有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物中采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工。2.材料要求：2.1預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。2.2預(yù)應(yīng)力的錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。2.3孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合第7.2.2條的規(guī)定。2.4預(yù)應(yīng)力工程可采用膠管、鋼管、金屬螺旋管成孔，其尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.主要機(jī)具：3.1液壓張拉機(jī)、液壓擠壓機(jī)、液壓鐓頭機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵，對(duì)焊機(jī)、砂輪切割機(jī)。4.作業(yè)條件：4.1施加預(yù)應(yīng)力的張拉機(jī)設(shè)備已經(jīng)過(guò)配套標(biāo)定并有記錄。灌漿機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。4.2混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。4.3錨具（夾具、連接器）已經(jīng)檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試合格。4.4預(yù)應(yīng)力筋（束）已制做完畢。4.5灌漿用的水泥漿配合比和封端混凝土配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。4.6張拉部位的腳手架及安全防護(hù)設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。4.7圖紙已會(huì)審，施工方案已編制審定，對(duì)操作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值與相應(yīng)壓力表指針計(jì)讀數(shù)已確定。4.8必要的個(gè)人防護(hù)用品已齊備。5.操作工藝：5.1工藝流程：5.1.1后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工工藝流程圖：檢查構(gòu)件↓預(yù)應(yīng)力筋下料制作↓穿預(yù)應(yīng)力筋↓錨夾具檢驗(yàn)→安裝錨夾具及張拉設(shè)備←張拉設(shè)備預(yù)檢↓張拉↓孔道灌漿→制作水泥漿試塊↓起吊←壓水泥漿試塊5.1.2后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖：預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→下料及固定端制做←錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收↓布設(shè)波紋管、安裝灌漿孔、排氣孔等↓穿預(yù)應(yīng)力筋↓自檢、隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土↓安裝錨夾具及張拉設(shè)備↓張拉設(shè)備預(yù)檢→張拉→混凝土達(dá)到張拉要求強(qiáng)度↓水泥及外加劑進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→切筋及孔道灌漿→制作水泥漿試塊↓封端5.2預(yù)應(yīng)力筋下料及固定端制作5.2.1預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列因素：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長(zhǎng)度、選用錨具型號(hào)、連接器，張拉設(shè)備、張拉伸長(zhǎng)值，彈性回縮值等各項(xiàng)長(zhǎng)度參數(shù)。5.2.2預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在平坦的場(chǎng)地上進(jìn)行，應(yīng)采用砂輪鋸或切筋機(jī)切斷，不得采用電弧熔割。5.2.3擠壓錨具應(yīng)用擠壓機(jī)擠壓成型，其彈簧圈應(yīng)完全旋入錨環(huán)內(nèi)，操作時(shí)壓力表油壓讀數(shù)應(yīng)符合操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。5.2.4鋼絞線壓花錨壓花成型時(shí)，其梨形頭尺寸和直線段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5鋼絲鐓頭應(yīng)在鐓頭機(jī)上冷鐓成形，其外形要求圓整、肉眼不見(jiàn)偏斜，鐓頭頸部母材斷面不削弱。5.3預(yù)應(yīng)力筋成孔管道鋪設(shè)5.3.1對(duì)于曲線形預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用金屬波紋管成孔。對(duì)于直線形預(yù)應(yīng)力筋宜采用鋼管、膠管抽芯成孔，也可用金屬波紋管成孔。5.3.2曲線成孔時(shí)，按圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在箍筋上標(biāo)出位置，焊上定位井字支架，間距0.4－0.5m。5.3.3根據(jù)井字支架敷設(shè)成孔管道，如使用波紋管成孔，應(yīng)將其調(diào)理順直后，用22＃鐵絲綁扎牢固在支架上，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管移位。5.3.4金屬波紋管連接應(yīng)使用接頭管，接頭管長(zhǎng)250－300mm，每邊旋入125－150mm，對(duì)接后用防水膠帶纏繞不少于3層，搭接寬度為膠帶寬度二分之一。膠管或鋼管成孔其接頭位置，應(yīng)設(shè)在跨中部，采用鐵皮套接或乘插連接，并綁扎塑料布以防水泥漿侵入。抽拔成孔膠管、鋼管時(shí)間一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa為宜。拔膠管時(shí)應(yīng)在鋼絲繩與膠管間墊上麻袋布，以防膠管受損。拔管時(shí)應(yīng)注意沿孔道中心線方向施力，以防造成構(gòu)件裂縫。拔管完畢立即對(duì)孔道清理疏通。5.3.5P型固定端鋼絞線與波紋管的縫隙應(yīng)采用海棉封堵，再用膠帶密封。5.4穿預(yù)應(yīng)力筋5.4.1穿筋前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）的規(guī)格，總長(zhǎng)度是否符合要求。5.4.2穿筋時(shí)，當(dāng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度小于36m的直線或曲線孔道時(shí)，可用人工穿束或逐根穿筋。當(dāng)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于36m的直線或曲線孔道焊，可用穿束網(wǎng)套與卷?yè)P(yáng)機(jī)配合穿束。