模板工程技術(shù)交底3

模板工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程構(gòu)造型式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進展設(shè)計確定模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸柱箍選用的型式和間距梁板支撐間距梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分進展綜合研究確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板加工好后專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸按照配模圖編并均勻涂刷脫模劑分規(guī)格碼放并有防雨防潮、防砸措施。3、放好軸線、模板邊線、程度控制標(biāo)高模板底口平整、堅實假設(shè)達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。4、剪力墻、柱的鋼筋綁扎完畢水電線及預(yù)埋件已安裝綁好鋼筋保護層墊塊并好隱蔽驗收手續(xù)。(二)材質(zhì)要求1、各施工部位模板類型采用以下要求：〔1〕筏板根底邊緣、電梯井邊坡、集水坑邊坡支模材料采用磚胎膜?！?〕剪力墻、框架柱及梁模板采用18mm厚木制九夾板?！?〕頂板采用18mm厚木制九夾板?！?〕樓梯模板采用18mm厚木制九夾板?！?〕門窗洞口模板采用18mm厚木制九夾板。2、方木：采用50×100mm方木要求規(guī)格統(tǒng)一尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用14mm的Ｉ級鋼筋(用HRB235)雙邊套定位扣并且兩邊帶好兩個螺母沾油備用。4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼進展支撐和固定。(三)工器具1、木工圓鋸木工平刨壓刨手提電鋸、手提壓刨打眼電鉆線墜靠尺板方尺鐵程度翹棍等。2、支撐體系：柱箍鋼支柱鋼腳手架等。二、質(zhì)量要求(一)磚胎膜砌筑工程1、主控工程〔1〕磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求?！?〕磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑對不能同時砌筑而又必須留置的臨時連續(xù)處應(yīng)砌成斜槎斜槎程度長度不應(yīng)小于高度的2/3?！?〕砌體的砂漿必須飽滿實磚砌體的程度灰縫的砂漿飽滿度不小于80轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。2、根本工程〔1〕磚砌體上下錯縫每處無4皮通縫?！?〕接槎處灰縫飽滿砂漿實磚縫平直每接槎部位程度灰縫厚度不小于5㎜不允許有透亮點。3、允許偏向工程?建筑工程施工質(zhì)量驗收?模板工程表工程允許偏向〔mm〕檢驗軸線位置5用鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和鋼尺檢查截面尺寸根底±10用鋼尺檢查柱、墻、梁＋4－5用鋼尺檢查垂直度6用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查相鄰兩邊上下差2用鋼尺檢查外表平整度5用2m靠尺和塞尺檢查〔二〕木模板安裝工程1、主控工程〔1〕安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載才能或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板。〔2〕在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2、一般工程〔1〕模板安裝應(yīng)滿足以下要求;①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前木模板應(yīng)澆水潤濕但模板不應(yīng)有積水；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響構(gòu)造性能或有阻礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆注混凝土前模板的雜物應(yīng)清理干凈。④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程應(yīng)使用到達涉及要求的模板?！?〕用作模板的地坪胎模等應(yīng)平整光潔不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。〔3〕對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應(yīng)按涉及要求起拱；當(dāng)涉及無詳細(xì)要求時起拱高度宜為1/1000～3/1000?！?〕固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且應(yīng)安裝結(jié)實其偏向應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏向項目允許偏向〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留孔洞中心線5尺寸+50注：檢查中線位置時應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測并取其中值?！?