包鋼新體系鐵前系統(tǒng)概述

先進(jìn)煉鐵工藝及裝備包鋼新體系鐵前系統(tǒng)主講人：郝忠平一、綜合料場(chǎng)綜合料場(chǎng)設(shè)計(jì)效果圖新綜合料場(chǎng)1.1綜合料場(chǎng)的功能新體系高爐、焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、轉(zhuǎn)爐、生石灰所需原燃料的解凍、受卸、貯存、破碎、篩分、混勻等任務(wù)老體系4高爐6高爐原燃料儲(chǔ)存、加工、供給1、綜合料場(chǎng)主體工藝概述1.2綜合料場(chǎng)的產(chǎn)能表1C型綜合料場(chǎng)生產(chǎn)能力封閉廠房（長×寬m）有效儲(chǔ)量（萬噸）最大堆料高度（m）取料機(jī)能力（t/h）移動(dòng)卸料車能力（t/h）900×75.5801713001500產(chǎn)能1×3000m3高爐1×2500m3高爐2×4150m3高爐4×7米×60孔焦?fàn)t2×500㎡燒結(jié)機(jī)3×240t轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)60萬噸生石灰所需原燃料的解凍、受卸、貯存、破碎、篩分、混勻等任務(wù)原燃料儲(chǔ)存、加工、供給1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)---工藝流程圖綜合料場(chǎng)工藝功能系統(tǒng)圖1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)綜合料場(chǎng)由六大設(shè)施組成受料設(shè)施料場(chǎng)設(shè)施混勻設(shè)施破碎篩分設(shè)施供返料設(shè)施輔助設(shè)施C型料場(chǎng)：設(shè)有4臺(tái)移動(dòng)卸料車；6臺(tái)半門型刮板取料機(jī)新建混勻配料槽、混勻配料系統(tǒng)、混勻料場(chǎng)、混勻堆料機(jī)、混勻取料機(jī)，原有混勻料場(chǎng)增設(shè)廠房封閉等。下面重點(diǎn)介紹新建混勻配料槽、混勻配料系統(tǒng)、混勻料場(chǎng)（1）新建混勻配料槽混勻配料槽共18個(gè)、呈16邊形；有效容積400m3/個(gè)；槽體采用鋼結(jié)構(gòu)；槽體內(nèi)壁設(shè)含油尼龍襯板；槽下吊掛振動(dòng)給料斗防堵；槽體均設(shè)置稱重式傳感器；槽上設(shè)極限高料位裝置；移動(dòng)卸料小車定點(diǎn)給料；隨車移動(dòng)機(jī)械抽風(fēng)槽除塵。1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)（2）混勻配料系統(tǒng)使用的原料品種越多，各種原料的成分波動(dòng)就越大，混勻作業(yè)所起的作用和效果就越明顯通過調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，控制原料成本使得原料采購不拘一格，更具靈活性；充分利用廠內(nèi)其他工序產(chǎn)生的二次料，為資源再利用奠定了基礎(chǔ)?；靹蚺淞舷到y(tǒng)及混勻堆料機(jī)的能力為2500t/h，

混勻配料的作用：1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)（3）混勻料場(chǎng)料場(chǎng)名稱貯存物料名稱料條數(shù)（條）封閉廠房（長x寬m）設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）貯量（萬噸/堆）貯存天數(shù)（天）混勻料場(chǎng)混勻礦2450x107321.75混勻礦8.4天表2混勻料場(chǎng)配置1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)（3）混勻料場(chǎng)混勻設(shè)施包括：（1）1臺(tái)混勻堆料機(jī)、2臺(tái)混勻取料機(jī)，設(shè)置2個(gè)料條，采用2條2堆制；

（2）料條寬38m、料堆高度14.3m，長390m。1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)（3）混勻料場(chǎng)混勻堆料機(jī)：軌距為6m，能力為2500t/h，膠帶機(jī)帶寬B=1400mm，帶速V=2m/s。滾筒混勻取料機(jī)：軌距40m，額定能力為1800t/h（最大能力為2100t/h），設(shè)置兩條膠帶機(jī)輸出系統(tǒng)，膠帶機(jī)帶寬B=1400mm，帶速V=2.0m/s。