5.4.3穿鋼筋束或鋼絲束時(shí)，應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，套上穿束器穿束。對(duì)于有螺桿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取措施保護(hù)螺紋，以防穿束時(shí)碰壞。5.5灌漿孔及排氣孔的設(shè)置5.5.1灌漿孔的設(shè)置間距，對(duì)金屬波紋管不宜大于30m，對(duì)抽芯成形孔道不宜大于12m；5.2.2曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣孔兼泌水孔，必要時(shí)也可在最低點(diǎn)設(shè)置排氣孔。5.5.3設(shè)置方法，在波紋上打￠20mm孔，海棉條粘在孔四周、壓上半圓型塑料弧形壓板，用22＃鐵絲綁扎牢固，在弧形壓板上插上排氣管或灌漿管，并用膠管纏繞牢固。對(duì)于混凝土構(gòu)件排氣孔或灌漿孔的設(shè)置，可采用預(yù)埋塑料套管的方法，所有的灌漿孔或排氣在澆筑混凝土前，要用塑料帶密封。5.6混凝土澆筑5.6.1混凝土澆筑前要對(duì)波紋管、張拉端、固定端、灌漿孔、排氣孔、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、數(shù)量、曲線矢高等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。5.6.2混凝土澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力筋、孔道、排氣孔、灌漿孔、承壓板等，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)?；炷脸跄?，應(yīng)不斷地拉動(dòng)孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋，以免與侵入孔道內(nèi)的水泥漿粘連。5.7張拉5.7.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采取分批分階段對(duì)稱張拉。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根補(bǔ)足的方法。對(duì)于疊合澆筑的構(gòu)件應(yīng)自上而下張拉，其張拉力應(yīng)自上而下相應(yīng)乘以摩擦損失系數(shù)1.0；1.1；1.2；1.3；疊合澆筑應(yīng)不大于四層。5.7.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可采取下列程序之一：①0→105％σcon持荷2min→σcon②0→103％σcon5.7.3安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過(guò)程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。5.7.4張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線（束）時(shí)，應(yīng)少許加力，將錨環(huán)打入承壓板凹槽內(nèi)，然后按規(guī)定的張拉程序張拉。張拉完畢，應(yīng)測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值和伸長(zhǎng)值，如果超出規(guī)范要求，應(yīng)檢查調(diào)整限位板和操作程序重新張拉，直到符合要求，并記錄伸長(zhǎng)值。5.7.5預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：5.7.5.1預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下錨塞將另一端的預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整齊。5.7.5.2張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后，方可按規(guī)定的張拉程序張拉。張拉完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，若與規(guī)定相符便可頂壓錨塞。頂壓錨塞必須關(guān)閉千斤頂大缸油路，給小缸供油，使小缸活塞頂壓錨塞。5.7.5.3校核。在張拉到設(shè)計(jì)要求控制應(yīng)力后，測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)值，記錄張拉長(zhǎng)度；小缸頂壓錨塞完成后，再測(cè)量其伸長(zhǎng)值，二次之差即為鋼絲滑入錨具中的內(nèi)縮量，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再?gòu)埨a(bǔ)回?fù)p失。.4鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件同一截面預(yù)應(yīng)力鋼絲總根數(shù)3％，且每束鋼絲不得超過(guò)一根。如果超過(guò)上述規(guī)定，必須重新張拉。這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來(lái)的張拉控制力，拉松錨塞，用一根鋼釬插入錨塞與錨環(huán)的縫隙，卡住錨塞。然后千斤頂大缸回油，慢慢放松鋼絲，取下錨塞和錨環(huán)。5.7.6單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉時(shí)（螺絲端桿錨具），應(yīng)先少許加力，將墊板按設(shè)計(jì)位置找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用搬子擰緊螺絲，將鋼筋錨固，測(cè)量出鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并做好張拉記錄。5.8孔道灌漿5.8.1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及時(shí)灌漿。灌漿前，先用壓力水沖洗孔道。5.8.2用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。5.8.3孔道灌漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa普通硅酸鹽水泥配制水泥漿；對(duì)空隙大的孔道，可在水泥漿中摻入適量的細(xì)砂，水泥漿及水泥砂漿強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。均不應(yīng)小于30N/mm2。5.8.4水泥漿的水灰比宜為0.4－0.45間，應(yīng)摻入適量減水劑。攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，水泥漿中可摻入鋁粉作為膨脹劑。鋁粉的摻量約為水泥用量的0.005—0.01%。水泥摻入鋁粉后的自由膨脹應(yīng)小于10%。5.8.5水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30－45min。水泥漿在使用前和壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。5.8.6灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈。灌漿順序應(yīng)先先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住。