基于PROE的模具設計指導書

..基于PRO/E的模具設計技術上機實訓教程主編：曲波張躍姓名：年級：專業(yè)：XX理工大學XX科技學院目錄實訓一基于PRO/E的模具設計入門....................................................................1實訓二模具設計模塊相關工具簡介....................................................................10實訓三創(chuàng)建分型曲面............................................................................................29實訓四創(chuàng)建模具體積塊........................................................................................41實訓五模具設計實例1——車身模具設計...........................................................48實訓六模具設計實例2——按摩器上蓋模具設計...............................................57實訓一基于PRO/E模具設計入門1.1PRO/E4.0模具設計入門實例下面一圖1-1所示的圓柱體為例,介紹PRRO/E野火4.0模具設計的一般過程。圖1-1圓柱模型參照零件的布局〔1啟動PRO/E4.0,執(zhí)行"文件"中的"設置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄。〔2選擇下拉菜單"文件","新建"命令對話框。在"新建"對話框中的"類型"選項中選擇"制造","子類型"中選擇"模具型腔",在名稱文本框中輸入模具型腔的文件名為"yuanzhu",同時取消選擇"使用默認模板"復選框,如圖1-2所示。單擊"確定"按鈕,在彈出的"新文件選項"對話框,選擇"mmns_mfg_mold"模板,如圖1-3所示。單擊"新文件選項"對話框中的"確定"按鈕,進入模具設計模塊。圖1-2"新建"對話框圖1-3"新文件選項"對話框〔3單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框,如圖1-4所示。〔4在"打開"對話框中選擇"yuanzhuti.prt"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖1-5所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認的參照模型名稱。圖1-4"布局"對話框圖1-5"創(chuàng)建參考模型"對話框〔5單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)域中的拾取箭頭,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標系類型"菜單管理器,如圖1-6所示?！?在"坐標系類型"菜單中選擇"標準"命令,在浮動窗口中選擇坐標系PRT_CSYS_DEF,單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框。在"布局"對話框中單擊"確定"按鈕,完成參照模型的加載,如圖1-7所示。圖1-6浮動參照模型窗口和"坐標系類型"菜單圖1-7參照零件布局結果設置收縮率單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色。〔2在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖1-8所示。〔3單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設置。圖1-8設置按比例收縮參數(shù)創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件步驟如下：〔1選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標準矩形",單位為mm,并接受默認的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖1-9所示?！?"偏移"選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色,在統(tǒng)一"統(tǒng)一偏距"文本中輸入20,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z型腔,-Z型腔"文本框中輸入1-10所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設置。圖1-9包容零件工件圖1-10設置整體參數(shù)及其工件結果創(chuàng)建分型面〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式。〔2單擊工具欄上的"拉伸",選擇MOLD_FRONT平面為基準平面繪制分型平面,如圖1-11所示。圖1-11在MOLD_FRONT平面上創(chuàng)建分型面〔3在草繪界面中繪制一條直線,如圖1-12所示。單擊"完成"結束。圖1-12在草繪界面中繪制直線〔4在拉伸界面中,以MOLD_FORNT面為基準同時向兩側拉伸70mm。單擊"完成"結束。創(chuàng)建一張分型面。如圖1-13所示。圖1-13創(chuàng)建分型平面分割體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積塊"菜單,如圖1-14所示。選擇"兩個體積塊","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,如圖1-15所示?！?在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,然后再單擊如圖1-15所示的"分割"對話框中的"確定"按鈕。圖1-14"分割體積快"菜單圖1-15"分割"對話框〔3系統(tǒng)彈出"屬性"對話框,如圖1-16所示。在"名稱"文本框中輸入"CORE",單擊"屬性"對話框中"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖1-17所示。圖1-16"屬性"對話框圖1-17著色體積塊〔4系統(tǒng)彈出另一個"屬性"對話框,如圖1-18所示。在"名稱"文本框中輸入"CAVITY",單擊"屬性"對話框中的"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖1-19所示。圖1-18"屬性"對話框圖1-19著色體積塊抽取模具原件〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中單擊"選擇全部體積塊"按鈕,選擇所有的模具體積塊,如圖1-20所示。圖1-20"創(chuàng)建模具元件"對話框〔2單擊"確定"按鈕,完成模具元件抽取。澆注系統(tǒng)〔1單擊右鍵"模具"菜單中的"特征","型腔組件","實體","切減材料","旋轉實體/完成"命令。此時系統(tǒng)打開"旋轉"操控面板?！?在圖形窗口中單擊鼠標右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取基準平面"MOLD_FRONT"為草繪平面,系統(tǒng)將自動選擇基準平面"MOLD_RIGHT"為"右"參照平面。然后單擊鼠標中鍵,進入草繪模式?！?繪制圖1-21所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的"完成"按鈕,完成草繪操作,返回"旋轉"操控板?！?單擊"旋轉"操控板右側的"完成"按鈕,完成主流道創(chuàng)建,如圖1-22所示。此時,系統(tǒng)將返回"特征操作"菜單。圖1-21繪制主流道截面圖1-22創(chuàng)建的主流道鑄模與開模仿真單擊右側"模具"菜單中的"鑄模"命令,系統(tǒng)彈出"鑄模"菜單。單擊"創(chuàng)建"命令,并在消息區(qū)的文本框中輸入名稱為zhumo,如圖1-23所示。圖1-23輸入鑄模文件名稱單擊ENTER鍵,完成產(chǎn)品的填充?！?單擊"模具制造"工具欄上的"開模仿真"按鈕,選擇菜單"定義間距","定義移動"命令,選擇凹模,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,選擇如圖1-24所示的表面為移動方向,在"消息區(qū)"輸入移動距離為100,單擊"確定"按鈕?！?重復上述步驟,選擇如圖1-25所示的凸模和移動方向平面。