大跨度現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋施工技術(shù)

大跨度現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋施工技術(shù)作者：***江蘇**建設(shè)工程有限公司[摘要]：現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋技術(shù)結(jié)合了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)與空心樓蓋技術(shù)兩者的優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)成功地解決了高層建筑中較難解決的大跨度的使用要求，具有施工經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、隔熱、隔音、保溫性能、抗震性能好，綜合造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。[關(guān)鍵詞]：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力GBF薄壁纖維管空心樓蓋一、工程概況**大樓工程位于**街1號(hào)，由主樓和裙樓組成，建筑面積46153.09㎡，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主樓地上十九層、地下二層，裙樓地上四層、地下一層。其中：裙樓地下室頂板K～Q軸/1～12軸采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋技術(shù)（見(jiàn)下圖），整個(gè)空心樓蓋沿K-Q方向分3跨布置，兩邊跨柱均為9m，中間跨柱距為15m，整個(gè)跨度達(dá)到33.3m。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板施工面積為6970㎡，均為單向預(yù)應(yīng)力空心樓板，混凝土強(qiáng)度為C40，現(xiàn)澆空心板板厚為350mm、450mm，預(yù)應(yīng)力筋采用d=15.2mm高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2，板中采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線，張拉控制應(yīng)力均為σcom=0.70fptk，超張拉1.05，張拉端采用QM型夾片錨，固定端采用擠壓錨?？招墓転镚BF薄壁纖維管（以下簡(jiǎn)稱空心管），空心管直徑直徑分別為250mm（板厚350mm）、350mm（板厚450mm），標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)1000mm。二、技術(shù)特點(diǎn)1、現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋結(jié)合了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力與空心樓蓋兩者的優(yōu)點(diǎn)，成功地解決了大跨度空間結(jié)構(gòu)的受力問(wèn)題。2、比較現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋降低了結(jié)構(gòu)高度，增加了室內(nèi)凈高。3、現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓蓋，屬于大跨度空間結(jié)構(gòu)，提供了靈活布局的建筑平面，提高了建筑物的使用功能和有效面積。三、主要施工過(guò)程及控制要點(diǎn)（一）材料準(zhǔn)備①預(yù)應(yīng)力筋采用d=15.2mm高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2，其性能應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JGJ/T92-93中關(guān)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的規(guī)定。②內(nèi)膜選用GBF高強(qiáng)復(fù)合薄壁管，空心管直徑250mm、350mm，標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)度為1.0m，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求另行加工；③張拉端、錨固端錨具采用建研科技錨具QM15-1、QM15-6、QM15-7。（二）預(yù)應(yīng)力筋的下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度，直線段按照公式：下料長(zhǎng)度=構(gòu)件孔道長(zhǎng)度+2×(工作錨厚度+100)+穿心千斤頂長(zhǎng)度+夾片式工具錨厚度進(jìn)行計(jì)算，弧線段按照以上公式進(jìn)行計(jì)算，其中構(gòu)件孔道長(zhǎng)度為弧線長(zhǎng)度。（三）預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)及編束預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前，先按照預(yù)應(yīng)力筋曲線圖標(biāo)注的尺寸在暗梁、肋梁的箍筋上做好標(biāo)記，采用Φ16鋼筋制作“┣”型預(yù)應(yīng)力筋專用定位卡具?！癌恰毙蛯Ｓ枚ㄎ豢ň唛g距設(shè)為1.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算確定的水平控制筋高度加工焊接“┣”型專用定位卡具?！癌恰毙蛯Ｓ枚ㄎ豢ň吆附釉诂F(xiàn)澆板底層鋼筋上或肋梁箍筋上。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)每束鋼絞線的根數(shù)，采用12#鐵絲進(jìn)行綁扎編束，綁扎點(diǎn)間距為1.5m，編束時(shí)應(yīng)保證各根鋼鉸線松緊一致，不出現(xiàn)絞纏現(xiàn)象。鋼絞線編束完畢，將成束的鋼鉸線采用12#鐵絲綁扎定位于“┣”型專用定位卡具上。