐。剪刀撐的布設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；剪刀撐的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。表4.2.3.1-A剪刀撐斜桿與地面面的傾角(a))45°50°60°剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)(n))765大龍骨采用ф48×3.5鋼管，間距由上述立桿間距而定，梁底和板底均采用雙扣件，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用45N.m～60N.m的力矩。4.2.3.2檢查與驗(yàn)收鋼管的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。舊鋼管的銹蝕深度>0.5mm時(shí)禁止使用，彎曲、變形的鋼管禁止使用?？奂盒驴奂?yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.2.3.3模板支架的拆除1）拆除前應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求2）拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)3）模板應(yīng)隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落4）拆除區(qū)域應(yīng)圍起警戒，禁止其他人員進(jìn)入5）拆下的模板和扣件等禁止高空拋落6）模板的拆除要利用已有的滿堂架，拆下的模板、木方應(yīng)及時(shí)除掉上面的鐵釘防止扎傷。4.2.4模板的拆除待混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而破壞，即可拆除側(cè)模，梁底模要待同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可拆除。4.2.5梁板支撐系統(tǒng)驗(yàn)算4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查出廠證明和檢測(cè)報(bào)告并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋全部于鋼筋加工場(chǎng)集中制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到施工地點(diǎn)綁扎。由于本工程使用鋼筋的品種較多，所以從鋼筋原材到半成品都必須做好標(biāo)識(shí)，鋼筋的原材及半成品必須分區(qū)堆放。4.3.2鋼筋連接框架柱豎向鋼筋接頭采用直螺紋連接；框架梁、剪力墻體受力鋼筋直徑大于或等于25mm時(shí)，接頭采用直螺紋連接，直徑小于25mm時(shí)，接頭采用閃光對(duì)焊和搭接焊相結(jié)合；框架樓板鋼筋接頭采用冷搭接連接。閃光對(duì)焊在鋼筋加工場(chǎng)完成，直螺紋接頭在鋼筋加工場(chǎng)加工，連接在施工地點(diǎn)完成，冷搭接連接在施工地點(diǎn)完成。4.3.3鋼筋綁扎施工順序復(fù)核→定位放線→布筋→綁扎→安放墊塊→驗(yàn)收4.3.3.1復(fù)核主要是核對(duì)料表、施工圖、加工的半成品鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀是否符合，及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的人為錯(cuò)誤，進(jìn)行糾正。4.3.3.2定位放線指根據(jù)已有的控制線和控制標(biāo)高，測(cè)放出鋼筋位置線。4.3.3.3布筋就是按照料表清點(diǎn)的對(duì)應(yīng)鋼筋放置到圖示位置，按照料表搭接長(zhǎng)度搭接。檢查鋼筋的長(zhǎng)度、數(shù)量、形狀是否符合。否則應(yīng)迅速反映到技術(shù)部門，由專業(yè)工程師處理。4.2.3.4綁扎就是把所有鋼筋交叉點(diǎn)用20-22號(hào)鉛絲牢固綁在一起，要求綁扣相互間應(yīng)成“八”字型，絲頭朝向鋼筋骨架內(nèi)，不得朝向外面或地面。4.3.3.5墊塊用1：1砂漿制作。側(cè)面墊塊制作時(shí)預(yù)埋綁扎絲，便于固定在鋼筋骨架上。墊塊安放要求同一截面四邊間距不大于1000mm設(shè)置，截面中間墊塊梅花型布置，雙向間距均不大于1000mm。4.2.4鋼筋綁扎注意事項(xiàng)4.2.4.1柱主筋直螺紋連接前，清理干凈接頭污銹，用直螺紋套筒試擰；直螺紋接頭鋼筋外露絲口要求在半絲到一絲半之間；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱主筋交錯(cuò)布置。