開展精益管理通訊稿

篇一：開展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件】開展精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率中國制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國軍品制造業(yè)也存在這種問題，為了在軍品制造業(yè)的競爭中保持不敗之地，我所在集團(tuán)公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門成開展精益生產(chǎn)，設(shè)立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。xxxxx部是**所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門分析總結(jié)了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場管理6s制度，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。xxxxxx部根據(jù)自身實(shí)際情況，開展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以下方面措施：一、成立精益生產(chǎn)管理小組：小組主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的計劃，目標(biāo)，實(shí)施，管理等。二、改變觀念、全員參與：改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想。每個員工都要改變原有看待問題、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場、推行6s管理：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行“6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）”管理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。四、降低成本、消除一切浪費(fèi)：精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費(fèi)。應(yīng)減少材料、人力、物力等浪費(fèi)。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費(fèi)和加工浪費(fèi)等。五、團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能、團(tuán)隊協(xié)作：要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，加強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)、設(shè)備使用培訓(xùn)、安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)等，加強(qiáng)無線電裝接理論學(xué)習(xí)。六、工藝技術(shù)管理：電纜標(biāo)牌、箱體線號均建立了電纜標(biāo)牌庫、箱體線號庫，編寫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。七、充分利用設(shè)備：例如電路板離子水清洗機(jī)、返修工作站、下線機(jī)、熱縮管裁剪機(jī)、元器件成型機(jī)等，這些設(shè)備大大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人員浪費(fèi)和工時浪費(fèi)。八、實(shí)行看板溝通制（看板拉動系統(tǒng)）：操作者把問題寫在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關(guān)單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術(shù)、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費(fèi)和在制品的浪費(fèi)等。九、加強(qiáng)宣傳：成立宣傳小組，主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的宣傳工作等。這些管理方法為我們部門開展精益生產(chǎn)奠定了的基礎(chǔ)。也為我們以后工作起了良好的開端。通過開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品等，提高軍品制造業(yè)的競爭力，確保軍工企業(yè)在軍工市場競爭中的優(yōu)勢！！【篇二：開展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件】開展精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率中國制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國軍品制造業(yè)也存在這種問題，為了在軍品制造業(yè)的競爭中保持不敗之地，我所在集團(tuán)公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門成開展精益生產(chǎn)，設(shè)立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。xxxxx部是**所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門分析總結(jié)了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場管理6s制度，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。xxxxxx部根據(jù)自身實(shí)際情況，開展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以下方面措施：一、成立精益生產(chǎn)管理小組：小組主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的計劃，目標(biāo)，實(shí)施，管理等。二、改變觀念、全員參與：改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想。每個員工都要改變原有看待問題、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場、推行6s管理：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行“6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）”管理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。四、降低成本、消除一切浪費(fèi)：精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費(fèi)。應(yīng)減少材料、人力、物力等浪費(fèi)。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費(fèi)和加工浪費(fèi)等。