預(yù)應(yīng)力筋在靠近承壓板處鋪設(shè)30厘米的平直線段。（四）固定端擠壓錨的制作在端部70-75mm范圍內(nèi)剝?nèi)ネ獍芰?，同樣?duì)預(yù)留端頭采用膠帶包裹嚴(yán)密，防止油液滲出。擦去固定端鋼絞線上油脂，然后套上錨墊板，墊板尺寸為90×90mm，厚度為16mm，旋入鋼絲襯套，要求密排裹緊，用擠壓機(jī)擠壓。墊板前頭用卡扣擰緊，以防止墊板和擠壓錨中間有空隙，墊板前套入φ6螺旋筋。成型后的擠壓錨端頭外露鋼絞線長(zhǎng)度不少于30mm。（五）張拉端的設(shè)置由于暗梁與柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，張拉端錨墊板無(wú)法并排布置，因此采用扁形錨具或單孔錨，肋梁處可采用圓形錨具。張拉端的錨墊板后面焊三道鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。張拉端按照錨具大小，采用木膠板制作木盒作為穴模，以防澆筑砼時(shí)將錨墊板埋住?；炷翝仓戤厬?yīng)及時(shí)拆除模板，并將張拉端的穴?？鄢觯謇砘炷?，形成凹口，以便于安裝錨具、方便張拉。（六）空心管布設(shè)⑴施工準(zhǔn)備①空心板底層鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊加設(shè)，模板內(nèi)的綁扎絲、木屑等清理干凈。②空心管已進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量驗(yàn)收合格，尺寸規(guī)格等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；運(yùn)輸空心管的馬道扎設(shè)完畢，扎設(shè)穩(wěn)妥，經(jīng)安全員驗(yàn)收合格。③準(zhǔn)備吊運(yùn)空心管的鋼筋籠、鋪墊空心管用的草墊。eq\o\ac(○,4)為保證同一排空心管的安放順直，兩排管的間距均勻，項(xiàng)目部專門設(shè)計(jì)了空心管專用定位卡具，即F型專用定位卡具，如下圖所示?，F(xiàn)場(chǎng)可提前加工制作。⑵空心管的進(jìn)場(chǎng)堆放①空心管的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整潔凈，未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面鋪設(shè)厚度不小于50mm厚的細(xì)砂。②盡可能避免或減少空心管到場(chǎng)后的堆放與二次搬運(yùn)，空心管在裝卸搬運(yùn)疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁拋擲。③空心管應(yīng)按照規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，沿管段長(zhǎng)度兩外側(cè)應(yīng)用木方墊楔限位，以防止其滾滑，疊堆兩端頭應(yīng)各留不小于80cm寬的通道，空心管在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放層不超過(guò)3層。堆放后應(yīng)做標(biāo)識(shí)牌，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬或在其上休息。⑶空心管的抗浮固定施工時(shí)分別從現(xiàn)澆板模板主龍骨、抗浮矩形鋼管、空心管固定等方面采取抗浮措施，抗浮施工步驟為：現(xiàn)澆板底部受力鋼筋與現(xiàn)澆板模板主龍骨連接、抗浮矩形鋼管與現(xiàn)澆板底部受力鋼筋連接、空心管與抗浮矩形鋼管連接，抗浮方案圖見(jiàn)圖，具體抗浮措施做法如下：空心管抗浮措施方案圖①現(xiàn)澆板模板主龍骨設(shè)置：通過(guò)計(jì)算，?48×3.5鋼管立管間距設(shè)為900×900mm，水平拉桿（?48×3.5鋼管）在垂直方向間距小于1500mm，且不少于三道。模板主龍骨為?48×3.5鋼管，模板主龍骨位置設(shè)置需結(jié)合抗浮矩形鋼管考慮，做到模板主龍骨與抗浮矩形鋼管在同一垂直線上。②底部鋼筋與模板固定：為保證現(xiàn)澆板底部鋼筋不位移，雙向受力鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎。底部鋼筋綁扎完成后，首先使用12#鉛絲穿過(guò)現(xiàn)澆板模板將底部鋼筋與模板主龍骨綁扎牢固，底部鋼筋與模板支撐綁扎點(diǎn)雙向間距小于1000mm，用以防止空心管帶動(dòng)現(xiàn)澆板底部鋼筋上浮。③抗浮矩形鋼管固定：抗浮矩形鋼管采用矩形鋼管（壁厚大于1.5mm），在空心管下側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置?？垢【匦武摴芨叨扔上率接?jì)算：H（設(shè)計(jì)要求的空心管底至模板距離）-e（鋼筋保護(hù)層厚度）-a（板底筋直徑）?？垢【匦武摴馨卜旁诳招墓艿南聜?cè)，每標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)度設(shè)置二根抗浮矩形鋼管，分別位于每根管兩端頭的1/5管長(zhǎng)處，長(zhǎng)度≤300mm的空心管在管中間設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)?？垢【匦武摴芙壴潭ㄔ诂F(xiàn)澆板底部受力筋上，綁扎點(diǎn)間距小于400mm。④空心管固定：空心管拉通線調(diào)整順直后，固定F型專用定位卡具?？招墓芘c抗浮矩形鋼管連接時(shí)，直徑250mm的空心管采用16#鐵絲（雙根）將空心管綁扎固定于抗浮矩形鋼管上，每標(biāo)準(zhǔn)管設(shè)二個(gè)固定點(diǎn)，空心管兩端頭的固定點(diǎn)固定在抗浮矩形鋼管上；直徑為350mm的空心管采用14#鐵絲（雙根）將空心管綁扎固定于抗浮矩形鋼管上，每標(biāo)準(zhǔn)管設(shè)三個(gè)固定點(diǎn)，空心管兩端頭的固定點(diǎn)固定在抗浮矩形鋼管上，另空心管中間的固定點(diǎn)綁扎后與現(xiàn)澆板底筋連接。⑤上部鋼筋綁扎：空心管固定后檢查各連接點(diǎn)的質(zhì)量，使空心管、抗浮矩形鋼管、現(xiàn)澆板底部鋼筋、現(xiàn)澆板模板整體連接在一起。檢查合格后綁扎現(xiàn)澆板上部鋼筋，上部鋼筋綁扎完成后，用預(yù)制的?6鋼筋拉鉤把上下層鋼筋連接起來(lái)，加強(qiáng)抗浮作用。