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿梁交錯(cuò)布置，箍筋必須和縱向受力鋼筋垂直，箍筋和縱向受力鋼筋滿綁，縱向受力筋必須位于箍筋邊角并綁扎牢固；箍筋綁扎時(shí)檢查附加箍筋數(shù)量、位置和吊筋是否符合要求，防止少放和漏放；梁縱向受力鋼筋應(yīng)位于柱主筋內(nèi)，次梁受力鋼筋應(yīng)位于主梁受力鋼筋上；采用直螺紋接頭時(shí)，最后一個(gè)接頭應(yīng)使用正反絲口套筒；直螺紋接頭鋼筋外露絲口要求半絲到一絲半之間，現(xiàn)場(chǎng)搭接焊連接接頭鋼筋應(yīng)略彎曲，保證連接后兩鋼筋在同一直線上，同時(shí)搭接長(zhǎng)度要求滿足10d+20mm；縱向受力鋼筋兩排放置時(shí)，中間應(yīng)間距2000mm設(shè)置Φ25鋼筋頭隔開；梁縱向受力鋼筋間距不低于最大鋼筋規(guī)格直徑和25mm中較大值，否則應(yīng)分排放置。4.2.4.3樓板鋼筋規(guī)格較小，綁扎時(shí)隨手調(diào)直鋼筋；板鋼筋錨固到梁內(nèi)長(zhǎng)度以圖示尺寸為準(zhǔn)，無標(biāo)識(shí)時(shí)，伸入到梁中心；馬鐙安裝位置與保護(hù)層墊塊位置重合。4.4預(yù)埋件預(yù)埋鋼板的安裝方法是在模板上放出埋件的位置，然后用螺栓將其固定在模板上（注：預(yù)埋鋼板的四周設(shè)有4個(gè)用于固定埋件的螺栓孔）。預(yù)埋的螺栓孔鋼管通過用圓木板封住其底部以防漏漿并與臨時(shí)設(shè)置用作預(yù)埋管定位的鋼架焊接牢固。4.5砼工程4.5.1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：攪拌機(jī)運(yùn)輸車料斗振動(dòng)器等所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆注完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，特別是對(duì)膨脹劑的檢查，以免停工待料，導(dǎo)致冷縫、施工縫的出現(xiàn)。模板內(nèi)的垃圾木片刨花鋸屑泥土和鋼筋上的油污鱗落的鐵皮的雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。4.5.2砼原材料及配合比混凝土配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)室試配后給出?；炷翑嚢枨皩?duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格執(zhí)行配合比投料。4.5.3砼的攪拌、運(yùn)輸砼使用材料水泥為東泥和散裝PO.42.5水泥，砂使用田陽(yáng)中砂，石子使用田陽(yáng)凱騰石場(chǎng)5－31.5mm碎石，摻合料使用田東瑞東Ⅱ級(jí)粉煤灰。砼采用機(jī)械攪拌，由一臺(tái)HZS50攪拌機(jī)和一臺(tái)HZS90攪拌機(jī)組成攪拌站供應(yīng)預(yù)拌砼，砼運(yùn)輸采用砼攪拌輸送車，由攪拌站裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，砼采用地泵和砼汽車泵進(jìn)行澆灌?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)不少于1分半鐘，以保證攪拌均勻。生產(chǎn)砼時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石實(shí)際含水率調(diào)整實(shí)驗(yàn)室配合比為施工配合比。前三盤砼生產(chǎn)應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行開盤鑒定，確實(shí)達(dá)到配合比的指標(biāo)、性能要求后方可批量生產(chǎn)。4.5.4砼澆筑4.5.4.1塔吊或天泵（或地泵）把混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)。一般框架柱采用塔吊澆注砼，框架梁、樓板采用地泵（或天泵）澆注砼。泵送混凝土前，用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿約0.5m3濕潤(rùn)和清潔管道后，即可開始泵送混凝土?；炷翝仓舆M(jìn)行，根據(jù)部位不同分層厚度不同，高度在1m以內(nèi)的梁采用斜面分層法由一側(cè)向另一側(cè)一次性澆筑到位；高度超過1m的梁采用平面分層法澆筑，分層厚度為30cm-50cm。4.5.4.3因斜流面較長(zhǎng)，每臺(tái)泵配置兩臺(tái)振動(dòng)棒，保證從坡頂?shù)狡碌醉啪駬v密實(shí)。4.5.4.4振動(dòng)棒應(yīng)布點(diǎn)均勻，間距宜為450mm；單點(diǎn)振搗時(shí)間宜為15s~20s；振動(dòng)棒應(yīng)塊插慢取；上層砼振搗時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)插入下層50mm深度以接合密實(shí)。澆筑時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?；炷潦┕たp除制定設(shè)置位置外，其它位置不得隨意留置施工縫。