廣西某工業(yè)廠房施工方案MDF設(shè)備

廣西****人造板有限公司MDF設(shè)備安裝工程編號：施工方案編制單位：編制日期：二OO二年十一月目錄第一章工程概況第二章工程項目計劃項目組織機構(gòu)施工人員計劃施工機具計劃施工進度計劃第三章工程施工方案及技術(shù)要求施工及驗收依據(jù)施工力量部署施工工藝流程施工技術(shù)方案第四章施工技術(shù)組織措施工程質(zhì)量保證措施施工安全措施消防安全保衛(wèi)措施現(xiàn)場文明施工管理措施工期保證措施工程概述工程概況1.1工程概況：廣西****人造板有限公司位于廣西****工業(yè)區(qū)內(nèi)，由廣西**人造板有限公司與澳門***先生共同投資興辦。公司注冊資金7200萬元人民幣，其中廣西**人造板有限公司占75%，澳門**先生占25%。項目總投資為2.8億元人民幣，主要生產(chǎn)并銷售高（中）密度纖維板，設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)15萬立方米高（中）密度纖維板，預(yù)計年產(chǎn)值3億元人民幣。1.2工程內(nèi)容：我司承接的安裝工程具體包括：1.2.1全線設(shè)備安裝[包括木片廠（含設(shè)備地腳螺栓，不含皮帶輸送機）、纖維制備、鋪裝成型、毛板處理、砂光、制膠廠、能源工廠、非標(biāo)件、非標(biāo)設(shè)備的安裝、低壓供電、電控、與生產(chǎn)直接相關(guān)的廠區(qū)工程、公用工程]；1.2.2非標(biāo)件、非標(biāo)設(shè)備的制作；1.2.3全廠管道工程（包括熱力、設(shè)備給排水、消防、車間空調(diào)、壓縮空氣系統(tǒng)）的安裝。1.3工期：開工日期為2003年03月03日，合同工期180天。1.4工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次交驗合格率100%。工程項目計劃一、項目組織機構(gòu)1.1項目組織機構(gòu)圖（附本章后）1.2項目組織機構(gòu)描述：工程項目部主要管理人員及各職能組職責(zé)：項目經(jīng)理：本公司現(xiàn)場代表，全面負責(zé)本工程施工。履行工程合同，確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)，提高企業(yè)的信譽；設(shè)計項目的組織機構(gòu)，恰當(dāng)選配人員，組織精干和高效的領(lǐng)導(dǎo)班子；接受企業(yè)的委托或在其授權(quán)下，負責(zé)處理項目的外部關(guān)系；組織總體規(guī)劃與施工計劃的實施、協(xié)調(diào)和控制，保證施工進度與工期；組織有關(guān)的協(xié)調(diào)會議，進行信息交流。對工程成本、質(zhì)量、安全進行監(jiān)督管理；負責(zé)工程變更、交工驗收和交工文件；負責(zé)合同規(guī)定的售后服務(wù)。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理進行日常施工現(xiàn)場管理，并在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場情況下全權(quán)負責(zé)工程施工管理。分管施工技術(shù)組、安全組、材料設(shè)備組、經(jīng)營核算組、辦公室的日常工作；落實項目的人力、物力和財力，組織項目的施工，搞好財務(wù)、核算（會計、統(tǒng)計）、物資與資金的管理；組織總體規(guī)劃與施工計劃的實施、協(xié)調(diào)和控制，保證施工進度與工期；組織有關(guān)的協(xié)調(diào)會議，進行信息交流；對工程成本、質(zhì)量、安全進行管理；處理工程變更、交工驗收和交工文件；建立工程現(xiàn)場與公司之間的信息傳遞、反饋渠道。項目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)本工程項目施工技術(shù)質(zhì)量管理，對施工質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任。分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督檢驗組的日常工作；組織編制項目質(zhì)量計劃；組織編制單位工程施工組織設(shè)計、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書；負責(zé)規(guī)范、標(biāo)準、設(shè)計文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制；負責(zé)項目的技術(shù)培訓(xùn)；參加圖紙會審、處理設(shè)計變更、負責(zé)向施工人員進行技術(shù)交底；組織技術(shù)攻關(guān)，開展QC小組活動，運用統(tǒng)計技術(shù)分析或解決施工技術(shù)難題，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求；負責(zé)本工程的質(zhì)量檢驗、評定工作，具有質(zhì)量否決權(quán)；建立工程現(xiàn)場與公司之間的技術(shù)質(zhì)量信息傳遞、反饋渠道。1.2.4現(xiàn)場工程師（施工員）：參加設(shè)計交底、圖紙會審，辦理設(shè)計變更、經(jīng)濟簽證，負責(zé)圖紙資料的收發(fā)和保管；編制分部分項工程施工方案，并結(jié)合施工實際，制訂具體的技術(shù)組織措施，向班組進行安全技術(shù)交底并督促班組執(zhí)行；編制與控制本專業(yè)的施工計劃（包括施工進度計劃、施工機具計劃、施工勞力計劃、材料設(shè)備進場計劃等）；檢查督促班組自檢、互檢和工序交接檢驗。參加本專業(yè)分項、分部工程的質(zhì)量評定活動；負責(zé)整理本專業(yè)分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定的原始資料，并對其同步性、真實性、完整性負責(zé)；支持質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查工作。對班組違章造成質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量失控有權(quán)現(xiàn)令班組或操作者返工或停止作業(yè)。1.2.5質(zhì)檢工程師：主要負責(zé)按照ISO質(zhì)量體系標(biāo)準和施工驗收規(guī)范的要求監(jiān)督、指導(dǎo)有關(guān)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理的組織、程序運用等，確認工程可靠地按照有關(guān)質(zhì)量要求執(zhí)行。