靜壓管樁施工工藝

測量定位壓樁接樁樁平面位移測量記錄繼續(xù)施壓樁頂壓至與地面平測量定位壓樁接樁樁平面位移測量記錄繼續(xù)施壓樁頂壓至與地面平經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控吊樁插樁經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量樁機就位樁機進場安置場地平整1施工工藝流程2場地平整由于現(xiàn)場拆遷留下大量的渣土，且堆積的高差較大，所以試樁施工前先對場地進行平整。場地平整之后應(yīng)做必要的壓實工作，使地基土有足夠強度以保證樁機的施工及行走。3測量定位首先根據(jù)規(guī)劃部門提供的測量基準(zhǔn)線，引出樁基軸線，軸線控制樁的位置應(yīng)設(shè)置在不受壓樁影響的地方，并要妥善保護。壓樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，然后按圖紙將樁位獨一編號，依樁號所對應(yīng)的軸線要求放樁位，樁點采用8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm左右，并涂上紅漆油使標(biāo)志明顯。由于樁機的行走會擠走定位樁點，故當(dāng)樁機大體就位后重新測定樁位，以保證樁位的準(zhǔn)確性。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白灰按樁徑大小灑一個圓圈以保證打樁時容易辨認。另外，對于已經(jīng)復(fù)核的軸線點及控制點要用水泥固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。樁位在施工中的軸線位置與設(shè)計軸線位置的偏差：縱行和橫行的軸線不應(yīng)超過2cm，單樁軸線不應(yīng)超過1cm。對此施工中要求如下：1、按設(shè)計圖紙施放軸線軸線的施放，以控制點引入，并應(yīng)多次復(fù)核后確認。施工現(xiàn)場軸線控制點設(shè)置在不受壓樁作業(yè)影響的位置，便于沉樁作業(yè)階段經(jīng)常復(fù)核。2、按設(shè)計圖紙施放樁位根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?。依樁號所對?yīng)的軸線，按圖上尺寸施放樁位，并設(shè)置樣樁，以便樁機就位和定位。3、設(shè)置控制標(biāo)高的水準(zhǔn)點樁基施工的標(biāo)高控制，應(yīng)遵照設(shè)計要求進行，每根樁入土后應(yīng)做標(biāo)高記錄。為此，施工區(qū)附近應(yīng)設(shè)置不受沉樁影響的水準(zhǔn)點，要求不小于四個。在整個施工過程中，保護水準(zhǔn)點不被破壞。4管樁成品檢查檢查管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)驗收合格，驗收不合格樁清退出場。管樁成品檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：管樁外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累積面積不大于樁身總計表面的0.5%，其深度不得大于10mm，允許作有效的修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許作有效的。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許作有效的修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效的修補?？斩春头涓C不允許管樁尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙外徑d+5~-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值壁厚t正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+10~-5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處,用鋼尺測其彎曲處的最大距離端頭板平整度2用鋼直尺緊靠端頭部，測其間隙處距離外徑0~-1用鋼卷尺或鋼直尺量測內(nèi)徑+2~-2厚度正偏差不限負偏差為05管樁堆放1、堆放場地必須平整、堅實，避免產(chǎn)生不均勻沉陷；且堆放場地?zé)o硬質(zhì)突出物露于地面。2、按規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。3、支點墊木的間距應(yīng)根據(jù)吊點位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。從管樁廠運來卸下至工地堆放，并統(tǒng)一集中堆放。堆放場地先進行平整，用枕木作支點，進行兩點支墊。最高堆放層數(shù)三層，中間用枕木隔開，兩側(cè)并用剎木對頂。根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻動樁堆。卸下來的樁，應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向相關(guān)部門報告。6管樁起吊及運輸1、當(dāng)管樁堆放層數(shù)超過2層時，采用吊車取樁。2、堆放層數(shù)不超過2層的管樁，采用樁機拖拉取樁，取上層樁時，采取在樁的落地端墊廢輪胎等同時慢速拖樁，以保護樁身。3、吊運過程輕吊輕放，不允許拋擲、碰撞、滾動。4、吊裝采用兩點支吊法或兩端勾吊法，兩點支吊法的兩個吊點距離樁端為0.21L（L為樁節(jié)長度），起吊時，鋼絲繩與樁的夾角大于或等于45。。由于預(yù)制樁上吊點處未設(shè)吊環(huán)，則起吊時可采用捆綁起吊，在吊鎖與樁身表面接觸處應(yīng)加墊層，以防損壞棱角或樁身表面。