朔州市某配電室改造施工組織設(shè)計

****配電室改造工程施工組織設(shè)計第一章簡介及工程概況新建****配電室包括電氣、房建、水暖、照明及通信，建筑面積589.4m2,建筑高度11.4m，框架結(jié)構(gòu)。局部三層，一層設(shè)備容柜室、變壓器及低壓室，三層設(shè)高壓室、控制室，一三層間設(shè)電纜夾層。耐久年限3類50年，屋面防水等級二級。耐火等級：電容器容、變壓器室、低壓室、電纜間按一級耐火等級設(shè)計，其它房屋按二級耐火等級設(shè)計?？拐鹆叶劝雌叨仍O(shè)防，火災(zāi)種三E類，中危等級。第二章施工條件2.1施工現(xiàn)場四通一平已經(jīng)完成。2.2工程所處位置交通方便，有利于物資、設(shè)備供應(yīng)。2.3我公司有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，完全有能力保證該工程優(yōu)質(zhì)高效完成。第三章施工組織機構(gòu)及工程管理目標(biāo)3.1施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，將該工程列為我公司重點工程，成立工程項目部，并派承建過同類工程有成熟經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理及工程管理人員組建項目部，配備有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)班組。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，對工程全面負責(zé);設(shè)項目總工程師一名，負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作及項目質(zhì)量體系的建立與運行;設(shè)副經(jīng)理兩名，協(xié)助項目經(jīng)理具體負責(zé)施工生產(chǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)工程部、質(zhì)檢部、材料部、經(jīng)營部、綜合辦等職能部門，具體負責(zé)工程技術(shù)、施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、安全管理、質(zhì)量檢驗、設(shè)備管理、物資供應(yīng)、經(jīng)營財務(wù)，并對業(yè)主和政府部門的關(guān)系進行協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通，同時負責(zé)對外形象宣傳等方面的工作。項目組織機構(gòu)詳見“項目組織機構(gòu)框圖”（略）3.2工程管理目標(biāo)工期目標(biāo)本工程計劃工期85天日歷天數(shù)；（開工日期以開工報告日期為準）。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)杜絕重大事故，輕傷事故率小于1.5‰,創(chuàng)安全文明生產(chǎn)工地?？萍歼M步目標(biāo)將工程列為本企業(yè)科技示范工程。服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程。第四章施工部署4.1施工組織與協(xié)調(diào)人力組織我們在研究了本工程的施工特點以后，除選擇了項目班子成員外，還選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的作業(yè)班組，確保工程如期竣工。機具組織根據(jù)工程需要，組織落實測量、檢驗、試驗設(shè)備，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格后進場。4.2施工準備現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，對現(xiàn)場的平面和豎向控制點、場地軸線、標(biāo)高等與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。技術(shù)準備1）組織圖紙會審，把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）編制施工組織設(shè)計和施工方案，報甲方和監(jiān)理審批。機具準備根據(jù)施工需要，本工程擬投入的施工機械詳見附表。物資準備周轉(zhuǎn)材料及工程消耗材料，要先落實貨源，充分考慮施工工期，再按計劃采購、供應(yīng)，陸續(xù)進場。人員準備項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，帶領(lǐng)部分工人，搭建臨時設(shè)施，鋪設(shè)臨時水電通訊線路，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為開工作好前期準備。施工人員隨著施工進度的需要而分批陸續(xù)進入現(xiàn)場。勞動力計劃表見附表。4.3現(xiàn)場臨時用水布置現(xiàn)場臨時用水系統(tǒng)包括：給水系統(tǒng)及臨時排水系統(tǒng)，其中施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)使用一根干管，環(huán)行布置于現(xiàn)場四周?，F(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、生活區(qū)域排水系統(tǒng)，其中現(xiàn)場排水系統(tǒng)在各建筑物四周設(shè)排水溝，由排水溝再進入現(xiàn)場排水干管再進入沉淀池，經(jīng)沉淀后進入下水道。食堂排水應(yīng)設(shè)隔油池，隔油后再排入場外管線。廁所均設(shè)置化糞池，定期清理。4.4現(xiàn)場臨時用電布置根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備用電量的計算，共需用為150KW?，F(xiàn)場采用TN—S系統(tǒng)供電，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。臨時供電共分二路：一路供加工區(qū)設(shè)備使用，一路供辦公區(qū)和生活區(qū)使用。所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護，所有主線路電纜埋地敷設(shè)。4.5施工平面布置圖見附圖。（略）第五章施工進度計劃和工期保證措施5.1施工進度計劃根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場情況、社會環(huán)境及我單位同類工程施工經(jīng)驗等，在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下，我單位確保按期完成本工程施工工作。具體進度安排詳見施工進度計劃表依據(jù)施工進度計劃表，工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊依據(jù)月進度計劃編制周計劃并報項目管理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)周計劃編制日進度計劃，并于每天生產(chǎn)例會提出經(jīng)各專業(yè)平衡隊認可后作為第二天計劃，發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人，這樣編制的計劃確保了其可操作性及實用性，同時，能將施工中出現(xiàn)的問題在最短時間內(nèi)解決。5.2進度控制的方法與工期保證措施在進度計劃的控制中，我們將充分利用企業(yè)各種資源，采取各種切實可行的措施與方法來保證工程如期竣工。進度控制的主要方法1）行政的方法本企業(yè)具有組織紀律嚴明的優(yōu)良傳統(tǒng)，令行禁止、嚴格紀律已成為企業(yè)文化的重要組成部分。因此，項目經(jīng)理部的控制施工進度方面將充分利用這一優(yōu)勢，適當(dāng)?shù)乩眯姓椒?