一步步教你畫焊接圖、識(shí)焊接圖

畫焊接圖、識(shí)焊接圖焊接圖是圖示焊接加工要求的一種圖樣，它應(yīng)將焊接件的結(jié)構(gòu)、與焊接的有關(guān)內(nèi)容表示清楚。

下面我們一起來(lái)看看下面這些圖，在圖樣中簡(jiǎn)易地繪制焊縫時(shí)，可用視圖、剖視圖和斷面圖表示，

也可用軸測(cè)圖示意地表示，通常還應(yīng)同時(shí)標(biāo)注焊縫符號(hào)。(1)在視圖中焊縫的畫法在視圖中，焊縫可用一組細(xì)實(shí)線圓弧或直線段(允許徒手畫)表示，如圖15-1a、b、c所示，也可采用粗實(shí)線(線寬為2b?3b)表示，如圖15-1d、e、f所示。(2)在剖視圖或斷面圖中焊縫的畫法在剖視圖或斷面圖中，焊縫的金屬熔焊區(qū)通常應(yīng)涂黑表示，若同時(shí)需要表示坡口等的形狀時(shí)，可用粗實(shí)線繪制熔焊區(qū)的輪廓，用細(xì)實(shí)線畫出焊接前的坡口形狀，如圖15-1g、h所示。(3)在軸測(cè)圖中焊縫的畫法用軸測(cè)圖示意地表示焊縫的畫法如圖15-1i所示：圖15-1焊縫的畫法常見的焊接接頭型式有：對(duì)接、搭接和T形接等。焊縫又有對(duì)接焊縫、點(diǎn)焊縫和角焊縫等，如圖

15-2所示。圖15-2常見的焊縫和焊接接頭型式為了簡(jiǎn)化圖樣上焊縫的表示方法，一般應(yīng)采用焊縫符號(hào)表示。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組

成。必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)等。⑴基本符號(hào)基本符號(hào)是表示焊縫橫剖面形狀的符號(hào)，它采用近似于焊縫橫剖面形狀的符號(hào)表示，如表15-1所示。基本符號(hào)采用實(shí)線繪制(線寬約為0.7b)。表15-1基本符號(hào)⑵輔助符號(hào)輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，線寬要求同基本符號(hào)，見表15-2。不需確切地說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。表15-2輔助符號(hào)(3)補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，見表15-3。表15-3補(bǔ)充符號(hào)(4)尺寸符號(hào)基本符號(hào)必要時(shí)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)，這些尺寸符號(hào)見表15-4a、b。表15-4尺寸符號(hào)(1)箭頭線的位置箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒(méi)有特殊要求，可以指在焊縫的正面或反面。但在標(biāo)注單邊V形

焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍邊J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，如圖15-4

所示。(2)基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，但在特殊條件下也可與底邊垂直。基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)。圖15-4箭頭線的位置(3)基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置當(dāng)箭頭線直接指向焊縫正面時(shí)(即焊縫與箭頭線在接頭的同側(cè))，基本符號(hào)應(yīng)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)；反之，基本符號(hào)應(yīng)注在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)，如圖15-5所示。圖15-5基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置標(biāo)注對(duì)稱焊縫和以及不致于引起誤解的雙面焊縫時(shí)，可不加虛線，如圖15-6所示。圖15-6對(duì)稱焊縫的標(biāo)注(4)焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注位置如圖15-7所示。圖15-7焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置(1)焊縫的標(biāo)注示例焊縫的標(biāo)注示例如表15-5所示。(2)彎管焊接圖示例圖示彎管由3部分焊接而成，即2個(gè)法蘭和1個(gè)1/4彎管。焊縫型式為角焊縫，焊縫環(huán)繞管頭一圈。圖15-7彎管焊接圖(3)支架焊接圖示例圖示支架由5部分焊接而成，從主視圖上看，有三條焊縫，一處是件1和件2之間，沿件1周圍用

角焊縫焊接；另兩處是件4和件3,角焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接。從A視圖上看，有兩處焊縫，用角焊縫三面