起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和振動。施工時，宜根據(jù)打樁進度隨打隨運，以減少二次搬運。運樁前先核對樁的型號，并對樁的混凝土質(zhì)量、尺寸、樁靴的牢固性及打樁中使用的標(biāo)志是否齊全等進行檢查。在現(xiàn)場，從堆放場運到施工樁位處，當(dāng)運距不大時，可在樁下面墊以滾筒（樁與滾筒之間應(yīng)放托板），用卷揚機拖動樁身前進。7壓樁a、壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后應(yīng)認真檢查壓樁設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能，并進行試運轉(zhuǎn)；按標(biāo)準(zhǔn)檢查樁的質(zhì)量并在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并沿樁身從下而上表明樁的長度，以便觀測樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。b、將外觀、外形尺寸及強度等級符合圖紙要求的管樁吊位。c、將第一節(jié)樁吊進夾樁器中，并嚴格將樁尖對準(zhǔn)樁位。樁尖采用錐型十字鋼樁尖（見先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，DBJT53-01-2007第28頁）。開動壓樁油缸將樁壓入土中1米左右停止壓樁，調(diào)整樁的兩個方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。第一節(jié)管樁下插時垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)。d、接第二節(jié)樁時，經(jīng)校正垂直后夾住上節(jié)樁身將下節(jié)樁送至離地面0.8m-1.0m左右時停止施壓，上下節(jié)對準(zhǔn)，進行電焊接樁，電焊采用CO2保護焊焊接。1）焊接前先確認管節(jié)是否合格、端板是否平整合格，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。2）接樁時上下節(jié)樁段保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。3）焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4-6點，待上、下節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊時二人對稱進行。4）管樁接樁應(yīng)保持上下樁端頭板結(jié)合緊密，不得在上下節(jié)樁端頭板處留斜縫賽墊件或接縫不閉合的情況下強行焊接。5）焊接應(yīng)分三層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，每道焊接接頭超前引弧，保證根部必須焊透。每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，坡口槽的電焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口0-2mm，焊縫每層檢查，焊縫不宜有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返工，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過2次。雨天施工時，必須保證接頭處不滲雨水，當(dāng)降水強度為中雨以上時，停止焊接施工。5）焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才能繼續(xù)沉樁，冷卻時間不應(yīng)少于8分鐘，嚴禁用水冷或焊好后立即成樁。6）管樁焊接詳圖見下圖e、垂直度控制：垂直控制可在互成90°的兩個方向各布置線錘，進行垂直現(xiàn)測，樁的垂直偏差應(yīng)＜0.5%，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。f、壓樁過程要認真做好施工記錄，同時壓樁最后10.0m要求每1.0m記錄壓力值，從而根據(jù)壓力值初步判斷單樁承載力，若與設(shè)計承載力有較大差距，應(yīng)及時報告設(shè)計部門。共同商議調(diào)整管樁的施工參數(shù)。每根樁的終止壓力值和入土樁長需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員核實認可，并在施工記錄表上簽字，才能生效，作為原始資料。8壓樁注意事項1、壓樁機應(yīng)按規(guī)定配足重量，滿足最大壓樁力的要求；2、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調(diào)整；3、喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開夾持機構(gòu)中夾具的直接接觸；4、壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。5、壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施并上報項目部；6、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得無故停歇；7、當(dāng)一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，管樁應(yīng)用鋸樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。9遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等研究處理1、壓力