，通過發(fā)布進度指令，利用激勵手段（獎、懲、表揚、批評等）、監(jiān)督、督促等方式進行進度控制。在使用行政方法時，我們也要提倡科學(xué)性，防止主觀、武斷、片面的瞎指揮。2）經(jīng)濟的方法作為工程的總承包單位，我們更多地利用經(jīng)濟控制各勞務(wù)隊伍的施工進度，在勞務(wù)合同中，把勞務(wù)承包項目的施工進度作為一項重要的內(nèi)容，加大對工期提前或按期完工的獎勵、對工期拖延的經(jīng)濟處罰力度。對管理人員，同樣要根據(jù)個人工作與工程進度的關(guān)聯(lián)程度，制訂針對工作進度的考核辦法將管理人員的獎金收入與工作進度掛鉤。工期保證措施.1組織措施1）落實項目管理機構(gòu)中進度控制部門的人員。在項目管理組織機構(gòu)設(shè)置時，明確規(guī)定由技術(shù)部負責(zé)項目的進度控制工作，并針對每個管理人員，指定相應(yīng)的進度管理職責(zé)和具體控制任務(wù)。2）確定進度協(xié)調(diào)工程進度。明確各級管理例會中把工程進度控制作為一項重要內(nèi)容，每次例會中，各單位負責(zé)人必須向大家通報工程近期的工作進度，對影響進度的事件、人員和單位提出要求。3）對影響進度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素進行分析。項目管理人員依據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料的積累，對各種因素影響進度的概率及進度拖延的損失值進行計算和預(yù)測。4）充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，在保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間科學(xué)組織各施工隊伍之間的立體交叉作業(yè)。5）嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工。6）為確保工期完成，我們將選擇施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。對施工隊伍實行產(chǎn)量承包制，將責(zé)、權(quán)、利融為一體，充分調(diào)動各級人員的積極性，加快施工進度。7）為保證工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。8）合理組織資源，提前落實資金、勞動力、材料和設(shè)備，保證工程連續(xù)施工。.2工序管理保證措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時插入，不占用主導(dǎo)工序時間，施工中各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。.3選派優(yōu)秀勞務(wù)隊伍，提高施工機械化水平1）為確保工期完成，我們將選擇素質(zhì)較高且有良好的合作基礎(chǔ)的勞務(wù)隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)性農(nóng)忙而導(dǎo)致勞動力缺乏的施工隊伍。2）為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。.4資金材料管理保證措施本工程執(zhí)行?？顚Ｓ?，以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供保證。.5技術(shù)措施1）認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。2）對各種施工機械加強保養(yǎng)，其機械操作人員，均須進行崗前培訓(xùn)，熟悉、掌握各種操作及安全規(guī)程。安排專職機械維修工，做好機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保工程機械、電氣設(shè)備正常進行。3）所有材料盡量一次性到位，杜絕二次搬運，提高作業(yè)效率。4）合理安排施工工序，組織多工種立體交叉作業(yè)以確保時間、空間的充分利用，同時保證各專業(yè)的良好配合。.6外部環(huán)境保障措施積極主動與甲方、監(jiān)理、等部門聯(lián)系，取得他們的支持和理解，并為施工提供方便條件。第六章工程技術(shù)施工措施6.1土建工程6.1.1施工測量.1主要測量人員及器具:選用光學(xué)經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。6.1.1.2工程的定位與放線:對業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標(biāo)樁及水準點進行復(fù)測，確定水準點和坐標(biāo)的準確性。放線采用軸線交會法和極坐標(biāo)兩種，放出主軸線的位置?？刂茦饵c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和便于觀測的位置,并在線路的起點、終點和和曲線的起點、終點設(shè)置固定控制樁。對場內(nèi)設(shè)置的水準點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校。誤差要求：軸線位移＜3mm。本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。6.1.2土方工程6.1.2.1土方開挖本工程基礎(chǔ)開挖擬采用機械開挖，在施工前通知測量人員做好技術(shù)準備，以保證施工的準確性和效率要求，施工前技術(shù)負責(zé)人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。開挖基坑時，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計標(biāo)高上留20cm，改用人工開挖清底。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。采用信息化管理，確保基礎(chǔ)邊坡安全，在護坡頂面埋放標(biāo)尺塊，間隔20m埋放一塊，基坑開挖前測量一次初始值，土方每開挖一步，觀測一次，全部挖完后，每3天觀測一次，15天后每周一次，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)坡頂位移超過3.0cm以后，應(yīng)馬上采取應(yīng)急解決措施，土方回填后結(jié)束。挖到基底設(shè)計標(biāo)高，表面修理平整，軸線及坑寬、長度符合設(shè)計要求后，及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察驗槽，驗槽合格后，立即進行灰土墊層施工。土方開挖后的棄土須遠離基坑1.5m以外，若基坑深大于5m棄土須遠離基坑3m以外?；又ёo視其深淺而決定直屬護方式。另編施工組織設(shè)計。6.1.2.2地基釬探6.1.2.2.1基槽開挖整平后，開始進行釬探，首先找出外圍邊線，按梅花式均勻分布點位。做上標(biāo)記，編上號碼，制出釬探點位布置圖，水平與垂直點距按設(shè)計要求布置，一般不宜大于1.5米。6.1.2.2.2探桿采用φ22六棱桿，長度滿足設(shè)計需探深度，從桿下每300mm做標(biāo)記為一節(jié)，一般釬探不小于六節(jié)。6.1.2.2.3釬探采用人工錘擊，每節(jié)用力應(yīng)均勻，錘重采用8磅，提錘高度500-800mm自由落錘，每下一節(jié)要詳細記錄錘擊數(shù)。一個探完后把每節(jié)錘擊數(shù)按編號記錄在釬探表格上做為探槽、驗槽隱蔽記錄。6.1.2.2.4每點探后用磚把口蓋上。避免落入東西，整體釬探結(jié)束，經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理有關(guān)單位驗槽合格后，用細砂把孔擊實進行基底碾壓。