混勻堆料機(jī)：可實(shí)現(xiàn)搖臂、仰俯、連續(xù)往復(fù)式的堆料方式，堆料能力2500t/h，臂長約29m，回轉(zhuǎn)角度±110°，料堆寬度38m，走行軌道長度約400m?；靹蛄蠄?chǎng)采用現(xiàn)代新型的配料方式，平鋪、截取的混勻工藝，充分保證了含鐵原料的混勻效果與精度，保證了燒結(jié)原料的穩(wěn)定；橋式滾筒混勻取料機(jī)，既保證了均勻的截取，又具有設(shè)備可靠、成熟、故障少的特點(diǎn)。1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)（3）BLOCK混勻堆料工藝的選擇Block：[英]塊、街區(qū)，數(shù)據(jù)庫中的最小存儲(chǔ)和處理單位。BLOCK配料工藝：也稱計(jì)劃配料管理，是原料場(chǎng)含鐵原料進(jìn)行中和混勻的一種生產(chǎn)工藝，這里Block指階段的意思。每個(gè)block執(zhí)行一種配料比堆料前，按料堆的計(jì)劃配比，計(jì)算每種料量執(zhí)行最后一個(gè)block前前幾個(gè)階段按計(jì)劃配料用最后一個(gè)block調(diào)整料堆成分到計(jì)劃值根據(jù)實(shí)際原料成份、水分、下料量統(tǒng)計(jì)計(jì)算出已堆大堆成份1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)BLOCK工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：解決原料品種多于配料倉時(shí)無法在一個(gè)大堆中一次切出的問題，從而減少了大堆配料比的頻繁變換，保證了混勻礦結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；通過調(diào)整各種原料在幾個(gè)BLOCK中的入堆順序，減少因粒度偏析造成的化學(xué)成分偏析；通過調(diào)整各種原料在幾個(gè)BLOCK中的入堆順序（時(shí)間），可以將路途運(yùn)輸量甚至運(yùn)距較短的礦點(diǎn)、港口儲(chǔ)存量作為庫存量。1.3綜合料場(chǎng)工藝特點(diǎn)2、綜合料場(chǎng)主要裝備2.1主要技術(shù)裝備概述（1）滾筒混勻取料機(jī)

滾筒取料機(jī)采用按規(guī)律分布在圓筒上的取料口，實(shí)現(xiàn)全斷面連續(xù)取料，取料能力大且較雙斗輪取料機(jī)混勻效果提高約50%以上，保證了混勻的截取，具有設(shè)備可靠、成熟、故障少的特點(diǎn)。（2）堆料機(jī)

堆料機(jī)堆料方式采用變起點(diǎn)、定終點(diǎn)的行走堆料方式進(jìn)行堆料。根據(jù)不同的堆料層數(shù)、堆料量、行走速度等參數(shù)，并通過PLC理論計(jì)算確定每層起點(diǎn)位置，停留時(shí)間及終點(diǎn)行走停留時(shí)間。有效的解決了堆取料機(jī)的端堆效應(yīng)，提高了物料的混勻比。2.2主要節(jié)能措施（1）為避免物料流失及二次揚(yáng)塵，設(shè)為封閉料場(chǎng)，受料設(shè)施、供料設(shè)施的部分膠帶機(jī)設(shè)置灑水裝置和機(jī)械除塵裝置，抑制揚(yáng)塵、減少物料損失，實(shí)現(xiàn)綜合料場(chǎng)全面清潔生產(chǎn)。（2）對(duì)綜合料場(chǎng)產(chǎn)生的固體廢物采取在企業(yè)內(nèi)部循環(huán)消化的方式，全部返回新綜合料場(chǎng)綜合利用，提高了資源的利用效率，減少了污染物的排放。二、燒結(jié)燒結(jié)設(shè)計(jì)效果圖燒結(jié)鳥瞰圖燒結(jié)全貌1、燒結(jié)主體工藝概述1.1燒結(jié)產(chǎn)能新體系的2臺(tái)燒結(jié)機(jī)，由有效燒結(jié)面積為500㎡的燒結(jié)機(jī)及其配套公輔設(shè)施構(gòu)成；年產(chǎn)成品燒結(jié)礦1029萬噸；是目前國內(nèi)最大的燒結(jié)工程。1.2主體工藝特點(diǎn)由中冶長天國際工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)；在節(jié)能、環(huán)保、安全與資源綜合利用等方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平；設(shè)計(jì)特點(diǎn)定位在大型化、自動(dòng)化、環(huán)?