灌漿時(shí)，應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5－0.6MPa，持壓2min，稍后再封閉灌漿孔。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5.8.8壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于1組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件（1組試件由6個(gè)試塊組成），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。5.8.9壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。5.8.10填寫孔道壓漿施工記錄。5.9切割預(yù)應(yīng)力筋灌漿完畢，水泥漿終凝后，即可切除端部的預(yù)應(yīng)力筋，切筋時(shí)要用砂輪鋸切割，切割后預(yù)應(yīng)力筋露出錨具長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：6.1對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度要考慮到張拉端的設(shè)置情況，對(duì)于空間窄小張拉有困難的張拉端，可以采用變角張拉工藝，變角塊孔壁上應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂，以減小預(yù)應(yīng)力筋與變角塊的摩阻損失。6.2預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1抽芯成形孔道：對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉，對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。6.2.2預(yù)埋波紋管孔道：對(duì)于雙波曲線預(yù)應(yīng)力筋和跨度大于36m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜采用兩端張拉，對(duì)于單波跨度不大于36m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分制設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。當(dāng)兩端張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端張拉，再在另一端補(bǔ)張后進(jìn)行錨固。6.3平臥重疊澆筑的構(gòu)件以每疊3－4榀為宜。宜先上后下逐層進(jìn)行張拉，當(dāng)重疊4榀時(shí)，張拉力可逐層向下依次加大，對(duì)鋼絲、鋼絞線配筋構(gòu)件，底層的永久超張拉力可為105％σcon，二、三層可按比例增加;對(duì)于冷拉鋼筋配筋構(gòu)件,底層的永久超張拉力可達(dá)109％σcon，二、三層亦可按比例增加。各自最大超張拉力不得超過(guò)0.8fptk（硬鋼）和0.95fyk（軟鋼）。6.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲并采用鐓頭錨固，其鐓頭尺寸要求符合下圖尺寸D=1.5d；H=d鐓頭外形要求圓整，肉眼不見(jiàn)偏斜，鐓頭頸部母材斷面不削弱。6.5后張法構(gòu)件當(dāng)采用鋼管成孔時(shí)，鋼管抽拔早了容易塌孔，晚了不易拔出，并易造成鋼管和構(gòu)件的損傷。對(duì)于15m以上較大跨度的構(gòu)件，應(yīng)在澆搗一部分混凝土?xí)r，先轉(zhuǎn)動(dòng)一次，待全部澆搗完畢再連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣即省力，又使鋼管不受到過(guò)大阻力而被扭傷。以后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管時(shí)間間隔約15mm到20mm，一直轉(zhuǎn)到混凝土初凝左右抽拔為止。后張法構(gòu)件當(dāng)采用膠管成孔時(shí)，通常拔管的時(shí)間可根據(jù)手指輕壓在混凝土表面的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，即達(dá)到“輕壓不軟、重壓不陷、漿不沾手、不顯壓痕”時(shí)抽出預(yù)埋芯管。6.6固定鋼管和膠管的井字架應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑放大5mm。間距400－500mm為宜。6.7預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件使用的混凝土，其配合比中嚴(yán)禁使用含有氯化物的外加劑。6.8固定孔道的鋼筋支架，應(yīng)焊接牢固，防止振搗混凝土?xí)r震掉，造成預(yù)應(yīng)力筋位移。6.9對(duì)于張拉過(guò)程中是否采用超張拉的方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)使用鋼絞線做為預(yù)應(yīng)力筋的工程，其最大張拉力不應(yīng)超過(guò)鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75％。6.10預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中遇有下列情況之一時(shí)，需重新校驗(yàn)張拉設(shè)備。張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；千斤頂油封損壞漏油嚴(yán)重；油壓表指針不能返回零點(diǎn)；實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差過(guò)大，千斤頂調(diào)換新油壓表；6.11已穿入成孔管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，外露部分應(yīng)裹塑料布防銹。電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的措施，防止波紋管、預(yù)應(yīng)力筋受損傷。6.12張拉時(shí)操作時(shí)，機(jī)手的眼睛應(yīng)正對(duì)油壓表盤，消除視差。6.13預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)不能間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成堵孔?；覞{攪拌機(jī)壓泵每次灌漿前要清理干凈。防止灰碴堵塞輸漿管。7.成品保護(hù)7.1預(yù)應(yīng)力鋼筋、金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)要堆放整齊，下墊木方，上蓋防雨雪的塑料布，嚴(yán)禁雨水浸泡，以防銹蝕。7.2錨具、夾具、連接器等小件應(yīng)室內(nèi)存放，并分類碼放整齊。7.3施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)金屬波紋管進(jìn)行可靠防護(hù)，避免電火花燒透波紋管，造成漏漿。8.