并輸入移動距離為-100?！?選擇"模具空","定義間距","完成",完成開模仿真,如圖1-26所示?！?選擇下拉菜單中"視圖","分解","取消分解視圖"命令,視圖又回到原來的裝配模型。選擇下拉菜單中的"視圖","分解","分解視圖"命令,視圖可以恢復到開模狀態(tài)。圖1-24選擇移動元件和方向圖1-25選擇移動元件和方向圖1-26開模仿真結果實訓二模具設計模塊相關工具簡介2.1分模工具介紹參照零件的定位與布局設計模型：設計模型就是最終的塑件產(chǎn)品,也是進行注塑模具結構設計的"源",在PRO/E中通常使用零件建模功能完成。參照模型：在建立模具組件裝配結構中,根據(jù)設計模型生成成型的零件,要考慮設計模型由于收縮等問題而導致型腔的變化,從而使得根據(jù)參照模型設計的模具結構能正確形成塑件產(chǎn)品。1."布局"對話框〔1"參照模型"區(qū)域單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,或選擇"模具"菜單中的"模具模型","定位參照零件"命令。彈出"布局"對話框,如圖2-1所示。利用該對話框可設置參照零件的起點,方向,布局,從而完成參照零件。圖2-1"創(chuàng)建參照模型"對話框圖2-2"布局"對話框"創(chuàng)建參照模型"對話框可設置以下三種參照模型的類型。"按參照合并"：選擇該選項時,系統(tǒng)會復制一個與零件相同的零件作為參照零件?？梢詫⑹湛s特征應用到參照零件中,還可以創(chuàng)建拔模斜度,倒圓角及其他特征。這些在參照零件中創(chuàng)建的特征,并不會影響設計零件。但是在設計零件中進行的任何改變,都會反映在參照零件中。"同一模型"：選擇該選項時,系統(tǒng)會將選中的設計零件作為參照零件,此時,它們成為相同模型。"繼承"：選擇該選項時創(chuàng)建的參照零件,繼承了設計零件中所有的幾何特征信息。"繼承"可在不更改設計零件情況下為修改參照零件提供更大的自由度?！?"參照模型起點與定向"區(qū)域用于指定參照零件的起點與方向,單擊,系統(tǒng)彈"得到坐標系"菜單,并且會自動打開一個"浮動參照模型"窗口。在該窗口中顯示參照零件,可以選取參照零件坐標系,用于指定參照零件的起點和方向?！?"布局起點"區(qū)域：該區(qū)域用于指定布局起點。單擊按鈕,可以選取一個坐標系,用于指定布局起點?！?"布局"區(qū)域：該區(qū)域用于指定填充規(guī)則?？梢允褂靡韵滤姆N規(guī)則進行填充布局。單個：該選項為缺省的填充規(guī)則,只創(chuàng)建一個參照零件。矩形：選擇該選項時,可以在矩形布局中放置參照零件。首先設置X,Y方向的型腔數(shù)并輸入"X對稱","Y對稱",如圖2-3所示。圖2-3矩形布局圓形：選擇該選項時,可以在圓形布局中放置參照零件。首先設置型腔數(shù)并輸入半徑,然后"定向"選項中選擇零件的布局排列為"恒定","徑向",如圖2-4所示。可變：選擇該選項時,可以根據(jù)用戶定義的陣列表,在X和Y方向放置參照零件。圖2-4圓形布局2.操作實例——參照模型的定位和布局〔1啟動PRO/E4.0,執(zhí)行"文件"中的"設置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄?！?選擇下拉菜單"文件","新建"命令,彈出"新建"對話框。在"新建"對話框中的"類型"選項中選擇"制造","子類型"中選擇"模具型腔",在"名稱"文本框中輸入模具型腔的文件名,同時取消選擇"使用缺省模板"復選框,如圖2-5所示。單擊"確定"按鈕,在彈出的"新文件選項"對話框中,選擇"mmns_mfg_mold"模板,如圖2-6所示。單擊"新文件選項"對話框中的"確定"按鈕,進入模具設計模塊。圖2-5"新建"對話框圖2-6"新文件選項"對話框單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框?！?在"打開"對話框中選擇"buju.pat"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖2-7所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認的參照模型名稱?！?單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)中的拾取,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標系類型"菜單管理器,如圖2-8所示。圖2-7"創(chuàng)建參照模型"圖2-8浮動參照模型窗口和"坐標系類型"菜單〔6在"坐標系類型"菜單中選擇"動態(tài)"命令,彈出"參照模型方向"對話框,如圖2-9所示。單擊"坐標系移動/定向"選項中的"旋轉"按鈕,單擊X軸并在"數(shù)據(jù)"框中輸入"90",單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框。圖2-9"參照模型方向"對話框〔7在布局對話框中的"布局"選項組中選擇"矩形"單選按鈕,并在"矩形"框中設置X增量為350,Y增量為350,如圖2-10所示?！?在"布局"對話框中單擊"確定"按鈕,完成參照模型的加載,如圖2-11所示。圖2-10設置布局參數(shù)圖2-11參照零件布局結果設置收縮率注塑成型的塑料制件從熱的模具中取出后,因冷卻及其他原因引起的尺寸減少或體積縮小的現(xiàn)象稱為收縮性。為了得到符合設計要求的制件,設計模具必須是對收縮性進行適當?shù)难a償。"收縮"菜單可知,設置收縮率有以下兩種方法。按尺寸：允許為所有模型尺寸設置一個收縮系數(shù),還可以為個別尺寸指定收縮系數(shù)。按比例：允許相對于某個坐標系按比例收縮幾何形狀?？梢苑謩e指定X,Y,Z方向的不同收縮率。按尺寸收縮單擊"模具/制造"工具欄"按尺寸收縮"按鈕,或單擊右側"模具"菜單中"收縮","按尺寸"命令,系統(tǒng)彈出"按尺寸收縮"對話框,如圖2-12所示。按比例收縮單擊"模具/制造"工具欄"按比例收縮"按鈕,或單擊右側"模具"菜單中"收縮","按尺寸"命令,系統(tǒng)彈出"按尺寸收縮"對話框,如圖2-13所示。圖2-12"按尺寸收縮"對話框圖2-13"按比例收縮"對話框3．操作實例〔1打開文件shousuo.mfg,如圖2-14所示。圖2-14打開模具文件單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色。〔3在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖2-15所示。〔4單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設置,如圖2-16。圖2-15設置按比率收縮參數(shù)圖2-16設置收縮率結果〔5注意事項在按比率收縮過程中,不能選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系,否則系統(tǒng)會提示選擇外部坐標系導致循環(huán)參照。2.1.3創(chuàng)建工件1."自動工件"對話框PRO/E提供了"自動工件"功能,用于根據(jù)參照模型的大小和位置創(chuàng)建工件。工件的初始大小是由參照模型的邊界框大小決定的,對于有多個參照模型的情況,系統(tǒng)將用包括所有參照模型的單個邊界框來創(chuàng)建工件。工件的位置取決于參照模型的X,Y,Z坐標,矩形工件使用其邊界框的中心作為其中心,而圓柱工件使用所選坐標系作為中心。工件方向是由模具或模具組件坐標系決定的。單擊"模具制造"工具欄"自動工件"按鈕,或單擊右側"模具"菜單中"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,系統(tǒng)彈出圖2-17所示的"自動工件"對話框。圖2-17"自動工件"對話框2．操作實例〔1打開文件shousuo.mfg。〔2選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標準矩形",單位為mm,并接受默認的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖2-18所示。〔3"偏移"選項區(qū)中的數(shù)字由灰色變?yōu)榭刹僮鞯暮谏?在"統(tǒng)一偏距"文本框中輸入100,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向的尺寸邊界,如圖2-19所示。圖2-18包容零件工件圖2-19顯示工件的尺寸邊界〔5在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z,-Z型腔"文本框中輸入如圖2-20所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設置。