五、團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能、團(tuán)隊協(xié)作：要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，加強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)、設(shè)備使用培訓(xùn)、安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)等，加強(qiáng)無線電裝接理論學(xué)習(xí)。六、工藝技術(shù)管理：電纜標(biāo)牌、箱體線號均建立了電纜標(biāo)牌庫、箱體線號庫，編寫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。七、充分利用設(shè)備：例如電路板離子水清洗機(jī)、返修工作站、下線機(jī)、熱縮管裁剪機(jī)、元器件成型機(jī)等，這些設(shè)備大大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人員浪費(fèi)和工時浪費(fèi)。八、實(shí)行看板溝通制（看板拉動系統(tǒng)）：操作者把問題寫在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關(guān)單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術(shù)、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費(fèi)和在制品的浪費(fèi)等。九、加強(qiáng)宣傳：成立宣傳小組，主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的宣傳工作等。這些管理方法為我們部門開展精益生產(chǎn)奠定了的基礎(chǔ)。也為我們以后工作起了良好的開端。通過開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品等，提高軍品制造業(yè)的競爭力，確保軍工企業(yè)在軍工市場競爭中的優(yōu)勢！！【篇三：精益管理稿件】將精益之手“伸”向現(xiàn)代終端建設(shè)我眼中的精益工作隨著現(xiàn)代終端建設(shè)工作深入開展，為持續(xù)提升零售客戶現(xiàn)代卷煙經(jīng)營意識，推動終端轉(zhuǎn)型，激發(fā)終端活力，中寧分公司市場部將“精益管理”理念引入卷煙零售終端建設(shè)。今年以來，推行零售終端“進(jìn)銷存”系統(tǒng)，一直是現(xiàn)代終端建設(shè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，如何引導(dǎo)零售客戶養(yǎng)成良好的掃碼銷售習(xí)慣，不斷提升卷煙掃碼準(zhǔn)確率成為困擾客戶經(jīng)理的一大難題。常常會出現(xiàn)客戶掃碼不及時、掃碼準(zhǔn)確率低、集中掃碼等情況。中寧分公司市場部積極引入“精益管理”理念，及時成立“終端精益管理”小組，對所有現(xiàn)代終端客戶進(jìn)行調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)城區(qū)很多卷煙超市、便利店客戶都配備收銀設(shè)備，但是原有的收銀機(jī)只記錄銷售流水，進(jìn)銷存數(shù)據(jù)需要從后臺調(diào)取，且數(shù)據(jù)查詢比較繁瑣，不便于店內(nèi)經(jīng)營人員及時掌握銷售狀況，甚至有些收銀設(shè)備形同虛設(shè)，只用來收銀，不具備進(jìn)銷存管理功能。通過調(diào)查很多客戶為了加入現(xiàn)代終端，又重新安裝煙草公司的“進(jìn)銷存”系統(tǒng)，存在卷煙銷售重復(fù)掃碼的情況，既浪費(fèi)資源，又費(fèi)時費(fèi)力，嚴(yán)重影響終端建設(shè)工作的深入開展。針對以上情況，小組成員及時制定了工作方案，對客戶收銀系統(tǒng)進(jìn)行改造升級，引入“盟盟”進(jìn)銷存管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全商品掃碼。一是引導(dǎo)客戶將收銀設(shè)備開通聯(lián)網(wǎng)功能。二是實(shí)現(xiàn)客戶原有收銀系統(tǒng)數(shù)據(jù)向“盟盟”進(jìn)銷存系統(tǒng)轉(zhuǎn)移（大多數(shù)客戶都使用超市收銀管理軟件）。三是幫助客戶掌握“盟盟”進(jìn)銷存系統(tǒng)操作方法，并做好后續(xù)的跟蹤指導(dǎo)工作。通過“精益管理”向終端的延伸，有效解決了客戶卷煙銷售掃碼難、終端信息收集難的情況，打消了客戶掃碼不配合的抵觸情緒，極大的提升了終端信息管理水平，獲得了現(xiàn)代終端客戶的認(rèn)同感、歸屬感、價值感，為創(chuàng)新營銷新模式，推進(jìn)現(xiàn)代終端轉(zhuǎn)型提升奠定了基礎(chǔ)?！熬妗卑菰L，提升服務(wù)效率為進(jìn)一步貫徹落實(shí)精益管理理念，全面提升客戶經(jīng)理服務(wù)水平，中寧分公司營銷部以客戶經(jīng)理拜訪工作為著眼點(diǎn)，全面推行“精益”拜訪，切實(shí)提升客戶經(jīng)理工作效率。一是合理安排拜訪時間及線路。對各客戶經(jīng)理片區(qū)拜訪線路進(jìn)行梳理，制定《客戶經(jīng)理市場拜訪安排表》，明確每個訪銷日客戶經(jīng)理拜訪區(qū)域、戶數(shù)及車輛安排，規(guī)定當(dāng)日客戶拜訪有效時間及有效戶數(shù)，充分保證客戶經(jīng)理實(shí)地拜訪效果，有效解決了農(nóng)村市場下鄉(xiāng)難和拜訪無計劃、無目標(biāo)等現(xiàn)象。二是嚴(yán)格執(zhí)行終端拜訪標(biāo)準(zhǔn)。遵循“135工作法”，嚴(yán)格執(zhí)行《客戶經(jīng)理終端拜訪標(biāo)準(zhǔn)》，按照“一問候、二整理、三宣傳、四收集、五提升”工作步驟，讓客戶經(jīng)理明晰工作環(huán)節(jié)、拜訪服務(wù)有章可循，真正做到精細(xì)服務(wù)，徹底解決客戶經(jīng)理拜訪盲目、服務(wù)隨意、標(biāo)準(zhǔn)不一的現(xiàn)象。三是注重客戶拜訪方式和方法。通過實(shí)操演練、現(xiàn)場觀摩、相互交流等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)，不斷提升客戶經(jīng)理終端動手能力。在切實(shí)做好客戶細(xì)分的基礎(chǔ)上，向不同類型的客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)、個性化服務(wù)、親情式服務(wù)、增值性服務(wù)服務(wù)，充分滿足客戶期望與需求，不斷提升零售客戶服務(wù)滿意度。四是充分保證拜訪質(zhì)量和效率?？蛻艚?jīng)理要根據(jù)自己的工作任務(wù)結(jié)合自己的拜訪線路，把月計劃合理分配到周，把周任務(wù)分解到天，把天任務(wù)落實(shí)到每一個拜訪過程，確保每次拜訪目標(biāo)能夠反映真實(shí)的勞動成果，避免因時間緊而敷衍了事，切實(shí)提高每次的拜訪質(zhì)量和效率。精益管理點(diǎn)滴之間精益管理在哪里？它其實(shí)就在我們每個人的身邊，滲透在我們工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中。“135工作法”、終端拜訪標(biāo)準(zhǔn)、pdca管理、5s現(xiàn)場管理、qc小組活動等等，無不體現(xiàn)精益管理的工作理念。在我們?nèi)粘９ぷ鲗W(xué)習(xí)當(dāng)中，節(jié)約一度電，省下一張紙都是精益管理的體現(xiàn)，一度電、一張紙雖小，但卻是實(shí)實(shí)在在減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量的一項措施，起到了“以小見大”的效果。在我們身邊，存在著不同程度的浪