1.2.6安全員：按照業(yè)主安全管理規(guī)定及國家和地方政府有關(guān)規(guī)定，建立現(xiàn)場安全保證體系；監(jiān)督現(xiàn)場施工中安全管理的執(zhí)行情況，根據(jù)需要進行指導(dǎo)、勸告、更正；編寫包括安全事故報告書在內(nèi)的安全管理報告書。材料員：制訂材料制造廠家、供應(yīng)商的明細表；按照公司合格供應(yīng)商名錄選擇材料制造廠家、供應(yīng)商，并進行洽談與簽訂合同；催貨、組織運輸與檢驗；負責(zé)現(xiàn)場的材料設(shè)備管理。1.2.8文書資料員、統(tǒng)計員：現(xiàn)場施工預(yù)算管理，編制成本控制計劃；編報工程施工進度月報表；編報用款計劃和收取工程款；現(xiàn)場變更的經(jīng)濟業(yè)務(wù)處理；現(xiàn)場人員的人事管理，包括檔案管理；與上級機關(guān)、業(yè)主和其它方面的來往文件的收發(fā)與管理工作；工程技術(shù)資料和文件的檔案管理；現(xiàn)場人員的食、宿和交通安排。二、施工人員計劃2.1、項目施工管理人員項目經(jīng)理：1人項目副經(jīng)理兼技術(shù)負責(zé)人：1人施工員：5人質(zhì)檢員：1人安全員：1人材料采購員：2人辦公室（勞資、統(tǒng)計）1人機具倉管員：1人2.2、施工人員管工15人冷作工30人焊工20人鉗工16人起重工12人電工16人普工50人合計159人三、施工機具計劃主要進場設(shè)備請單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)能力或功率數(shù)量1汽車式起重機QY8T8噸12汽車式起重機QY16C16噸13汽車式起重機NK3535噸14汽車式起重機NK5050噸15汽車式起重機NK8080噸16汽車式起重機NK150150噸17平板車15噸28平板車NK400-F40噸29叉車CPCD50AA5噸110工具車五十鈴111液壓提升機SSY-90-33009米112電動卷揚機JJM-5T5噸213電動卷揚機JJM-8T8噸414電動卷揚機10噸415電動卷揚機3噸216起道機15噸417搖臂鉆床Ф30Z307.5KW118臺鉆床Ф12Z125KW119磁力鉆床Ф40C4010KW120手提砂輪機0.8KW1421座式砂輪機1.1KW122砂輪切割機0.5KW223磨磚機224氬弧焊機NSA-500--121KW425電焊機AX-320-1114KW1426電焊機AX-50016KW827手提電焊機BX-2003KW428沖擊鉆牧田0.65KW1029手提電鉆Ф12日立0.8KW430手提電鉆Ф6日立0.3KW431套絲機1.5KW332電動試壓泵600MPa233手動試壓泵60MPa234光學(xué)經(jīng)緯儀135水準儀236鉗型電流表1000A137兆歐表138轉(zhuǎn)速表0-3000轉(zhuǎn)//分1四、施工進度計劃表（附后）廣西**項目組織機構(gòu)圖施工方案及技術(shù)要求施工及驗收依據(jù)1.1業(yè)主提供的施工圖紙、變更通知書、圖紙會審紀要1.2設(shè)備制造廠提供的隨機技術(shù)文件1.3人造板工程設(shè)備安裝及驗收規(guī)范（LY5028-93）1.4機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JBJ23、27、29、32-96）1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.6鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范《GB4053-83》1.7焊縫結(jié)構(gòu)《GB985-88》1.8電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范《GB50170-92、GB50168-92、GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50303-2002》1.9通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50243-2002》1.10工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范《GB50235-97》1.11工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準《GB50184-93》1.12建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50242-2002》1.13有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-931.14鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例1.15火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范《GB50166-92》1.16自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范《GB50261-96》1.17與其相關(guān)的規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準及其他的技術(shù)文件施工力量部署針對本工程的工程特點和業(yè)主的要求及我司技術(shù)裝備情況，擬采用計算機輔助進行工程施工的科學(xué)管理，以及利用計算機網(wǎng)絡(luò)進行現(xiàn)場宏觀監(jiān)控，做到合理配置資源，規(guī)范施工質(zhì)量活動，保證按計劃工期完成。具體部署如下：2.1本工程分為以下部分：備料工段、纖維干燥、鋪裝成型、熱壓工段、毛板處理、砂光工段、制膠車間、能源工廠（包括空壓、制冷、水泵房、應(yīng)急電源）、供電、電控等工程，其各部分的工作內(nèi)容以實際工程設(shè)計圖紙為準。2.2施工準備階段：本階段分為現(xiàn)場準備及技術(shù)準備，計劃用半個月至一個月時間完成。準備的越充分，則實施越順利。2.2.1現(xiàn)場準備：主要為現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭蓋及現(xiàn)場水、電的安裝。2.2.2施工技術(shù)準備：組織各專技術(shù)人員學(xué)習(xí)了解合同，更好地理解合同的要求，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)；組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)業(yè)主提供的施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準等，做好各專業(yè)的施工估料、施工進度計劃、人員以及機具的安排；根據(jù)對合同、施工圖紙的學(xué)習(xí)和現(xiàn)場勘察，組織編制詳細的施工組織設(shè)計和施工方案，以確保滿足業(yè)主合同要求；組織編制有針對性的質(zhì)量保證計劃：嚴格按照ISO9001-2000版質(zhì)量管理體系標(biāo)準的要求，從施工準備、原材料進場到施工過程、竣工驗收及售后服務(wù)進行全方位的質(zhì)量控制，確保滿足業(yè)主的質(zhì)量要求，交給業(yè)主一個滿意的優(yōu)質(zhì)工程。