〕現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏向應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向項目允許偏向〔mm〕軸線位置3底模上外表標(biāo)高±3截面尺寸根底±5柱、墻、梁±3相鄰兩板外表上下差2外表平整度2注：檢查軸線位置時應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量并取其中值?！踩衬灸０宄烦こ?、主控工程〔1〕底模及其支架撤除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時混凝土輕度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度值的百分率〔％〕板≤2≥50>2≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002、一般工程〔1〕側(cè)模撤除時的混凝土輕度應(yīng)保證其外表及棱角不受損?！?〕模板撤除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。三、工藝流程〔一〕剪力墻、框架柱模板安裝彈出主控制線→彈出剪力墻、柱外尺寸邊線→現(xiàn)場加工模板→清理剪力墻、框架柱底部殘渣→安裝、固定模板→校正剪力墻、柱方正、垂直和位置→全面檢查校正→沿模板邊線貼封條〔二〕梁模板安裝彈出主控制線→彈出梁軸、梁邊程度線→復(fù)核分線→搭設(shè)內(nèi)架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→與相鄰模板連接結(jié)實→安裝腰楞及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→最后調(diào)整〔三〕頂板模板安裝搭設(shè)搭設(shè)內(nèi)架→確定板下皮標(biāo)高→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝四、操作工藝〔一〕剪力墻、框架柱模板安裝1、彈出分線：根據(jù)主控制線及開間尺寸大小分別彈出剪力墻、框架柱的外邊線。2、現(xiàn)場加工模板：根據(jù)模板原材料的大小現(xiàn)場利用圓盤電鋸合理進展分割以模板面積利用率為原那么。3、清理剪力墻、框架柱底部殘渣：在安裝模板之前用高壓沖水或者鼓風(fēng)機的方式清理墻、柱底面的鋸末和碎石殘渣。4、安裝、固定模板：〔1〕剪力墻模板加固措施本工程剪力墻模板的背部支撐由兩層龍骨〔木楞或鋼楞〕組成直接支撐模板的龍骨為次龍骨即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨即外龍骨組裝成墻體模板時通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。內(nèi)楞采用方木截面50mm×100mm每道內(nèi)楞1根方木間距300mm。外楞采用圓鋼48×3.0每道外楞2根鋼楞間距400mm。穿墻螺栓程度間隔600mm穿墻螺栓豎向間隔400mm直徑14.00mm。〔2〕框架柱模板加固措施本工程框架柱尺寸有兩種即400mm×400mm和300mm×300mm對于截面尺寸為上述兩種類型的框架柱采取以下措施進展加固：柱模板截面寬度方向設(shè)置對拉螺栓1道截面高度方向設(shè)置對拉螺栓1道。柱箍豎向間距取500mm柱模板豎楞截面采用方木截面50mm×100mm間距100mm。柱箍采用圓鋼截面尺寸為48×3.0每道柱箍2根鋼箍間距500mm。安裝剪力墻模板時提早采用孔徑為的電動鉆進展打孔再用孔徑為的PVC插入剪力墻的前后模板外表最后待模板安裝后將穿墻螺栓穿入PVC隨后進展木方的安置再采用蝴蝶扣加鋼的形式對模板進展固定。安裝柱箍時直接在柱子兩側(cè)采用對拉螺栓、鋼加蝴蝶扣的形式進展固定。拉桿方向應(yīng)滿足對稱力度均勻防止扭曲。5、校正剪力墻、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度檢測儀〞對剪力墻、柱的垂直度進展檢測監(jiān)測時將一構(gòu)件分為上下兩部進展檢測并用粉筆在模板外表做好調(diào)整標(biāo)記通常采用〔：mm〕進展標(biāo)記正表示外凸負(fù)表示內(nèi)凹。凹型垂直度測試儀6、按照上述安裝剪力墻、柱模板后全面檢查安裝質(zhì)量注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查并作好群體的程度拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、沿模板邊線貼封條：對于模板接縫部位封狀況不理想時采用貼封條的方式進展二次封以防止漏漿。柱模板安裝示意圖〔注：上圖中B表示框架柱截面寬度；H表示框架柱截面高度；d表示柱箍豎向間距〕(二)梁模板安裝彈出主控制線→彈出梁軸、梁邊程度線→復(fù)核分線→搭設(shè)內(nèi)架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→與相鄰模板連接結(jié)實→安裝腰楞及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→最后調(diào)整1、彈出梁軸、梁邊程度線：根據(jù)主控制線及開間尺寸大小彈出梁兩側(cè)外邊線。2、復(fù)核分線：通過開間位置的相對尺寸關(guān)系對各分線之間間隔進展復(fù)核以便及時調(diào)整。3、搭設(shè)內(nèi)架：1〕地下室本工程地下室梁底板下部支撐小橫桿采用φ4.8×3.5鋼作為橫楞橫楞間距為0.5m支撐系統(tǒng)采用φ4.8×3.5的鋼梁下橫向〔寬度方向〕兩側(cè)立桿與梁底正中立桿間距為0.7m縱向〔跨度方向〕立桿間距為1.0m。