空調(diào)l冷凍站系統(tǒng)調(diào)試方案

10六、自動把握系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試范圍空調(diào)把握系統(tǒng)冷凍站把握系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容空調(diào)機組把握柜；冷凍站機組把握柜；把握臺；系統(tǒng)風閥、水閥、溫濕度傳感器、水溫傳感器、水壓傳感器、壓差傳感器和風速傳感器狀態(tài)監(jiān)測和運行狀態(tài)。空調(diào)系統(tǒng)風機、殺菌器運行；冷凍站系統(tǒng)各水泵、冷水機組運行；調(diào)試預備生疏圖紙及相關(guān)資料；工具預備，如萬用表，信號發(fā)生器等；電纜校核及絕緣檢測現(xiàn)場各傳感器信號接口確認單體設備調(diào)試單體設備調(diào)試包括對空調(diào)系統(tǒng)兩套組合式空調(diào)機組把握柜和冷凍站系統(tǒng)把握柜的調(diào)試單體調(diào)試?？照{(diào)機組把握系統(tǒng)調(diào)試〔1〕把握柜通電試驗通電試驗條件系統(tǒng)各設備及元件，已經(jīng)單體試驗合格；一次回路和二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接牢靠；設備元件及回路的絕緣性良好；現(xiàn)場障礙物清理好，臨時接線已撤除，臨時斷開的接頭已復原；信號回路、把握回路的系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完畢，相應的開關(guān)設備、元件的動作正確、牢靠；全部傳感器均已安裝到位，結(jié)實牢靠，接線正確；各相關(guān)風閥、水閥安裝完畢，經(jīng)檢查調(diào)試試驗，動作靈敏，牢靠，并標明名稱及開閉方向；可能對人身或機械設備造成損傷的部位，必需實行的安全設施和安全防護裝置均已設置完畢，并符合相關(guān)標準的規(guī)定；已依據(jù)工程狀況，配備必要的安全設施及消防措施。送電操作主配電接通后，先用萬用表檢測把握柜內(nèi)總進線斷路器上口電壓是否符合使用要求；依據(jù)設計圖紙將分路斷路器一一接通，確認相關(guān)設備通電狀態(tài)；PLC把握柜的主斷路器，依據(jù)圖紙，接通把握電源，觀看和檢測柜內(nèi)PLC設備、直流電源、觸摸屏等設備通電狀態(tài)；送電操作時，應有專人在設備端負責驗電；送電操作完畢后，應在已送電單元的操作開關(guān)或把握柜上掛上標識牌或醒目標志。PLC通電測試2PLC設置進展測試；確認各模塊運行狀態(tài)和接線狀態(tài)。通過相關(guān)組態(tài)軟件連接PLC設備后，依據(jù)程序信號狀態(tài)監(jiān)測PLC各I/O模塊的狀態(tài)。依據(jù)設計圖紙要求，挨次監(jiān)測數(shù)字量輸入模塊〔DI模塊〕的輸入點是否正常；依據(jù)設計圖紙要求，從組態(tài)軟件挨次給定數(shù)字量輸出模塊〔DO模塊〕輸出信號，監(jiān)測把握柜內(nèi)元器件動作狀況是否符合要求；依據(jù)設計圖紙要求，挨次監(jiān)測模擬量輸入模塊〔AI模塊〕的輸入信號是否符合設計要求，信號傳輸是否正常；常PLCProfibus-DPPLC與觸摸屏的以太網(wǎng)通訊，測試PLC與上位機的以太網(wǎng)通訊功能；風機、變頻器運行調(diào)試2套空調(diào)機組中的送風機和回風機進展單體運行試驗；風機試運行時，應確認全部風閥處于翻開狀態(tài)。依據(jù)電機銘牌參數(shù)，對送、回風機變頻器進展相應的參數(shù)設置，并將運行模式進展優(yōu)化；承受變頻器操作面板進展設置；先進展點動運行，確認風機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求全都；確認風機后冷卻風扇是否與運行正常；風機點動運行無特別后，啟動風機，連續(xù)運轉(zhuǎn)1～2小時，檢查電機運行工況，監(jiān)測電機運行電流、頻率等參數(shù)并做記錄；運轉(zhuǎn)過程中檢查變頻器運行狀態(tài)，是否有異響，檢查線路是否有發(fā)熱；風閥、水閥執(zhí)行器調(diào)試2套空調(diào)機組、風管上的風閥執(zhí)行器以及水管、蒸汽管上的水閥執(zhí)行器進展單體調(diào)試運行。