2.3施工步驟：根據(jù)業(yè)主提供的項目進度計劃和土建施工進度決定：先進行干燥支架平臺、旋風(fēng)分離器、風(fēng)送系統(tǒng)預(yù)制安裝。進入施工**期，同步進行主生產(chǎn)線、砂光、通用設(shè)備等的施工。其中連續(xù)熱壓機的安裝作為施工主線進行控制，確保整個生產(chǎn)線的施工進度。2.4總之，我司將嚴格按總工期計劃合理地配置各分部分項工程的施工人力、物力、機具等資源，隨時掌握現(xiàn)場施工動態(tài)，及時地調(diào)整施工計劃，使之與現(xiàn)場實際情況相符，確?？傆媱澒て诘膶崿F(xiàn)。施工工工藝流程3.1中密度纖維板車間主要工藝流程木片、木屑木片、木屑原木削片機篩選木片倉水洗熱磨機石蠟干燥機施膠機樹脂纖維倉成型預(yù)壓熱壓機修整鋸砂光機成品板篩渣修整粗糙層篩3.2工業(yè)設(shè)備安裝工藝流程：施工準備施工準備基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位找正找平設(shè)備清洗檢查設(shè)備精平灌漿抹面安裝設(shè)備工藝管及儀表設(shè)備工藝管試壓設(shè)備單機試運行交工驗收澆灌地腳螺栓3.3工業(yè)管道安裝工藝流程：施工準備管道、管件檢查預(yù)留孔洞檢查防腐處理施工準備管道、管件檢查預(yù)留孔洞檢查防腐處理閥門試壓管架安裝套管安裝管道預(yù)制管道安裝灰口養(yǎng)護填堵孔洞交工驗收管道吹洗、調(diào)試管道試壓、試驗3.4電氣安裝工程施工工藝流程：施工準備施工準備領(lǐng)料電管敷設(shè)盒箱固定地線焊接管內(nèi)穿線接線線路檢查絕緣搖測電氣設(shè)備檢查接線交工驗收投入運行調(diào)試、通電試運行配電箱(盤)安裝位置彈線定位配電箱(盤)安裝絕緣搖測電纜保護管管口處理電纜橋架安裝接地安裝電纜敷設(shè)前絕緣試驗電纜敷設(shè)電纜固定絕緣搖測端子連接掛標(biāo)志牌接地安裝施工技術(shù)方案4.1設(shè)備安裝4.1.1連續(xù)熱壓機是主生產(chǎn)線最重要的關(guān)鍵性設(shè)備，是整個生產(chǎn)線上最大最重的，安裝難度最高、技術(shù)要求最精的設(shè)備。安全平穩(wěn)保質(zhì)保時的完成該設(shè)備的安裝，設(shè)備的安裝程序，關(guān)鍵部位的施工要領(lǐng)，操作的方法是非常重要的，因此我司特編制連續(xù)壓機安裝作業(yè)指導(dǎo)書，要求施工班組按照作業(yè)指導(dǎo)書要求的步驟、程序進行施工。4.1.2進口設(shè)備安裝前建設(shè)單位應(yīng)指派技術(shù)人員到現(xiàn)場配合，共同解決安裝過程中發(fā)現(xiàn)的制造方面的技術(shù)問題。有標(biāo)準和規(guī)范的應(yīng)提供中文譯本的標(biāo)準和規(guī)范。4.1.3安裝進口設(shè)備的施工人員應(yīng)嚴格按照國外技術(shù)人員提供的要求或標(biāo)準和規(guī)范進行安裝。4.1.4進口設(shè)備開箱由建設(shè)單位專門開箱人員進行拆箱，開箱時建設(shè)單位和安裝單位有關(guān)人員應(yīng)在場。并對其設(shè)備進行外觀檢查：設(shè)備是否有損壞、是否有缺陷或銹蝕。并核對設(shè)備種類、型號和規(guī)格是否與設(shè)計相符；按照裝箱清單清點零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。4.1.5開箱檢查應(yīng)做詳細記錄（填寫設(shè)備開箱記錄）。開箱時主要是檢查外觀，更細致的檢查要在以后的施工過程中進行。因此以后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損壞和銹蝕等情況，應(yīng)及時提出并記錄，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員分析原因，妥善處理。4.1.6開箱檢查后甲、乙雙方辦理移交手續(xù)，需安裝的設(shè)備移交施工單位，工具、備品、備件等零散件由建設(shè)單位保管，安裝單位需使用時與建設(shè)單位辦理領(lǐng)出手續(xù)，專用工具安裝單位領(lǐng)出使用需妥善保護和保管，使用完畢后仍交還建設(shè)單位。4.1.7將各工段需安裝的進口設(shè)備提前由設(shè)備堆放場地運到車間內(nèi)或車間的附近，進行開箱，以便提早做好吊裝準備工作。4.1.8設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)核。核對基礎(chǔ)縱、橫向座標(biāo)位置，基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高、基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)凸臺和凹穴尺寸、基礎(chǔ)平面的不水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）、地腳螺栓預(yù)留孔位置及尺寸、預(yù)埋板的位置等是否符合要求，并做好記錄（設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄）。4.1.9設(shè)備就位前基礎(chǔ)應(yīng)劃線，并應(yīng)安裝中心標(biāo)板，然后標(biāo)上中心標(biāo)點，用沖子打出很小的沖眼作為設(shè)備安裝時掛設(shè)中心線找正設(shè)備位置的依據(jù)。4.1.10對生產(chǎn)線上的輸送機等的連續(xù)運輸機械，安裝時應(yīng)保證相互之間及輔助設(shè)備能正確的銜接。4.1.11設(shè)備的找正找平與找標(biāo)高：A、設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，就可根據(jù)中心標(biāo)板上的基點掛設(shè)中心線。中心線是用來確定設(shè)備縱橫水平方向的方位，從而確定設(shè)備的正確位置。中心線掛好后，找出設(shè)備的中心線，其線與掛設(shè)的中心線重合，而確定了設(shè)備的正確位置。B、找平的基準面：加工平面、加工立面、軸承座等。找水平方法：可用斜墊鐵或用螺栓調(diào)整。C、找標(biāo)高基準面：加工平面、軸等。