4.5.4.7砼澆注振搗到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹子找平砼面，待砼即將初凝時(shí)，用木抹子搓毛，防止砼表面開裂。4.4.5砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后（一般情況在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)）應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。4.5.6砼取樣應(yīng)按現(xiàn)行砼施工規(guī)范要求取樣，制作標(biāo)樣試塊和同條件試塊。取每一個(gè)班次,每一個(gè)部位,每100m3中最小單位分別制作標(biāo)樣試塊和同條件試塊各一組。5.質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)準(zhǔn)備充分根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工方案上報(bào)監(jiān)理，獲批準(zhǔn)后，方可嚴(yán)格按照方案施工。5.2把好材料進(jìn)場(chǎng)使用材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)材料必須復(fù)檢合格方可使用。尤其是鋼筋和水泥，進(jìn)場(chǎng)后立即由物資部通知質(zhì)保部，質(zhì)保部上報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)原材進(jìn)行核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可投入使用。5.3落實(shí)三級(jí)技術(shù)交底技術(shù)交底必須落實(shí)到每一個(gè)操作工人，讓每個(gè)工人了解本職工作具體要求和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，杜絕蠻干、亂干。5.4嚴(yán)格工序交接，落實(shí)驗(yàn)收制嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互互檢、交接，將將實(shí)測(cè)資料上上報(bào)工區(qū)、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)保部，復(fù)復(fù)查合格方可可進(jìn)行下道工工序操作。鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等復(fù)查查合格后，必必須將檢查資資料上報(bào)監(jiān)理理，進(jìn)行隱蔽蔽驗(yàn)收后方可可澆注砼。5.5落實(shí)整改檢查、復(fù)查、驗(yàn)收收中發(fā)現(xiàn)問題題，必須由施施工隊(duì)專業(yè)工工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督，按時(shí)按要要求完成。5.6過程跟蹤，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解解決問題管理人員參與施工工，監(jiān)督工人人操作過程，及及時(shí)糾正不正正當(dāng)操作、解解決施工中遇遇到的問題和和改正超過允允許偏差的施施工偏差。5.7實(shí)行班組評(píng)評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰罰劣施工隊(duì)每月進(jìn)行一一次質(zhì)量評(píng)比比，對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)勝者，給給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)；對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量低劣者，給給予經(jīng)濟(jì)處罰罰。同時(shí)，總總結(jié)并推廣先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，改改進(jìn)或淘汰落落后施工方法法。5.8制定質(zhì)量缺缺陷修正措施施針對(duì)施工中出現(xiàn)的的質(zhì)量缺陷，因因地制宜，采采取修正措施施，處理超過過規(guī)范要求偏偏差，達(dá)到合合格交驗(yàn)。5.9清水砼的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要要求詳見已審審批的《清水水砼作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》6.成品保護(hù)措施6.1加工成型鋼鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)下墊木方方，分類堆碼碼，做好標(biāo)識(shí)識(shí)。