圖2-20設置整體參數(shù)及其工件結果2.1.4分型曲面利用分型面可以將工件分割成為模具型腔。PRO/E中創(chuàng)建分型曲面與建模中的曲面特征本質相同,可以用創(chuàng)建曲面的方法來創(chuàng)建分型曲面。PRO/E中創(chuàng)建分型面的方法有兩種：單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,或選擇下來菜單中"插入","模具幾何","分型曲面"命令,系統(tǒng)將進入分型曲面模式,然后利用拉伸,旋轉,混合等曲面創(chuàng)建方法創(chuàng)建所需的分型曲面,最后單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型曲面的創(chuàng)建。選擇"模具"菜單管理器中的"特征","型腔","曲面"命令,在"曲面選項"菜單中選擇合適的分型面創(chuàng)建方式,完成分型面的創(chuàng)建后單擊"完成"命令進行確認。創(chuàng)建分型曲面進入分型曲面工作界面,可以用拉伸,旋轉等基本特征創(chuàng)建分型曲面,還可以使用復制曲面的方法創(chuàng)建分型曲面,由于復制曲面可以參照設計模型的幾何,因而它是創(chuàng)建分型面的主要方法。拉伸：在垂直于草繪平面的方向上,通過將二維截面拉伸到指定深度來創(chuàng)建曲面；旋轉：通過圍繞一條中心線,將二維截面旋轉一定的角度來創(chuàng)建分型面；邊界混合：通過選取在一個或兩個方向上定義曲面的邊界來創(chuàng)建曲面；掃描：通過沿指定軌跡掃描二維截面來創(chuàng)建曲面；混合：創(chuàng)建可以連接幾個二維截面的平直或光滑的混合曲面；平整：通過繪制其邊界來創(chuàng)建平面曲面；復制：通過復制參照零件的幾何尺寸來創(chuàng)建曲面；圓角：通過創(chuàng)建圓角曲面來創(chuàng)建面組；陰影：用光投影技術來創(chuàng)建分型曲面；裙邊：通過選取曲線并確定拖動方向來創(chuàng)建分型曲面；高級：創(chuàng)建復雜曲面。合并分型曲面由于分型面是由多個曲面特征組成,因此必須將這些曲面合并成一個面組,否則在以后體積塊分割操作中將失敗。在分型面中創(chuàng)建的第一個特征陳為基本面組,通過增加,合并等創(chuàng)建的特征稱為曲面片。按住CTRL鍵,選擇要合并的兩張分型曲面,選擇下來菜單中"編輯","合并"命令,打開"合并"操控板。"合并"操控板上"選項"上滑面板提供了合并曲面的兩種方式：連接：當兩個曲面有公共邊時使用此選項,體統(tǒng)不會計算曲面相交,可以加快運算速度；相交：當兩個曲面相交或互相交叉時使用此選項,系統(tǒng)創(chuàng)建出相交邊界,用戶可以指定每個曲面要保留部分。延伸分型曲面創(chuàng)建分型曲面時,經(jīng)常需要延伸全部或者部分現(xiàn)有曲面。利用"延伸"工具可以將分型曲面的邊延伸指定距離,還可以延伸到選定的平面,以使分型曲面的邊始終與工件邊界相交。選擇某一曲面的邊界,然后選擇下拉菜單"編輯","延伸"命令,打開"延伸"特征界面,如圖2-21所示。圖2-21"延伸"操控板在"延伸"操控板上提供了兩種曲面延伸方式,它們含義如下：沿原曲面延伸曲面：表示沿原始曲面延伸曲面邊界邊鏈；將曲面延伸至參照平面：使用此過程將曲面延伸至參照平面。4.操作實例〔1打開文件fenxing.mfg.如圖2-22所示。圖2-22打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式。〔3選擇如圖2-23所示的實體表面作為種子面,所選定的曲面呈紅色?！?單擊"編輯"工具欄上的"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"粘貼"操控板。〔5按住SHIFT健,選擇如圖2-24所示的底面和孔為邊界面,需要注意的是由于系統(tǒng)將孔特征分為兩個半圓柱面,所以必須同時選取這兩個半圓柱面。圖2-23選擇種子面圖2-24選擇邊界面〔6單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充空"選項,在圖形區(qū)選擇如圖2-25所示的曲面。〔7在"粘貼"操控面板單擊"完成",完成復制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單"視圖","可見性","著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復制曲面,如圖2-26所示。圖2-25選擇排除孔曲面圖2-26復制的曲面〔8取消對工件的遮蔽。選擇下拉菜單中"編輯","填充"命令,打開"填充"操控板,如圖2-27所示?！?在圖形區(qū)中單擊鼠標右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇"定義內部草繪"命令,打開草繪對話框,選擇MIAN_PARTING_PLN為草繪平面,接受默認參照,利用草繪器繪制如圖2-28所示的草繪曲線。完成后,單擊"確定"按鈕,退出草繪器。〔10單擊"確定"按鈕,完成填充曲面的創(chuàng)建。如圖2-29所示。〔11在模型樹中,同時選中復制,填充所創(chuàng)建的分型曲面,然后選擇下拉菜單中"編輯","合并"命令,打開"合并"操控板。如圖2-30所示。圖2-27"填充"操控板圖2-28繪制草繪圖元圖2-29創(chuàng)建的填充曲面圖2-30調整合并方向〔12單擊"確定"按鈕,完成曲面的合并?！?3單擊"模具制造"工具欄上的"確定",完成分型面的創(chuàng)建。〔14單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,在"分割體積塊"菜單中選擇"兩個體積塊","所有工件","完成"命令,選擇分型面為分割的曲面組,單擊"分割"對話框中的"確定"按鈕,保留默認體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建?！?5單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結果如圖2-31所示。圖2-31模具的凸凹模2.1.5分割體積快分割體積塊是將所創(chuàng)建的分型曲面分割工件成為一個或兩個模具體積塊,即凸模和凹模。所創(chuàng)建的模具體積塊是一個封閉的面組,通過抽取操作可將其方便的轉換為三維實體模型。PRO/E中提供兩種創(chuàng)建模具體積塊的方法。分割體積塊：要求先創(chuàng)建分型曲面,然后用分型曲面分割工件或已存的體積快來創(chuàng)建新的體積塊。創(chuàng)建體積塊：不使用分型曲面,直接創(chuàng)建體積塊,用于滑塊等成型件。1."分割體積塊"菜單單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單。操作實例〔1打開fegetijikuai.mfg,如圖2-32所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單如圖2-33所示。選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,如圖2-34所示。圖2-32打開模具文件圖2-33"分割體積塊"菜單圖2-34"分割"對話框〔3在圖形區(qū)選擇如圖2-35所示的裙邊分型面作為分割曲面。單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,然后再單擊如圖2-34所示的"分割"對話框中的"確定"按鈕?！?系統(tǒng)彈出"屬性"對話框,如圖2-36所示。單擊"著色"按鈕,可預覽分割的體積快,如圖2-37所示。在單擊"刷新"按鈕顯示分割前的工件,最后單擊"屬性"對話框中的"確定"按鈕。圖2-35選擇分型曲面圖2-36"屬性"對話框圖2-37著色體積塊〔5系統(tǒng)彈出另外的一個"屬性"對話框,如圖2-38所示。單擊"確定"按鈕創(chuàng)建另外的一個體積塊,如圖2-39所示。圖2-38"屬性"對話框圖2-39著色體積快抽取模具元件分割后的模具體積塊只是封閉的曲面組,然后還需要用實體材料填充體積生成模具元件,這個過程為抽取。完成模具體積塊的抽取后,這些模具元件成為實體零件,可以在零件模式中打開它們,并增加各種新特征。1.建模具元件"對話框單擊"模具"工具欄上的"模具元件"按鈕,彈出圖2-40所示的"創(chuàng)建模具元件"對話框。圖2-40"創(chuàng)建模具元件"對話框2.操作實例〔1打開chouqu.mfg,如圖2-41所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中單擊"選擇全部體積快"按鈕,選擇所有的模具體積快,如圖2-40所示?！?單擊"確定"按鈕,完成模具元件的抽取,如圖2-41所示。