如何做好電器及機械設(shè)備點檢

什么是點檢？為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。為何進(jìn)行設(shè)備點檢？減少設(shè)備事故的發(fā)生；保持、提高設(shè)備的性能、精度；降低維修費用；提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)營效益。設(shè)備點檢的成本差$1$10$100超前預(yù)防及時糾正事后修復(fù)2012年5月8日永康博士龍商貿(mào)公司升降機因缺乏點檢，釀安全事故致一死兩傷。設(shè)備點檢的發(fā)展歷程20世紀(jì)40年代末之前，處于事后維修階段；設(shè)備預(yù)防維修管理階段；1925年前后，美國首先提出了預(yù)防維修概念；20世紀(jì)30年代末，前蘇聯(lián)開始推行設(shè)備預(yù)防維修制度，強調(diào)設(shè)備日常保養(yǎng)；20世紀(jì)50年代初期，我國引進(jìn)計劃預(yù)修制度；設(shè)備系統(tǒng)管理階段20世紀(jì)60年代末，美國企業(yè)界提出“后勤學(xué)”觀點；日本首先在汽車工業(yè)和家電工業(yè)提出了無維修設(shè)計、五故障設(shè)計要求；設(shè)備綜合管理階段20世紀(jì)70年代初期，日本推行“全員生產(chǎn)維修制”點檢管理的特點實行全員管理；專職點檢員按區(qū)域劃分進(jìn)行管理；點檢員是管理者；點檢是按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理；點檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法推進(jìn)到動態(tài)管理方法。設(shè)備點檢的八定管理定地點定項目定人員定周期定方法定標(biāo)準(zhǔn)定點檢表格定記錄一、定地點確定設(shè)備的點檢部位，即關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)；詳細(xì)明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進(jìn)行點檢；定點范圍主作業(yè)設(shè)備：直接參與生產(chǎn)的設(shè)備。如汽車多功能天車、橋式雙梁吊、中頻爐、混合爐等。輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備：輔助于生產(chǎn)設(shè)備。如供配電、電力、循環(huán)水泵等。其它預(yù)防維修設(shè)備：是指單機性，必須采取預(yù)防檢查的對象設(shè)備。如機修設(shè)備、檢測設(shè)備…等。點檢部位滑動部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動部位與原材料相接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。二、定項目定項目即是檢查內(nèi)容，包含技術(shù)水準(zhǔn)的匹配與其氣儀表的配套。點檢項目分類如下：按點檢周期分日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)短周期點檢——由專職點檢員承擔(dān)長周期點檢——由專職點檢員提出、委托檢修部門實施精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施重點點檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢按分工劃分操作點檢——由崗位操作工承擔(dān)專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢員承擔(dān)按點檢方法劃分設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查小修理——小零件的修理和更改緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓等定期點檢工作內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)與給油標(biāo)準(zhǔn)的編訂與修改；作業(yè)卡（計劃表）的制定及實施；維修計劃的編制及實施中的協(xié)調(diào)；數(shù)據(jù)計劃的編制及落實組織到施工現(xiàn)場；點檢區(qū)設(shè)備費用的預(yù)算與掌控；劣化傾向管理的實施與掌控。參加事故分析與處理；改善研討；信息傳遞與狀況情報提供；溝通日常點檢的業(yè)務(wù)，指導(dǎo)日常點檢工作。精密點檢內(nèi)容項目內(nèi)容定期精密點檢及異常診斷按精密點檢計量表進(jìn)行劣化傾向檢查與異常診斷設(shè)備故障調(diào)查重要設(shè)備的故障狀況調(diào)查及分析原因設(shè)備綜合性調(diào)查為獲得有問題的設(shè)備解決方案及判斷更新時間而進(jìn)行的綜合性調(diào)查施工記錄與試運轉(zhuǎn)大修和故障修復(fù)方案的決定，試運轉(zhuǎn)的精密測定；施工記錄購入零件的管理檢查購入零件的驗收檢查和合格判定精密點檢器具的管理用具的領(lǐng)用與管理點檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員技術(shù)系統(tǒng)的精密點檢人員設(shè)備的一級保養(yǎng)設(shè)備的二級保養(yǎng)設(shè)備的三級保養(yǎng)三、定人員設(shè)備的一級保養(yǎng)設(shè)備一級保養(yǎng)的工作主要是通過設(shè)備操作工每日的對設(shè)備的檢查，通過簡單且持久的檢查觀察設(shè)備是否出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。通過問題的及時記錄，保證故障問題的惡化過程顯現(xiàn)出來，保證設(shè)備每日運行的異常情況得到反饋，保證每日的簡單保養(yǎng)，得到設(shè)備應(yīng)該有的潤滑工作。設(shè)備一級保養(yǎng)人員素質(zhì)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握“五會”。即是會正確操作、會日常維護(hù)點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。設(shè)備的二級保養(yǎng)設(shè)備二級保養(yǎng)是較比設(shè)備一級保養(yǎng)更專業(yè)一些的保養(yǎng)。