特種熔煉介紹

特種熔煉特種熔煉(specialmelting)熔煉的特別金屬材料。在特別鋼及合金生產中的作用與地位現代化工業(yè)技術的快速進展，特別是純金屬及近終形鑄件或熔鑄件的制備。3380℃2675℃、2980℃3180℃，明顯，用轉爐、平爐及感應爐熔煉，熔煉溫度達不到金屬熔點。電弧爐電弧的溫度雖可達4500℃以上，但在大氣下熔煉，金屬將空或惰性氣氛下操作的特種熔煉方法來熔煉。TiAl3金屬間化合物，為了保證成分的均勻性，需承受具有感應攪拌的冷坩堝熔煉。高純金屬熔煉。在特種熔煉過程中的真空條件有利于碳一氧反響充分地以通過屢次重熔得到超純的零夾雜物含量的鋼及合金。性能的特別鋼及合金的近終形鑄件或熔鑄件。分類特種熔煉通常按熱源類型或工藝流程類型進展分類。7(1)屬于感應加熱；(2)真空電弧重熔，包括真空電弧雙電極重熔及凝殼爐熔煉，屬(4)等離子熔煉，包括等離子重熔，屬于等離子體加熱；(5)電渣冶金，包括電渣重熔、電渣熔鑄、電渣澆鑄、(6(7)感應電渣離心澆鑄，同時具有感應加熱與電渣加熱兩種熱源。3等離子熔煉(PAFPIF——等離子感應爐熔煉)。雙聯。兩種熔煉方法的聯合使用：熔煉變形合金時，由先一種熔煉方法法用來制備母合金，后一種熔煉方法生產成品鑄件。(VAR——用非真空熔煉的電重熔)；真空電弧雙電極重熔(VADER——用非真空或真空熔煉電極進展真空電弧雙電極重熔)；雙真空熔煉或真空感應熔煉加真空電弧重熔；非自耗電極真空電弧熔煉電極的真空電弧重熔或凝殼爐熔煉電極的真空電弧重熔(NAV)；等離子熔煉電極的真空電弧重熔(PMV)；電渣重熔(ESR——用非真空熔煉的電極進展電渣重熔，包括電弧爐熔煉加電渣重熔及感應爐熔煉加電渣重熔)；真空感應爐熔煉加電渣重熔(EVR)；非自耗電極真空電弧熔煉(凝殼爐熔煉)電極的電渣重熔(NER)；等離子重熔(PAR)；電子束熔煉(EBM，通常為電子束重熔)；真空感應爐熔煉電極的電子束連續(xù)流熔煉(VEB殼爐熔煉)電極的電子束熔煉(NEB)．弧爐加感應爐；電弧爐加真空感應爐；真空感應爐加真空感應爐。三次熔煉。三種熔煉方法聯合使用，制備質量要求特別高的金屬材料?？崭袘獱t熔煉加電渣重熔加真空電弧重熔；非自耗電極真空電弧熔煉(凝殼爐熔煉)加電子束熔煉加真空電弧重熔。用來生產鑄造高溫合金(制備母合金及熔鑄周密鑄件)的主要設備。在雙聯工藝EVR很多品種的高溫合金，特別是用于制造大型盤材的高溫合金品種，已由原來用與微觀偏析。標有很大差異，它們的冶煉質量也有所不同。能源設備及技術經濟指標不同熔煉方法工作原理不同、能源不同，因而所作為二次重熔，電渣重熔較經濟。23～63態(tài)組織、二次枝晶間距、碳化物及枝晶偏析的比照數據。法／％法／％／％／％／％布23定夾雜物含ESR 00020．009O．0126O．0040 邊緣多表3不同方法重熔錠的純潔度重熔方[S][P][N][0]表5μm離錠外表距離／mm11010090807060504030表5μm離錠外表距離／mm1101009080706050403020103VAR

O．0 O．00 11 94 11

物夾雜物為ESR相近EBR

O．0 O．01 O．00TiN，分布與ESR相12 09 12 近表4不同方法重熔錠的鑄態(tài)組織鑄態(tài)組 電渣重熔織

真空電弧重熔 電子柬重熔錠外表 光滑 較差縮孔 根本無 有

有激冷層厚度 5～10 15～20 15～30／mm從激冷層到錠心均從激冷層到錠心 錠心均為柱為柱狀 均為柱 狀晶，與錠晶，與錠外表夾角為狀晶，夾角為60。外表夾角僅為5。，幾乎15?！?左右。細枝 與錠外表平柱狀晶30。，枝晶較細。細晶區(qū)枝晶密度為 行。細枝晶區(qū)枝晶密度為區(qū) 枝晶區(qū)枝晶 1．1～o．8 1．2～1．41．6／mm／mm根／mril；粗杖晶區(qū)枝晶粗枝晶區(qū) 晶密度 密度為O．5～1．5～為O．6～O．4O．65／mm1．3根／mm mm等軸晶 錠中下部及補縮區(qū)補縮區(qū)存在

補縮區(qū)或不正常停電操作區(qū) 存在 時存在度／mm

上部50 上部150下部30 下部105 30真空電弧真空電弧10482重熔 120電子束重11611795911028587797064979189——85776654128127122122113104887098，106熔98，106熔132137126140尺寸≥10μm尺寸≥10μm碳化物個數元素偏析度重熔方法錠中心徑中邊 緣 Cr最大 Mn最大／／Cr昂小 Mn最小ESRVAREBR10141452555OO61．911．