6.1.2.3回填6.1.2.3.1回填要求經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理有關(guān)單位驗槽合格后，然后用3：7灰土，經(jīng)過篩后，灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用3：7灰土?xí)r用人工翻拌，不少于3遍。使達到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%-18%，如含水過多或過少時，應(yīng)稍涼干或灑水濕潤，如有球閉應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。輔灰應(yīng)分段分層夯筑，達到規(guī)定的密實度為合格。在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層回填夯實或壓實；墊層厚度約為1.0～2.0倍基礎(chǔ)寬度，控制土的干密度不小于1.6t/m3，它能消除一定深度內(nèi)土的濕陷變形，改善土的工程性質(zhì)，增強地基的防水效果。6.1.2.3.2操作要點及質(zhì)量保證措施：基坑回填土在基礎(chǔ)驗收完畢后即可進行。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1M釘木樁，作為虛鋪上層厚度的控制標(biāo)高。基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3-4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容量，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進行補夯1-2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。6.1.2.3.3防水措施1)做好總體的平面和豎向設(shè)計及防洪設(shè)施，保證場地排水暢通；2)保證水池或管道與建筑物有足夠的防護距離，防止管網(wǎng)和水池、生活用水滲漏；3)做好屋面排水和地坪的防水措施。6.1.2.3.4施工措施1)合理安排施工程序，先施工地下工程,后施工地上工程；對體型復(fù)雜的建筑物，先施工深、重、高的部分,后施工淺、輕、低的部分；敷設(shè)管道時,先施工防洪、排水管道,并保證其暢通；2)臨時防洪溝、水池、洗料場等應(yīng)距建筑物外墻不小于12m,在自重濕陷性黃土場地不宜小于25m,嚴防地面水流入基坑或基糟內(nèi)；3)基礎(chǔ)施工完畢,應(yīng)用素土在基礎(chǔ)周固分層回填努實,至散水墊層底面或室內(nèi)地坪墊層底面止,其壓實系數(shù)不得小于0.94；6.1.3基礎(chǔ)工程鋼筋混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋：在棚集中加工，機械彎曲、機械切斷。加工成型的鋼筋分類分批運至各施工地點，綁扎作業(yè)應(yīng)確保鋼筋規(guī)格、形狀、錨固長度等符合設(shè)計及驗收規(guī)范、標(biāo)準要求?；A(chǔ)模板：選用鋼模板施工，以保證砼成型質(zhì)量，支撐體系采用鋼管。6.1.4鋼筋工程6.1.4.1原材料要求：進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。6.1.4.2鋼筋儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標(biāo)要求做好狀態(tài)標(biāo)識，嚴禁隨意堆放。6.1.4.3鋼筋加工6.1.4.3.1鋼筋配料：鋼筋配料時根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進行下料加工。鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準備工作，必須由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師認真審查，嚴格把關(guān)。6.1.4.3.2鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，所以鋼筋下料前必須進行除銹。直徑φ6-8的HPB235鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑φ10以上的鋼筋使用電動除銹機除銹。6.1.4.3.3鋼筋調(diào)直：采用卷揚機來調(diào)直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無彎曲。6.1.4.3.4鋼筋加工方式：基礎(chǔ)階段、主體階段鋼筋均采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，在工地直接加工成型后分類堆放，做好標(biāo)識。6.1.4.3.5鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。6.1.4.3.6鋼筋彎曲1）彎曲設(shè)備：使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲?；⌒瘟簝?nèi)的弧形鋼筋，曲率半徑很大，機械彎曲有困難時，則采用人工彎曲成型。2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，HRB335鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。6.1.4.4鋼筋堆放和運輸6.1.4.4.1鋼筋堆放：本工程所有鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應(yīng)平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場作到整潔清晰，便于檢查和使用。6.1.4.4.2鋼筋運輸：場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時應(yīng)找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。6.1.4.5鋼筋綁扎6.1.4.5..1綁扎準備備：綁扎前首首先依照圖紙紙和下料單核核對成型鋼筋筋的編號、直直徑、形狀、寸寸尺和數(shù)量，確確認無誤后，運運輸?shù)浇壴氐攸c，如有錯錯誤、遺漏、變變形、二次污污染等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在進入綁扎扎地點前處理理好，采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。1)鋼筋進場后應(yīng)檢查查是否有出廠廠證明、復(fù)試試報告，并按按施工平面圖圖中指定的位位置，按規(guī)格格、使用部位位、編號分別別加墊木堆放放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢檢查有無銹蝕蝕，除銹之后后再運至綁扎扎部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)計計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。4）做好抄平放線工工作，彈好水水平標(biāo)高線，框框架柱、墻外外皮尺寸線。5）根據(jù)彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預(yù)留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度，如如不符合要求求時，應(yīng)進行行處理。綁扎扎前先整理調(diào)調(diào)直下層伸出出的搭接筋，并并將銹蝕、水水泥砂漿等污污垢清除干凈凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查下下層伸出搭接接筋處的混凝凝土表面標(biāo)高高（框架柱頂頂）是否符合合圖紙要求，如如有松散不實實之處，要剔剔除并清理干干凈。