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1原材料8.1.1主控項(xiàng)目.1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：對(duì)錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告，可不作靜載錨固性能試驗(yàn)。8.1.1.3孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第7.2.2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.2一般項(xiàng)目8.1.2.1預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.1.2.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.1.2.3預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用金屬螺旋旋管和尺寸和和性能應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝凝土用金屬螺螺旋管》JG/T33013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。注：對(duì)金屬螺旋管管用量較少的的一般工程，當(dāng)當(dāng)有可靠依據(jù)據(jù)時(shí)，可不作作徑向剛度、抗抗?jié)B漏性能的的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。8.1.2.4預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用金屬螺旋旋管在使用前前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，其外外表面應(yīng)清潔潔，無(wú)銹蝕，不不應(yīng)有油污、孔孔洞和不規(guī)則則的褶皺，咬咬口不應(yīng)不開(kāi)開(kāi)裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2制作與安裝裝8.2.1主控項(xiàng)項(xiàng)目8.2.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安裝裝時(shí)，其品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察、鋼鋼尺檢查。8.2.1.2施施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免電火花花損傷預(yù)應(yīng)力力筋；受損傷傷的預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)予以更換換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.2一般項(xiàng)項(xiàng)目8.2.2.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋下料料應(yīng)符合下列列要求：一、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采采用砂輪鋸或或切斷，不得得采用電弧切切割；二、當(dāng)鋼絲束兩端端采用鐓頭錨錨具時(shí)，同一一束中各根鋼鋼絲長(zhǎng)度的極極差不應(yīng)大于于鋼絲長(zhǎng)度的的1/50000，且不應(yīng)大大于5mm。當(dāng)成組張張拉長(zhǎng)度不大大于10m的鋼絲時(shí)，同同組鋼絲長(zhǎng)度度的極差不得得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作作班抽查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的3％，且不少少于3束。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8.2.2.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋端部部錨具的制作作質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：一、擠壓錨具制作作時(shí)壓力表油油壓應(yīng)符合操操作說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定，擠壓壓后預(yù)應(yīng)力筋筋外端應(yīng)露出出擠壓套筒1-5mm；二、鋼絞線壓花錨錨成形時(shí)，表表面應(yīng)清潔、無(wú)無(wú)油污，梨形形頭尺寸和直直線段長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；三、鋼絲鐓頭的強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的98％。檢查數(shù)量：對(duì)擠壓壓錨，每工作作班抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于5件；對(duì)壓花花錨，每工作作班抽查3件；對(duì)鋼絲絲鐓頭強(qiáng)度，每每批鋼絲檢查查6個(gè)鐓頭試件件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查，檢檢查鐓頭強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告。8.2.2.3后后張法有粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)預(yù)留孔道的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置和形狀除除應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求外，尚尚應(yīng)符合下列列規(guī)定：一、預(yù)留孔道的定定位應(yīng)牢固，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)移移位和變形；；二、孔道應(yīng)平順，端端部的預(yù)埋錨錨墊板應(yīng)垂直直于孔道中心心線；三、成孔用管道應(yīng)應(yīng)密封良好，接接頭應(yīng)嚴(yán)密且且不得漏漿；；四、灌漿孔的間距距：對(duì)預(yù)埋金金屬螺旋管不不宜大于30ｍ；對(duì)抽芯芯成形孔道不不宜大于12ｍ；五、在曲線孔道的的曲線波峰部部位應(yīng)設(shè)置排排氣兼泌水管管，必要時(shí)可可在最低點(diǎn)設(shè)設(shè)置排氣孔；；六、灌漿孔及泌水水管的孔徑應(yīng)應(yīng)能保證漿液液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。8.2.2.4預(yù)預(yù)應(yīng)力筋束形形控制點(diǎn)的豎豎向位置偏差差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。