圖2-41抽取模具元件結果2.1.7鑄模仿真在PRO/E中,可以通過澆口,流道,和澆注口模擬來填充模具型腔,從而創(chuàng)建鑄模。由于創(chuàng)建的鑄件中有完整的流道系統(tǒng),因此可以用于模流分析。單擊"模具"菜單中的"鑄模"命令,系統(tǒng)彈出圖2-42所示的"鑄模"菜單。單擊"創(chuàng)建"命令,并在消息區(qū)的文本框中輸入零件名稱后,即可創(chuàng)建鑄模。2.1.8開模仿真開模仿真是PRO/E模具設計提供的一種仿真模具打開功能。以便對模具的細微結構進行檢查。1."模具孔"菜單單擊"模具制造"工具欄上"開模仿真"按鈕,或單擊"模具"菜單中的"模具進料孔"命令,系統(tǒng)彈出圖2-42所示的"模具孔"菜單。然后單擊"定義間距"命令,系統(tǒng)彈出圖2-43所示。圖2-42"模具孔"菜單圖2-43"定義間距"菜單2.操作實例〔1打開kaimo.mfg,如圖2-44所示。圖2-44打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上的"開模仿真"按鈕,選擇菜單"定義間距","定義移動"命令,選擇凹模,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,選擇如圖2-45所示的表面為移動方向,在"消息區(qū)"輸入移動距離為100,單擊"確定"按鈕。圖2-45選擇移動元件和方向〔3重復上述步驟,選擇如圖2-46所示的凸模和移動方向平面,并輸入移動距離為-50。圖2-46選擇移動元件和方向〔4選擇"模具孔","定義間距","完成"命令,完成開模仿真,如圖2-47所示。圖2-47開模仿真結果〔5選擇下拉菜單"視圖","分解","取消分解視圖"命令,視圖又回到原來的裝配模型。選擇下拉菜單"視圖","分解","分解視圖"命令,視圖可恢復到開模狀態(tài)。實訓三創(chuàng)建分型曲面3.1創(chuàng)建復制分型曲面在模具設計中,主要采用復制曲面的方法來創(chuàng)建分型曲面。在復制曲面的過程中,可以靈活的使用各種構建曲面集的方法,從而快速的創(chuàng)建分型曲面。曲面集包含以下幾種類型：單個曲面集：該曲面集是包含一個或多個實體曲面的選項集。實體曲面集：該曲面集是包含所選實體中所有曲面的選項集。面組曲面集：該曲面集是包含一個或多個面的選項集。目的曲面集：該曲面集是包含目的的曲面的選項集。環(huán)曲面集：該曲面是包含所選曲面上所有的相鄰選項集。種子和邊界曲面集：該曲面集是包含種子曲面以及種子曲面與邊界曲面之間所有的曲面。"復制曲面"操控板單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,選取的要復制的實體上的面,接著單擊"編輯"工具欄上"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復制曲面"操控板,如圖3-1所示。圖3-1"復制曲面"操控板"復制曲面"操控板上"選項"上滑面板相關選項的符號及含義如下：按原樣復制所有曲面：創(chuàng)建選定曲面的精確副本,系統(tǒng)缺省設置。排除曲面并填充孔：在"排除曲面"收集器中選取要從當前復制特征中排除的曲面；在"填充孔、曲面"收集器中選定曲面上要填充的孔。復制內部邊界：用于定義包含要復制曲面的邊界。3.1.2復制曲面集方式1.構建單個曲面集對于一些形狀較簡單的零件,可以通過構建單個曲面集來復制曲面。構建單個曲面集的操作步驟如下：選取要復制的實體上的面單擊"編輯"工具欄上的"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上"粘貼"按鈕,打開"復制曲面"操控面板,如圖3-2所示。系統(tǒng)即將選取的面創(chuàng)建為單個曲面集。圖3-2單個曲面集"復制曲面"操控板2.構建實體曲面集如果需要復制實體上所有的面,則可以構建實體曲面集。構建實體曲面集的操作步驟如下：選取實體上任意一個面；單擊"編輯"工具欄上"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復制曲面"操控面板；〔3在圖形窗口中單擊鼠標右鍵,系統(tǒng)彈出3-3所示的快捷菜單。選擇快捷菜單中"實體曲面"命令,即可選取實體上所有的面。圖3-3實體曲面集"復制曲面"操控板構建面組曲面集要構建面組曲面集,實體上必須有一個或多個曲面。構建面組曲面集的操作步驟如下：選取實體上的曲面；單擊"編輯"工具欄上的"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復制曲面"操控面板。系統(tǒng)即將選取曲面創(chuàng)建為面組曲面集。構建種子和邊界曲面集在模具設計中構建種子和邊界曲面集是應用最多的一種構建曲面集的方式。通過構建種子和邊界面集可以快速,準確的復制所需的曲面。構建種子和邊界曲面的操作步驟如下：〔1選取實體上的一個面為種子面；〔2單擊"編輯"工具欄上的"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"復制曲面"操控面板?！?按住"SHIFT"鍵不放,并選取邊界面,即可構建種子和邊界曲面集如圖3-4所示。圖3-4種子和邊界曲面集"復制曲面"操控板從曲面集中排除曲面可以從曲面集中排除已經(jīng)選取的曲面,其操作步驟為按住"CTRL"鍵不放,并單擊需要排除的曲面,即可將其從曲面集中排除。操作實例1.操作步驟〔1打開exercise_1.mfg,如圖3-5所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式?！?選擇如圖3-6所示的實體上表面作為種子面,所選定的曲面呈紅色。圖3-5打開模具文件圖3-6選擇種子面〔4單擊"編輯"工具欄上的"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"粘貼"操控板,如圖3-7所示。圖3-7"粘貼"操控板〔5按住"SHIFT"鍵,選擇如圖3-8所示的面為第一組邊界面,松開"SHIFT",然后旋轉視圖,按住"SHIFT"鍵選擇如圖3-9所示的實體內表面作為第二組邊界面。圖3-8選擇第1組邊界面圖3-9選擇第2組邊界面〔6單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充孔"選項,在圖形區(qū)選擇如圖3-10所示的曲面。圖3-10選擇排除孔曲面〔7在"粘貼"操控板中單擊"完成"按鈕,完成復制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單"視圖","可見性"。"著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復制曲面,如圖3-11所示。圖3-11復制的曲面〔8取消對工件的遮蔽,選擇如圖3-12所示的分型面邊鏈,在選擇下來菜單"編輯","延伸"命令,打開"延伸"操控板,選擇"至平面"按鈕,選擇工件側面作為延伸截止面,單擊"完成"按鈕,完成延伸,如圖3-13所示。圖3-12選擇延伸對象圖3-13延伸分型面結果〔9重復步驟〔8,分別延伸其他的3個側面,結果如圖3-14所示。圖3-14延伸分型面結果〔10單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型面的創(chuàng)建。〔11單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,保留缺省的體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建。〔12單擊"模具制造"工具欄上"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結果如圖3-15所示。圖3-15模具的凸凹模3.2創(chuàng)建陰影分型曲面PRO/E提供一些職能分模功能,如陰影曲面,裙邊曲面等。利用這些功能,可以創(chuàng)建分型曲面。陰影分型曲面是利用光線投影技術會產(chǎn)生陰影的原理,在確定了光線的投影方向后,系統(tǒng)會在參考零件上對著光的一側確定能產(chǎn)生陰影的最大曲面,然后將該曲面延伸到工件的四周表面而形成分型曲面。1."陰影曲面"對話框單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,然后選擇下拉菜單中"編輯","陰影曲面"命令,彈出"陰影曲面"對話框,如圖3-16所示。圖3-16"陰影曲面"對話框2.操作實例〔1打開yingying.mfg.如圖3-17所示。圖3-17打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式?！?選擇下拉菜單中"編輯","陰影曲面"命令,彈出"陰影曲面"對話框,如圖3-16所示。圖形區(qū)將顯示箭頭指示光線照射的方向,如圖3-18所示。