焊接。圖15-8支架焊接圖焊接時(shí)常發(fā)生的缺陷及防止方法一、氣孔焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。1．內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：(1)焊接電流過(guò)大;(2)電弧過(guò)長(zhǎng)；(3)運(yùn)棒速度太快；(4)熔接部位不潔凈；(5)焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。2.面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：(1)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。(2)焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。(3)焊接電流過(guò)大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。(4)低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。3．波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9?10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。二、裂縫1．剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：(1)被焊結(jié)構(gòu)剛性大；(2)焊接電流大，焊接速度快；精心整理(3)焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長(zhǎng)裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。2．硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。3．隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。三、電弧產(chǎn)生偏吹使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象?？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。.線放在電弧偏吹的方向。.線分成兩個(gè)以上。.電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。.取短弧操作。焊縫缺陷的危害是什么？如何防止焊接缺陷？焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對(duì)焊縫缺陷的危害性有充分的認(rèn)識(shí)。(1)焊縫弧坑缺陷對(duì)焊接接頭的強(qiáng)度和應(yīng)力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況，往往會(huì)在這個(gè)部位上出現(xiàn)未熔會(huì)缺陷。(2)咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。因此，對(duì)咬邊有嚴(yán)格的限制。(3)氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現(xiàn)為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會(huì)在該處形成應(yīng)力集中。(4)未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應(yīng)力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。(5)裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近于零。尖銳根部有明顯的應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力水平超過(guò)尖銳根部的強(qiáng)度極限時(shí)，裂紋就會(huì)擴(kuò)展，以至貫穿整個(gè)截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當(dāng)焊接接頭處于脆性狀態(tài)時(shí)，裂紋的擴(kuò)展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會(huì)加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞。要保證焊接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)在焊接過(guò)程中采用有效措施，防止產(chǎn)生焊接缺陷。(1)防止咬邊的措施是電流大小要適當(dāng)；運(yùn)條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些；埋弧自動(dòng)焊的焊速要適當(dāng)。(2)防止產(chǎn)生氣孔的措施是：不得使用藥應(yīng)開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應(yīng)按規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘干；焊接坡口及其兩側(cè)應(yīng)清理干凈；正確地選擇焊接工藝參數(shù)；堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)短弧操作。（3）防止產(chǎn)生夾渣的主要措施有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化度及多層焊道間的焊渣；正確運(yùn)條，有規(guī)律地?cái)噭?dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離；適當(dāng)減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；選擇適宜的坡口角度；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)。常用焊接方法及分類一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？??釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。??根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。??（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C,接頭強(qiáng)度較低（小于70MPa）。??（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C,接頭強(qiáng)度較高（大于200MPa）。??釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。?二、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？??利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『?、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。三、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？??（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。????1）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過(guò)程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度。????2）熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。??（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。????1）熔合區(qū)？？?位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約為1490?1530°C,此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。????2）過(guò)熱區(qū)？？?緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1100?1490°C。由于溫度大大超過(guò)Ac3,奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%?75%左右。????3）正火區(qū)？？?加熱溫度約為850?1100°C,屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。????4）部分相變區(qū)?？?加熱溫度約為727?850°C。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場(chǎng)合？??電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。??電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊3種形式。??（1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。??點(diǎn)焊適用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。??（2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而送進(jìn)，形成連續(xù)焊縫。??縫焊適宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。??（3）對(duì)焊：根據(jù)焊接工藝過(guò)程不同，對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。????1）電阻對(duì)焊?？?焊接過(guò)程是先施加頂鍛壓力（10?15MPa）,使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（30?50MPa）,同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。????電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便，接頭外形光滑，但對(duì)焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì)造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對(duì)焊一般只用于焊接直徑小于20mm、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。????2）閃光對(duì)焊???焊接過(guò)程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過(guò)的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。????閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量好，對(duì)接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對(duì)焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01mm的金屬絲，也可以焊接直徑500mm的管子及截面為20000mm2的板材。五、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？??激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。??激光焊具有如下特點(diǎn)：????1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；????2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；????3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護(hù)氣體；????4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。??激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