電動調(diào)整閥〔含風閥和水閥〕PLC-DO模塊把握執(zhí)行24V電源，PLC-AO模塊給定執(zhí)行器開度信號〔0～10V〕，PLC-AI模塊檢測執(zhí)行器開度反響〔0～10V〕；依據(jù)挨次，反復測試執(zhí)行器開關(guān)過程，檢測風閥、水閥的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求；電動開關(guān)閥〔風閥〕PLC-DO首先把握執(zhí)行器電源繼24V220V電源，此時執(zhí)行器翻開，PLC-DIPLC-DI模塊檢測執(zhí)行器關(guān)到位信號；按此挨次，反復測試執(zhí)行器開關(guān)過程，檢測風閥開關(guān)狀態(tài)是否符合要求；傳感器調(diào)試2套空調(diào)機組及房間內(nèi)的溫濕度傳感器、水溫傳感器、水壓傳感器、壓差傳感器、風速傳感器以及防火閥信號進展調(diào)試檢測。溫濕度傳感器：通過PLC-AI模塊對空調(diào)機組進風段、前表冷段后、后表冷段后、送風機段后、風管以及工藝房間內(nèi)的溫濕度傳感器進展檢測，4～20mA的有效范圍內(nèi)，并且與房間實際溫濕度進展比較，確認傳感器正常工作；PLC-AI模塊對空調(diào)前表冷段和后表冷段上的冷水管、蒸汽管上的的水溫、水壓傳感器信號進展檢測，確認傳感器反響4～20mA確認傳感器正常工作；PLC-DI過濾器段的差壓傳感器信號進展檢測，在差壓傳感器兩側(cè)檢測點施以不同的壓力并超過傳感器的動作范圍，查看傳感器線路是否閉合，確認傳感器正常工作；PLC-AI4～20mA的有效范圍內(nèi)，在風機運行的狀況下，檢測傳感器信號變化是否正常，確認傳感器是否正常檢測風管風速狀態(tài)；PLC-DI模塊是否承受防火閥反響信號，確認防火閥狀態(tài)信號接入把握系統(tǒng)中。軟件調(diào)試JD柜內(nèi)PLC、觸摸屏以及把握臺上位機監(jiān)控軟件的調(diào)試，最終調(diào)試完成后，各15～30℃，相對濕度＜70%。冷凍站機組把握系統(tǒng)調(diào)試〔1〕把握柜通電試驗通電試驗條件系統(tǒng)各設備及元件，已經(jīng)單體試驗合格；一次回路和二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接牢靠；設備元件及回路的絕緣性良好；現(xiàn)場障礙物清理好，臨時接線已撤除，臨時斷開的接頭已復原；信號回路、把握回路的系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完畢，相應的開關(guān)設備、元件的動作正確、牢靠；全部傳感器均已安裝到位，結(jié)實牢靠，接線正確；各相關(guān)水閥安裝完畢，經(jīng)檢查調(diào)試試驗，動作靈敏，牢靠，并標明名稱及開閉方向；可能對人身或機械設備造成損傷的部位，必需實行的安全設施和安全防護裝置均已設置完畢，并符合相關(guān)標準的規(guī)定；已依據(jù)工程狀況，配備必要的安全設施及消防措施。送電操作主配電接通后，先用萬用表檢測把握柜內(nèi)總進線斷路器上口電壓是否符合使用要求；依據(jù)設計圖紙將分路斷路器一一接通，確認相關(guān)設備通電狀態(tài)；PLC把握柜的主斷路器，依據(jù)圖紙，接通把握電源，觀看和檢測柜內(nèi)PLC設備、直流電源、觸摸屏等設備通電狀態(tài)；送電操作時，應有專人在設備端負責驗電；送電操作完畢后，應在已送電單元的操作開關(guān)或把握柜上掛上標識牌或醒目標志。PLC通電測試對冷凍站機組中的PLC通過相關(guān)組態(tài)軟件連接PLC設備后，依據(jù)程序信號狀態(tài)監(jiān)測PLC各I/O模塊的狀態(tài)。依據(jù)設計圖紙要求，挨次監(jiān)測數(shù)字量輸入模塊〔DI模塊〕的輸入點是否正常；出信號，監(jiān)測把握柜內(nèi)元器件動作狀況是否符合要求；依據(jù)設計圖紙要求，挨次監(jiān)測模擬量輸入模塊〔AI模塊〕的輸入信號是否符合設計要求，信號傳輸是否正常；常依據(jù)網(wǎng)絡圖要求，測試PLC與變頻器、軟啟動器間的Profibus-DP通訊，測試PLCPLC與冷水機組把握箱的RS485通訊，測試PLC與上位機的以太網(wǎng)通訊功能；水泵、變頻器和軟啟動器運行調(diào)試對冷凍站機組中的冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔和補水泵進展單體運行試驗；水泵試運行時，應確認全部水閥處于翻開狀態(tài)。