6.2預(yù)埋件運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置置在平坦地方方，分類堆碼碼整齊，嚴(yán)禁禁隨意丟放。6.3樓板鋼筋綁綁扎完成后，應(yīng)應(yīng)設(shè)置專門通通道，防止隨隨意行走，踩踩壞鋼筋。6.4模板拆除必必須在砼達(dá)到到1.2N//mm2后進(jìn)行（一一般為24個(gè)小時(shí)），以以免損壞砼邊邊角。6.5及時(shí)清理干干凈工作面上上鋸末等垃圾圾，防止垃圾圾落入梁柱內(nèi)內(nèi)，不易清掃掃。6.6模板拆除后后，及時(shí)在埋埋件外露部位位涂刷防銹漆漆，保護(hù)埋件件。6.7砼樓板上搭搭設(shè)支撐架時(shí)時(shí)，立管底必必須墊設(shè)150*1150mm小木塊。6.8柱砼澆注時(shí)時(shí)，濺落在鋼鋼筋和模板水水泥漿應(yīng)及時(shí)時(shí)清理。6.9框架柱砼外外不作裝修處處理，應(yīng)嚴(yán)防防撞損破壞。每每層樓板上框框架柱拆模后后應(yīng)對(duì)樓面上上2m范圍進(jìn)行保保護(hù)。用模板板條包住四大大角，再用16＃鐵絲把模模板固定在框框架柱上。7.安全文明技術(shù)措施施7.1現(xiàn)場(chǎng)巡視制制度，每天早早8：00由安全主任任帶隊(duì)，全部部專職安全員員參加，對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)全面面進(jìn)行巡視，對(duì)對(duì)不規(guī)范的安安全文明施工工點(diǎn)發(fā)出整改改通知單，通通知單上注明明要求整改完完成時(shí)間和相相關(guān)責(zé)任人。7.2現(xiàn)場(chǎng)過程監(jiān)監(jiān)控，專職安安全員每天對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行不定時(shí)監(jiān)監(jiān)督，重大施施工過程全過過程進(jìn)行監(jiān)督督，及時(shí)糾正正現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范范操作。對(duì)比比較普遍存在在違規(guī)現(xiàn)象，暫暫停施工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)召開開短小會(huì)議，進(jìn)進(jìn)行安全教育育和重點(diǎn)講解解。7.3制定安全文文明施工獎(jiǎng)罰罰制度。每月月、每季、每每單位工程進(jìn)進(jìn)行評(píng)比，按按照《安全文文明施工獎(jiǎng)罰罰條例》進(jìn)行行獎(jiǎng)罰，連續(xù)續(xù)三次評(píng)比都都違規(guī)且最差差時(shí)，責(zé)令退退場(chǎng)。7.4?？顚Ｓ谩８鶕?jù)項(xiàng)目安全全文明施工管管理策劃書，項(xiàng)項(xiàng)目每月按時(shí)時(shí)按量調(diào)撥款款項(xiàng)，保證安安全文明施工工需要投入。7.5落實(shí)安全三三級(jí)教育。對(duì)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人人進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教教育；對(duì)具體體操作過程進(jìn)進(jìn)行針對(duì)性安安全教育，教教育全體施工工人員，認(rèn)真真樹立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想想，做到“不傷害自己己，不傷害別別人，不被別別人傷害”。7.6人員資質(zhì)監(jiān)監(jiān)督。特種作作業(yè)人員經(jīng)安安全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，持有效證證上崗。要求求18歲以下人員員不得使用，45歲以上人員員不得從事高高空作業(yè)，不不得從事繁重重體力勞動(dòng)。7.7安全文明施施工具體要求求。①工地主要進(jìn)進(jìn)口和明顯處處必須立有標(biāo)標(biāo)牌；②現(xiàn)場(chǎng)道路必必須平整、暢暢通；③現(xiàn)場(chǎng)材料在在制定區(qū)域分分類堆放整齊齊，做好標(biāo)識(shí)識(shí)；④進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施施工人員必須須戴好安全帽帽；⑤生活區(qū)、施施工區(qū)圍墻隔隔開；⑥嚴(yán)禁酒后作作業(yè)，禁止打打鬧嬉戲；⑦現(xiàn)場(chǎng)排水措措施完好；⑧現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生按按區(qū)域劃分，實(shí)實(shí)行責(zé)任制。7.8安全用電措措施：①電氣設(shè)備，避避雷針接地均均應(yīng)符合規(guī)定定；②施工用電要要有接地保護(hù)護(hù)，不能使用用有裸露的電電線；③所用機(jī)械實(shí)實(shí)行一機(jī)一閘閘，必須有接接地保護(hù)；④夜間施工必必須有足夠的的照明與亮度度。