7）模板安裝完并辦辦理預(yù)檢，將將模板內(nèi)雜物物清理干凈。8）按要求搭好腳手手架。9）根據(jù)設(shè)計圖紙及及工藝標(biāo)準要要求，向班組組進行技術(shù)交交底。6.1.4.5..2綁扎鐵絲絲：直徑16及以下的鋼鋼筋使用222號鐵絲綁扎扎，直徑16以上的鋼筋筋使用20號鐵絲綁綁扎。6.1.4.5..3綁扎工序序安排：框架架柱鋼筋在支支模前綁扎，梁梁的鋼筋在支支好梁底模后后綁扎，樓板板的鋼筋在支支好的模板上上綁扎。6.1.4.5..4綁扎接頭頭位置：框架架梁、聯(lián)系梁梁接頭位置，上上筋位于跨中中，下筋位于于距支座1//3跨度處。受受力鋼筋的綁綁扎接頭位置置要錯開，搭搭接長度內(nèi)綁綁扎鋼筋面積積占受力筋總總截面面積的的百分率：受受拉區(qū)≤25%，受壓壓區(qū)≤50%。6.1.4.5..5鋼筋保護護層：為了確確保保護層的的厚度，根據(jù)據(jù)工程不同部部位，鋼筋骨骨架要墊水泥泥砂漿墊塊和和塑料墊塊，墊墊塊厚度依據(jù)據(jù)設(shè)計要求的的保護層厚度度。基礎(chǔ)采用用水泥砂漿墊墊塊，保護層層40mm厚；框架架柱和梁側(cè)面面采用塑料墊墊塊，框架柱柱每邊不小于于二豎行，上上下間距10000mm，框框架柱保護層層30mm厚，梁保保護層25mm厚；樓板板、樓梯板保保護層15mm厚，且不不小于受力鋼鋼筋直徑；外外露挑檐、雨雨篷保護層115mm厚。樓板板支座處的附附加鋼筋和懸懸挑構(gòu)件的受受力筋的保護護層采用鋼筋筋馬凳控制，間間距10000mm，保證證受力筋不變變形，不位移移。6.1.4.5..6鋼筋綁扎扎1）準備工作：鋼筋筋綁扎前應(yīng)核核對成品鋼筋筋的規(guī)格、尺尺寸數(shù)量等是是否與配料單單匹配，與設(shè)設(shè)計文件是否否一致，若發(fā)發(fā)現(xiàn)錯漏，及及時增補。綁綁扎前，應(yīng)根根據(jù)已經(jīng)放好好的墨線，確確定并劃出鋼鋼筋綁扎的位位置。獨立基基礎(chǔ)鋼筋位置置線，劃在墊墊層之上，樓樓板鋼筋劃在在模板之上，框框架柱、梁的的箍筋劃在相相應(yīng)的架立筋筋上。2）框架柱、梁鋼筋筋：工藝流程：套框架架柱箍筋→套筒連接豎豎向受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。套框架柱箍筋：按按圖紙要求間間距，計算好好每根框架柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立框架柱柱鋼筋，綁扣扣要向框架柱柱中心。畫箍筋間距線：在在立好的框架架柱豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距距線?？蚣苤拷罱壴海篈按已劃好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動，由由上往下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿框架柱柱豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。D框架柱上下兩端箍箍筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長度及及加密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求。E框架柱筋保護層厚厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，主主筋外皮為225mm，用用塑料卡卡在在外豎筋上，間間距一般為11000mmm，以保證主主筋保護層厚厚度準確。當(dāng)當(dāng)框架柱截面面尺寸有變化化時，框架柱柱應(yīng)在板內(nèi)彎彎折，彎后的的尺寸要符合合設(shè)計要求。3）梁鋼筋綁扎：工工藝流程：模模內(nèi)綁扎：畫畫主次梁箍筋筋間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。模外綁扎（先在梁梁模板上口綁綁扎成型后再再入模內(nèi)）：：畫箍筋間距距→在主次梁模模板上口鋪橫橫桿數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模模板內(nèi)。在梁梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋筋。先穿主梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進行。框架梁上部縱向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計計要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點內(nèi)內(nèi)的錨固長度度也要符合設(shè)設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的的箍筋，宜用用套扣法綁扎扎。箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135度，平直部分分長度為100d。梁端第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離框架柱節(jié)點點邊緣50mmm處。梁端端與框架柱交交接處箍筋應(yīng)應(yīng)加密，其間間距與加密區(qū)區(qū)長度均要符符合設(shè)計要求求。在主、次梁受力筋筋下均應(yīng)墊墊墊塊（或塑料料墊塊），保保證保護層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計要求求。梁筋的搭接：可采采用綁扎接頭頭，搭接長度度要符合規(guī)范范的規(guī)定。搭搭接長度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的100倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（Ⅲ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時，在規(guī)規(guī)定搭接長度度的任一區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不大于25%。4）板鋼筋綁扎：工工藝流程：清清理模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋。①清理模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。②按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時配合安安裝。板鋼筋筋的接頭型式式為綁扎搭接接。③在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時，應(yīng)先先綁板帶梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。5）樓梯鋼筋綁扎：：工藝流程：：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。①在樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。②根據(jù)設(shè)計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎。有有樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。③底板筋綁完，待踏踏步模板吊綁綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。6.1.4.5..7嚴格控制制鋼筋的位置置和間距1）為保證豎向續(xù)接接鋼筋的位置置，在框架柱柱、板的模板板安裝加固后后，均應(yīng)在模模板上口重新新測設(shè)軸線，校校正鋼筋位置置并預(yù)固定。