4.1.12找標(biāo)高時應(yīng)注意事項：A、對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機組要盡量少用基準點，而多用機械加工面間的相互高度關(guān)系。B、多體安裝時，須注意每個單體標(biāo)高偏差的控制。C、在調(diào)整設(shè)備標(biāo)高的同時，應(yīng)兼顧其水平度，二者必須同時進行調(diào)整。4.1.13為了提高工作效率，在能夠使用起重機等機械安裝處盡量作用機械化施工。4.1.14設(shè)備安裝在多層平臺支架上時，由于受到空間的限制，因此在平臺上安裝時要交叉施工。其設(shè)備吊裝的順序待詳細的圖紙到后定。4.1.15進口設(shè)備隨機帶來的不銹鋼管、法蘭等零件現(xiàn)場焊接，應(yīng)使用其帶來的焊條進行焊接，若隨機無配來，使用國內(nèi)焊條時，應(yīng)在焊接前進行模擬試焊程序和焊接工藝評定。符合要求后方能正式進行焊接，焊接時不允許在焊件上隨便引弧，焊后焊縫需進行化學(xué)處理。4.1.16吊裝設(shè)備時，應(yīng)綁扎在設(shè)備的吊點處，若無吊耳的設(shè)備，直接綁扎在設(shè)備時，吊繩與設(shè)備接觸處應(yīng)墊入橡膠板或其它軟性材料以保護設(shè)備免受損壞。4.1.17利用構(gòu)筑物吊裝設(shè)備時，必須事先取得建設(shè)單位的同意并進行核算，保證設(shè)備、建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的強度、剛度與穩(wěn)定性等符合要求。必要時，還必須采取加固措施。4.1.18組裝潤滑系統(tǒng)時應(yīng)符合下列要求：A、管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；B、設(shè)備內(nèi)部及潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、過濾器、盛油器等應(yīng)清洗干凈，然后才能與供油潤滑點連接；C、加油前應(yīng)向建設(shè)單位領(lǐng)取符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油料；D、注入設(shè)備的油料必須是清潔的，液體油要經(jīng)過過濾。所加的油料應(yīng)達到技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)量或規(guī)定的油標(biāo)位置。4.1.19設(shè)備安裝的測量數(shù)據(jù)及有隱蔽部分在隱蔽前都應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理、甲方指派的技術(shù)人員檢查并認可，并做好記錄和辦理好認可手續(xù)。4.2非標(biāo)鋼架、設(shè)備制作安裝4.2.1鋼構(gòu)架所有型鋼構(gòu)件在焊接前應(yīng)進行校平、校直。矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。4.2.2切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。4.2.3組合柱子或組合梁焊接后必須平直，不允許有變形。4.2.4高大的平臺支架構(gòu)件應(yīng)盡量在地面除銹、刷漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂漆。油漆后應(yīng)在構(gòu)件上按圖紙目錄欄的編號進行編號標(biāo)注。4.2.5鋼平臺支架構(gòu)件均在施工現(xiàn)場制作安裝。4.2.6大型平臺支架安裝宜采用綜合安裝的方法施工。即將其結(jié)構(gòu)劃分成若干獨立體或單元。4.2.7構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收資料，并根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料按圖復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基準面上。4.2.8確定幾何位置的主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并牢固。4.2.9多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須對其垂直度進行校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。平臺焊接后其臺面與立柱必須平直，不得有變形、歪曲等缺陷。4.2.10鋼梯梯、護欄焊成成后不應(yīng)有歪歪斜、扭曲等等缺陷。斜梯梯、直梯的欄欄桿應(yīng)與平臺臺欄桿圓滑連連接。4.2.11裝有有設(shè)備的多層層平臺支架在在架體焊接前前必須察看工工藝布置圖，并并根據(jù)設(shè)備的的安裝程序，按按先后順序進進行平臺各構(gòu)構(gòu)件安裝和焊焊接。4.2.12支架架構(gòu)件連接均均采用焊接連連接，焊接采采用手工電弧弧焊。焊接接接頭型式除圖圖紙中注明外外，其余均按按GB9855-88規(guī)范規(guī)定。角角焊縫高度等等于兩焊件之之較薄件的厚厚度，搭接連連接其搭接長長度不小于焊焊件較薄件厚厚度的5倍。4.2.13焊縫縫質(zhì)量采用外外觀檢查；焊焊縫金屬表面面焊波應(yīng)均勻勻，不得有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、咬肉、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷。4.3工藝管道安安裝4.3.1道安裝裝施工程序施工前準備——→→材料設(shè)備檢檢查，清掃管管材，管子調(diào)調(diào)直——→量尺寸、下下料、核對尺尺寸——→管道安裝（支支架安裝、架架設(shè)、連接等等）——→質(zhì)量自檢（配配合檢查人員員進行三檢兩兩評）——→管道試壓——→管道保溫力——→清理現(xiàn)場（做做到工完料清清，文明施工工）——→竣工驗收4.3.2管道安安裝前應(yīng)先把把管道內(nèi)、外外污質(zhì)清除干干凈，除銹合合格后刷底漆漆一遍。4.3.3管道、管件件及閥門的檢檢驗A、管道、管件、閥閥門等的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型型號應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。B、材料表面應(yīng)無裂裂紋、縮孔、夾夾渣、折迭，局局部凹坑和碰碰傷，表面應(yīng)應(yīng)無銹蝕。C、閥門應(yīng)經(jīng)強度和和嚴密性試驗驗合格后才可可安裝，強度度試驗壓力為為公稱壓力1.5倍，閥體和和填料處無滲滲漏為合格，嚴嚴密性試驗壓壓力為公稱壓壓力，閥芯密密封面不漏為為合格。