平臺(tái)上照照明電源電壓壓均使用36V安全電壓；⑤電焊機(jī)要設(shè)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)關(guān)，開關(guān)應(yīng)放放在防雨的閘閘箱內(nèi)，拉合合時(shí)應(yīng)戴手套套側(cè)向操作；；⑥焊鉗與把線線必須絕緣良良好，連接牢牢固，更換焊焊條應(yīng)戴手套套。在潮濕地地點(diǎn)工作，應(yīng)應(yīng)站在絕緣膠膠板或木板上上；⑦更換場(chǎng)地移移動(dòng)焊把線時(shí)時(shí)，應(yīng)切斷電電源，并不得得手持把線爬爬梯登高；⑧工作結(jié)束，應(yīng)應(yīng)切用電設(shè)備備電源，并檢檢查操作地點(diǎn)點(diǎn)，確認(rèn)無起起火危險(xiǎn)后，方方可離開。7.9消防安全措措施：①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸吸煙點(diǎn)，嚴(yán)禁禁隨地隨時(shí)抽抽煙；②電線不得與與金屬接觸，不不得在電線邊邊放置高發(fā)熱熱設(shè)備；③氧氣，乙炔炔氣瓶間距不不得少于10m，搭設(shè)防曬曬防雨棚；④木工房鋸末末當(dāng)班清理干干凈，運(yùn)至制制定點(diǎn)堆放；；⑤油漆等易燃燃物品應(yīng)集中中放置在陰涼涼地方；⑥養(yǎng)護(hù)完成麻麻袋、薄膜及及時(shí)回收。8.危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)和預(yù)防8.1危險(xiǎn)源機(jī)械傷害；物體打打擊；高空墜墜落。8.2危險(xiǎn)預(yù)防8.2.1機(jī)械傷傷害預(yù)防措施施①指定機(jī)械設(shè)備安全全操作規(guī)程，堅(jiān)堅(jiān)持操作人員員持證上崗制制度。②機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生生危險(xiǎn)的部位位，必須設(shè)有有安全標(biāo)志。③操作人員必須按規(guī)規(guī)定帶防護(hù)用用品，如防護(hù)護(hù)眼鏡、防護(hù)護(hù)手套等④在安裝機(jī)械設(shè)備的的場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置置必要的安全全防護(hù)裝置，如如防護(hù)欄柵、安安全操作臺(tái)等等。8.2.2物體打打擊預(yù)防措施施①不準(zhǔn)從高處拋投工工具、物料，高高空作業(yè)因?qū)⑹殖止ぞ吆秃土阈俏锪系鹊确旁诠ぞ叽鼉?nèi)。②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須戴好安全帽帽，嚴(yán)禁隨手手拋物。③出入通道、建筑物物的出入口都都應(yīng)搭設(shè)護(hù)頭頭棚。8.2.3高空墜墜落預(yù)防措施施①在2米以上高度從事支支模、綁鋼筋筋等施工作業(yè)業(yè)時(shí)必須有可可靠的防護(hù)措施，并設(shè)置置安全穩(wěn)固的的爬梯，施工工人員必須系系好安全帶。②物料必須堆放平穩(wěn)穩(wěn)，不得放置置在臨邊和洞洞口附近，臨臨邊及洞口應(yīng)應(yīng)做好防護(hù)措措施。③建筑施工對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)以外人或或物可能造成成危害的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采取安全全防護(hù)措施。9.環(huán)境衛(wèi)生與與職業(yè)健康措措施9.1項(xiàng)目安全部部和辦公室對(duì)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生和和職業(yè)健康負(fù)負(fù)責(zé)，由安全全主任和辦公公室主任直接接監(jiān)督和落實(shí)實(shí)。9.2環(huán)境和職業(yè)業(yè)健康改善措措施：①設(shè)置衛(wèi)生責(zé)責(zé)任區(qū)，專人人負(fù)責(zé)清掃和和散水，減少少揚(yáng)塵；②設(shè)置專門垃垃圾堆放點(diǎn)，定定時(shí)清除；③攪拌站設(shè)置置污水沉淀池池，定時(shí)清理理；④施工機(jī)械、車車輛按時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)，減少?gòu)U氣氣排放量，機(jī)機(jī)械修理，機(jī)機(jī)械加油必須須到機(jī)修間和和油庫(kù)進(jìn)行。必必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行時(shí)，要有有防止油漏到到地面的措施施（如用U形槽接?。┖头阑鸫胧?