橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底

橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：橋涵架子三隊(duì)一工班承臺(tái)施工工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+38940～DK147+99626，橋長(zhǎng)為606.86m，2～14＃承臺(tái)尺寸為4.8m＊10.4m*22m,15＃墩承臺(tái)尺寸為91＊12m＊25m+5m*8。5m*1.5m，16墩承臺(tái)尺寸為14.6m*18.6m＊3.5m+9。2m＊14m*3m,沈方臺(tái)承臺(tái)尺寸為12m*13m施工工藝流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工工藝流程施工預(yù)備→測(cè)量放樣→承臺(tái)基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→墊層澆筑→承臺(tái)角點(diǎn)放樣→綁扎、焊接承臺(tái)鋼筋→承臺(tái)模板安裝→墩身預(yù)埋鋼筋施工→綜合接地→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→撤除模板、支撐→回填基坑.承臺(tái)施工工藝流程見承臺(tái)施工工藝流程圖 復(fù)核： 簽收： 年 月 日橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底承臺(tái)施工工藝流程圖基坑開挖承臺(tái)基坑開挖前測(cè)量隊(duì)對(duì)承臺(tái)進(jìn)展定位放樣，放樣后依據(jù)開挖深度及開挖邊坡定出承臺(tái)開挖邊界限。被破壞，開挖時(shí)，留意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞。開挖過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)排出坑內(nèi)積水,機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高10~20cm去除.基坑內(nèi)設(shè)置爬梯,便利工人進(jìn)展施工,承臺(tái)開挖完成后,四周用鋼管加防護(hù)網(wǎng)進(jìn)展防護(hù).如以下圖所示 復(fù)核： 簽收： 年 月 日橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底2。2.2×0。3×0。5m，承受抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處于無(wú)水狀態(tài)。開挖完成后應(yīng)基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝距離基坑邊0。5m,截水溝寬度0.3m，深度0.4m，在0.8m×0.8m×0。8m.。352。2.4基坑開挖后對(duì)基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底處理狀況等進(jìn)展檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)的過(guò)程中嚴(yán)格遵循先自檢、再互檢、最終并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師的程序，報(bào)驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下一步工序施工。2。3。3。1成樁基嵌入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。10～20cm擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼.嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或裝載機(jī)將樁頭強(qiáng)行拉拽.伸入承臺(tái)內(nèi) 復(fù)核： 簽收： 年 月 日橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底橋梁承臺(tái)施工技術(shù)交底樁頭必需用鋼絲刷清理干凈,樁頭鑿除時(shí)要保證樁頭不受破損、無(wú)劈裂現(xiàn)象，樁身頂端上層浮漿必需鑿除，鑿除后頂面平坦，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得破壞樁基鋼筋，0~—3cm。2.3.2用人工鑿除時(shí),樁身砼強(qiáng)度不得小于2。5MPa。機(jī)械鑿除時(shí)，不得小于10MPa。。3樁頭鑿除后應(yīng)對(duì)伸入承臺(tái)的樁頭鋼筋用鋼刷進(jìn)展清理，保證鋼筋上無(wú)虛100mm〔算至彎鉤切點(diǎn)，對(duì)于光面鋼筋不小于45倍主筋直徑,對(duì)于帶肋鋼筋不小于35倍主筋直徑.使樁基伸入承臺(tái)局部與承臺(tái)的連接更加牢靠。本標(biāo)段全部樁基均承受低應(yīng)變反射法檢測(cè)。樁基檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作：①樁頂檢測(cè)時(shí)標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高；②要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計(jì)條件根本一樣；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損局部，并露出堅(jiān)硬的混凝土外表。④樁頂外表應(yīng)平坦齊凈且無(wú)積水。⑤在樁基的中心位置打磨出直接約為10cm2/32～46cm輸.被檢樁的混凝土齡期不小于14天,樁身混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的70%，強(qiáng)度不15Mpa。 復(fù)核： 簽收： 年 月 日2。4樁基承臺(tái)施工時(shí)，基坑基底鋪設(shè)墊層依據(jù)地質(zhì)條件而定。2。4.115cm2。4.215cmC152。