；?、穩(wěn)定生產(chǎn)、低耗節(jié)能幾個(gè)方面。（1）加強(qiáng)混合料的混勻和制粒，改善混合料的透氣性，滿足高料層燒結(jié)的需要。（2）采用低溫厚料層燒結(jié)工藝，料層厚度760毫米（含鋪底料），強(qiáng)化料層的蓄熱作用，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量和減少固體燃料消耗，提高燒結(jié)礦的還原性能。（3）5米寬的燒結(jié)臺(tái)車上部擴(kuò)展為5.5米。（4）熱風(fēng)燒結(jié)：由鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)受料密封罩的熱風(fēng)送至燒結(jié)機(jī)的料面，以強(qiáng)化燒結(jié)。（5）采用先進(jìn)的液密封式鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，動(dòng)密封系統(tǒng)的漏風(fēng)率小于1%，靜密封系統(tǒng)的漏風(fēng)率小于5%，總漏風(fēng)率小于10%，冷卻后的燒結(jié)礦平均溫度≤120攝氏度。（6）燒結(jié)礦采用大粒級(jí)22.5毫米以上、小粒級(jí)22.5毫米至5毫米燒結(jié)礦分級(jí)入爐方式。（7）采用進(jìn)口紅外線水分儀，在線檢測(cè)并自動(dòng)控制混合料加水，穩(wěn)定燒結(jié)過程。（8）燒結(jié)礦采用高效振動(dòng)篩，集中篩分，緊湊布置，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。1.2主體工藝特點(diǎn)（9）燒結(jié)機(jī)采用全懸掛柔性傳動(dòng)，臺(tái)車采用防邊緣效應(yīng)結(jié)構(gòu)，頭尾風(fēng)箱和臺(tái)車滑板采用新型密封技術(shù)，有效降低漏風(fēng)率，降低能耗。（10）引進(jìn)國外大型節(jié)能燒結(jié)風(fēng)機(jī)、直拖式皮帶稱等先進(jìn)技術(shù)和裝備，有效降低能耗。（11）采用余熱回收技術(shù)，充分利用燒結(jié)礦冷卻廢氣的余熱生產(chǎn)蒸汽，降低工序能耗。（12）在環(huán)境保護(hù)方面，應(yīng)用國內(nèi)成熟的燒結(jié)機(jī)頭全煙氣石灰石-石膏法脫硫工藝，使煙氣二氧化硫排放濃度低于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米；生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境除塵，采用高效低壓脈沖布袋除塵器，粉塵排放控制在20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米；機(jī)頭采用全高頻大型靜電除塵器；全部除塵灰采用濃相氣力輸送至配料室進(jìn)行資源化利用；生產(chǎn)廢水和固體廢棄物全部回收利用，做到污水、固廢基本零排放。1.2主體工藝特點(diǎn)2.1主要裝備水平

在裝備方面,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的水平。主體工藝設(shè)備如混合機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、機(jī)頭除塵器、振動(dòng)篩等都設(shè)計(jì)應(yīng)用了國內(nèi)最先進(jìn)設(shè)備。新開發(fā)設(shè)計(jì)的500㎡燒結(jié)機(jī)和580㎡液密封型環(huán)冷機(jī)，采用了臺(tái)車展寬技術(shù)等一系列新技術(shù)，有力地支撐了本項(xiàng)目的節(jié)能降耗。（1）燒結(jié)工藝及配套系統(tǒng)的主要設(shè)備具有國內(nèi)先進(jìn)和世界水平。（2）燒結(jié)機(jī)主驅(qū)動(dòng)裝置采用兩點(diǎn)嚙合的柔性傳動(dòng)（法國CMD公司產(chǎn)品），驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，并設(shè)有定扭矩聯(lián)軸器和柔性傳動(dòng)扭矩超限兩級(jí)保護(hù)。（3）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)及電機(jī)的變頻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口國際先進(jìn)，變頻調(diào)速運(yùn)行。