配備滅火器器一臺(tái)以上)；⑤油漆、防腐腐涂料容器及及時(shí)回收到指指定點(diǎn)后進(jìn)行行特殊處理；；⑥給所有施工工人員購(gòu)買意意外傷害保險(xiǎn)險(xiǎn)；⑦要求食堂工工作人員健康康檢查達(dá)到衛(wèi)衛(wèi)生許可條件件；⑧職工每年進(jìn)進(jìn)行身體檢查查；⑨電工、焊工工、架工等專專業(yè)工人配備備必要的勞保保防護(hù)用品；；⑩設(shè)置熱水供供應(yīng)點(diǎn)和防暑暑降溫茶；10.附模板工程程計(jì)算書樓板模板系統(tǒng)（一）樓板模板150mm厚樓板板，18厚普通紅模模板，采用50×1000mm木枋@250作為第一道道背楞，第二二道背楞利用用滿堂腳手架架的水平鋼管管。（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.0188×5=00.09kNN/m2②新澆砼自重：0..15×244=3.6kN/m22③鋼筋自重：0.112×1.11=0.1332kN//m2④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載：2.5kkN/m2（2）承載力驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：qq={(0.099+3.6++0.1322)×1.22+2.5××1.4}××1=8.009kN//mM=ql2/8==8.09××0.32W=bh2/6==1000××182/6=544000mmm3σ=M/W=0.0091×1006/540000=1.669N.m＜[σ]=13N.m，可以。（3）剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=={(0.009+3.66+0.1332)×1..2}×1==4.59kN/mI=bh3/122=10000×183/12=44860000mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×4.599×30044/384××9000××4860000=0.1111mm＜[υ]=l/4400=0..75mm，可以。（二）樓板木枋背背楞木枋背楞為φ488×3.5鋼管@10000（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.0188×5×0..3+2*00.05×00.10×55=0.0077kN//m②新澆砼自重：0..15×0..3×24==1.08kN/m③鋼筋自重：0.112×0.33×1.1==0.03996kN//m④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載：2.5××0.3=00.75kNN/m（2）承載力驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=2.4886kN//mM=ql2/8==2.4866×1.022W=bh2/6==50×10002/6=833333.333mm3σ=M/W=0.3311×1006/833333.33==3.7322N.m＜[σ]=13N.m，可以。（3）剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=={(①+②+③)×1.22}=1.4436kNN/mI=bh3/122=50×11003/12=441666667mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×1.4336×100004/384××9000××41666667=0..5mm＜[υ]=l0000/4000=2.5mmm，可以。（三）樓板鋼管背背楞鋼管背楞為φ488×3.5，立桿@10000×600（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×11=0.5kkN/m②新澆砼自重：0..15×1××24=3..6kN//m③鋼筋自重：0.112×1×11.1=0..132kkN/m④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載：2.5××1=2.55kN/m（2）承載力驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=8.5778kN//mM=ql2/8==8.5788×0.622W=5.08×1103mm3σ=M/W=0.3386×1006/5.088×103=75.998N.m＜[σ]=2055N.m，可以。（3）剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=={(①+②+③)×1.22}=5.0078kNN/mI=12.19××104mm4，E=2.006×1055N/mm2υ=5ql4/3884EI=55×5.0778×60004/384××2060000×1211900=00.341mmm＜[υ]=60000/4000=1.5mmm，可以。二、梁模板系統(tǒng)1、4m層梁梁模板采用18厚厚黑菲林板，梁梁底立桿間距距為500×5500，梁底第一一道背楞為木木枋@250，第二道為為鋼管腳手架架的水平桿@500。