D、安全閥應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定的的開啟壓力進進行試調(diào)。調(diào)調(diào)壓時壓力應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，每個個安全閥啟閉閉試驗不得少少于３次。E、法蘭密封面必須須平整光潔、無無毛刺和徑向向溝槽。F、石棉橡膠墊片應(yīng)應(yīng)質(zhì)地柔韌無無老化變質(zhì)表表面無裂紋等等缺陷。4.3.4管道安安裝允許偏差差和檢驗方法法（見表1）管道安裝允許偏差差和檢驗方法法表一序號檢驗內(nèi)容允許偏差(mm))檢驗方法１座標(biāo)架空室外２５用水平儀、經(jīng)緯儀儀直尺、水平平尺和拉線檢檢查室內(nèi)１５２座標(biāo)架空室外２０用直尺和拉線檢查查室內(nèi)１５３水平管道彎曲度DN≤1000.2%最大500用直尺和拉線檢查查DN>1000.3%最大8004立管鉛垂度0.5%最大330用吊線或經(jīng)緯儀檢檢查5成排管道的間距15用直尺和拉線檢查查6交叉管的外壁或絕絕緣層間距20用直尺和拉線檢查查4.3.5壓力管管道壓力大于于１MPa焊接縫按規(guī)規(guī)范應(yīng)進行抽抽樣Ｘ射線探探傷檢查，其其抽檢比例不不得低于５％％，質(zhì)量不得得低于Ш級。其他要要求詳見焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書。4.3.6支、吊吊架安裝A、管道安裝時，應(yīng)應(yīng)及時固定和和調(diào)整支、吊吊架位置應(yīng)準準確，安裝平平整牢固，與與管子接觸應(yīng)應(yīng)嚴密。B、滑動支架的滑動動面應(yīng)潔凈平平整，不得有有歪斜和卡澀澀現(xiàn)象，安裝裝的偏移量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，保溫層層不得妨礙其其位移。C、支、吊架的焊接接應(yīng)由合格焊焊工施焊，并并不得有漏焊焊，欠焊或焊焊接裂紋等缺缺陷，管道與與支架焊接時時管子不得有有咬邊焊穿等等現(xiàn)象。D、管道安裝臨時支支架在管道安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)于拆除。E、管道安裝合格后應(yīng)應(yīng)對活動支架架的位移方向向，位移是否否符合設(shè)計要要求，固定支支架是否牢固固可靠，可調(diào)調(diào)支、架位置置是否合格，彈彈簧吊架安裝裝是否符合要要求，進行一一次全面檢查查合格后方可可進行熱負荷荷運行。4.3.7閥門安安裝A、閥門安裝前應(yīng)檢檢查填料，其其填料壓蓋螺螺栓應(yīng)留有調(diào)調(diào)節(jié)余量，并并核對其型號號、規(guī)格是否否符合設(shè)計要要求，并按其其介質(zhì)流向確確定其安裝方方向。B、閥門與管道法蘭蘭連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下，其其閥桿及推動動裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定要求求，其動作應(yīng)應(yīng)靈活。C、安全閥應(yīng)垂直安安裝，在投入入運行時應(yīng)及及時調(diào)核安全全閥。D、安全閥的最終調(diào)調(diào)校宜在系統(tǒng)統(tǒng)上進行，開開啟和回座壓壓力應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定。4.3.8管道補補償器的安裝裝A、方形補償器安裝裝時，先進行行冷拉，冷拉拉尺寸以設(shè)計計要求為準，偏偏差不大于１１０毫米。B、方形補償器水平平安裝時，不不得在彎管上上開孔安裝，放放氣管和排氣氣管以及接出出支管，平行行臂應(yīng)與管線線坡度相同，兩兩垂立臂應(yīng)平平行。4.3.9管道油油漆A、管道在安裝前應(yīng)應(yīng)清除表面的的鐵銹、焊潭潭、毛刺、油油、水等污物物并涂底漆、補補傷、補口、面面色調(diào)和漆待待安裝后進行行。B、焊縫及其標(biāo)記在在壓力前不應(yīng)應(yīng)涂漆。C、所有管道均應(yīng)刷刷紅丹防銹底底漆二道，后后根據(jù)業(yè)主要要求再刷調(diào)和和面漆二道，油油漆表面應(yīng)均均勻、顏色一一致，附著牢牢固，無剝落落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷。4.3.10埋地地管道試壓防防腐后應(yīng)會同同建設(shè)單位（或或監(jiān)理單位）參參加驗收，并并辦理隱蔽工工程驗收，填填好隱蔽工程程記錄，雙方方代表簽章，而而后及時回填填土，并分層層夯實。4.3.11管道道試壓A、管道試壓一般分分為單項試壓壓和系統(tǒng)試壓壓兩種。單項項試壓是在干干管鋪設(shè)完后后或隱蔽部位位的管道安裝裝完畢，要求求進行水壓試試驗；系統(tǒng)試試壓是在全部部干、立、支支管安裝完畢畢按設(shè)計或規(guī)規(guī)范要求進行行水壓試驗。單單項及系統(tǒng)水水壓試驗前可可用空氣進行行預(yù)檢?？諝鈿忸A(yù)檢壓力為為0.2~0.3mMPa，其泄漏漏率達到或少少于5%~100%，即可投入入水壓試驗。B、系統(tǒng)試壓前成立立試壓小組，檢檢查系統(tǒng)的流流程情況、單單項試壓記錄錄等。對參加加試壓主要人人員需配備無無線對講機。C、系統(tǒng)試壓應(yīng)先總總管，后干管管再支管的原原則。D、水壓試驗應(yīng)用清清潔純凈水，且且環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)在5℃以上進行，否否則必須有防防凍措施。E、試壓前應(yīng)將不能能參與試驗的的系統(tǒng)、設(shè)備備、儀表及管管道附件等加加以隔離。加加置盲板的部部位應(yīng)有明顯顯標(biāo)記和記錄錄。F、不銹鋼管進行水水壓試驗所用用的水，水中中氯離子含量量不得超過25ppm。G、試驗時應(yīng)有建設(shè)設(shè)單位代表、專專檢人員、施施工員在場時時進行，試驗驗合格后，當(dāng)當(dāng)場辦理好簽簽證。4.3.12管道道系統(tǒng)試壓合合格后，進行行管道系統(tǒng)吹吹掃和沖洗A、管道系統(tǒng)吹掃和和沖洗應(yīng)分段段進行，其順順序一般為主主管、支管、疏疏排管依次進進行。B、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾濾網(wǎng)、節(jié)流閥閥及止回閥閥閥芯等拆除，待待吹洗后復(fù)位位。不允許吹吹洗的設(shè)備及及管道應(yīng)與吹吹洗系統(tǒng)隔開開，吹洗時，管管道內(nèi)的臟物物不得進入設(shè)設(shè)備。C、一般管道采用水水沖洗。