通常與拖拉方向相反。圖3-18顯示光線投影方向〔4單擊"陰影曲面"對話框中的"確定"按鈕,完成陰影曲面的創(chuàng)建。選擇下來菜單中"視圖","可見性","著色"命令,著色分型曲面,如圖3-19所示。圖3-19創(chuàng)建陰影分型曲面〔5單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,保留缺省的體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建?！?單擊"模具制造"工具欄上"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結果如圖3-20所示。圖3-20模具凸凹模3.注意事項要創(chuàng)建陰影曲面,必須在參照零件上創(chuàng)建拔模斜度,才能正確的創(chuàng)建陰影曲面。同時,必須將工件在圖形窗口中顯示出來,才能使用陰影曲面功能。3.3創(chuàng)建裙邊分型曲面裙邊曲面是通過選取曲線并確定拖動方向來創(chuàng)建分型曲面。要創(chuàng)建裙邊曲面,首先需要創(chuàng)建表示分型線的曲線,然后通過該分型線向工件四側延伸來產(chǎn)生分型曲面。該分型曲線可以是一般基準曲線,還可以是側面影像曲線。側面影像曲線側面影像曲線是沿著特定的方向對參照零件進行投影而得到的參照模型的輪廓曲線,包括所有可見的外部和內部參照零件邊。側面影像曲線主要用于常見裙邊曲面。選擇下拉菜單"插入","側向影像曲線"命令,或單擊"模具制造"工具欄上"側面影像曲線"按鈕,系統(tǒng)彈出圖3-21所示的"側面影像曲線"對話框。圖3-21"側面影像曲線"對話框3.3.2創(chuàng)建裙邊曲面創(chuàng)建裙邊曲面時,系統(tǒng)將自動用側面影像曲面的封閉環(huán)填充曲面中的孔,并將側面影像曲線延伸到工件的邊界。單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,然后選擇"編輯","裙邊曲面"命令,彈出"裙邊曲面"對話框,如圖3-22所示。圖3-22"裙邊曲面"對話框1.操作實例〔1打開mfg0001.mfg,如圖3-23所示?！?單擊"模具制造"工具欄上"側面影像曲線"按鈕,彈出圖3-24所示"側面影像曲線"對話框。圖3-23打開模具文件圖3-24"側面影像曲線"對話框〔3單擊"側面影像曲線"對話框中的"預覽"按鈕,預覽所創(chuàng)建的側面影像曲線,然后單擊"確定"按鈕,完成側面影像曲線創(chuàng)建,如圖3-25所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式?！?單擊"模具制造"工具欄上"分型曲面"按鈕,然后選擇下拉菜單"編輯","裙邊曲面"命令,彈出"裙邊曲面"對話框,同時彈出"鏈"菜單,如圖3-26所示。圖3-25創(chuàng)建的側面影像曲線圖3-26"鏈"菜單〔6選擇上一步所創(chuàng)建的側面影像曲線作為特征曲線,選擇"鏈"菜單中"完成"命令,然后單擊"裙邊曲面"對話框中的"確定"按鈕,完成裙邊曲面的創(chuàng)建,如圖3-27所示?！?單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型面的創(chuàng)建?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積快"菜單選擇"兩個體積快","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,保留缺省的體積塊名稱,完成體積塊的創(chuàng)建。〔6單擊"模具制造"工具欄上"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊,單擊"確定"按鈕,抽取結果如圖3-28所示。圖3-27創(chuàng)建的裙邊曲面圖3-28模具的凸凹模實訓四創(chuàng)建模具體積塊在PRO/E中還可以不使用分割操作,而直接創(chuàng)建模具體積塊。下面介紹模具體積塊的創(chuàng)建方法。PRO/E可以使用以下三種方法來創(chuàng)建體積快"聚合：通過復制參照零件上的曲面來創(chuàng)建模具體積塊；草繪：通過創(chuàng)建拉伸,旋轉等基本特征來創(chuàng)建模具體積塊；滑塊：通過基于指定的"拖動方向"執(zhí)行幾何分析,并創(chuàng)建側向成型的模具體積塊。聚合體積塊使用聚合功能可以復制參照零件上的曲面,然后將其封閉,以創(chuàng)建封閉的模具體積塊。使用聚合功能創(chuàng)建模具體積塊的操作步驟如下：〔1通過復制參照零件上的曲面,以創(chuàng)建體積塊的基本曲面組；〔2修改基本曲面組；〔3封閉體積塊。1.菜單選項單擊"模具"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進入體積塊工作界面,然后選擇下拉菜單"編輯","收集體積塊"命令,系統(tǒng)彈出如圖4-1所示的"聚合步驟"菜單。"聚合步驟"菜單各個選項的功能如下：選取：該選項用于從參照零件中選取曲面；排除：該選項用于從體積塊定義中排除邊或曲面環(huán)；填充：該選項用于在體積塊上封閉內部輪廓線或曲面上的孔；封閉：該選項用于通過選取頂平面和邊界線來封閉體積塊。2.操作實例〔1打開juhetijikuai.mfg,如圖4-1所示。〔2單擊"模具"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進入體積塊工作界面。然后在模型樹中選擇juhetijikuai_wrk工件,單擊鼠標右鍵,在彈出的快捷鍵中選擇"遮蔽"命令,將其遮蔽。圖4-1打來模具文件〔3選擇下拉菜單中"編輯","收集體積塊"命令,接受菜單的默認設置,單擊"完成"命令。在彈出的"聚合選取"菜單中選擇"曲面和邊界","完成"命令,如圖4-2所示。然后選擇如圖4-3所示的曲面作為種子面。圖4-2"聚合選取"菜單圖4-3選擇種子面〔4系統(tǒng)彈出"特征參考"菜單,如圖4-4所示。在圖形區(qū)選擇如圖4-5所示的第一組邊界面,然后按住CTRL鍵選擇4-6所示的第二組邊界面。圖4-4"特征參考"菜單圖4-5第一組邊界面圖4-6第二組邊界面〔5單擊"特征參考"菜單中"完成參考"命令,返回到"曲面邊界"菜單,單擊"完成/返回"命令,系統(tǒng)彈出"封合"菜單,如圖4-7所示。接受默認設置,單擊"完成"命令,彈出"封閉環(huán)"菜單,如圖4-8所示。圖4-7"封合"菜單圖4-8"封閉環(huán)"菜單〔6在圖形區(qū)選取如圖4-9所示的的平面作為頂平面,然后選取如圖4-9所示的孔的邊界線。單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,返回"封閉環(huán)"菜單。圖4-9選擇頂平面和邊界線〔7取消工件的遮蔽,然后在圖形區(qū)選擇如圖4-10所示的頂平面和邊界線,單擊"選取"對話框中"確定"按鈕,返回"封閉環(huán)"菜單。〔8單擊"封閉環(huán)"菜單中"完成/返回"命令。返回到"聚合體積快"菜單,單擊"完成"命令,完成體積塊的創(chuàng)建。選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊,如圖4-11所示。圖4-10選擇頂平面和邊界線圖4-11創(chuàng)建的聚合體積塊〔9單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積快的創(chuàng)建。4.1.2草繪體積塊PRO/E中還提供草繪功能來直接創(chuàng)建模具體積塊,可以拉伸,旋轉等工具來草繪體積快。對于創(chuàng)建的體積塊,還必須從該體積塊中減去參照零件幾何,才能將其抽取為模具元件。可以使用以下兩種方法來修剪體積塊。參照零件切除：從創(chuàng)建的體積塊中切除參照零件幾何；修剪到幾何：通過選取參照零件幾何,面組合平面來修剪創(chuàng)建的體積塊。1.操作實例〔1打開caohuitijikuai.mfg,如圖4-12所示。圖4-12打開模具文件〔2單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進入體積塊工作界面。〔3在模型樹種選擇caohuitijikuai_wrk工件,然后選擇下拉菜單"視圖","顯示造型","線框"命令,將工件以線框顯示?！?單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,選擇4-13所示的工件的側面為草繪平面,在彈出的"參照"對話框MOLD_FRONT,MAIN_PATING_PLN平面為草繪參照,然后繪制如圖4-14所示的草圖圖元。完成后單擊"草繪器工具"工具欄上的"完成"按鈕,退出草繪器。