梁側(cè)模第第一道背楞采采用50×1000mm@2250木枋。第二二道背楞采用用鋼管.梁高大于700加一道對(duì)拉拉絲桿。梁高高大于1800加兩道對(duì)拉拉絲桿。梁截截面尺寸有900×4400、800×3300、800×3350、600×3300、600×2250，選900×4400進(jìn)行驗(yàn)算。（一）梁模板（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.5=0..25kN//m②新澆砼自重：0..5×0.99×24=110.8kkN/m③鋼筋自重：0.444×0.884×1.55=0.55544kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m（2）承載力驗(yàn)算a.抗彎驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=15.333kN/mmM=0.125qql=0.1125×155.33×00252W=bh2/6==500×1182/6=277000mmm3σ=M/W=0.112×1066/270000=4.444N.m＜[σ]=13NN.m，可以。b.抗剪驗(yàn)算V=0.625qql=0.6625×155.33×00.25=22.4kNNτ=3V/2bh==3×2.44×103/2×5000×18==0.4N//mm2＜[τ]=1.44N/mmm2，可以。(3)剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q==(①+②+③)×1.22=13.993kN//mI=bh3/122=500××183/12=22430000mm4，E=90000N/mmm4υ=0.521qll4/100EEI=0.5521×133.93×22504/100××9000××2430000=0.113mm＜[υ]=5000/400==1.25mmm，可以。（二）梁模板下第第一道背楞背楞為采用雙500×100mmm的木枋。@200（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.1=0..05kN//m②新澆砼自重：0..1×0.99×24=22.16kkN/m③鋼筋自重：0.004×0.884×1.55=0.05504kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.11=0.2kN/m（2）承載力驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=3.0kkN/mM=ql2/8==3×0.552/8=0..094kkN.mW=bh2/6==100×11002/6=1666666..7mm3σ=M/W=0.0094×1006/1666666.7==0.56NN.m＜[σ]=13NN.m，可以。（3）剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=={(①+②+③)×1.22}=2.7712kNN/mI=bh3/122=100××1003/12=883333333.33mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×2.7112×50004/384××83333333.333×90000=0.0229mm＜[υ]=5000/400==1.25mmm，可以。（三）梁模板下第第二道背楞φ48×3.5鋼管管，@500××500（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.5=0..25kN//m②新澆砼自重：0..5×0.99×24=110.8kkN/m③鋼筋自重：0.444×0.884×1.55=0.55544kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m（2）承載力驗(yàn)算q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=15.333kN/mmM=ql2/8==15.333×0.522/8=0..498kkN.mW=5.08×1103mm3σ=M/W=0.4498×1006/5.088×103=98.003N.mmm＜[σ]=2055N.mm，可以。（3）剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q=={(①+②+③)×1.22}=14..23kNN/mI=12.19××104mm4，E=2.006×1055N/mm2υ=5ql4/3884EI=55×14.223×50004/384××2.06××105×12.119×1044=0.466mm＜[υ]=5000/400==1.25mmm，可以。