清洗洗可利用各放放水點分段分分區(qū)進行。灌灌水、放水至至少兩次以上上。當(dāng)放出的的水無污物和和銹塊及焊渣渣時，然后利利用水源進行行系統(tǒng)循環(huán)，運運行2～3小時后將系系統(tǒng)內(nèi)水放掉掉，再重新循循環(huán)運行2～3小時，再放放掉，然后將將管道系統(tǒng)上上拆下的附件件重新復(fù)位。D、沖洗水的排放管管應(yīng)接入可靠靠的排水溝中中，并保持排排泄暢通和安安全，排放管管的截面不應(yīng)應(yīng)小于被沖洗洗管截面的60%。E、壓縮空氣管和熱熱油管宜用壓壓縮空氣進行行吹掃。管道道吹掃應(yīng)有足足夠的流量，吹吹掃壓力不得得超過設(shè)計壓壓力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20米/秒。吹掃時時除有色金屬屬管處，應(yīng)用用錘（不銹鋼鋼管用木錘）敲敲打管子，對對焊縫、死角角和管底等部部位應(yīng)重點敲敲打，但不得得損傷管子。F、蒸汽管道應(yīng)用蒸蒸汽吹掃。蒸蒸汽吹掃前，后后緩慢升溫暖暖管，且恒溫溫一小時后進進行吹掃，然然后自然降溫溫到環(huán)境溫度度再升溫、暖暖管恒溫進行行第二次吹掃掃，如此反復(fù)復(fù)一般不少于于三次。蒸汽汽吹掃的排汽汽管應(yīng)引至室室外，并加以以明顯標(biāo)志進進行隔離。管管口應(yīng)朝無人人區(qū)，并保證證安全排放。G、管道系統(tǒng)吹洗的的檢查方法及及合格標(biāo)準：：給排水管道道以沖洗出口口的水色透明明度與入口水水目測一致為為合格；熱油油管和壓縮空空氣管用壓縮縮空氣吹掃，在在排氣口用白白布或涂有白白漆的靶板檢檢查，如五分分鐘內(nèi)檢查其其上無鐵銹，塵塵土、水份及及其他臟物即即為合格；蒸蒸汽管道用蒸蒸汽吹掃，可可用創(chuàng)光木板板置于排汽口口處檢查，板板上無鐵銹、臟臟物為合格。4.3.13管道道系統(tǒng)最終封封閉前，應(yīng)有有建設(shè)單位（或或監(jiān)理單位）代代表參加進行行檢查，并填填寫《系統(tǒng)封封閉記錄》甲甲乙雙方代表表簽章。4.4電氣安裝工工程4.4.1電纜線線路工程A、電纜在橋架應(yīng)排排列整齊，其其彎曲半徑應(yīng)應(yīng)大于外徑的的10倍；B、電纜的兩頭以及及拐彎處應(yīng)掛掛標(biāo)識牌；C、豎井上的電纜頭頭應(yīng)固定牢靠靠、整齊；D、高壓電纜頭應(yīng)由由經(jīng)過培訓(xùn)的的熟悉工藝的的人員制作；；E、電纜要進行絕緣緣測量，高壓壓電纜要做耐耐壓試驗（直直流泄漏試驗驗）；F、電纜過墻時保護護套管應(yīng)做密密封處理。4.4.2盤柜及及二次回路結(jié)結(jié)線工程A、按圖紙尺寸預(yù)制制好基礎(chǔ)槽鋼鋼底座,放在預(yù)見埋埋鐵上,用水準儀找找平、找正。安安裝完畢后，將將底座與接地地干線相連接接。B、盤柜按施工圖的的布置安裝就就位，并找平平、找正。柜柜體間及柜體體與基礎(chǔ)型鋼鋼用鍍鋅螺栓栓連接。C、按原理圖逐臺檢檢查盤柜上的的全部電器元元件是否相符符，并聯(lián)結(jié)柜柜間的控制電電纜。4.4.3配管及及管內(nèi)穿線工工程A、根據(jù)圖紙加工好好各種盒、箱箱、管彎、支支架，鋼管煨煨彎采用冷煨煨法。管子切切斷處光滑無無毛刺，管內(nèi)內(nèi)鐵屑除凈。管管子套絲用套套管機，絲扣扣干凈清晰、無無缺損。B、確定盒、箱軸線線位置，以土土建彈出的水水平線為基準準，掛線找平平、線墜找正正，標(biāo)出盒、箱箱實際的尺寸寸位置。C、固定好盒、箱及及支吊架，然然后敷設(shè)連接接盒、箱的鋼鋼管，固定點點合理、牢固固。D、導(dǎo)線各相用黃、綠綠、紅顏色，零零線用黑色，PE線用黃綠雙雙色線。按圖圖紙穿線并同同用器具連接接。穿完線用用搖表測試導(dǎo)導(dǎo)線絕緣電阻阻必須大于0.5MΩ.4.4.4試車A、檢查線路是否符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求;B、用搖表測試每條條回路及電機機的絕緣電阻阻，必須大于于0.5MΩ；C、給控制柜送電做做模擬試驗，檢檢查控制、連連鎖、操作、繼繼電保護和信信號動作是否否準確無誤；；D、盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無無碰卡現(xiàn)象；；E、通電對電動機做做空載試運行行，時間為2小時，并做做好電動機空空載試運行記記錄。4.4.5接地裝裝置安裝A、電機、電器的金金屬底座及外外殼，配電、控控制屏的金屬屬柜架和底座座、交流電力力電纜的接頭頭盒、終端頭頭以及干燥管管、氣力輸送送管及其連接接相關(guān)的設(shè)備備和配件等都都應(yīng)有良好接接地。B、嚴格按照設(shè)計的的要求進行接接地裝置的施施工。每個電電氣裝置的接接地應(yīng)以單獨獨的接地線與與接地干線相相連，不得串串接。接地線線跨越伸縮縫縫、沉降縫時時應(yīng)設(shè)置補償償器。C、接地線的連接應(yīng)應(yīng)采用焊接，必必須牢固無虛虛焊，接地線線的焊接應(yīng)采采用搭接焊。搭搭接長度必須須符合下列規(guī)規(guī)定：扁鋼長長度應(yīng)為其寬寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)；圓鋼長度度為其直徑的的6倍；圓鋼與與扁鋼連接時時,其長度為圓圓鋼直徑的6倍。D、工程交驗時,接接地線應(yīng)規(guī)格格正確,防腐層完好,標(biāo)志齊全明明顯,工頻接地電電阻值及設(shè)計計要求的其他他測試參數(shù)符符合設(shè)計要求求。4.4.6自動控控制系統(tǒng)安裝裝、調(diào)試A、溫度、壓力取源源部件的安裝裝位置應(yīng)選取取在介質(zhì)溫度度、壓力變化化靈敏和具有有代表性的地地方。開孔和和焊接工作必必須在工藝管管道或設(shè)備的的防腐、吹掃掃和壓力試驗驗前進行。B、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機機構(gòu)和電磁閥閥應(yīng)固定牢固固。閥體上箭箭頭的指向與與介質(zhì)流動的的方向一致。電電磁閥在安裝裝前應(yīng)按安裝裝使用說明書書的規(guī)定檢查查線圈與閥體體間的絕緣電電阻，其必須須大于0.5MΩ，執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的機械傳動動應(yīng)靈活、無無松動和卡澀澀現(xiàn)象。C、系統(tǒng)調(diào)試前，管管道清掃及壓壓力試驗合格格，電纜絕緣緣檢查合格，電電源符合儀表表運行要求。送送電并按照設(shè)設(shè)計的規(guī)定，檢檢查并確定調(diào)調(diào)節(jié)器及執(zhí)行行器的動作方方向。用手動動操作機構(gòu)的的輸出信號，檢檢查執(zhí)行器從從始點到終點點的全過程動動作，并作自自動、手支的的雙向切換性性能。