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文檔簡介

北京****大廈現(xiàn)場栓釘焊接施工方案第一節(jié)栓釘施焊前的準備工作1.1對栓釘?shù)牧W(xué)性能要求本工程擬采用直徑19mm和22mm的圓柱頭抗剪栓釘。栓釘應(yīng)完全滿足美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1-94)的有關(guān)規(guī)定圖表17-1屈服強度(MPaa)抗拉強度(MPaa)延伸率(%)截面收縮率(%)AWSD1.11-94標準規(guī)定值≥345≥415≥20≥501.2.栓釘焊接端的試驗方法栓釘力學(xué)性能可由兩種方法確定:試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘,只要符合上表規(guī)定即為合格產(chǎn)品。栓釘出廠前必須按照冶金部行業(yè)標準(YB9283-92)進行焊接端的質(zhì)量鑒定試驗。1.3.試件的數(shù)量與制作按規(guī)范要求,直徑為19mm的栓釘,需各做穿透焊和非穿透焊試件60個,其中,高于最佳電流2~3%的30個,低于最佳電流2~3%的30個。試板采用厚16mm以上,80mm×80mm的16Mn鋼板,以最佳恒定時間將栓釘焊在試板上。1.4.栓釘試驗拉力試驗兩種試件各取10個,在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認為焊接質(zhì)量合格彎曲試驗各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。重新試驗經(jīng)過拉力和彎曲試驗后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進行再次試驗;如果失敗,則認為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗.1栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗,按圖配置6個試件,其中3個試件進行拉伸試驗,其抗拉強度值均應(yīng)>415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部,彎曲30°若無裂紋,認為合格。如下圖表17-2。d-栓釘直徑;l-栓釘長度;t>16mm;w>60mm.2外觀檢查:焊肉應(yīng)無氣泡及咬肉現(xiàn)象。.3栓釘焊施工后,對成型焊肉進行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分批進行1%抽樣打彎檢驗,打彎15°若無裂紋則可通過。1.5.焊工資質(zhì)審查對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求,進行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。1.6.對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求對鋼構(gòu)件母材的要求.1非穿透焊:母材表面應(yīng)干燥,且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等;母材不應(yīng)有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì),若不符合要求,可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。.2穿透焊.2.1壓型鋼板鋪設(shè)前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。.2.2如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙>1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質(zhì)量。.2.3不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?,無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開的壓型鋼板,其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須>50mm,以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若壓型鋼板搭接和斷開的間隙<50mm,栓釘焊接質(zhì)量便無法保證。圖示為壓型鋼板搭接長度和間隙示意圖。1.7.對栓釘與瓷環(huán)的要求栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗合格。栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。本工程選用栓釘為¢19mm×120mm,直徑允許正偏差為0.40mm;其大頭直徑為32mm,偏差要求±0.4mm。瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,其內(nèi)徑應(yīng)為19.5mm,允許正偏差0.2mm;外徑尺寸:穿透焊為36mm,非穿透焊為31.5mm。1.8.栓焊設(shè)備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設(shè)備進行,本工程采用JSS2500型栓焊機。