主要是通過一些專業(yè)的設(shè)備，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，得到設(shè)備出現(xiàn)故障的問題。其次，通過設(shè)備重要等級分類的過程，主要是對A類設(shè)備、B類設(shè)備進(jìn)行檢查，制定維修人員跟蹤，保證主要設(shè)備運行正常，不影響生產(chǎn)及嚴(yán)重影響品質(zhì)。設(shè)備二級保養(yǎng)人員素質(zhì)要求掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力有強烈的安全意識和責(zé)任感設(shè)備的三級保養(yǎng)設(shè)備三級保養(yǎng)是更完善、更專業(yè)的保養(yǎng)工作，主要是由設(shè)備工程師或?qū)I(yè)廠家人員完成。通過對設(shè)備易損件損壞的周期、備件更換的頻率、主要設(shè)備參數(shù)的測量、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品狀況、設(shè)備故障頻率及單個故障出現(xiàn)的頻率，通過測量軟件及專業(yè)工具，得到設(shè)備的磨損量，并進(jìn)行精確維護(hù)。設(shè)備三級保養(yǎng)的人員素質(zhì)要求一般達(dá)到高中以上水平。較深的技術(shù)知識和操作技術(shù)，要經(jīng)過專門培訓(xùn)。掌握基礎(chǔ)理論，熟識設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)與特點，會維護(hù)與保養(yǎng)的技能。高度責(zé)任感。善于發(fā)現(xiàn)問題及分析總結(jié)。注重信息處理與堅持PDCA管理循環(huán)工作。四、定周期定點檢周期指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設(shè)備上指定的檢查點進(jìn)行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設(shè)備上估計的故障部位、項目與內(nèi)容，均要有一個明確的預(yù)先設(shè)定的點檢周期。通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進(jìn)行不斷的修改完善，摸索出最佳的點檢周期。影響點檢周期的因素設(shè)備的安全運行設(shè)備運行的生產(chǎn)制造技術(shù)設(shè)備的負(fù)荷耗損如何確定點檢周期參照使用說明書以及附帶數(shù)據(jù)；綜合參考維修記錄（至少半年以上）和生產(chǎn)情況等；積累經(jīng)驗；逐點接近法。五、定方法即確定點檢方法常用點檢的方法：日常點檢法專職點檢員作業(yè)的方法精密點檢的方法日常點檢的主要內(nèi)容清掃加油緊固調(diào)整整理和整頓簡單維修和更換日常點檢的主要方法及技巧五感點檢法；日常點檢表的確認(rèn)：按設(shè)定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認(rèn)；點檢結(jié)果處理：點檢結(jié)果記錄于日常點檢表內(nèi)。對發(fā)現(xiàn)的異常處理完畢，則將處理過程及結(jié)果記錄于作業(yè)日志；對為處理完的項目交接給下一班，繼續(xù)處理。每班的點檢紀(jì)錄，生產(chǎn)作業(yè)主管都要簽字確認(rèn)。不同要求的三種點檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進(jìn)行以下三種點檢：靜態(tài)點檢：停機點檢，要求做到逐項逐點進(jìn)行。動態(tài)點檢：不停機點檢，要求做到逐項逐點進(jìn)行。重點點檢：隨機進(jìn)行，重點部位認(rèn)真檢查。五感點檢范圍五感檢查項目（有代表性的）場所機器室現(xiàn)場眼看計器監(jiān)視：溫度、轉(zhuǎn)數(shù)、壓力、水平線、流量、振動、漏氣等。設(shè)備監(jiān)視：跑冒滴漏、磨損、污染、變形、變質(zhì)等、耳聽異音手摸振動、污染、溫度、變質(zhì)、漏鼻聞漏臭氣舌舔異味日常點檢基本原則按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認(rèn)。確認(rèn)無問題的，要標(biāo)明規(guī)定符號；未經(jīng)檢查的，不得有目作標(biāo)記；有問題的，要注明有問題的規(guī)定符號并記載檢查說明，向下班交待清楚，并向上級報告。凡是記入有問題的項目，解決時要記入解決情況和效果，未解決前必須連續(xù)記入問題符號，不得在不說明情況時就自動取消。每班點檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)或說明后，必須簽字。六、定標(biāo)準(zhǔn)對象設(shè)備、裝置等列入管理范圍的部位、項目與內(nèi)容。確定進(jìn)行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：通用標(biāo)準(zhǔn)：指同類設(shè)備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般多用于電氣設(shè)備與儀表設(shè)備。專用標(biāo)準(zhǔn)：一般用于機械設(shè)備的專用點檢標(biāo)準(zhǔn)，特別用于技術(shù)要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標(biāo)設(shè)備。依據(jù)用途不同分為：日常點檢標(biāo)準(zhǔn)：適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標(biāo)準(zhǔn)：專業(yè)點檢人員作業(yè)實施七、定表格實施點檢表格時，首先要制定出每臺設(shè)備的《點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。在前面的六定基礎(chǔ)上，由主作業(yè)線設(shè)備到非主作業(yè)線設(shè)備，由維修難度高到一般設(shè)備的次序，按照《點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的表格，逐項填寫。八、定記錄定紀(jì)錄即是確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析。通過設(shè)備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結(jié)果，從中獲取改進(jìn)工作的啟發(fā)與良策。點檢紀(jì)錄包括點檢實績紀(jì)錄與點檢實績分析