2）框架柱鋼筋綁扎扎時，必須先先用經(jīng)緯儀配配合鉛錘、鋼鋼尺找出規(guī)矩矩后再綁扎。3）在頂板澆灌混凝凝土前，應(yīng)重重新測設(shè)軸線線，調(diào)整好鋼鋼筋位置，并并用φ12鋼筋框分分別與框架柱柱鋼筋及周圍圍鋼筋和模板板固定，框架架柱應(yīng)在混凝凝土澆灌前調(diào)調(diào)整后焊接固固定。4）為保證梁內(nèi)上下下二層筋位置置準確，下筋筋二層筋的就就位可在下筋筋一層筋上加加φ25的鋼筋頭墊墊起并扎牢，上上筋二層筋的的就位增設(shè)φ8的吊鉤并與與梁內(nèi)原箍筋筋扎牢。5）框架柱、梁箍筋筋應(yīng)與受力筋筋垂直，且所所有鋼筋綁扎扎骨架外形尺尺寸偏差應(yīng)符符合《規(guī)范》的的規(guī)定。6）為防止?jié)补嗷炷習(xí)r框架柱柱鋼筋位移，在在模板加固牢牢固的前提下下，混凝土澆澆注前用φ14鋼筋焊在在框架柱鋼筋筋上，寬度同同框架柱斷面面，控制保護護層的準確尺尺寸，以保證證框架柱澆灌灌混凝土?xí)r鋼鋼筋不位移。6.1.4.6質(zhì)質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)應(yīng)對以下幾方方面進行檢查查：鋼筋級別別、直徑、根根數(shù)、位置、間間距是否與圖圖紙設(shè)計相符符；鋼筋接頭頭位置、搭接接長度、錨固固長度是否符符合規(guī)定；鋼鋼筋保護層是是否符合要求求；鋼筋表面面是否清潔；；鋼筋綁扎是是否牢固，有有無松動現(xiàn)象象。6.1.4.7質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準的的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須須清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴禁按按原規(guī)格使用用。鋼筋表面面應(yīng)保持清潔潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭位位置，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的的機械性能結(jié)結(jié)果，必須符符合鋼筋焊接接及驗收的專專門規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)數(shù)量不超過綁綁扣數(shù)的100%,，且不不應(yīng)集中。6）彎鉤的朝向應(yīng)正正確，綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。7）箍筋的間距數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)計計要求，彎鉤鉤角度為1335度，彎鉤鉤平直長度為為10d。8）鋼筋對焊接頭無無燒傷和橫向向裂紋，焊包包均勻。對焊焊接頭處彎折折不大于3度，對焊接接頭處鋼筋軸軸線的偏移不不大于0.11d，且不大大于2mm。9）鋼筋安裝位置的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）。6.1.4.8成成品保護1）框架柱、梁鋼筋筋綁扎后，不不準踩踏或強強力碰撞。2）樓板的彎起鋼筋筋、負彎矩鋼鋼筋綁好后，不不準在上面踩踩踏行走。澆澆筑混凝土?xí)r時派鋼筋工專專門負責(zé)修理理，保證負彎彎矩筋位置的的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止止碰動預(yù)埋件件及洞口模板板。4）模板內(nèi)面涂隔離離劑時不要污污染鋼筋。5）安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他設(shè)施時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。6.1.4.9應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1）澆筑混凝土前檢檢查鋼筋位置置是否正確，振振搗混凝土?xí)r時防止碰動鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止框架柱筋、墻墻筋位移。2）梁鋼筋骨架尺寸寸小于設(shè)計尺尺寸：配制箍箍筋時應(yīng)按內(nèi)內(nèi)皮尺寸計算算。3）框架柱、梁核心心區(qū)箍筋應(yīng)加加密，熟悉圖圖紙按要求施施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成成135度，平平直部分長度度為10d。5）梁主筋伸入支座座長度要符合合設(shè)計要求，彎彎起鋼筋位置置應(yīng)準確。6）板的彎起鋼筋和和負彎矩鋼筋筋位置應(yīng)準確確，施工時不不應(yīng)踩到下面面。7）綁板的鋼筋時用用尺桿劃線，綁綁扎時隨時找找正調(diào)直，防防止板筋不順順直，位置不不準。8）綁豎向受力筋時時要吊正，搭搭接部位綁33個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。9）在鋼筋配料加工工時要注意，端端頭有對焊接接頭時，要避避開搭接范圍圍，防止綁扎扎接頭內(nèi)混入入對焊接頭。6.1.5模板工工程先進的模板體系是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)，因此結(jié)結(jié)合本工程特特點和以往同同類工程的施施工經(jīng)驗，針針對不同部位位我們分別采采用不同的模模板。6.1.5.1安安裝前，要做做好模板定位位基準工作，其其工作步驟是是：6.1.5.1..1進行中心線線和位置的放放線：首先引引測建筑的邊邊柱或墻軸線線，并以該軸軸線為起點，引引出每條軸線線。模板放線時，根據(jù)據(jù)施工圖用墨墨線彈出模板板的內(nèi)邊線和和中心線，以以便于模板安安裝和校正。6.1.5.1..2做好標(biāo)高量量測工作：用用水準儀把建建筑物水平標(biāo)標(biāo)高根據(jù)實際際標(biāo)高的要求求，直接引測測到模板安裝裝位置。6.1.5.1..3進行找平工工作：模板承承墊底部應(yīng)預(yù)預(yù)先找平，以以保證模板位位置正確，防防止模板底部部漏漿。6.1.5.2按按施工需用的的模板及配件件及其規(guī)格、數(shù)數(shù)量逐項清點點檢查，未經(jīng)經(jīng)修復(fù)的部件件不得使用。6.1.5.3模模板安裝6.1.5.3..1柱模安裝施施工要點：1）按圖紙尺寸制作作柱側(cè)模板后后，按放線位位置釘好壓腳腳板再安裝柱柱模板，兩垂垂直向加斜拉拉頂撐，校正正垂直度及柱柱頂對角線。2）安裝柱箍：柱箍箍應(yīng)根據(jù)柱模模尺寸、側(cè)壓壓力的大小等等因素進行設(shè)設(shè)計選擇（由由木箍、鋼箍箍、鋼木箍等等）。柱箍間間距、柱箍材材料及對拉螺螺栓直徑應(yīng)通通過計算確定定。3）防止脹模、斷面面尺寸鼓出、漏漏漿、混凝土土不密實，或或蜂窩麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲的現(xiàn)象。4）預(yù)防措施：①根據(jù)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固；②成排柱模支模時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模；③四周斜撐要牢固。6.1.5.3..2梁模板安安裝：1）在柱子上彈出軸軸線、梁位置置和水平線，釘釘柱頭模板。2）梁底模板：按設(shè)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整整支柱的標(biāo)高高，然后安裝裝梁底模板，并并拉線找平。當(dāng)當(dāng)梁底板跨度度≥4m時，跨中中梁底處應(yīng)按按設(shè)計要求起起拱，如設(shè)計計無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的1/10000～3/10000。