（4）在自動(dòng)控制方面，應(yīng)用全過程的燒結(jié)專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)機(jī)速、混合料水分、燒結(jié)礦堿度和燒結(jié)FeO、燒結(jié)混合料布料、物料平衡等閉環(huán)控制，生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化。2、燒結(jié)主要裝備概述2.2主要節(jié)能措施（1）采用厚料層操作（≥760mm）、小球燒結(jié)。厚料層燒結(jié)可以改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了固體燃料的消耗，是節(jié)省能源消耗的重要手段。（2）采用燒結(jié)鋪底料、低溫?zé)Y(jié)工藝。采用熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，降低固體燃料的消耗，提高了表層燒結(jié)礦的質(zhì)量。（3）采用雙斜帶式節(jié)能型點(diǎn)火爐及保溫爐，改善點(diǎn)火質(zhì)量，減少返礦，從而減少燃料消耗。（4）選用S11系列低損耗變壓器，并使其負(fù)荷處于最佳節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)。（5）采用過程自動(dòng)化檢測(cè)、控制技術(shù)，使生產(chǎn)保持在設(shè)定的最佳狀態(tài)下進(jìn)行。（6）生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用。（7）燒結(jié)粉塵利用率100%。三、球團(tuán)1.1球團(tuán)產(chǎn)能球團(tuán)生產(chǎn)線主要產(chǎn)品是酸性氧化球團(tuán)礦；1、球團(tuán)主體工藝概述設(shè)計(jì)年產(chǎn)500萬噸；采用帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝；主機(jī)設(shè)備為一臺(tái)624m2帶式焙燒機(jī)。1.2球團(tuán)主體工藝特點(diǎn)（1）采用帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)工藝，設(shè)備和流程簡(jiǎn)單可靠，操作維護(hù)費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)境清潔；對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，適于赤鐵礦球團(tuán)的焙燒生產(chǎn)。（2）配料系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制配料，給料設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)，提高原料重量配比的準(zhǔn)確度。（3）采用最簡(jiǎn)捷的生球篩分布料流程，最大限度的減少生球轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),提高生球粒度合格率，保證球?qū)泳哂休^好的透氣性。（4）采用先進(jìn)的風(fēng)流系統(tǒng)，充分回收利用焙燒系統(tǒng)高溫?zé)煔獾奈锢盹@熱，最大限度的利用熱能，降低球團(tuán)的熱耗。工藝風(fēng)機(jī)全部采用高壓變頻技術(shù)，降低電耗。1.2球團(tuán)主體工藝特點(diǎn)（5）對(duì)機(jī)頭含粉塵的廢氣采用半高頻高效靜電除塵器予以凈化，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后排放，有效保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)；環(huán)境除塵采用大型低壓脈沖反吹布袋除塵器，粉塵排放控制在20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米（高于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求）；球團(tuán)機(jī)頭采用漩渦撞擊石灰石—石膏法脫硫系統(tǒng)及石灰—CaF2脫氟系統(tǒng)，使煙氣二氧化硫排放濃度低于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，并首次在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)采用了超凈排放技術(shù)。