質(zhì)量管理的7種工具

品質(zhì)管理七工具品質(zhì)管理七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析。常用的調(diào)查表有:(1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等舉例:11月份第一周錫爐后缺陷位置調(diào)查表檢查表(Worksheet)二、分層法(Stratification)分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí).分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法:(1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它分層法(Stratification)舉例:PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同供應(yīng)商進(jìn)行分層

三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關(guān)圖,它是用來研究判斷兩個變量之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系

(2)非確定性的關(guān)系散布圖由一個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，很多散布的點(diǎn)子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點(diǎn)幾種典型相關(guān)：

(1)強(qiáng)正相關(guān)

(2)弱正相關(guān)

(3)強(qiáng)負(fù)相關(guān)

(4)弱負(fù)相關(guān)

(5)不相關(guān)

(6)非線性相關(guān)散布圖(Scatter)舉例：酒醅中酸度與酒度的散布圖(負(fù)相關(guān))

X

XXX

XXX酒度酸度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān)

聯(lián)圖(正相關(guān))

X

XXX

XXX硬度溫度四、排列圖(Pareto)原理：“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”用途：將該原理用于在質(zhì)量管理中，用來尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。 方法：由兩個縱坐標(biāo)，一個橫縱坐標(biāo)，幾個按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 排列圖(Pareto)舉例某產(chǎn)品過錫爐后QC檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷如下：1.錫珠7Pcs 2.少錫3Pcs3.假焊2Pcs 4.元件損壞1Pcs排列圖(Pareto)練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)劃排列圖(Pareto圖)

顧客對汽車質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計(jì)如下表：投訴統(tǒng)計(jì)表五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計(jì)工序不合格品率等。作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表(2)畫直方圖(3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算常見的幾種典型形狀：(1)正常型(2)孤島型(3)偏向型(4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計(jì)特征值：(1)平均值--表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，(2)標(biāo)準(zhǔn)偏差--表示數(shù)據(jù)的分散程度。直方圖(Histogram)舉例正常型平頂型偏向型直方圖(Histogram)練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫直方圖

一批燈泡壽命數(shù)據(jù)六、因果圖定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖作圖要點(diǎn)：(1)明確需要分析的質(zhì)量問題或確定需要解決的質(zhì)量特性(如：

SolderpasteCpK低) (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加“諸葛亮?xí)奔紡V益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊， 一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到 能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項(xiàng)。常見的錯誤及注意事項(xiàng)： (1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強(qiáng)(2)原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人“閉門造車”(3)畫法不規(guī)范

量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法作業(yè)指導(dǎo)書不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因)機(jī)器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料因果圖舉例因果圖

對策表

練習(xí):聯(lián)系實(shí)際中的問題,劃出因果圖及對策表(如錫點(diǎn)短路(Solderbridge))

七、控制圖(ControlChart)

控制圖(ControlChart)

Total:10Rows:Allu-Bar:0.0400PropType:EstLabel:Size:Count:p:UCL:CL:LCL:ChartPointProcessStatisticsNumberofNonconformitiesperUnitDefectsPointNumberLCL=0.0061CL=0.0400UCL=0.0739舉例(P-Cart):用于監(jiān)控功能測試的壞機(jī)率

控制圖(ControlChart)

Total:10Rows:Allu-Bar:0.0400PropType:EstLabel:Size:Count:u:UCL:CL:LCL:ChartPointProcessStatisticsNumberofNonconformitiesperUnitDefectsPointNumberLCL=0.0054CL=0.0400UCL=0.0746舉例(U-Cart):用于監(jiān)控IR爐,W/S后單位不良錫點(diǎn)數(shù)PDCA循環(huán)圈不斷改進(jìn)

解決問題的程序七工具在PDCA循環(huán)圈