主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。3）梁下支柱支承在在基土面上時時，應(yīng)對基土土平整夯實，滿滿足承載力要要求，并加木木墊板或混凝凝土墊板等有有效措施，確確?；炷猎谠跐仓^程中中不會發(fā)生支支撐下沉。4）支撐樓層高度在在4.5m以下下時，應(yīng)設(shè)二二道水平拉桿桿和剪力撐，若若樓層高度在在4.5m以上上時要另行作作施工方案。5）梁側(cè)模板：根據(jù)據(jù)墨線安裝梁梁側(cè)模板、壓壓腳線、斜撐撐等。梁側(cè)模模板制作高度度應(yīng)根據(jù)梁高高及樓板模板板來確定。6）當(dāng)梁高超過7550m時，梁梁側(cè)模板宜加加穿梁螺栓加加固。7）防止梁身不平直直、梁底不平平及下?lián)?、梁梁?cè)模漲模、局局部模板嵌入入柱梁間、拆拆除困難的現(xiàn)現(xiàn)象。8）預(yù)防措施：①支模時應(yīng)遵守邊模模包底摸的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應(yīng)略為為縮短。②梁側(cè)模必須有壓腳腳板、斜撐、拉拉線通直后將將梁側(cè)釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)將模內(nèi)清理理干凈，并澆澆水濕潤。6.1.5.3..3樓面模板板安裝1）根據(jù)模板的排列列圖架設(shè)支柱柱和龍骨。支支柱與龍骨的的間距，應(yīng)根根據(jù)樓板混凝凝土重量與施施工荷載的大大小，在模板板設(shè)計中確定定。一般支柱柱為800～1200㎜，大龍骨骨間距為600～1200㎜，小龍骨骨間距為400～600㎜。支柱排排列要考慮設(shè)設(shè)置施工通道道。2）底層地面應(yīng)夯實實，并鋪墊腳腳板。采用多多層支架支模模時，支柱應(yīng)應(yīng)垂直，上下下層支柱應(yīng)在在同一豎向中中心線上。各各層支柱間的的水平拉桿和和剪刀撐要認認真加強。3）通線調(diào)節(jié)支柱的的高度，將大大龍骨找平，架架設(shè)小龍骨。4）鋪模板時可從四四周鋪起，在在中間收口。樓樓板模板壓在在梁側(cè)模時，角角位模板應(yīng)通通線釘固。5）樓面模板鋪完后后，應(yīng)認真檢檢查支架是否否牢固，模板板梁面、板面面應(yīng)清掃干凈凈。6）板模板：防止板板中部下?lián)?，板板底混凝土面面不平的現(xiàn)象象。7）預(yù)防措施①樓板模板厚度要一一致，擱柵木木料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整。②支頂要符合規(guī)定的的保證項目要要求。③板模按規(guī)定起拱。8）工藝流程：抄平放線→彈板下下控制線→立鋼支撐、縱縱橫拉桿→固定支撐、安安放支→調(diào)整平整度→在支撐上按按房間橫向安安放主龍骨10×10方木→安放次龍骨6×10方木→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及及起拱→鋼筋綁扎隱隱檢及砼澆筑筑→拆除支撐→拆除木方及及模板→清量、刷脫脫模劑6.1.5.4模模板拆除拆模時應(yīng)根據(jù)砼同同條件試塊強強度來確定受受力構(gòu)件拆模模時間，不得得提前松動加加固體系，應(yīng)應(yīng)根據(jù)天氣情情況掌握控制制，但不得超超時過長或提提前拆模，防防止砼產(chǎn)生開開裂，影響施施工質(zhì)量。具具體要求如下下：柱：柱模板在砼澆澆筑到12小時以上，強強度等級達到到1.2Mppa，砼不掉角角時開始拆除除模板。頂板、梁：頂板、梁梁跨度小于88M，砼強度度達到設(shè)計強強度標(biāo)準值的的75％以上才能能拆模；跨度度大于8M，砼強度度達到設(shè)計強強度標(biāo)準值的的100％以上才能能拆模；懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度小于22M，砼強度度達到設(shè)計強強度標(biāo)準值的的75％以上才能能拆模；跨度度大于2M，砼強度度達到設(shè)計強強度標(biāo)準值的的100％才能拆模模。拆模時，實行拆模模申請制度，由由模板工長填填寫拆模申請請，經(jīng)技術(shù)負負責(zé)人批準后后方可拆模。拆模時，不得使用用大錘，以防防止模板碰撞撞致使砼開裂裂。模板堆放時，模板板堆放場地要要平整堅實，不不得堆放在松松土及坑洼不不平處，禁止止在水中浸泡泡。拆模順序：遵循先先支后拆，先先非承重墻部部位，以及自自上而下原則則。6.1.5.5模模板施工注意意事項砼澆筑前認真復(fù)核核模板位置，柱柱模板垂直度度和平整度及及梁、板底模模標(biāo)高，準確確檢查預(yù)留孔孔洞位置及尺尺寸是否準確確無誤，模板板支撐是否牢牢靠，接縫是是否嚴密。所有模板在使用前前都要涂刷脫脫模劑，拼縫縫應(yīng)粘貼海綿綿條砼施工時安排木工工看模，出現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。在砼施工前，應(yīng)清清除模板內(nèi)部部的一切垃圾圾，尤其是石石悄和鋸屑，凡凡與砼接觸的的面板都應(yīng)清清理干凈。6.1.5.6質(zhì)質(zhì)量要求要嚴格建立模板塊塊和立柱的拆拆除申請、批批準制度，防防止為趕進度度而盲目拆模模。模板及其支架必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，其其支架的支承承部分必須有有足夠的支承承面積。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及支支架時，下層層樓板應(yīng)具有有承受上層荷荷載的承受能能力，或加設(shè)設(shè)支架；上、下下層支架的立立柱應(yīng)對準，并并鋪設(shè)墊層。澆筑混凝土前，模模板內(nèi)得雜物物應(yīng)清理干凈凈。模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水。模板塊在裝、拆、運運時，均用手手傳遞，要輕輕拿輕放，嚴嚴禁摔、扔、敲敲、砸。每次次拆下的模板板，應(yīng)對板面面認真清理。模板塊的木膠合板板面、邊緣孔孔眼，均應(yīng)涂涂刷防水涂料料，使用前認認真涂刷隔離離劑。在涂刷刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋與混混凝土接槎處處模板接縫寬度不大大于1mm。每次施工完成都要要將模板表面面清理干凈，滿滿刷脫模劑。各種連接件、支承承件、加固配配件必須安裝裝牢固，無松松動現(xiàn)象。模模板拼縫嚴密密。各種預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞位置要準準確，固定要要牢固。6.1.6混凝土土工程6.1.6.1混混凝土的攪拌拌本工程的砼采用自自拌混凝土。6.1.6.1..1.水泥嚴格水泥采購，水水泥進場后應(yīng)應(yīng)立即采樣試試驗，在使用用前應(yīng)重新加加以檢測。6..1細骨粒與與粗骨粒：選石子、砂子。石石子應(yīng)且具有有良好的形狀狀，細長或片片狀的石粒應(yīng)應(yīng)不多于百分分之十，質(zhì)地地堅硬；砂子的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合施施工規(guī)范的要要求。6.1.6.2砼砼的振搗在澆筑砼時，采用用正確的振搗搗方法，可以以避免蜂窩麻麻面通病，必必須認真對待待，精心操作作。對基礎(chǔ)、梁梁和柱均采用用HZ——50插入式振搗搗器；當(dāng)使用插入式振動動器時，應(yīng)做做到“快插慢拔”，宜將振動動棒上下略為為抽動，以使使砼上下振搗搗均勻；砼分分層澆筑時，每每層砼的厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，在振振搗上層砼時時，應(yīng)插入下下層內(nèi)50mmm左右，以以消除兩層間間的接縫，同同時在振搗上上層砼時，要要在下層砼初初凝前進行；；每一插點要要掌握準振搗搗時間，過短短不易密實，過過長能引起砼砼產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，一般應(yīng)應(yīng)視砼表面呈呈水平，不再再顯著沉降、不不再出現(xiàn)氣泡泡及表面泛出出灰漿為準；；振動器插點點要均勻排列列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，但不能混混用；每次移移動位置的距距離應(yīng)不大于于振動棒作用用半徑的1.5倍；振動器器使用時，振振動器距模板板不應(yīng)大于振振動器作用半半徑的0.5倍，又不能能緊靠模板，且且盡量避開鋼鋼筋，預(yù)埋件件等。