梁下立桿步距統(tǒng)一為2〕以上樓層本工程以上樓層梁底板下部支撐小橫桿采用φ4.8×3.5鋼作為橫楞橫楞間距為0.5m支撐系統(tǒng)采用φ4.8×3.5的鋼梁下橫向〔寬度方向〕兩側(cè)立桿間距為0.7m〔即：各自間隔梁邊200—250mm間隔〕縱向〔跨度方向〕立桿間距為1.0m。梁下立桿步距統(tǒng)一為1.5m且在支撐面上300mm3〕構(gòu)造加固措施進展本工程內(nèi)架搭設(shè)時沿支架四周外立面應(yīng)在立面滿設(shè)剪撐中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架的大小每隔10～15m設(shè)置。在任何情況下高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設(shè)置層〕必須設(shè)程度加強層程度加強層可以每4～6m沿程度構(gòu)造層設(shè)置程度斜桿或剪撐且須與立桿連接設(shè)置斜桿層數(shù)要大于程度框格總數(shù)的1/3。4、安裝梁底模板、梁底起拱：梁底模板應(yīng)由兩層18mm厚木制九夾板組成截面形狀應(yīng)呈瘦長性“凸字〞形狀,并且第一層板兩邊應(yīng)去掉50mm寬度作為梁側(cè)模板的卡位槽。對于梁跨度超過4米的情況應(yīng)對梁進展0.3幅度的起拱。5、安裝梁側(cè)模板：在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物便開場進展梁側(cè)模板的安裝安裝前應(yīng)計算好板上皮間隔梁底模板的高度值再進展梁側(cè)模板制作、安裝梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁模板橫向內(nèi)背楞選用50×100木方立放。梁側(cè)模板上口要進展拉線找直間應(yīng)保證相鄰模板之間連接結(jié)實以防止在混凝土側(cè)壓力作用下梁側(cè)模板跑位和漏漿的情況發(fā)生。6、安裝腰楞及對拉螺栓：梁側(cè)模板安裝完畢之后在所有高度大于450mm的梁在梁高上部三分之一處設(shè)一道對拉螺栓對拉螺栓選用M14螺栓。每間距1.2米進展一次加固且在模板拼接處和端頭必須進展一次加固。7、復(fù)核梁模尺寸、位置：復(fù)核梁模板的截面尺寸最后與相鄰梁柱模板連接固定。(三)頂板模板安裝搭設(shè)內(nèi)架→確定板下皮標(biāo)高→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝1、搭設(shè)內(nèi)架：1〕地下室本工程地下室樓板的模板支撐采用50mm×100mm的方木作為龍骨龍骨間距為300mm。橫楞為φ4.8×3.5的鋼橫楞間距為250mm。立桿縱距〔長邊方向〕為0.8m立桿〔短邊方向〕橫距為0.8m板下立桿步距統(tǒng)一取為1.5m且在支撐面上300mm處設(shè)置掃地桿一道。2〕以上樓層本工程以上樓層的模板支撐采用50mm×100mm的方木作為龍骨龍骨間距為300mm。橫楞為φ4.8×3.5的鋼橫楞間距為250mm。立桿縱距〔長邊方向〕為1.2m立桿〔短邊方向〕橫距為1.2m板下立桿步距統(tǒng)一取為1.5m且在支撐面上300mm處設(shè)置掃地桿一道。板下立桿間隔開間邊緣垂直間隔應(yīng)保證在300—400mm范圍內(nèi)。3〕構(gòu)造加固措施進展本工程內(nèi)架搭設(shè)時沿支架四周外立面應(yīng)在立面滿設(shè)剪撐中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架的大小每隔10～15m設(shè)置。在任何情況下高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設(shè)置層〕必須設(shè)程度加強層程度加強層可以每4～6m沿程度構(gòu)造層設(shè)置程度斜桿或剪撐且須與立桿連接設(shè)置斜桿層數(shù)要大于程度框格總數(shù)的1/3。2、確定板下皮標(biāo)高：搭設(shè)內(nèi)架時應(yīng)仔細(xì)計算板下皮標(biāo)高及頂部扣件的標(biāo)高位置以保證板的凈空尺寸符合設(shè)計要求。3、安裝橫縱大小龍骨：內(nèi)架搭設(shè)完畢后進展龍骨安裝采用50mm×100mm的方木作為龍骨龍骨放置時應(yīng)滿足左右端頭各自超過橫楞鋼不小于100mm的間隔。并且龍骨應(yīng)呈梅花型交織布置。4、鋪設(shè)頂板模板：橫縱大小龍骨安裝完畢后進展頂板模板的鋪設(shè)鋪設(shè)時應(yīng)先將整塊完好模板用于現(xiàn)澆板的角部部位拼接的小塊模板盡量用于中部先進展擺樣待檢查無誤后用鐵釘進展固定。5、檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝：模板鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和程度儀檢查平整度與樓板標(biāo)高并進展校正。對于拼接模板之間間歇較大時應(yīng)采用模板條對其進展補漏工作?！菜摹硺翘菽０灏惭b樓梯側(cè)板、踏步豎向分割板均采用18mm厚木制九夾板制作。樓梯側(cè)面模板應(yīng)提早預(yù)制采用18mm厚木制九夾板制作。樓梯底板模板采用18mm厚木制九夾板龍骨用50×100方木間距為300mm樓梯模板安裝詳圖(五)模板撤除1、模板撤除的一般要點：(1)側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后方可撤除。(2)底模及冬季施工模板的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收?(GB50204)及(建筑工程冬施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進展拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。