圖4-13選擇草繪平面圖4-14繪制草圖圖元〔5在"拉伸"操控板選擇深度類型為"到選定的",選擇如圖4-15所示的面作為拉升截止面,單擊"拉伸"操控板的"完成"按鈕,完成拉伸特征,如圖4-16所示。圖4-15選擇拉伸截止面圖4-16完成拉伸特征〔6選擇下拉菜單"編輯","修剪","參照零件切除"命令,然后選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"體積塊,如圖4-17所示。圖4-17創(chuàng)建的草繪體積塊〔7單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。4.1.3滑塊體積塊如果參照零件的側面上有凸凹部位,則必須將這些部件設計成活動的零件,并在鑄件脫模前將其抽出。利用PRO/E提供的滑塊功能,可以快速創(chuàng)建滑塊。1."滑塊體積"對話框單擊"模具"工具欄上的按鈕,進入體積塊工作界面,然后選擇下拉菜單中的"插入","滑塊"命令,系統(tǒng)彈出圖4-18所示的"滑塊體積"對話框。圖4-18"滑塊體積"對話框2.操作實例〔1打開hukaitijikuai.mfg,如圖4-19所示?！?單擊"模具"工具欄上的"模具體積塊"按鈕,進入體積塊工作界面?！?選擇下拉菜單中的"插入","滑塊"命令,系統(tǒng)彈出4-18所示的"滑塊體積"對話框?！?單擊"計算底切邊界"按鈕,系統(tǒng)標識出一個黑色體積塊,在"排除"列表中選擇"面組1”和"面組2”,單擊按鈕,系統(tǒng)將以藍色顯示所包含的邊界曲面,如圖4-20圖4-19打開模具文件圖4-20顯示邊界面組〔5單擊"投影平面"區(qū)域中的按鈕,選擇工件的側面作為投影平面,如圖4-21所示。單擊"滑塊體積"對話框中的按鈕,完成滑塊體積創(chuàng)建?！?選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊,如圖4-22所示。圖4-21選擇投影平面圖4-22創(chuàng)建的體積塊〔7單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。實訓五模具設計實例1——車身模具設計5.1PRO/E4.0模具設計實例本單元講解的實例為車身模具設計,車身產(chǎn)品模型如圖5-1所示。圖5-1車身產(chǎn)品模型參照零件的布局〔1啟動PRO/E4.0,執(zhí)行"文件"中的"設置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄。〔2選擇下拉菜單"文件","新建"命令對話框。在"新建"對話框中的"類型"選項中選擇"制造","子類型"中選擇"模具型腔",在名稱文本框中輸入模具型腔的文件名為"chesheng",同時取消選擇"使用默認模板"復選框,如圖5-2所示。單擊"確定"按鈕,在彈出的"新文件選項"對話框,選擇"mmns_mfg_mold"模板,如圖5-3所示。單擊"新文件選項"對話框中的"確定"按鈕,進入模具設計模塊。圖5-2"新建"對話框圖5-3"新文件選項"對話框〔3單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框,如圖5-4所示?！?在"打開"對話框中選擇"chesheng.prt"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖5-5所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認的參照模型名稱。圖5-4"布局"對話框圖5-5"創(chuàng)建參考模型"對話框〔5單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)域中的拾取箭頭,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標系類型"菜單管理器,如圖5-6所示?！?在"坐標系類型"菜單中選擇"標準"命令,在浮動窗口中選擇坐標系CSO,單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框。在"布局"對話框中單擊"確定"按鈕,完成參照模型的加載,如圖1-7所示。圖5-6浮動參照模型窗口和"坐標系類型"菜單圖5-7參照零件布局結果設置收縮率單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色。〔2在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖1-8所示?！?單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設置。圖5-8設置按比例收縮參數(shù)創(chuàng)建工件創(chuàng)建工件步驟如下：〔1選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標準矩形",單位為mm,并接受默認的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖5-9所示?！?"偏移"選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色,在統(tǒng)一"統(tǒng)一偏距"文本中輸入50,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z型腔,-Z型腔"文本框中輸入5-10所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設置。圖5-9包容零件工件圖5-10設置整體參數(shù)及其工件結果創(chuàng)建分型面〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式?！?在模型樹種分別選擇要遮蔽的工件,然后單擊鼠標右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇"遮蔽"命令,在圖形區(qū)遮蔽工件?！?選擇如圖5-11所示的參照模型內表面為種子面,所選定的曲面呈紅色?！?單擊"編輯"工具欄上的"編輯"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打來"粘貼"操控板,如圖5-12所示。圖5-11選擇種子面5-12"粘貼"操控板〔5按住SHIFT鍵,選擇如圖5-13所示的面為第一組邊界面<〔實體所有端面,松開SHIFT鍵,然后旋轉視圖,按住SHIFT鍵選擇如圖5-14所示的實體內表面作為第二組邊界面〔圓柱內孔表面。圖5-13選擇第一面組圖5-14選擇第二面組〔6單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充孔"選項,在圖形區(qū)選擇如圖5-15所示的曲面。圖5-15選擇排除孔曲面〔7在"粘貼"操控板上單擊"完成"按鈕,完成復制曲面的創(chuàng)建。選擇下來菜單中"視圖","可見性","著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復制曲面,如圖5-16所示。〔8取消工件的遮蔽,選擇如圖5-17所示的分型面邊鏈,在選擇下拉菜單中"編輯","延伸"命令,打開"延伸"操控板,選擇"至平面"按鈕,選擇工件的側面為截止面,單擊"完成"按鈕,完成延伸,如圖5-18所示。圖5-16復制的曲面圖5-17選擇延伸對象〔9重復步驟〔8,分別延伸其他的3個側面,結果如圖5-19所示。圖5-18選擇延伸對象圖5-19延伸完成的分型面〔10單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成分型面的創(chuàng)建。分割體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,彈出"分割體積塊"菜單,如圖5-20所示。選擇"兩個體積塊","所有工件","完成"命令,彈出"分割"對話框,如圖5-21所示?！?在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,然后再單擊如圖5-21所示的"分割"對話框中的"確定"按鈕。圖5-20"分割體積快"菜單圖5-21"分割"對話框〔3系統(tǒng)彈出"屬性"對話框,如圖5-22所示。在"名稱"文本框中輸入"CORE",單擊"屬性"對話框中"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖5-23所示。圖5-22"屬性"對話框圖5-23著色體積塊〔4系統(tǒng)彈出另一個"屬性"對話框,如圖5-24所示。在"名稱"文本框中輸入"CAVITY",單擊"屬性"對話框中的"確定"按鈕,創(chuàng)建體積塊,如圖5-25所示。