6.1.6.3砼砼自然養(yǎng)護為保證已澆好的砼砼在規(guī)定的齡齡期內(nèi)達到設(shè)設(shè)計要求的強強度，且防止止砼產(chǎn)生收縮縮裂縫，必須須做好砼的養(yǎng)養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在在砼澆筑完畢畢后12h以內(nèi)進行。澆澆水次數(shù)應(yīng)根根據(jù)能保證砼砼處于濕潤的的狀態(tài)來決定定。對于豎向構(gòu)件采用用涂刷養(yǎng)護液液：對水平構(gòu)構(gòu)件采用塑料料薄膜覆蓋或或澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不小于于7d，防水砼不不少于14d。6.1.6.5砼砼施工技術(shù)措措施6.1.6.5..2砼的抗裂砼產(chǎn)生裂縫的原因因較多，有外外荷載引起的的裂縫——施工時的靜靜荷載、動荷荷載等。物理因素引起的裂裂縫——溫度和濕度度變化，不均均勻沉降、凍凍脹等原因。施工操作引起———澆搗、脫模模、養(yǎng)護等。針對上述原因，除除施工時必須須嚴格按抗?jié)B滲要求進行外外還要注意以以下幾點：（1）模板上要均勻涂涂好脫模劑，少少量木模要澆澆水濕透，拆拆模必須在砼砼達到足夠強強度后進行，且且拆模嚴禁重重撬。（2）砼澆好后嚴禁重重物碰擊。（3）基底必須穩(wěn)固，防防止施工中或或施工后產(chǎn)生生沉降。（4）振搗必須均勻，時時間適中。（5）養(yǎng)護必須及時，加加強砼早期養(yǎng)養(yǎng)護，適當(dāng)延延長養(yǎng)護時間間。（6）模板支撐點必須須穩(wěn)固，防止止沉陷、跑模模、脹裂，在在砼澆灌時必必須有模板工工、架子工、鋼鋼筋工在場監(jiān)監(jiān)護。6.1.6.5..2砼的施工砼施工時除了上述述措施外，還還需增加以下下技術(shù)措施：：1）澆筑薄層混凝土土，每層澆筑筑厚度控制不不大于30ccm，以加快快熱量的散失失，并使溫度度分布均勻，同同時便于振搗搗密實，以提提高彈性模量量。2）加強早期養(yǎng)護，提提高抗拉強度度。混凝土澆澆后，表面及及時覆蓋，并并灑水養(yǎng)護。夏夏季適當(dāng)延長長養(yǎng)護時間。在在寒冷季節(jié)，混混凝土表面應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施，以防寒寒潮襲擊。對對薄壁結(jié)構(gòu)要要適當(dāng)延長拆拆模時間，使使之緩緩地降降溫。拆模時時，塊體中部部和表面溫并并控制不大于于20℃，以防止急劇劇冷卻，造成成表面裂縫，基基礎(chǔ)砼拆模后后應(yīng)及時回填填。3）加強溫度管理，混混凝土拌制溫溫度要低于225℃；澆筑時要要低于30℃，澆筑后控控制混凝土與與大氣溫度不不大于25℃，混凝土本本身內(nèi)外溫差差在20℃以內(nèi)，加強強養(yǎng)護過程中中的測溫工作作，發(fā)現(xiàn)溫差差過大，及時時覆蓋保溫，使使混凝土緩緩緩地降溫，緩緩慢地收縮，以以有效降低約約束應(yīng)力，提提高結(jié)構(gòu)抗拉拉力。4）測溫時在砼澆搗搗部分埋入溫溫度計，綁扎扎在鋼筋上，用用電源接到流流感應(yīng)器，由由電流感應(yīng)器器通風(fēng)后可反反映出砼中溫溫度，便于控控制。6.1.7砌體工工程本工程砌體內(nèi)外墻墻主要采用2250厚焦渣空心心磚砌筑。砌筑砂漿采采用混合砂漿漿，應(yīng)具有足足夠的強度和和良好的和易易性，施工時時應(yīng)嚴格按《砌砌體工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502033-20022）進行。按按要求衛(wèi)生間間墻體根部分分別做上返330cm混凝凝土。砌體施施工順序自下下而上，嚴格格按規(guī)范施工工。為保證工工程質(zhì)量及工工期，砌體拉拉結(jié)鋼筋和板板頂拉結(jié)鋼筋筋采用植筋方方法。6.1.7.1工工藝流程抄平→墻體放線→配制砂砂漿→排磚樣→立皮數(shù)桿→鋪砂漿→砌磚→勒縫→清理抄平：砌筑前應(yīng)在在各樓面上定定出各層標(biāo)高高，并用水泥泥砂漿或細石石砼找平，使使各段磚墻底底部標(biāo)高符合合設(shè)計要求。放線：沖洗出結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的軸線線，根據(jù)圖紙紙標(biāo)注彈出磚磚墻軸線及寬寬度邊線，并并分出門窗位位置線。磚應(yīng)應(yīng)提前澆水濕濕潤，含水率率宜為10%—15%。排磚樣：開始砌筑筑時先要進行行排出灰縫寬寬度，擺磚時時應(yīng)注意門窗窗位置，磚模模數(shù)三皮同縫縫的影響。同同時要考慮窗窗間墻的組砌砌方法，以及及七分磚、半半磚等在何處處為好，使各各皮磚的豎縫縫相互錯開。在在同一墻面上上各部位的組組砌方法應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，并使上上、下一致。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿桿上劃有磚的的厚度、灰縫縫厚度、門窗窗過梁等構(gòu)件件位置。立皮皮數(shù)桿時要用用水準儀進行行抄平，使皮皮數(shù)桿上的樓樓地面標(biāo)高位位于設(shè)計標(biāo)高高位置上。砌筑中宜采用“鋪鋪漿法”砌法，砌筑筑中嚴格控制制磚墻灰縫厚厚度和砂漿飽飽滿度，砌筑筑過程中應(yīng)三三皮一吊，五五皮一靠，把把砌筑誤差消消滅在操作過過程中。在該層磚砌墻體砌砌筑完畢后，應(yīng)應(yīng)進行墻面和和落地灰的清清理，并在墻墻上注明操作作者的姓名和和時間。6.1.7.2施施工準備.2.1磚進場準準備嚴格實行材料采購購員和工地材材料保管員驗驗收交接制度度。開工前先先要查驗生產(chǎn)產(chǎn)廠家的產(chǎn)品品標(biāo)準、查驗驗產(chǎn)品質(zhì)量、檢檢驗合格證件件，產(chǎn)品是否否經(jīng)過專家鑒鑒定，是否有有權(quán)威的質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)督部部門的許可認認定。實地直直觀查驗評價價質(zhì)量，與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量要求求相符后，進進入工地的磚磚塊，采購員員要向工地材材料驗收保管管員進行交驗驗手續(xù)，按上上述同樣條件件進行檢驗，做做到缺一不收收，嚴禁不合合格品進入工工地。.2.2施工前準準備1）檢查磚的強度等等級的情況，強強度等級不夠夠不得進行砌砌筑。2）彈出軸線、墻邊邊線、門窗洞洞口線、經(jīng)復(fù)復(fù)核，辦理好好預(yù)檢手續(xù)，預(yù)預(yù)檢合格后方方可進行下一一步的施工。.2.3砌筑墻體體1）砌墻前，應(yīng)在房房屋四角或樓樓梯間轉(zhuǎn)角處處設(shè)立皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿用用30mm×40mm木料料制作，上面面注明磚皮數(shù)數(shù)及門窗洞口口、拉結(jié)筋的的尺寸標(biāo)高。2）皮數(shù)桿一般在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)立立，且皮數(shù)桿桿間距不宜超超過15m。放置位置置在距墻平或或墻面50mmm左右。3）皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢牢固、標(biāo)高一一致。