（三）梁模板支撐撐立桿立桿采用φ48××3.5鋼管，@500××500,步距為1700mmm（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.75=00.375kkN/m②新澆砼自重：0..5×0.99×24=110.8kkN/m③鋼筋自重：0.444×0.884×1.55=0.55544kNN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m⑤施工設(shè)備及人員荷荷載：2.5×00.5=1..25kNN/m（2）承載力驗(yàn)算q={(①+②++③)×1.22+（④+⑤）×1.4}}=17.2225kN//m，則間距為500mm的單根立管管承受的荷載載為N=ql=15..93×0..5=8.6613kNN，A=4.889cm2、i=1.558cmλ=L/i=（17700+2××400）/15.88=158..3經(jīng)查表可知，φ==0.3144σ=N/φA=8..613×1103/0.3114×4.889×1022=56.11N.mmm＜[σ]=2055N.mm，可以。（四）梁對(duì)拉絲桿桿的驗(yàn)算砼側(cè)壓力計(jì)算公式式F=0..22γct0β1β2V1/2F=γcH式中:F－新澆砼的最大側(cè)側(cè)壓力(kN/m2)；γc－混凝土的重力密密度(kN/m3)；t0－新澆筑混凝土的的初凝時(shí)間（h），可按照照實(shí)測(cè)確定。當(dāng)當(dāng)缺乏試驗(yàn)資資料時(shí)，可采采用t0=200/（T+15）計(jì)算（T－砼的溫度℃）；H砼側(cè)壓力計(jì)算位置置處至新澆砼砼頂面的總高高度（ｍ）；；β1－外加劑的修正系系數(shù)，取1.2；β2－砼塌落度影響修修正系數(shù)，取取1.15；Kw－外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，取1.2；V－砼的澆筑速度（m/h）對(duì)拉螺栓計(jì)算：取取柱截面為2100××1200為例計(jì)算，對(duì)對(duì)拉螺栓豎向向間距為0.6m，柱子邊長(zhǎng)2.1mm（穿墻螺桿3根），澆注注高度約4.55m，澆注速度5m/h，由側(cè)壓力力計(jì)算公式得得：F=00.22γct0β1β2V1/2F=γcH取最小值F=00.22γct0β1β2V1/2=0..22×255×4×1..2×1.115×2.2236=655.17kNN/m2F=γcH==25×4..55=1009.2kNN/m2計(jì)算拉桿承受的拉拉力P=651170×0..25×0..6=97775.5N查簡(jiǎn)明施工計(jì)算手手冊(cè)第89頁(yè)表2-50得M12高強(qiáng)螺栓拉拉力450000N＞197755.5N故對(duì)拉螺栓滿足要要求。四、9m層的模板體系驗(yàn)算算梁截面有好幾種形形式，選擇其其中一種可能能導(dǎo)致最危險(xiǎn)險(xiǎn)的梁截面進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。如如下圖所示：：（一）梁模板（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.5=0..25kN//m②新澆砼自重：0..5×3.336×24==40.322kN/mm③鋼筋自重：0.55×3.3××1.5=22.475kN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.55=1kNN/m（2）承載力驗(yàn)算a.抗彎驗(yàn)算q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=53.0054kN//mM=ql2/8==53.0554×0.2202/8=0..265kkN.mW=bh2/6==500×1182/6=277000mmm3σ=M/W=0.2265×1006/270000=9.883N.m＜[σ]=13NN.m，可以。b.抗剪驗(yàn)算V=0.5ql==0.5×553.0544×0.2==5.31kNτ=3V/2bh==3×5.331×1033/2×5000×18==0.8855N/mm22＜[τ]=1.44N/mmm2，可以。(3)剛度驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值為q==(①+②+③)×1.22=51.6654kNN/mI=bh3/122=500××183/12=22430000mm4，E=90000N/mmm4υ=5ql4/3884EI=55×51.6654×20004/384××9000××2430000=0.4492mm＜[υ]=2000/400==0.5mmm，可以。（二）梁模板下第第一道背楞背楞為采用雙500×100mmm的木枋。@200（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值①樓板模板結(jié)構(gòu)自重重：0.5×00.2=0..1kN/mm②新澆砼自重：0..2×3.336×24==16.1228kN//m③鋼筋自重：0.22×3.3××1.5=00.99kkN/m④振搗砼產(chǎn)生的荷載載：2×0.22=0.4kN/m（2）承載力驗(yàn)算q={(①+②++③)×1.22+④×1.4}}=21.2222kN//mM=ql2/8==21.2222×0.552/8=0..663kkN.mW=bh2/6==100×11002/6=1666666..7mm3σ=M/W=0