表6-1束束形控制點(diǎn)的的豎向位置允允許偏差截面高(厚)度（mm）ｈ≤300300＜ｈ≤15500ｈ＞1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽抽查各類型構(gòu)構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力力筋總數(shù)的5%，且對(duì)各類類型構(gòu)件均不不少于5束，每束不不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。注：束形控制點(diǎn)的的豎向位置偏偏差合格點(diǎn)率率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且且不得有超過(guò)過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。8.2.2.5澆澆筑混凝土前前穿入孔道的的后張法有粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋，宜采取防防止銹蝕的措措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.3張拉與放張張8.3.1主控項(xiàng)項(xiàng)目8.3.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉時(shí)，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具具體要求時(shí)，不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)的混凝土立立方體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的75％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同同條件養(yǎng)護(hù)試試件試驗(yàn)報(bào)告告。8.3.1.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的張張拉力、張拉拉或放張順序序及張拉工藝藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工技術(shù)術(shù)方案的要求求，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：一、當(dāng)施工需要超超張拉時(shí)，最最大張拉應(yīng)力力不應(yīng)大于國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500010的規(guī)定；二、張拉工藝應(yīng)能能保證同一束束中各根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的應(yīng)力力均勻一致；；三、后張法施工中中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力力是逐根或逐逐束張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證各階段段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)；同同時(shí)宜考慮后后批張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋所產(chǎn)生生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的彈性壓縮縮對(duì)先批張拉拉預(yù)應(yīng)力筋影影響，確定張張拉力；四、當(dāng)采用應(yīng)力控控制方法張拉拉時(shí)，應(yīng)校核核預(yù)應(yīng)力筋的的伸長(zhǎng)值。實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與設(shè)計(jì)計(jì)算理理論伸長(zhǎng)值的的相對(duì)允許偏偏差為±6％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查張張拉記錄。.2預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固固后實(shí)際建立立的預(yù)應(yīng)力值值與工程設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值值的相對(duì)允許許偏差為±5％。檢查數(shù)量：對(duì)后張張法施工，在在同一檢驗(yàn)批批內(nèi)，抽查預(yù)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)數(shù)的3％，且不少少于5束。檢驗(yàn)方法：對(duì)后張張法施工，檢檢查見(jiàn)證張拉拉記錄。8.3.1.3張張拉過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力力筋斷裂或滑滑脫；當(dāng)發(fā)生生斷裂或滑脫脫時(shí)，必須符符合下列規(guī)定定：對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷斷裂或滑脫的的數(shù)量嚴(yán)禁超超過(guò)同一截面面預(yù)應(yīng)力筋總總根數(shù)的3％，且每束束鋼絲不得超超過(guò)一根；對(duì)對(duì)多跨雙向連連續(xù)板，其同同一截面應(yīng)按按每跨計(jì)算；；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查張拉記錄錄。8.3.2一般項(xiàng)項(xiàng)目8.3.2.1錨錨固階段張拉拉端預(yù)應(yīng)力筋筋的內(nèi)縮量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)具體要求求時(shí)，應(yīng)符合合表6-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作作班抽查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的3%，且不少于3束。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。表6-2張拉端預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的內(nèi)縮縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（ｍｍｍ）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊的縫隙隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無(wú)頂壓6－88.4灌漿及縫錨錨8.4.1主控項(xiàng)項(xiàng)目8.4.1.1后后張法有粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張張拉后應(yīng)盡早早進(jìn)行孔道灌灌漿，孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿應(yīng)飽飽滿、密實(shí)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢檢查灌漿記錄錄。8.4.1.2錨錨具的封閉保保護(hù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①.應(yīng)采取防止錨具腐腐蝕和遭受機(jī)機(jī)械損傷的