栓焊機應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中,還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近,便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上,嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上(三相380V,200A),電源變壓器的容量應(yīng)在90~110kVA,容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓,可由焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。第二節(jié)栓釘施焊操作要點2.1.施工流程圖表17-32.2.栓焊施工班前檢驗在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊,并做外觀檢查和彎曲試驗。2.3.彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。2.4.栓焊施工中的檢驗栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗。施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下圖表17-4。序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足3660°修補焊縫應(yīng)超過缺缺陷兩端9..5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟鏟除不合格栓栓釘而使母材材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整整;若母材出現(xiàn)現(xiàn)凹坑,可用手工焊焊方法填足修修平3構(gòu)件受壓部位的不不合格栓釘可以不鏟除,在原原栓釘附近重重焊一枚;若鏟除后母母材有缺損處處可照本表第第2項處理;若缺損深度度<3mm,且小于母材材厚度的7%%,則可不作作修補2.5.栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查,外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎15°檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。2.6.栓釘瓷環(huán)的施工要求瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用,內(nèi)徑允許偏差為0.2mm,焊接時瓷環(huán)應(yīng)保持干燥,表面受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)置于1200C的烘箱中烘烤2h。2.7.壓型鋼板開孔施工工藝2.7.1施工現(xiàn)場開孔施工工藝本工程選用的壓型鋼板厚度為1.2和1.5mm,栓釘穿透壓型鋼板焊在鋼梁上,為了保證焊接質(zhì)量,在壓型鋼板上先開好孔在進行栓釘焊接,壓型鋼板開孔遵循以下施工工藝,開孔示意如下圖表17-5所示:.1首先在需要開孔的壓型鋼板下墊枕木,保證壓型鋼板緊密平直貼合在枕木上。.2本工程選用的栓釘直徑是φ19mm,瓷環(huán)的直徑是φ32mm,選用φ32的鉆頭,鉆頭選用日本產(chǎn),就我公司的施工經(jīng)驗,該型鉆頭耐用,而且能保證施工質(zhì)量。.3在墊好枕木的壓型鋼板上根據(jù)設(shè)計要求的栓釘?shù)牟贾梅啪€定位,鉆孔時保證鉆頭垂直于板面。.4鉆孔時注意用腳將鉆孔附近的筋踩實,保證鉆孔時板不左右松動。工廠壓型鋼板開孔工藝本工程壓型鋼板現(xiàn)場鋪設(shè)工作量大,如果全部在現(xiàn)場對壓型鋼板開孔工作量大,質(zhì)量和工期不易保證。我公司根據(jù)施工要求在工廠開孔。.1開孔施工工藝過程:嚴格根據(jù)現(xiàn)場施工壓型鋼板的排版圖,對壓型鋼板進行統(tǒng)一編號,并對開孔的壓型鋼板進行放線,在開孔的部位由加工人員根據(jù)工藝卡做明顯標記,將壓型鋼板倒運至沖床車間,利用沖床依次沖孔,將加工好的壓型鋼板運到施工現(xiàn)場。.2加工工藝要求:.2.1工廠加工嚴格按照排版圖加工,每張板對號入座,保證施工精度。對進入加工車間和出加工車間的壓型鋼板以層進行分類,清點數(shù)量,做到準確無誤。.2.2專門的質(zhì)量監(jiān)督人員對在開孔之前和開孔之后對放線位置和開孔位置進行復(fù)查,發(fā)現(xiàn)有少開或放線錯誤的部位要及時更正。.2.3對一些位置特殊,鋼梁布置不準確的部位不在工廠開孔,在施工現(xiàn)場根據(jù)鋼梁實際位置放線開孔。開孔方法嚴格按照現(xiàn)場壓型鋼板的開孔工藝。2.8.工廠栓釘焊接方法根據(jù)設(shè)計要求和施工工藝,工廠栓釘焊接主要是鋼梁腹板和翼緣板每排分別焊接兩個栓釘。同樣工廠栓釘焊接也應(yīng)遵循栓釘焊接施工工藝和焊接方法,此外還應(yīng)注意以下問題:焊前檢查工廠栓釘栓釘要求在焊接之前對鋼柱進行嚴格的清理,清除鋼梁表面的浮銹、水分和雜物。保證鋼梁表面平整干燥。其焊接工藝和焊接檢驗、焊接方法和現(xiàn)場相同。嚴格遵循栓釘焊接工藝測方案進行。工藝要求.1在加工廠做一個專門的剛架,保證鋼柱平穩(wěn)擺放,并將鋼柱固定牢固。保證每個面栓釘焊接在水平面進行,栓釘焊機必須保證垂直作業(yè)。.2首先焊接

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