2022年行業(yè)分析包裝印刷液體油墨的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

包裝印刷液體油墨的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢依據油墨流變性能分類油墨的方法，油墨產品分為兩大類：即漿狀油墨和液體油墨。按印刷版型分類油墨的方法，其中的凹版油墨、柔版油墨和大部分的網孔版油墨都屬于液體油墨。本文將著重探討一下凹版油墨和柔版油墨的現(xiàn)狀與進展趨勢。

我國液體油墨的生產與應用是隨著我國包裝印刷業(yè)的技術進步而進展起來的。液體油墨在上個世紀五十年月末已有小批量生產，六十年月生產量仍舊不大，其品種為凹版印紙油墨，主要供出版業(yè)使用。六十年月末到七十年月初，國內開頭采納塑料薄膜包裝材料。隨之油墨企業(yè)推出了凹版表印塑料油墨，在PE及PP表面進行單張印刷。七十年月末期，水基油墨研制勝利開頭投產。八十年月初，柔版表印塑料油墨開頭生產。八十年月后期，凹版里印塑料油墨在我國問世。進入九十年月，凹版印紙油墨快速進展。從七十年月中后期開頭，我國印刷企業(yè)相繼從國外引進多色凹版印刷機，隨著印刷速度的提高，新型包裝材料的大量采納，我國液體油墨的研制與生產進入了新紀元，到現(xiàn)在基本形成了液體油墨產品的四大體系：表印塑料油墨、里印塑料油墨（凹版復合塑料油墨）、凹版印紙油墨、水基柔版油墨。

一、表印塑料油墨

上個世紀六十年月末、七十年月初，隨著塑料薄膜這一包裝新材料的采納，國產凹版塑料薄膜印刷機的消失，以聚酰胺樹脂為主連接料的塑料凹版油墨領先在天津、上海的油墨企業(yè)推出，產品具有光澤度高、附著力強的特點。經過三十多年的改進提高，其質量水平基本上滿意了國內印刷企業(yè)的需要。另外，塑料表印油墨還有PVC塑料油墨、薄膜免處理塑料油墨、絲網塑料油墨等。

塑料表印油墨需要提高產品質量的工作有：①提高油墨的著色力：國產油墨的著色力明顯低于進口油墨，這是由于國產顏料本身的濃度就比進口顏料差，一般只有進口的80-90%，在實際生產中，假如將顏料的使用量從標準的10%提高到12%，雖然可以提高著色力，但部分品種的油墨墨性又消失了問題。因此，顏料廠要提高顏料濃度，油墨企業(yè)需要改善墨性，是表印塑料油墨急需解決的問題。②提高油墨的抗凍性：國產一般的塑料表印油墨，在冬季耐低溫性能差，油墨產品易呈膠凍狀，在墨桶中不易倒出，使用前需要在常溫條件下回性，給印刷企業(yè)帶來了肯定的使用困難。這主要是由于油墨的主連接料聚酰胺樹脂凍點低造成的。經過多年的探究實踐，具有規(guī)模的油墨企業(yè)都能生產出防凍油墨。詳細措施是：選用低凍點聚酰胺樹脂、添加助樹脂、加入防凍助劑等，都可以起到降低凍點的效果。③解決熱粘連性：表印塑料油墨是以聚酰胺樹脂為主連接料，并拼用其它助樹脂，來保證油墨的光澤和解決熱粘連弊病。但也有不少油墨生產企業(yè)，為了降低成本，連接料只采納聚酰胺一種樹脂，況且聚酰胺樹脂的質量又較差（如軟化點在95℃以內），故油墨經印刷后，造成印品產生多次粘連的弊病。要解決這個問題，油墨制造企業(yè)應選用軟化點和針入度指標合格的聚酰胺樹脂（如軟化點在105-115℃之間），并要拼用肯定量的硝化纖維素為副連接料。④研制有特種性能的油墨：目前由于油墨的使用范圍越來越廣，對油墨的要求越來越嚴格，因此，免處理聚烯烴薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗凍塑料油墨、耐熱塑料油墨等，現(xiàn)都已研制開發(fā)，相繼投入生產，表印塑料油墨的品種會漸漸趨于完善。

隨著人類環(huán)保意識的提高，“油墨水性化”已勢在必行。2000年廣東中山高?；瘜W系與化學工程學院的專家教授，研制勝利“水性凹版塑料薄膜表印油墨”，并已通過國家印刷裝潢制品質量監(jiān)督檢驗中心檢測，現(xiàn)科研成果已推向市場，生產出的油墨具有附著牢度好、光澤好、無溶劑殘留等特點，可以滿意環(huán)?？蛻艏俺隹诋a品包裝的要求。