4.33：7墊層到達(dá)5MPa時(shí)通知測(cè)量隊(duì)進(jìn)展放樣，放樣出承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn),用水泥鋼釘做標(biāo)記，彈墨線,對(duì)角符合.2.52.5。1鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，承臺(tái)鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)展放樣，首件完成后再進(jìn)展承臺(tái)鋼筋大批量加工,承臺(tái)承受六面配筋的形式,具體參數(shù)入下：樁基直徑為1m時(shí),主筋直徑為Φ20；樁基直徑為1.25m和1。5m時(shí)，主筋直徑為Φ25，頂層鋼筋直徑不小于Φ16,15cm.承臺(tái)邊緣至最外一排樁中心距離，樁徑Φ1m時(shí)承受1m，樁徑Φ1。25m時(shí)承受1.15m,樁徑Φ1。5m1。3m。。5。2筋，最終綁扎頂層鋼筋.樁基主筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身鋼筋時(shí),可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過(guò)，確需截?cái)噤摻顣r(shí)，應(yīng)在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過(guò)。鋼筋的間距、大小、數(shù)量、及保護(hù)層厚度需符合圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求,鋼筋焊接長(zhǎng)度，焊縫飽滿度需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 復(fù)核： 簽收： 年 月 日2。6在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。依據(jù)各橋墩具體的構(gòu)造形式完成每個(gè)基樁的接地設(shè)計(jì)。承臺(tái)上方的局部做標(biāo)識(shí)，便于檢查，且應(yīng)滿足最大的短路電流要求。全部接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，承受搭接焊或L型焊接.2。72.7.1冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。2。7。240mm3mm鋼管。隔一層生膠帶以確保其密封性良好。273200c〔長(zhǎng)短邊穿插布置管與管豎向間距按150cm布設(shè)，最上層距離根底頂面100cm。要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接結(jié)實(shí)。2.7。4冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上50cm，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí),可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置.留意每層與鋼筋結(jié)實(shí)綁扎，管道通暢，絲扣接頭牢靠,并通過(guò)通水試驗(yàn)。2。7.5派專人測(cè)量混凝土溫度，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，掌握混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20°C強(qiáng)度的砂漿進(jìn)展封孔。伸出頂面的管道進(jìn)展切除.2。8 復(fù)核： 簽收： 年 月 日當(dāng)墩身高度小于等于10m10m對(duì)于簡(jiǎn)支梁實(shí)體墩,當(dāng)承臺(tái)有加臺(tái)時(shí),墩身主筋應(yīng)穿過(guò)加臺(tái)伸入底層承臺(tái)不少于1m；對(duì)于簡(jiǎn)支梁空心墩及連續(xù)梁空心墩及連續(xù)梁橋墩,墩身主筋伸入承臺(tái)底并與承臺(tái)底部鋼筋相連接，預(yù)埋鋼筋的固定承受Φ20Φ162。9為了滿足變形觀測(cè)的需要，需要在承臺(tái)構(gòu)造上設(shè)置觀測(cè)標(biāo)，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不再使用。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2、觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上；觀測(cè)標(biāo)—2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)模板安裝及加固模板預(yù)備2。10。1立模板前先用砂輪機(jī)對(duì)模板進(jìn)展機(jī)械拋光，清理干凈后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證脫模劑均勻(不要過(guò)厚、不流淌.模板與模板之間的縫隙要用雙面膠進(jìn)展粘貼，防止?jié)仓倪^(guò)程中漏漿，影響承臺(tái)的外觀質(zhì)量.2。10。2承臺(tái)模板與模板之間承受螺栓連接，依據(jù)測(cè)量隊(duì)放出的承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)展立模板。模板假設(shè)不在同一水平線上可利用砂漿進(jìn)展找平,確保承臺(tái)位置的準(zhǔn)確性。2。10。310槽鋼作為橫向的加強(qiáng)肋0.5米一道，48×35mm鋼管作為豎向加強(qiáng)肋1米一道。用 復(fù)核： 簽收： 年 月 日Φ16的拉桿加墊片加螺栓進(jìn)展對(duì)拉，縱向0.5米一道，橫向1米一道，外側(cè)用鋼管1m×2m混凝土灌注承臺(tái)混凝土澆筑原則上承受溜槽進(jìn)展?jié)仓?當(dāng)不具備條件時(shí)進(jìn)展泵送.混凝土澆筑全程中派專人對(duì)模板的加固狀況進(jìn)展檢查，準(zhǔn)時(shí)排查出螺栓消滅松動(dòng)的狀況，預(yù)埋件的位置是否移位?；炷翍?yīng)在無(wú)水條件下，分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚30cm土初凝時(shí)間?