（6）除塵灰集中收集全部回收使用，充分回收和利用資源，降低資源消耗。除塵灰輸送采用低速密相氣力輸送新技術(shù)，節(jié)能環(huán)保、避免運(yùn)輸過程中二次揚(yáng)塵，保障工廠環(huán)境清潔。2.1主要技術(shù)裝備水平2、球團(tuán)主要技術(shù)裝備概述（1）帶式焙燒機(jī)設(shè)備采用全懸掛多點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)、寬體可翻轉(zhuǎn)使用臺(tái)車、6m大風(fēng)箱、新型密封等新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)。（2）采用進(jìn)口高壓輥磨機(jī)和強(qiáng)力混合機(jī)，采用直徑7.5m回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的圓盤造球機(jī)、雙層輥篩、梭式布料器等先進(jìn)技術(shù)和裝備，有效降低能耗，提高生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用工業(yè)電視監(jiān)控和管理，主要生產(chǎn)過程采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作智能化。2.2主要除塵設(shè)備（1）工藝系統(tǒng)機(jī)頭煙氣采用半高頻高效靜電除塵器，排放濃度≤50mg/Nm3；（2）環(huán)境除塵系統(tǒng)采用大型脈沖低壓反吹布袋除塵器，排放濃度≤20mg/Nm3；（3）全廠無廢水和固體廢棄物外排；（4）噪聲污染防治上采用消音器、隔音裝置等有效措施；（5）為保障生產(chǎn)崗位和大氣對(duì)環(huán)境的要求，對(duì)預(yù)配料室、干燥室、高壓輥磨室、配料室、混合室、造球室、焙燒主廠房及成品分級(jí)站等處在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和部位設(shè)密封罩和吸塵罩，并進(jìn)行抑塵、除塵。四、高爐高爐設(shè)計(jì)效果圖高爐全貌1.1高爐產(chǎn)能兩座高爐的設(shè)計(jì)有效容積4150m3；1、高爐工藝概述設(shè)計(jì)產(chǎn)能：年產(chǎn)煉鋼鐵水720萬噸，水渣248萬噸。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：入爐焦比350kg/t，煤比160kg/t。1.2主要工藝特點(diǎn)工藝系統(tǒng)（除高爐本體外主要包含8大系統(tǒng)）高爐原料系統(tǒng)爐頂系統(tǒng)噴煤系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵外運(yùn)系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)1.2主要工藝特點(diǎn)冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，爐體采用銅冷卻壁、鑄鐵冷卻壁結(jié)合方式，一代爐齡可達(dá)20年?duì)t前采用矩形雙出鐵場(chǎng)結(jié)構(gòu)，出鐵過程中4個(gè)鐵口兩兩對(duì)出水渣處理系統(tǒng)采用俄羅斯圓盤水渣處理系統(tǒng)采用卡魯金頂燃燒式熱風(fēng)爐，采用兩燒兩送的方式爐頂料罐容積85m3，采用新型并罐無料鐘爐頂裝料噴煤系統(tǒng)采用直接噴吹的噴煤工藝，包括制粉、輸送和噴吹高爐煤氣凈化，設(shè)計(jì)采用干式布袋除塵（低壓脈沖反吹）工藝2.1主要設(shè)備—先進(jìn)設(shè)備7#2014年5月27日投產(chǎn)，7天達(dá)產(chǎn)8#高爐2015年10月12日投產(chǎn)，4天達(dá)產(chǎn)主要先進(jìn)裝備爐底采用德國西格里炭磚；德國TMT公司液壓泥炮和開口機(jī)；俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；俄羅斯圓盤水渣系統(tǒng)；美國Woodings生產(chǎn)的具有包鋼知識(shí)產(chǎn)權(quán)的BGHD型布料器；瑞士Man公司AV100電動(dòng)變頻鼓風(fēng)機(jī)；日本三井造船TRT主機(jī)。