聯(lián)鎖系系統(tǒng)還應(yīng)進行行整套聯(lián)動試試驗，經(jīng)48小時連續(xù)正正常運行后，即即為系統(tǒng)運行行合格。施工技術(shù)組織措施施一、工程質(zhì)量保證證措施1.1在工程現(xiàn)場場設(shè)置項目經(jīng)經(jīng)理部，實行行在公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下的項目經(jīng)經(jīng)理制，施工工現(xiàn)場推行“矩形體制、動動態(tài)管理、目目標(biāo)控制、節(jié)節(jié)點考核”的動態(tài)管理理法。嚴格按按照我司ISO90001質(zhì)量體系運運行，貫徹執(zhí)執(zhí)行“精心施工、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)高效、信信守合同，真真誠服務(wù)”的質(zhì)量方針針，確保本工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。1.2抽調(diào)本公司司對人造板廠廠安裝工程施施工具有豐富富經(jīng)驗的項目目經(jīng)理來擔(dān)任任本項目項目目負責(zé)人；抽抽調(diào)一名對人人造板廠安裝裝工程施工具具有豐富經(jīng)驗驗的項目經(jīng)理理任技術(shù)負責(zé)責(zé)人，專職負負責(zé)本工程技技術(shù)問題處理理、質(zhì)量監(jiān)控控；配備一名名專職質(zhì)量檢檢驗員，專職職負責(zé)本工程程施工質(zhì)量檢檢驗監(jiān)督。1.3開工前組織織主要施工人人員及公司各各職能管理部部門召開質(zhì)量量策劃會，制制定本工程的的質(zhì)量計劃，建建立工程質(zhì)量量臺帳，并由由技術(shù)負責(zé)人人召集各專業(yè)業(yè)施工員按質(zhì)質(zhì)量評定標(biāo)準準的規(guī)定劃分分出單位、分分部、分項工工程，然后按按人造板廠安安裝工程的特特點及質(zhì)量評評定標(biāo)準分解解質(zhì)量目標(biāo)，定定出本工程的的各分部分項項的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。1.4開工前組織織施工人員熟熟悉施工圖紙紙和有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，熟悉悉本工程的工工藝流程，貫貫徹施工及驗驗收標(biāo)準，編編制詳細的專專業(yè)施工方案案。1.5開工前技術(shù)術(shù)人員應(yīng)對班班組進行認真真細致的技術(shù)術(shù)交底，使操操作人員提高高認識掌握施施工要點，為為保證安裝質(zhì)質(zhì)量從思想上上打好基礎(chǔ)。1.6從施工準備備到竣工投入入運行的整個個過程，每一一步驟必須嚴嚴格把關(guān)，切切實保證每一一個環(huán)節(jié)的工工作質(zhì)量。施施工操作人員員必須有高度度的責(zé)任心，嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程要求操作作。同時質(zhì)保保體系應(yīng)加強強監(jiān)督、檢查查，保證每一一環(huán)節(jié)的工作作質(zhì)量。1.7技術(shù)負責(zé)人人組織質(zhì)檢員員及各施工員員依據(jù)質(zhì)量臺臺賬及分解的的質(zhì)量目標(biāo)，制制定出各工序序的質(zhì)量控制制表，分解工工序，確定各各工序的安裝裝內(nèi)容、質(zhì)量量要求，在自自檢、互檢、專專檢中，對檢檢查情況進行行記錄。下道道工序?qū)嵤┣扒埃陨系拦すば虻目刂朴浻涗洖橐罁?jù)，由由項目質(zhì)檢員員進行核實、檢檢查，然后在在上道工序基基礎(chǔ)上繼續(xù)施施工，并對下下道工序負責(zé)責(zé)。1.8進行工序交交接交底工作作。上道工序序結(jié)束，對下下道工序應(yīng)建建立交接制度度，首先由上上道工序執(zhí)行行人員進行交交底，下道工工序發(fā)現(xiàn)上道道工序不合格格者有權(quán)拒絕絕施工，在上上級部門對此此證實前應(yīng)保保護下道工序序的正常要求求，經(jīng)證實后后責(zé)令上道工工序修正后下下道工序施工工。1.9自檢、互檢檢的“工序控制”要如實記錄錄，著重抓好好以下幾個關(guān)關(guān)鍵工序質(zhì)量量控制與檢驗驗：熱壓機安安裝、熱磨機機安裝、干燥燥管制作安裝裝、單機試車車前檢查等。凡凡不合格的應(yīng)應(yīng)及時返修，項項目質(zhì)檢員要要進行全部工工程的復(fù)查、復(fù)復(fù)核。1.10項目經(jīng)理理部要編制好好安裝工程施施工計劃（旬旬、月、季）并并在各階段要要進行驗收，以以確保勞力、機機具、材料等等及時調(diào)度。1.11工程材料料由項目施工工人員進行總總體估料，按按期要料。材材料人員應(yīng)收收集材料設(shè)備備合格證等技技術(shù)資料，不不齊全的要追追補，嚴禁使使用無合格證證的材料或設(shè)設(shè)備。1.12正確認識識質(zhì)量與進行行統(tǒng)一辨證的的關(guān)系，當(dāng)進進度與質(zhì)量發(fā)發(fā)生矛盾時應(yīng)應(yīng)首先保證質(zhì)質(zhì)量，在保證證工程質(zhì)量的的前提下爭進進度。1.13目前材料料供應(yīng)渠道復(fù)復(fù)雜，為防止止劣質(zhì)材料進進入工程，要要做好市場調(diào)調(diào)查。本工程程材料、配件件應(yīng)由國家認認定合格點或或我司制定的的合格分承包包商目錄中選選擇采購，并并應(yīng)嚴格進場場檢驗，確保保不讓無證、質(zhì)質(zhì)次及偽劣產(chǎn)產(chǎn)品進入本工工程。1.14各級檢驗驗部門及人員員應(yīng)做到各個個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢檢查把關(guān)，檢檢查要及時，做做到管理層和和操作層緊密密結(jié)合，針對對現(xiàn)場質(zhì)量管管理中存在的的問題和特點點應(yīng)形成“上下貫通、橫橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系系機制。1.15建立專業(yè)業(yè)施工日記及及檔案管理制制度，施工中中應(yīng)填寫的圖圖表、數(shù)據(jù)、設(shè)設(shè)計變更、人人員安排、質(zhì)質(zhì)量情況、工工程進度、安安全措施執(zhí)行行情況，均有有針對性記錄錄在案。1.16現(xiàn)場施工工人員應(yīng)做好好安裝資料軟軟件工作，填填寫準確、真真實并與硬件件同步，檢查查人員在檢查查硬件時應(yīng)同同時檢查軟件件。二、施工安全措施施2.1項目經(jīng)理部部設(shè)置專職安安全員1人，負責(zé)工工地的安全工工作，各班組組設(shè)兼職安全全員1人，負責(zé)本本班組的安全全生產(chǎn)。