2022年行業(yè)分析凹印塑料薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制方法談

凹印塑料薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制方法談

塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過(guò)復(fù)合上阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難掌握的一個(gè)工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題大多數(shù)都消失在這一工序，衡量一個(gè)包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和掌握印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵。凹版印刷是當(dāng)今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采納凹版印刷具有速度快，顏色豐富，清楚明快，反差適度，形象逼真，產(chǎn)品規(guī)格多樣等優(yōu)點(diǎn)。凹版印刷耐印力高，百萬(wàn)印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢(shì)。

凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

①經(jīng)對(duì)花工序后，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。

②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。

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④印刷牢度，要求透亮?????膠帶粘拉墨不脫色。

⑤圖案文字線(xiàn)條，要求清楚完整，不殘缺，不變形。

⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點(diǎn)清楚。

⑦產(chǎn)品干凈，無(wú)明顯臟污、刀絲。

⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標(biāo)符合GB7707-87要求。

為了更好地達(dá)到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個(gè)主要方面對(duì)凹印塑料薄膜工藝進(jìn)行掌握：

1.把握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點(diǎn)

①BOPP是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)就是一個(gè)典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩蛪河×Γ稍餃囟日莆赵?0℃以下。

②BOPET印刷要點(diǎn)：因ＰＥＴ通常較薄，易起皺折，印刷時(shí)需要較大的張力，對(duì)油墨有肯定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時(shí)車(chē)間濕度大是有好處的。

③BOPA印刷要點(diǎn)：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時(shí)必需保證印刷機(jī)環(huán)境濕度不能太高（假如沒(méi)有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開(kāi)封后要馬上印刷，印刷時(shí)需對(duì)尼龍膜進(jìn)行預(yù)熱（若機(jī)臺(tái)沒(méi)有預(yù)熱裝置，可將印版裝在其次色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50～80℃；印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強(qiáng)，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，假如是蒸煮袋必需選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必需密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。

④Ｋ涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點(diǎn)：由于Ｋ涂層膜無(wú)論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄勻稱(chēng)度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時(shí)印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時(shí)易起花點(diǎn)（部分網(wǎng)點(diǎn)丟失），需采納較高硬度的壓輥進(jìn)行印刷。

另外，對(duì)溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時(shí)可能會(huì)將涂層溶下來(lái)，印刷膜溶劑殘留量較大，且易粘連，因此干燥和冷卻需特殊留意。消光膜的印刷可以采納OPP的工藝在其光面進(jìn)行里印，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要掌握干燥溫度。

⑤珠光膜采納表印油墨進(jìn)行表印，并且盡量選用透亮?????性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時(shí)要采納很低的干燥溫度，要選擇專(zhuān)用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落），假如是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對(duì)薄膜的溶解性。

⑥未拉伸的PP、PE薄膜印刷時(shí)張力要很小，套印難度較大，圖案設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其印刷的變形量。

2.印前工藝的制定

①制版設(shè)計(jì)

在制版時(shí)，需要依據(jù)凹版印刷的特點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的原稿進(jìn)行修改，使它能夠更加適合印刷需要。為了套印的需要，如細(xì)小的線(xiàn)條、文字不能采納多色套印，套色的圖案上不能有細(xì)小的反白字，更不應(yīng)當(dāng)在套色圖案上留空，套上其它細(xì)小文字，對(duì)人像等要求套印較嚴(yán)的版，黑、藍(lán)、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。印刷的需要，條形碼盡量支配為線(xiàn)條方向與版筒圓周方向全都。顏色保證方面，假如有條件的話(huà)，大實(shí)地底色與層次圖案版最好分開(kāi)制版，大實(shí)地底色盡量采納專(zhuān)版。掛網(wǎng)版必需充分考慮80％和5％這兩個(gè)顏色跳動(dòng)區(qū)，漸變掛網(wǎng)時(shí)網(wǎng)點(diǎn)極限應(yīng)在10％以上。

②油墨調(diào)配

對(duì)油墨印刷適應(yīng)性的調(diào)整，如油墨的粘度、濃度，其原則是調(diào)整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調(diào)整，在印刷前依據(jù)版輥和機(jī)臺(tái)狀況確定好油墨粘度，在印刷過(guò)程中依據(jù)溶劑揮發(fā)狀況常常添加溶劑，但不能過(guò)量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖談時(shí)，必需用沖淡劑（調(diào)墨油），切忌用溶劑來(lái)沖淡。油墨顏色的調(diào)配。在這方面需要留意以下幾點(diǎn)：觀看顏色的光源盡量采納標(biāo)準(zhǔn)光源（D65），假如沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)光源，需在有陽(yáng)光的北窗方向?yàn)楹谩Ｅ渲茖?zhuān)色時(shí)，應(yīng)選用原色油墨進(jìn)行調(diào)配，這里所說(shuō)的原色油墨是指油墨廠(chǎng)用顏料直接生產(chǎn)出來(lái)的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用完可能少的油墨色數(shù)進(jìn)行配色，色數(shù)越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。