二、里印塑料油墨

復合包裝印刷工藝是上個世紀八十年月初從日本引進的，大型的輪轉式凹版印刷機也多從日本進口，少數(shù)來自歐洲。當時的凹版復合塑料油墨也多由日本的油墨公司供應。直到八十年月中期以后，我國才有了自行研發(fā)的國產復合油墨。初始階段，以氯化橡膠為主連接料，甲笨等為溶劑生產復合油墨。這類復合油墨最大優(yōu)點是附著力強、復合強度高，但由于其殘留溶劑多，印刷性能及墨性較差，因而始終未形成大批量生產。九十年月初，國內的合資油墨企業(yè)采納歐洲的技術及工藝路線，以乙烯類共聚物及氯化聚丙烯為主連接料；以甲苯、酯類、酮類為溶劑，生產出新一代復合油墨。這類復合油墨不僅附著力強、印刷及復合性能優(yōu)異、而且其殘留溶劑大大降低。經過多年的不斷實踐與改進，目前這套工藝路線已趨于完善，并成為國內復合油墨的主流生產工藝。九十年月中后期，國內的一些油墨生產企業(yè)，采納世界上較為先進的技術路線以聚氨酯為主連接料、以酯類和酮類等為溶劑，生產無苯復合油墨，適用于衛(wèi)生要求極高的食品、藥品等包裝的印刷。以特定型號的聚氨酯為連接料，生產的另一大類里印油墨為耐蒸煮復合油墨，印制的包裝袋要求在110-130℃的高溫中蒸煮30分鐘不滲色、不剝離、不開裂。目前，以氯化聚丙烯為路線的輕包裝油墨、以聚氨酯為路線的無苯復合油墨、以雙組份的聚氨酯為路線的耐蒸煮復合油墨，基本可以滿意國內包裝印刷業(yè)的需求，品種和數(shù)量已趨飽和和穩(wěn)定。

近來，國內已有油墨生產企業(yè)開發(fā)出環(huán)保型的水性復合塑料油墨。水性復合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。總的來說，水性復合油墨在干性、墨性、附著力等方面與溶劑型復合油墨相比，均存在著肯定的差距，但我們信任，隨著新材料、新技術工藝的不斷更新和使用，水性復合油墨終究會替代溶劑型復合油墨。

三、凹版印紙油墨

我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業(yè)進展起來的。上個世紀五十年月，北京的新華印刷廠等企業(yè)，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年月末六十年月初，天津的油墨生產企業(yè)，采納前蘇聯(lián)的技術路線，研制勝利“苯基影寫版油墨”，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤艷麗等優(yōu)點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年月以后，全國各地的骨干型油墨生產企業(yè)，相繼投產了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30-50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙、冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年月初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國快速進展起來，從云南開頭，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨進展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優(yōu)良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非涂層紙，現(xiàn)在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷適性，向層次版印刷進展，現(xiàn)在國內的油墨生產企業(yè)已開發(fā)出標準的四色版油墨，以適應印刷企業(yè)的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質量仍處于上升的階段。

四、柔版水基油墨

人們在較早時間就進行了水基油墨的制造和應用。特殊是上個世紀七十年月以來，由于環(huán)保的要求和石油原料的緊急，人們開頭著手討論非溶劑型油墨，水基油墨取得了較大的進步。最初主要采納糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉為連接料，生產水基凹版油墨，用于一般書籍、雜志、瓦楞紙版的印刷，其光澤度、耐水性不佳，印刷效果不抱負。進入八十年月，隨著材料科學的進展，以馬來改性松香為主連接料生產水基油墨已成為主流。同期，國內的印刷企業(yè)引進了十多條柔版印刷紙箱生產線，油墨生產企業(yè)為之配套生產了柔版水基油墨。但這些油墨的初級產品依舊存在著光澤差、易起泡、熱穩(wěn)定性不好的缺點。九十年月以后，我國從歐美進口了近百臺組合式窄幅柔版印刷機，對水基油墨的進展起到了推動作用。新引進的生產線不像以前的柔版紙箱印刷機只印刷方塊版，而是該機增加了網線版的印刷。最低的網線版網線已達到150線/英寸，因此，對水墨的著色力、轉印性、抗水性、復溶性等都提出了新的要求。研制新型水基油墨已是當務之急。從八十年月后期開頭，國內的天津、甘谷、杭州等地的油墨生產企業(yè)就開發(fā)出以丙烯酸溶液為連接料的水基柔版油墨。到了九十年月中后期，水基油墨又采納了丙烯酸乳液或膠態(tài)分散體為連接料的生產工藝，使我國的水基油墨進入了升級換代的階段。其油墨的質量水平和溶劑型油墨質量水平幾乎接近，且該油墨無毒、不燃，為綠色環(huán)保印刷，對食品、藥品、香煙等產品的包裝為首選油墨。

水基油墨結合不同的印刷方式，可以在較寬范圍基質上適用。從國際包裝印刷的進展趨勢看，水基油墨已從單一的紙箱油墨向各種基材印刷進展。水墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復合塑料、聚合物材料（如PE、PP、PET等基質）、金屬等基材印刷上全面進展。前文所述的“水性塑料表印油墨”和“水性復合塑料油墨”，正是水基油墨所研發(fā)的新品種。在我國，膠印、凹印、柔?。ㄒ运珵橹鳎┤N印刷方式在包裝印刷行業(yè)三個支柱已經形成，從進展的速度和最終的趨勢來看，柔版水基油墨的優(yōu)勢特別明顯。

包裝印刷液體油墨除表印塑料油墨、里印塑料油墨、凹版印紙油墨、柔版