(4)已撤除模板及支架的構(gòu)造在混凝土到達設(shè)計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。(5)撤除模板的順序和應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進展。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。(6)模板工程作業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟知按照拆摸關(guān)鍵點位對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板撤除：(1)工藝流程：撤除拉桿或斜撐→自上而下撤除柱箍→撤除局部豎肋→模板及配件運輸維護(2)柱模板撤除時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬使模板松動要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板撤除(1)工藝流程撤除支架局部程度拉桿→撤除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片撤除樓板模板→撤除木制龍骨及支柱→撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)撤除工藝施工要點：①撤除支架局部程度拉桿和剪撐以便作業(yè)。而后撤除梁側(cè)模板上的程度鋼及斜支撐輕撬梁側(cè)模板使之與混凝土外表脫離。②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后輕撬模板下的龍骨使龍骨與模板別離或用木錘輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時或用人工托扶放于地上或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板墜落于地面。③撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。但撤除跨度較大的梁底模板時應(yīng)從跨中開場下調(diào)支柱頂翼托螺桿然后向兩端逐根下調(diào)撤除梁底模支柱時亦從跨中向兩端作業(yè)。〔3〕底模及其支架撤除時混凝土強度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度值的百分率〔〕板≤2m≥502＜跨度≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件--≥100模板撤除時必須根據(jù)構(gòu)造構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強度指標(biāo)來確定拆模時間。詳細(xì)拆模日由工程技術(shù)人員書面沒有書面不得擅自進展拆模施工。模板及其支撐體系撤除時嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行以防發(fā)生意外事故嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單經(jīng)主技術(shù)人員和試驗部門、質(zhì)量部門同意前方可撤除。(六)成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地場地要平整夯實。模板平放時要有木方墊架。立放時要搭設(shè)分類模板架模板觸地處要墊木方以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、撤除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到損傷。(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、梁、板模板〔1〕梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模不一致。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上防止支柱下沉使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀！?〕梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞再進展側(cè)向支撐以保證上下口模板不變形。起拱：支梁板模板時均跨下起拱支好模板后再從中間起拱到要求的梁板底標(biāo)高起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴(yán)格控制不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。跨度大于4m的框架梁按全跨長度3‰進展梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨長度3‰進展起拱起拱從支模開場時進展〔通過增加木楔調(diào)整底模各部位標(biāo)高〕而后將側(cè)模和底模連成整體?！?〕嚴(yán)格控制頂板模的平整度兩塊多層板的上下差不大于1mm。木楞50×100mm〔立〕木楞平直過刨使其薄厚尺寸一致。當(dāng)多層板鋪于木楞上接茬處上下超過1mm時應(yīng)在木楞上加海綿條墊平。〔4〕梁、板、柱頭交接處陰角、模板拼接處要嚴(yán)模板邊要用手電刨刨齊整拼縫不超過1mm并且在板縫底下必須加木楞支頂。梁、柱頭角處梁、柱頭、頂板等模板交接處加海綿條。2、柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距以及對大