⑷空心管的布置①布管按照空心管的平面布置圖進(jìn)行，管端距離梁內(nèi)皮的距離，相鄰管端的距離均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②布管時(shí)空心管應(yīng)輕拿輕放，防止損壞。③空心管局部損壞之處可采用膠帶紙粘貼、麻袋填充等措施進(jìn)行封堵，防止漏漿，同時(shí)保證內(nèi)膜形狀。④柱角部位按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的空心管，柱頭部位形成柱帽。⑤在一塊現(xiàn)澆板的空心管全部就位后，先將第一排空心管拉通線初步調(diào)整順直后，安放本塊現(xiàn)澆板的全部F型專用定位卡具，F(xiàn)型專用定位卡具必須與空心管垂直布設(shè)，每標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)度設(shè)二根F型專用定位卡具固定，F(xiàn)型專用定位卡具安放在空心管的端部。長(zhǎng)度≤500mm的空心管設(shè)一根F型專用定位卡具，F(xiàn)型專用定位卡具安放在空心管的中間?？招墓芾ň€調(diào)整順直后，固定F型專用定位卡具。F型專用定位卡具安裝示意（七）砼的澆筑①砼采用預(yù)拌砼，布料機(jī)進(jìn)行澆筑。②砼的塌落度宜為160mm，且布料與振搗同步進(jìn)行，以保證空心管底部被砼填充滿，無(wú)氣泡、氣囊產(chǎn)生。③砼澆筑宜順著管方向進(jìn)行，澆筑時(shí)鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩在空心管上直接操作。④振動(dòng)器采用Ф30振動(dòng)棒，以減少振動(dòng)棒與空心管接觸，防止將管振裂、損壞。⑤整個(gè)澆筑過(guò)程中應(yīng)做好對(duì)預(yù)應(yīng)力筋位置的檢查，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生偏離。（八）預(yù)應(yīng)力的張拉⑴張拉施工準(zhǔn)備設(shè)備、機(jī)具、材料等應(yīng)準(zhǔn)備充足，構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的80%，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，張拉記錄表格準(zhǔn)備好，張拉端錨墊板、鋼鉸線經(jīng)檢查無(wú)異常。⑵理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（計(jì)算過(guò)程略）：張拉計(jì)算伸長(zhǎng)值一覽表預(yù)應(yīng)力曲線筋型號(hào)號(hào)計(jì)算伸長(zhǎng)值（mmm）暗梁134肋梁129.2⑶預(yù)應(yīng)力筋的張拉①清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋外皮，檢查承壓板質(zhì)量情況。②預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的103%。③張拉采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核方法，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際偏差±6%。④張拉時(shí)發(fā)生砼表面破裂或斷絲、滑絲時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因處理后再?gòu)埨?。⑤張拉過(guò)程應(yīng)配備專門技術(shù)人員進(jìn)行張拉記錄，并對(duì)記錄正確性負(fù)責(zé)，作出原始記錄，精確到毫米。⑥張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)使用測(cè)量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測(cè)量。首先在施工張拉力10%時(shí)，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度a，在施工張拉力20%時(shí)量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度b，在施工張拉力103%時(shí)量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度c，然后使油泵卸壓至施工張拉力10%時(shí)量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度d，實(shí)際伸長(zhǎng)值為：△L=c-a+（b-a）-（c-d）⑦張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。⑧張拉過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確讀取壓力表數(shù)和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。⑨實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差超出±6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，重新調(diào)整后再?gòu)埨?。每根?gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。⑩張拉施工應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，分工協(xié)作，同步進(jìn)行。（九）預(yù)應(yīng)力筋封錨⑴外露鋼鉸線采用手提式砂輪切割機(jī)切割，剩余長(zhǎng)度不小于30mm。⑵采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn)行封端灌漿。⑶灌漿前必須將凹穴清理干凈，封錨必須將錨具、預(yù)應(yīng)力筋全部封堵密實(shí)不得外露。⑷鋼絞線在錨固階段回縮及錨具變形不應(yīng)超過(guò)5mm。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。四、應(yīng)用體會(huì)現(xiàn)澆無(wú)粘結(jié)預(yù)