2.1主要設(shè)備—礦焦槽及上料系統(tǒng)礦焦槽及上料系統(tǒng)a、礦槽和焦槽呈平行并列布置，工藝布置緊湊合理。b、采用高效分級(jí)環(huán)保振動(dòng)篩，爐料分散篩分、分散稱量的工藝流程，c、不設(shè)置集中稱量斗，上料便捷順暢a、采用皮帶上料，排料靈活，批重不受限制，b、能隨時(shí)改變料種和排料順序。c、能實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦分級(jí)入爐a、碎焦回收：10~25mm焦炭回收后與礦石混合入爐，可降低焦比和高爐成本；b、粉礦回收：5~12mm礦丁回收，提高資源利用率a、稱量自動(dòng)控制并具有稱量誤差補(bǔ)正功能，b設(shè)有焦炭水分自動(dòng)檢測(cè)及補(bǔ)正功能2.1主要裝備水平—爐頂裝料系統(tǒng)爐頂裝料系統(tǒng)新型并罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是：a、爐頂設(shè)備布置緊湊；b、有利于布料均勻，布料偏析??；c、料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥箱相互獨(dú)立，檢修維護(hù)方便；d、爐頂設(shè)備控制精度高a、無料鐘爐頂可實(shí)現(xiàn)爐喉料面上的多角度布料方式，b、使上部調(diào)節(jié)要靈活；c、簡(jiǎn)化操作爐頂放散用消音器用于減小噪聲污染，改善了工作環(huán)境采用爐頂布料器采用美國Woodings生產(chǎn)的具有包鋼知識(shí)產(chǎn)權(quán)的BGHD型布料器；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢修維護(hù)方便、對(duì)溫度適應(yīng)性強(qiáng)2.1主要裝備水平---冷卻設(shè)備爐型:爐腹角80.07°、爐身角81.94°與寶鋼、太鋼、本鋼、安鋼、鞍鋼的接近a、爐底第一層為國產(chǎn)石墨磚、第二層為國產(chǎn)高導(dǎo)炭磚、第三四層為進(jìn)口微孔炭磚、第五六層中心部分為陶瓷墊，b、爐缸內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)陶瓷杯內(nèi)襯，利于降低爐缸熱損失死鐵層深度3.2米（比同級(jí)高爐深），為爐缸直徑的22.5%，有效減緩鐵水環(huán)流對(duì)爐底爐缸耐火材料的沖刷；有利于提高噴煤量、活躍爐缸、延長爐缸壽命a、爐腹下部兩層銅冷卻板過渡；b、爐腹至爐身下部5層銅冷卻壁，爐身銅冷卻壁高度比例43.5%；c、爐喉雙層耐磨水冷結(jié)構(gòu)，爐殼側(cè)球墨鑄鐵冷卻壁，熱面耐磨襯板，爐喉鋼磚內(nèi)表面規(guī)整穩(wěn)定a、爐體軟水密閉循環(huán)給排水系統(tǒng)采用串聯(lián)方式；b、縱向三個(gè)分區(qū)，各分區(qū)間相對(duì)獨(dú)立；c、橫向8個(gè)分區(qū)，可通過給排水支管上的三通球閥實(shí)現(xiàn)分區(qū)快速查漏2.1主要裝備水平—爐前、風(fēng)口平臺(tái)、熱風(fēng)爐風(fēng)口平臺(tái)風(fēng)口平臺(tái)為獨(dú)立的架空式連續(xù)鋼混結(jié)構(gòu)平臺(tái)，設(shè)有上風(fēng)口平臺(tái)坡道有，利于爐前機(jī)械化、設(shè)備檢修及改善爐前環(huán)境出鐵場(chǎng)平臺(tái)采用矩形雙出鐵場(chǎng)，緊湊合理布置相鄰兩鐵口間夾角為78°熱風(fēng)爐4座卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，不設(shè)前置爐；采用兩燒兩送交錯(cuò)并聯(lián)基本工作制度，單燒高爐煤氣實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度≥1250攝氏度；蓄熱室格子磚孔徑為20毫米，有效面積利用率高，熱效率高、投資省。最高風(fēng)溫1300攝氏度，設(shè)計(jì)使用壽命30年。2.1主要裝備水平—煤氣系統(tǒng)2.1主要裝備水平—煤氣系統(tǒng)爐頂煤氣上升管和下降管交匯處設(shè)置連接球，其優(yōu)點(diǎn)是除塵器布置靈活，便于爐頂均排壓設(shè)施布置，降低爐頂高度，節(jié)約投資；粗煤氣處理系統(tǒng)采用重力除塵器后接切向旋風(fēng)除塵器工藝，除塵效率高，有利于提高瓦斯灰回收利用率