圖5-24"屬性"對話框圖5-25著色體積塊抽取模具原件〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具元件"按鈕,在彈出的"創(chuàng)建模具元件"對話框中單擊"選擇全部體積塊"按鈕,選擇所有的模具體積塊,如圖5-26所示。圖5-26"創(chuàng)建模具元件"對話框〔2單擊"確定"按鈕,完成模具元件抽取。澆注系統(tǒng)〔1單擊右鍵"模具"菜單中的"特征","型腔組件","實體","切減材料","旋轉實體/完成"命令。此時系統(tǒng)打開"旋轉"操控面板?！?在圖形窗口中單擊鼠標右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取基準平面"MOLD_FRONT"為草繪平面,系統(tǒng)將自動選擇基準平面"MOLD_RIGHT"為"右"參照平面。然后單擊鼠標中鍵,進入草繪模式?！?繪制圖5-27所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的"完成"按鈕,完成草繪操作,返回"旋轉"操控板?！?單擊"旋轉"操控板右側的"完成"按鈕,完成主流道創(chuàng)建,如圖5-28所示。此時,系統(tǒng)將返回"特征操作"菜單。圖5-27繪制主流道截面圖5-28創(chuàng)建的主流道鑄模與開模仿真〔1單擊右側"模具"菜單中的"鑄模"命令,系統(tǒng)彈出"鑄模"菜單。單擊"創(chuàng)建"命令,并在消息區(qū)的文本框中輸入名稱為zhumo,如圖5-29所示。圖5-39輸入鑄模文件名稱〔2單擊ENTER鍵,完成產(chǎn)品的填充?！?單擊"模具制造"工具欄上的"開模仿真"按鈕,選擇菜單"定義間距","定義移動"命令,選擇凹模,單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,選擇如圖5-40所示的表面為移動方向,在"消息區(qū)"輸入移動距離為300,單擊"確定"按鈕?！?重復上述步驟,選擇如圖5-41所示的凸模和移動方向平面。并輸入移動距離為-200?！?選擇"模具孔","定義間距","完成",完成開模仿真,如圖5-42所示?！?選擇下拉菜單中"視圖","分解","取消分解視圖"命令,視圖又回到原來的裝配模型。選擇下拉菜單中的"視圖","分解","分解視圖"命令,視圖可以恢復到開模狀態(tài)。圖5-40選擇移動元件和方向圖5-41選擇移動元件和方向圖5-42開模仿真結果實訓六模具設計實例2——按摩器上蓋模具設計本單元講解的實例為按摩器上蓋模具設計,按摩器上蓋模型如圖6-1所示。圖6-1按摩器上蓋模型6.1具體設計步驟6.1.1〔1啟動PRO/E。選擇下拉菜單"文件","設置工作目錄"命令,選擇一個合適的工作目錄。〔2選擇下拉菜單中"文件","新建"命令,彈出6-2所示的"新建"對話框,在"類型"選項組中選擇"制造"選項,在"子類型"選項組中選擇"模具型腔"選項,在"名稱"文本框中輸入文件名"anmo",取消"使用缺省模板",單擊"確定"按鈕,彈出"新文件選項"對話框。圖6-2"新建"對話框〔3在"新文件選項"對話框中選擇"mmns_mfg_mold",然后單擊"確定"按鈕,則進入PRO/MOLDDESIGN設計模式?！?單擊"模具制造"工具欄上的"模具型腔布局"按鈕,彈出"打開"對話框,同時彈出"布局"對話框,如圖6-3所示?！?在"打開"對話框中選擇"anmo.prt"零件后,單擊"打開"按鈕,彈出"創(chuàng)建參照模型"對話框,如圖6-4所示。在"創(chuàng)建參照模型"對話框中選擇"按參照合并"單選框,單擊"確定"按鈕接受默認的參照模型名稱。圖6-3"布局"對話框圖6-4"創(chuàng)建參考模型"對話框〔6單擊"布局"對話框中的"參照模型起點與定向"選項區(qū)域中的拾取箭頭,出現(xiàn)浮動參照模型窗口,同時出現(xiàn)"坐標系類型"菜單管理器,如圖6-5所示。圖6-5浮動參照模型窗口和"坐標系類型"菜單〔7在"坐標系類型"菜單中選擇"動態(tài)"命令,進入"參照模型方向"對話框如圖6-6所示,選擇"坐標系移動/定向"按鈕,選擇"軸"輸入數(shù)值90。單擊"確定"按鈕,返回"布局"對話框,單擊"確定"完成參照模型的加載,如圖6-7所示。圖6-6參照模型方向菜單圖6-7參照零件布局結果6.1.2單擊"模具制造"工具欄上的"按比例收縮"按鈕,彈出"選取"對話框,按照提示單擊任何一個參照模型,選中的模型變成紅色?！?在彈出的"按比例收縮"對話框中選擇"1+S"收縮率公式,選中參照模型中的坐標系PRT_CSYS_DEF,在"收縮率"文本框中輸入0.005,如圖6-8所示?！?單擊"按比例收縮"對話框中的"確定"按鈕,即可完成全部零件的收縮率設置。圖6-8設置按比例收縮參數(shù)6.1.3創(chuàng)建工件步驟如下：〔1選擇"模具"菜單管理器中的"模具模型","創(chuàng)建","工件","自動"命令,將彈出"自動工件"對話框,選擇MOLD_DEF_CSYS坐標系作為模具原點,從"形狀"下拉列表中選擇工件的形狀為"標準矩形",單位為mm,并接受默認的工件名稱,圖形區(qū)中將顯示包容零件的工件,如圖6-9所示?！?"偏移"選項區(qū)的數(shù)字由灰色變成可操作的黑色,在統(tǒng)一"統(tǒng)一偏距"文本中輸入20,單擊ENTER鍵,在圖形區(qū)顯示各方向尺寸邊界。在"整體尺寸"區(qū)的"X,Y+Z型腔,-Z型腔"文本框中輸入6-10所示的數(shù)據(jù),單擊"確定"按鈕,完成工件的設置。圖6-9包容零件工件圖6-10設置整體參數(shù)及其工件結果創(chuàng)建模具體積塊1.創(chuàng)建動模體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積快"按鈕,進入體積塊工作界面?！?選擇下來菜單中"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框,然后在"名稱"文本框中輸入體積快名稱"core_insert_1”〔3單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,系統(tǒng)提示選擇草繪放置參照,選擇如圖6-12所示的底平面做為草繪平面,默認參照平面,單擊"確定"按鈕,進入草繪模式。圖6-11"屬性"對話框圖6-12選擇草繪平面〔4繪制如圖6-13所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標按鈕,完成草繪操作,退回"拉伸"操控面板?！?在"拉伸"操控板選擇拉伸類型為"到選定的",選擇如圖6-14所指曲面為深度參考,單擊"拉伸"操控板上的"完成,完成拉伸特征?！?單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸",打開"拉伸"操控面板。然后在圖形窗口中單擊鼠標右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取如圖6-15所示的面為草繪平面,默認參照平面。然后單擊鼠標中鍵,進入草繪模式?！?系統(tǒng)彈出"參照"對話框,選取如圖6-16所示的小圓為草繪參照,并單擊對話框底部的"關閉"按鈕,退出對話框。圖6-13繪制二維截面圖6-14選擇深度參照〔8繪制如圖6-16所示的二維截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標按鈕,完成草繪操作,返回"拉伸"操控面板。然后在"深度"文本框中輸入深度"10”,并單擊右側的按鈕,改變拉伸方向,單擊操控面板右側的按鈕,完成拉伸操作。圖6-15選取草繪平面圖6-16二維截面〔9單擊主菜單的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊如圖6-17所示。〔10單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。2．創(chuàng)建動模體積塊2〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積快"按鈕,進入體積塊工作界面?！?選擇下來菜單中"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框,然后在"名稱"文本框中輸入體積快名稱"core_insert_2”圖6-17著色體積塊圖6-18"屬性"對話框〔3單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,系統(tǒng)提示選擇草繪放置參照,選擇如圖6-19所示的底平面做為草繪平面,默認參照平面,單擊"確定"按鈕,進入草繪模式?！?繪制如圖6-20所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標按鈕,完成草繪操作,退回"拉伸"操控面板。圖6-19選擇草繪平面圖6-20二維截面〔5在"拉伸"操控板選擇拉伸類型為"到選定的",選擇如圖6-21所指曲面為深度參考,單擊"拉伸"操控板上的"完成,完成拉伸特征?！?