3.打樣一套印版

在投印時(shí)，必需先確認(rèn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣張。有些廠(chǎng)家拿制版廠(chǎng)的打樣稿作為標(biāo)準(zhǔn)樣，最終印刷交貨時(shí)就無(wú)法對(duì)樣，所以在印刷前必需采納印刷機(jī)打樣，由客戶(hù)或有關(guān)人員確認(rèn)后作為標(biāo)準(zhǔn)樣。標(biāo)準(zhǔn)樣的印刷應(yīng)當(dāng)在正常的印刷工藝條件下進(jìn)行，否則以后印刷時(shí)追樣就特別困難，所以打樣時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。

②油墨粘度盡量選擇低一點(diǎn)。

③原色油墨要加入肯定量的沖淡劑后才進(jìn)行打樣，盡量少用已多次使用的特殊是受污染的油墨進(jìn)行打樣。

④肯定禁止在打樣時(shí)為了過(guò)分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、粘度來(lái)增加色相，調(diào)整壓力、刮刀來(lái)提高油墨的轉(zhuǎn)移率等。

⑤油墨必需攪拌勻稱(chēng)后才能使用，特殊是專(zhuān)色油墨。

⑥自己調(diào)配的專(zhuān)色油墨必需刮樣精確?????記錄留檔，為以后調(diào)配作參考。

⑦打樣時(shí)盡量達(dá)到正常印刷的速度。

⑧假如條件允許，在確認(rèn)了樣本的基本顏色后，先印刷肯定數(shù)量的產(chǎn)品（如一卷膜），然后取樣確認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)樣，作為檔案資料密封保存。

⑨標(biāo)準(zhǔn)樣確認(rèn)后，應(yīng)裁取其相連的2～3ｍ作為等效標(biāo)準(zhǔn)樣，在無(wú)熱源、無(wú)紫外線(xiàn)的地方妥當(dāng)保存，以后每次印刷時(shí)裁取部分作為印刷對(duì)樣使用。

4.常見(jiàn)的故障排解

①臟版

在塑料凹印中，滾筒的非印刷面常常粘有朦朦朧朧的一層樹(shù)脂（樹(shù)脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線(xiàn)狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。印刷黏度太大時(shí)，樹(shù)脂、顏料等物質(zhì)流淌性差，不能勻稱(chēng)分散，積累在一起，造成刮刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線(xiàn)狀污臟。同時(shí)，由于樹(shù)脂等也處于過(guò)飽和狀態(tài)，大量樹(shù)脂積累在一起，在刮刀壓力下，因樹(shù)脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹(shù)脂中夾帶顏料），消失片狀污臟。一般來(lái)說(shuō)，油墨印刷黏度越小，臟版問(wèn)題越不簡(jiǎn)單發(fā)生。

②套色不準(zhǔn)

主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開(kāi)收卷軸張力掌握不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不勻稱(chēng)或多色套印時(shí)各印版之間壓力不全都。

③尺寸偏差

收縮余量不足或過(guò)多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大。掌握對(duì)策：適當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。

④反?。匆?/p>

反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。緣由：前一色印后墨層未能徹底干燥；其次色壓力過(guò)大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車(chē)速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。

⑤白化

樹(shù)脂不溶解、析出；干燥太快。掌握對(duì)策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真分析主要緣由，可以考慮從套準(zhǔn)掌握、張力掌握、油墨掌握、溫度掌握等方面著手，快速排解，以保證生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行。這就要有嫻熟的技術(shù)，準(zhǔn)時(shí)把握以上常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的緣由，堅(jiān)決實(shí)行措施，才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)地進(jìn)行解決。

⑥圖案線(xiàn)條殘缺

熱風(fēng)過(guò)大，油墨簡(jiǎn)單干燥，墨在網(wǎng)紋線(xiàn)內(nèi)干燥過(guò)快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠抱負(fù)，對(duì)版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太??；印刷速度太慢。

準(zhǔn)時(shí)加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當(dāng)加入原墨；調(diào)整印刷速度。

⑦色差

色差是指印刷過(guò)程中卷與卷之間消失顏色差異現(xiàn)象。緣由：油墨粘度沒(méi)有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)。

⑧堵版

印刷中，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線(xiàn)內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮刀的位置距印刷輥