；炷琳駬v承受50插入式振搗器，插入深度超過(guò)每層的接觸面10cm，保證下層砼在初凝前再進(jìn)展一次振搗,使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過(guò)振,確保質(zhì)量良好.振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。520～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊緩緩拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無(wú)氣泡冒出、外表泛光為準(zhǔn)，振搗時(shí)留意不碰松模板或使鋼筋移位.在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，需準(zhǔn)時(shí)抹面收漿、養(yǎng)護(hù)。每次灌注混凝土必需留足強(qiáng)度及彈性模量試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件以便后期進(jìn)展強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，具體記錄原材料質(zhì)量、混凝土的協(xié)作比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程消滅的問(wèn)題等，以備檢查。2。12混凝土澆注后，要準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)防止消滅裂紋。混凝土承受保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即承 復(fù)核： 簽收： 年 月 日臺(tái)混凝土澆注完畢，混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)進(jìn)展保溫保濕養(yǎng)護(hù),初凝后用土工布進(jìn)展掩蓋,蓄熱養(yǎng)護(hù)可以保證承臺(tái)外表溫度不至于變化過(guò)大，削減承臺(tái)中心與外表的溫度差。大體積承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻管的該層混凝土自澆筑開頭,冷卻管內(nèi)須馬上通入冷水，連續(xù)通水10～12天,每個(gè)出水口流量應(yīng)大于10升/分鐘。通水過(guò)程中對(duì)管道流量，進(jìn)口水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔1~2小時(shí)進(jìn)展一次測(cè)溫記錄。當(dāng)混凝土芯部溫度20°C作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋5鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng) 目受力鋼筋全長(zhǎng)彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差〔mm)±1020±3

尺量6鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量2分布鋼筋排距±20尺量3箍筋排距±10尺量4彎起點(diǎn)位置〔加工偏差20mm包括在內(nèi)〕30尺量3。2水泥、礦物摻和料允許偏差±1%；粗、細(xì)骨料允許偏差±2％;外加劑、拌和用水±1%。 復(fù)核： 簽收： 年 月 日質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施及留意事項(xiàng)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必需對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)展全面檢查，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕，污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用鋼筋加工場(chǎng)，并按牌號(hào)，爐罐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別識(shí)別存放.4。24。2。1為避開因混凝土供給問(wèn)題而造成施工縫,在混凝土開盤前需將混凝土協(xié)作44。2。2混凝土施工前,應(yīng)對(duì)結(jié)合面進(jìn)展適當(dāng)灑水潮濕.4.2.3混凝土澆筑過(guò)程中因嚴(yán)格掌握混凝土的分層厚度，每層厚度掌握在30cm左右,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的振搗器，對(duì)入?；炷翜?zhǔn)時(shí)進(jìn)展振搗密實(shí)。應(yīng)由閱歷豐富的人進(jìn)展振搗作業(yè)，嚴(yán)禁消滅漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象產(chǎn)生.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)展保溫保濕養(yǎng)護(hù)，初凝后馬上承受土144.3。220C。安全保障措施承臺(tái)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。5。2承臺(tái)施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)展定期檢查、養(yǎng)護(hù)、修理。5.3 復(fù)核： 簽收： 年 月 日的安全工作，堅(jiān)持崗前進(jìn)展安全教育制度。5。4承臺(tái)施工中，制訂合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保安全施工。5.5承臺(tái)周邊用鋼管加防護(hù)網(wǎng)進(jìn)展防護(hù),并設(shè)置“基坑施工、請(qǐng)勿靠近”的指示牌.5。65。7面工作;操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增加自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí).5.8不帶電的