2.2上崗人員須須嚴格遵守國國家勞動局和和我司頒發(fā)的的安全生產(chǎn)管管理制度《施施工現(xiàn)場安全全簡明規(guī)則》。2.3參加工程施施工的全體人人員必須經(jīng)過過三級安全教教育，嚴格遵遵守分公司制制定的《現(xiàn)場場施工安全管管理決定》條條例。2.4施工中項目目經(jīng)理部必須須認真執(zhí)行施施工中的動火火票、送電票票、工作票等等安全制度，認認真檢查落實實票中規(guī)定的的安全措施，凡凡票不到位的的不得動工，安安全部門和有有關(guān)部門定期期與不定期安安全檢查，工工程項目經(jīng)理理部必須認真真按整改通知知單的要求進進行整改。2.5安全員和施施工員應(yīng)本著著實施安全系系統(tǒng)工程“安全為了生生產(chǎn)、生產(chǎn)必必須安全”的原則，堅堅決執(zhí)行“預(yù)防為主、安安全第一”的方針，組組織對施工過過程中不安全全因素進行預(yù)預(yù)先分析，制制定良好的防防范措施，改改善勞動條件件，防止事故故發(fā)生，必須須堅決貫徹執(zhí)執(zhí)行誰管生產(chǎn)產(chǎn)、誰負責(zé)安安全的責(zé)任制制。2.6制定工程項項目經(jīng)理部的的安全生產(chǎn)職職責(zé)、并分解解制定各施工工作業(yè)班組安安全生產(chǎn)職責(zé)責(zé)，將安全責(zé)責(zé)任落實到各各級人員。2.7必須嚴格執(zhí)執(zhí)行《中華人人民共和國消消防條例》，在在工程施工現(xiàn)現(xiàn)場建立和執(zhí)執(zhí)行防火管理理制度，設(shè)置置符合要求的的消防栓和消消防器材，并并保持完好的的備用狀態(tài)，同同時按當(dāng)?shù)氐氐胤椒ㄒ?guī)及業(yè)業(yè)主的有關(guān)規(guī)規(guī)定履行動火火、用火手續(xù)續(xù)。2.8工程項目經(jīng)經(jīng)理部的安全全管理人員，專專職安全員，兼兼職安全員必必須堅守崗位位，盡職盡責(zé)責(zé)，不得脫崗崗。2.9工程項目經(jīng)經(jīng)理部必須嚴嚴格執(zhí)行安全全檢查制度，堅堅持每天進行行安全檢查，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)隱患患，必須立即即組織人員整整改，把事故故的苗頭消除除在萌芽之中中。2.10加施工的的人員須熟知知本工種的安安全技術(shù)操作作規(guī)程，不得得違章操作，盲盲目指揮。2.11工程開前前，需填報《施施工工程勞動動安全技術(shù)措措施登記表》經(jīng)經(jīng)批準后，方方可施工。2.12每項工程程施工前，工工程項目經(jīng)理理、工程技術(shù)術(shù)人員在逐級級布置施工任任務(wù)時，必須須逐級進行安安全技術(shù)措施施的交底，交交底人與接受受人必須履行行簽名手續(xù)，交交底人同時做做好教育，督督促、落實工工作。2.13凡進入施施工現(xiàn)場的人人員必須戴安安全帽和穿工工作鞋，正確確使用勞動保保護用品。2.14用切管器器、砂輪切割割機切割時，要要墊平卡牢，用用力不能過猛猛，臨近切斷斷時，用手或或支架托住。砂砂輪片應(yīng)完好好，操作時人人員應(yīng)站于與與砂輪片成45度的方向。2.15高處作業(yè)業(yè)前必須辦理理《高處作業(yè)業(yè)許可證》采采取可靠的安安全措施，指指定專人負責(zé)責(zé)，專人監(jiān)護護，并嚴格履履行審批手續(xù)續(xù)。2.16高處作業(yè)業(yè)，必須經(jīng)體體格檢查合格格，凡不適應(yīng)應(yīng)于高處作業(yè)業(yè)人員，不得得從事高處作作業(yè)。2.17高處作業(yè)業(yè)時，必須系系安全帶，搭搭設(shè)的竹架需需經(jīng)檢合格后后，方可使用用。2.18安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)要定期檢檢查。使用前前還要檢查，不不符合要求的的嚴禁使用。2.19施工現(xiàn)場場的腳手架、防防護措施、安安全標(biāo)志、警警告牌不得擅擅自拆動。需需要拆動的，要要經(jīng)工地施工工負責(zé)人同意意。2.20高空作業(yè)業(yè)所用材料要要堆放平穩(wěn)，工工具及螺栓螺螺母等應(yīng)隨手手放入工具袋袋內(nèi)。上下傳傳遞物件禁止止拋擲。2.21梯子不得得缺檔，不得得墊高使用。使使用時上端要要扎牢，下端端應(yīng)采取防滑滑措施。單面面梯與地面夾夾角以60～70度為宜，禁禁止二人同時時在梯子上作作業(yè)。如需接接長使用，應(yīng)應(yīng)綁扎牢固。2.22上下交叉叉作業(yè)及有危危險的出入口口（如管井等等）要有防護護棚或其他隔隔離設(shè)施。距距地面3M以上要有防防護欄桿、檔檔板及安全網(wǎng)網(wǎng)。2.23對動火周周圍易燃、易易爆物應(yīng)清理理干凈。如附附近溝地，可可能存在可燃燃氣體、液體體時，應(yīng)采取取相應(yīng)的安全全措施。2.24氧氣瓶乙乙炔工作間距距應(yīng)大于5m，兩瓶與明明火作業(yè)距離離應(yīng)大于10m。在高空焊焊接或氣割時時應(yīng)檢查并清清除地面的可可燃物，而后后方能進行電電氣焊作業(yè)。2.25施工用的的汽油、氧氣氣、乙炔、油油漆等危險品品施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)設(shè)專庫專人人保管。2.26管道、非非標(biāo)支架、設(shè)設(shè)備等吊裝時時，吊物下嚴嚴禁站人，吊吊裝前必須檢檢查有關(guān)機具具。2.27起重吊裝裝工作必須分分工明確，并并按國家GBB5082--85之《起起重吊裝指揮揮信號》規(guī)定定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號，統(tǒng)一一指揮。2.28現(xiàn)場臨時時用電須由電電工專人負責(zé)責(zé)，并按TGG46-888用電安全規(guī)規(guī)程進行架設(shè)設(shè)，現(xiàn)場的臨臨時用電按TN-S三相五線制制布設(shè)，PE線有可靠的的重復(fù)接地。所所有的電動機機工具應(yīng)有可可靠接地、接接零和防漏電電裝置，且使使用橡皮套電電纜。所有電電動設(shè)備需接接漏電保護器器，電源停用用時應(yīng)拉閘加加鎖，斷電檢檢修時，要在在閘上掛禁止止牌。2.29除經(jīng)常安安全檢查外，還還應(yīng)組織定期期檢查，分公公司月檢、項項目部周檢、施工班組每日班前班后檢。2.30結(jié)合公司司安全生產(chǎn)合合同，對職工工實行安全獎獎罰制度。三、消防安全保衛(wèi)衛(wèi)措施3.1工地應(yīng)成立立消防保衛(wèi)機機構(gòu)及值班制制度。并與建建設(shè)單位的有有關(guān)部門協(xié)調(diào)調(diào)，共同做好好消防保衛(wèi)工工作，并要制制定出消防及及保衛(wèi)