選擇下拉菜單中"編輯","修剪","參照零件切除"命令,修剪體積塊?！?單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸",打開"拉伸"操控面板。然后在圖形窗口中單擊鼠標右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取如圖6-22所示的面為草繪平面,默認參照平面。然后單擊鼠標中鍵,進入草繪模式。圖6-21選擇深度參照圖6-22選擇草繪平面〔8系統(tǒng)彈出"參照"對話框,選取如圖6-20所示的小圓為草繪參照,并單擊對話框底部的"關閉"按鈕,退出對話框?！?繪制如圖6-23所示的二維截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標按鈕,完成草繪操作,返回"拉伸"操控面板。然后在"深度"文本框中輸入深度"10”,并單擊右側的按鈕,改變拉伸方向,單擊操控面板右側的按鈕,完成拉伸操作。〔10單擊主菜單的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊如圖6-24所示。〔11單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。圖6-23二維截面圖6-24著色體積塊3．創(chuàng)建動模體積塊3〔1單擊"模具制造"工具欄上的"模具體積快"按鈕,進入體積塊工作界面?！?選擇下來菜單中"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框,然后在"名稱"文本框中輸入體積快名稱"core_insert_3”,如圖6-25圖6-25"屬性"對話框〔3單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸"按鈕,打開"拉伸"操控板。單擊"放置"上滑面板中的"定義"按鈕,彈出"草繪"對話框,系統(tǒng)提示選擇草繪放置參照,選擇如圖6-26所示的底平面做為草繪平面,默認參照平面,單擊"確定"按鈕,進入草繪模式?！?繪制如圖6-27所示的二位截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標按鈕,完成草繪操作,退回"拉伸"操控面板。圖6-26選擇草繪平面圖6-27二維截面〔5在"拉伸"操控板選擇拉伸類型為"到選定的",選擇如圖6-28所指曲面為深度參考,單擊"拉伸"操控板上的"完成,完成拉伸特征?！?選擇下拉菜單中"編輯","修剪","參照零件切除"命令,修剪體積塊?！?單擊"基礎特征"工具欄上的"拉伸",打開"拉伸"操控面板。然后在圖形窗口中單擊鼠標右鍵,并在彈出的快捷菜單中選擇"定義內部草繪"命令,打開"草繪"對話框。選取如圖6-29所示的面為草繪平面,默認參照平面。然后單擊鼠標中鍵,進入草繪模式。圖6-28選擇深度參照圖6-29選擇草繪平面〔8系統(tǒng)彈出"參照"對話框,選取如圖6-27所示的小圓為草繪參照,并單擊對話框底部的"關閉"按鈕,退出對話框。〔9繪制如圖6-30所示的二維截面,并單擊"草繪器工具"工具欄上的圖標按鈕,完成草繪操作,返回"拉伸"操控面板。然后在"深度"文本框中輸入深度"10”,并單擊右側的按鈕,改變拉伸方向,單擊操控面板右側的按鈕,完成拉伸操作?！?0單擊主菜單的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊如圖6-31所示。〔11單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。圖6-30二維截面圖6-31著色體積塊4.創(chuàng)建定模體積塊〔1單擊"模具制造"工具欄上"模具體積塊"按鈕,進入體積塊工作界面?！?選擇下拉菜單"編輯","屬性"命令,打開"屬性"對話框。然后在"名稱"文本框中輸入體積塊名稱"cavity_insert",如圖6-32所示。最后單擊對話框底部的"確認"按鈕,退出對話框。〔3選擇下拉菜單"編輯","收集體積塊"命令,系統(tǒng)彈出如圖6-33所示的"聚合步驟"菜單。接受該菜單中默認的設置,然后單擊"完成"命令。圖6-32"屬性"對話框圖6-33"聚合步驟"對話框〔4系統(tǒng)彈出如圖6-34所示的"聚合選取"菜單,單擊該菜單中的"曲面和邊界/完成"命令。然后選擇在圖形窗口中選取如圖6-35所示的半圓柱面為種子面。圖6-34"聚合選取"菜單圖6-35選取種子面〔5在圖形窗口選取如圖6-36所示的面為第一組界面,然后旋轉模型至如圖6-37所示的位置。最后按住"CTRL"鍵不放,并在圖形窗口中選取如圖6-37所示的第二組邊界面。圖6-36選取第一組邊界面圖6-37選取第二組邊界面〔6單擊"特征參考"菜單中的"完成參考"命令,返回"曲面邊界"菜單?！?單擊"曲面邊界"菜單中的"完成/返回"命令,系統(tǒng)彈出如圖6-38所示的"封合"菜單。接受該菜單中的默認設置,然后單擊"完成"命令?！?系統(tǒng)彈出如圖6-39所示的"封閉環(huán)"菜單,在圖形窗口選取6-40所示的面為頂平面,然后選取如圖6-40所示的孔的邊界線。〔9單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,返回"封合"菜單。圖6-38"封合"菜單圖6-39"封閉環(huán)"菜單圖6-40選取頂平面和邊界線〔10單擊"封合"菜單中的"完成"命令,系統(tǒng)彈出"封閉環(huán)"菜單?！?1旋轉模型至圖6-41的位置,然后在圖形窗口中選取如圖6-41所示的面為頂平面,并選取圖6-41所示的孔的邊界線?！?2單擊"選取"對話框中的"確定"按鈕,返回"封合"菜單。〔13單擊"封閉環(huán)"菜單中的"完成/返回"命令,完成"聚合體積塊"菜單?！?4單擊"聚合體積塊"菜單中的"完成"命令,完成體積塊的創(chuàng)建?！?5單擊主菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,著色體積塊,如圖6-42所示。圖6-41選取頂平面和邊界線圖6-42著色體積塊〔16單擊"模具制造"工具欄上的"確定"按鈕,完成體積塊的創(chuàng)建。創(chuàng)建分型面〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分型曲面"按鈕,進入分型面創(chuàng)建方式。〔2遮蔽工件,在圖形區(qū)單擊如下的面為種子曲面,如圖6-43所示?！?單擊"編輯"工具欄上的"復制"按鈕,然后單擊"編輯"工具欄上的"粘貼"按鈕,打開"粘貼"操控板,如圖6-44所示。圖6-34選擇種子面圖6-44"粘貼"操控板〔4按住鍵盤上的"SHIFT"鍵不放,選擇如圖6-45所示的按摩器的端面,3個內孔的圓柱面,然后松開鍵盤上的"SHIFT"鍵。圖6-45選擇邊界面〔5單擊"選項"按鈕,打開"選項"上滑面板,選擇"排除曲面并填充孔"選項,在圖形區(qū)選擇如圖6-46所示的曲面。〔6在"粘貼"操控板中單擊"完成"按鈕,完成復制曲面的創(chuàng)建。選擇下拉菜單中的"視圖","可見性","著色"命令,可觀察創(chuàng)建的復制曲面,如圖6-47所示。圖6-46選擇排除孔曲面圖6-47復制的分型面〔7在圖形區(qū)顯示工件,按住SHIFT鍵選擇如圖6-48所示的分析面的邊界,再選擇下拉菜單中的"編輯","延伸"命令,打開"延伸"操控板,選擇"至平面"按鈕,選擇如圖6-48所示的平面為延伸參照,單擊"完成"按鈕,完成曲面延伸?！?重復步驟〔7,完成分型面的創(chuàng)建,完成的分析面如圖6-49所示。圖6-48選擇延伸對象圖6-49完成后的分析面分割體積塊1．分割體積塊core_insert_1〔1單擊"模具遮蔽對話框工具欄上的"遮蔽/取消遮蔽",打開對話框。然后單擊"取消遮蔽"按鈕,切換到"取消遮蔽"選項卡。單擊"過濾"區(qū)域中的按鈕,切換到"體積塊"過濾類型。然后單擊按鈕,選中所有體積塊,并單擊按鈕,將其顯示出來。單擊對話框底部的"關閉"按鈕,退出對話框?！?單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,然后彈出"分割體積塊"菜單中單擊"一個體積塊","所有工件","完成"命令,打開"分割"對話框?！?在圖形窗口中選擇如圖6-50所示的"core_insert_1”〔4單擊"島列表"菜單中"完成選取"命令,返回"分割"對話框。然后單擊對話框中的"確定"按鈕,此時,系統(tǒng)加亮顯示分割生成的體積塊,并彈出"屬性"對話框?！?在對話框中輸入體積塊名稱"temp_1",然后單擊對話框底部的"確定"按鈕,完成分割操作。圖6-50選取core_insert_1體積塊2．分割體積塊core_insert_3〔1單擊"模具制造"工具欄上的"分割工件"按鈕,然后彈出"分割體積塊"菜單中單擊"一個體積塊","模具體積