冷卻水泵及變頻器的運行調(diào)試：把握回路檢測，原理檢測是否滿足設計要求，檢測電機三相電阻是否平衡，電機絕緣測試是否滿足要求；依據(jù)電機銘牌參數(shù)，對冷卻水泵變頻器進展相應的參數(shù)設置，并將運行模式進展優(yōu)化；承受變頻器操作面板進展設置；先進展點動運行，確認水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求全都；點動運行無特別后，變頻器空載運行，檢測電機啟動及運行電流，通常70%~90%左右，不應超多電機的額定電流；空載運行無特別后，滿負荷運行水泵，檢測電機滿負荷運行時啟動和運行電流，檢測電機運行轉(zhuǎn)速；運轉(zhuǎn)過程中檢查變頻器運行狀態(tài)，是否有異響，檢查線路是否有發(fā)熱；1～2小時，檢查電機運行工況，監(jiān)測電機運行電流、頻率等參數(shù)并做記錄；PLC把握模式，由PLC進展把握運行，并通過Profibus-DP通訊采集變頻器運行參數(shù)。冷凍水泵及軟啟動器的運行調(diào)試：把握回路檢測，原理檢測是否滿足設計要求，檢測電機三相電阻是否平衡，電機絕緣測試是否滿足要求；依據(jù)電機銘牌參數(shù)，對冷凍卻水泵軟啟動器進展相應的參數(shù)設置，并將運行模式進展優(yōu)化；承受軟啟動器操作面板進展設置；先進展點動運行，確認水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求全都；點動運行無特別后，空載運行，檢測電機啟動及運行電流，通常電流不70%~90%左右，不應超多電機的額定電流；空載運行無特別后，滿負荷運行水泵，檢測電機滿負荷運行時啟動和運行電流，檢測電機運行轉(zhuǎn)速；運轉(zhuǎn)過程中檢查軟啟動器運行狀態(tài)，是否有異響，檢查線路是否有發(fā)熱；1～2小時，檢查電機運行工況，監(jiān)測電機運行電流、頻率等參數(shù)并做記錄；PLC把握模式，由PLC進展把握運行，并通過Profibus-DP通訊采集軟啟動器運行參數(shù)。冷卻塔電機及變頻器的運行調(diào)試：把握回路檢測，原理檢測是否滿足設計要求，檢測電機三相電阻是否平衡，電機絕緣測試是否滿足要求；依據(jù)電機銘牌參數(shù)，對冷卻塔變頻器進展相應的參數(shù)設置，并將運行模式進展優(yōu)化；承受變頻器操作面板進展設置；先進展點動運行，確認電機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求全都；點動運行無特別后，變頻器空載運行，檢測電機啟動及運行電流，通常70%~90%左右，不應超多電機的額定電流；空載運行無特別后，滿負荷運行電機，檢測電機滿負荷運行時啟動和運行電流，檢測電機運行轉(zhuǎn)速；運轉(zhuǎn)過程中檢查變頻器運行狀態(tài)，是否有異響，檢查線路是否有發(fā)熱；1～2小時，檢查電機運行工況，監(jiān)測電機運行電流、頻率等參數(shù)并做記錄；PLC把握模式，由PLC進展把握運行，并通過Profibus-DP通訊采集變頻器運行參數(shù)。水閥執(zhí)行器調(diào)試對冷凍水系統(tǒng)管路上的水閥執(zhí)行器進展單體調(diào)試運行。PLC-DO模塊把握執(zhí)行器開閥電源繼電器24VPLC-DI模塊11PLC-DO模塊把握執(zhí)行器關(guān)閥電源繼電器24VPLC-DI模塊檢測執(zhí)行器關(guān)到位信號；按此挨次，反復測試執(zhí)行器開關(guān)過程，檢測水閥開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。分別測試冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷卻塔系統(tǒng)管路上的執(zhí)行器。傳感器調(diào)試對冷凍水系統(tǒng)管路上的水溫傳感器和水壓傳感器信號進展調(diào)試檢測。PLC-AI模塊對