4）根據(jù)最下面第一一皮磚的標(biāo)高高，拉通線檢檢查，如水平平灰縫厚度超超過20mm，用C20細石混凝土土找平，不得得用砂漿找平平或砍磚找平平。5）砌體灰縫應(yīng)橫平平豎直，全部部灰縫均應(yīng)鋪鋪填砂漿；水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得低于90%;豎縫的砂砂漿飽滿度不不得低于80%；砌筑中不不得出現(xiàn)瞎縫縫、透明縫；；砌筑砂漿強強度未達到設(shè)設(shè)計要求的70%時，不得拆拆除過梁底部部的模板。6）砌體的水平灰縫縫厚度和豎直直灰縫寬度應(yīng)應(yīng)控制在8至12mm，灰縫中中有配筋時厚厚度為15mm，砌筑時時的鋪灰長度度不得超過8800mm；嚴禁用用水沖漿灌縫縫。7）砂漿的強度等級級和品種必須須符合要求。砌砌筑砂漿必須須攪拌均勻，隨隨拌隨用。為為具有高粘結(jié)結(jié)性、良好的的和易性，應(yīng)應(yīng)加入改性劑劑配制專用砂砂漿，盛大灰灰槽（盆）內(nèi)內(nèi)的砂漿如有有泌水現(xiàn)象時時，應(yīng)在砌筑筑前重新拌和和。水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿應(yīng)分別別在拌成后3h～4h內(nèi)用完（施施工期間最高高氣溫不超過過30℃時），砂漿漿稠度宜為550mm。8）對設(shè)計規(guī)定的洞洞口、管道、溝溝槽和預(yù)埋件件等，應(yīng)在砌砌筑時預(yù)留或或預(yù)埋，嚴禁禁在砌好的墻墻體上打鑿。在在墻體中不得得預(yù)留水平溝溝槽。9）在框架與墻充交交接處，沿高高度每隔5000mm左右用2根φ6mm鋼筋與柱柱拉接。10）鋼筋自構(gòu)造柱邊邊伸入墻內(nèi)長長度不小于11000mmm，墻頂部與與樓層應(yīng)有拉拉接措施；當(dāng)當(dāng)填充墻超過過4m時，宜在墻墻高中部或門門洞上口標(biāo)高高處設(shè)一道6600mm厚的配筋筋帶，詳見結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明明。6.1.7.3磚磚砌體工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、磚的品種、強度度等級必須符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)規(guī)格格一致，砌筑筑砂漿采用機機械拌合，拌拌合時間從投投料完成起，不不得少于1..5分鐘。嚴嚴格控制砂漿漿的配合比及及和易性，確確保砂漿強度度，并按規(guī)范范做好強度試試塊預(yù)留工作作。2、磚應(yīng)提前一天或或隔夜（視天天氣情況而定定）澆水濕潤潤，同時也要要避免磚澆水水過濕而使磚磚不能吸收砂砂漿中的多余余水分，影響響砂漿的密實實性，強度和和粘結(jié)力。施施工中可將磚磚打斷，看其其周圍的吸水水深度達10-20毫米即認為為合格。3、在施工時，應(yīng)特特別注意磚墻墻拉結(jié)筋的留留設(shè)，磚墻拉拉結(jié)筋錨入柱柱內(nèi)的長度應(yīng)應(yīng)嚴格按設(shè)計計及規(guī)范的要要求留設(shè)。4、每層砌磚工作大大面積展開前前，先由技術(shù)術(shù)好的工人砌砌樣板墻，由由班組長對每每個砌磚人員員進行現(xiàn)場指指導(dǎo)后，再大大面積展開砌砌磚工作。5、砌磚時，由項目目質(zhì)量員，班班組質(zhì)量跟蹤蹤檢查磚墻的的平整度、垂垂直度，若質(zhì)質(zhì)量不符合要要求，及時推推倒返工。6、砂漿的厚度、灰灰縫表面飽滿滿度主要用眼眼看、尺量檢檢查，砌體的的灰縫飽滿度度應(yīng)掀出砌好好的磚進行百百格網(wǎng)檢查。當(dāng)當(dāng)上述質(zhì)檢達達不到要求時時，應(yīng)當(dāng)機立立斷的推倒重重來。6.1.8腳手架架工程6.1.8.1腳腳手架構(gòu)造要要求1）立桿橫距為1m，縱縱距1.8mm，立桿與大橫橫桿必須用直直角扣件扣緊緊，不得隔步步設(shè)置或遺漏漏。2）外立面所有鋼管按按文明施工的的要求刷統(tǒng)一一油漆，外立立面掛全封閉閉安全網(wǎng)。3）大橫桿步距為1..8m，上下橫桿的的接長位置應(yīng)應(yīng)錯開布置在在不同的立桿桿縱距中，與與相近立桿的的距離不大于于縱距的1//3。4）相鄰步架的大橫桿桿應(yīng)錯開布置置在立桿的里里側(cè)和外側(cè)，以以減少立桿偏偏心受載情況況。5）小橫桿靠近立桿布布置，搭于大大橫桿之上并并用直角扣緊緊，在相領(lǐng)立立桿之間根據(jù)據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何何情況下，均不得拆拆除作為基本本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿桿什的小橫桿桿。6）剪刀撐每12m～～15m設(shè)置一一道，應(yīng)聯(lián)系系3～4根立桿，斜斜桿與地而夾夾角為45°～60°。6.1.8.2搭搭設(shè)基本要求求：1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實實并設(shè)置排水水措施。2）立于土地而之上的的立桿底部應(yīng)應(yīng)加設(shè)寬度大大于200mmm，厚度大于于50mm的墊墊木。3）在搭設(shè)之前，必須須對進場的腳腳手架桿配件件進行嚴格的的檢查，禁止止使用規(guī)格和和質(zhì)量不合格格的桿配件。4）腳手架的搭設(shè)作業(yè)業(yè)，必須在統(tǒng)統(tǒng)一指揮下，嚴嚴格按規(guī)范規(guī)規(guī)定的程序進進行。5）按施工設(shè)計放線、鋪鋪墊板、設(shè)置置底座或標(biāo)定定立桿位置。6）周邊腳手架應(yīng)從一一個角部開始始并向兩邊延延伸交圈搭設(shè)設(shè)。6.1.8.3洞洞口及臨邊防防護：在各樓層的樓梯、臨臨邊部位用鋼鋼管與樓層予予埋件焊接成成柱，并用卡卡扣與Φ8管上橫桿、下下橫桿連接牢牢固。上橫桿桿距地1.22m，下橫桿桿距地0.116m，用紅紅白漆刷好警警戒標(biāo)志。各各門窗洞口、板板上洞口用鋼鋼管焊成安全全門。臨邊防護采用鋼管管（Φ48）護欄，由由上下兩道橫橫管及立桿組組成，刷紅白白相間油漆。為為防止雨水泡泡槽，周圍砌砌磚地壟進行行擋水。6.1.8.4腳腳手架的拆除除拆除腳手架時，周周圍應(yīng)設(shè)警戒戒標(biāo)志，并設(shè)設(shè)專人看管，禁禁止人員入內(nèi)內(nèi)。拆除時應(yīng)應(yīng)從上到下、一一步一清，拆拆下的材料應(yīng)應(yīng)向下傳遞，嚴嚴禁向下亂扔扔。6.2電氣工程6.2.1高壓配配電柜6.2.1.1基基準確定6.2.1.1..1用手錘按照照土建圖紙刨刨出預(yù)埋件6.2.1.1..2找出屏前面兩端的的基準點,然后用拉線線彈出一條直直線,作為屏基礎(chǔ)的基準準線。6.2.1.1..3在所用預(yù)埋埋鐵中，用水水平儀找出標(biāo)標(biāo)高最高的一一塊，與槽鋼鋼高度相加不不應(yīng)高出0米面12-15mmm。6.2.1.2基基礎(chǔ)制作將調(diào)直的槽鋼按照照圖紙要求的的尺寸，鋪在在標(biāo)高最高的的那塊預(yù)埋鐵鐵所在的行上上，然后用550mm長的40×4的等邊角鋼鋼焊在槽鋼兩兩側(cè)的預(yù)埋鐵鐵上。要求兩兩段角鋼的外外立面靠在槽槽鋼的兩個立立面，但不要要太緊，以槽槽鋼剛能夠上上下移動為宜宜。照此方法法將該行基礎(chǔ)礎(chǔ)上所有的預(yù)預(yù)埋鐵上都用用50mmm長的角鋼焊焊在預(yù)埋鐵上上，在標(biāo)高最最高的預(yù)埋鐵鐵處，基礎(chǔ)槽槽鋼的上平面面比建筑0m地面標(biāo)高高12～15mm，基礎(chǔ)槽鋼鋼和固定用的的兩塊50mmm長的角鋼鋼的兩個立面面焊接牢固，角角鋼的上平面面與槽鋼的上上平面應(yīng)有220mm的距距離。以此處處槽鋼面的標(biāo)標(biāo)高為標(biāo)準，在在每塊預(yù)埋鐵鐵處將基礎(chǔ)槽槽鋼焊接牢固固?；A(chǔ)槽鋼鋼水平誤差不不大于1/10000,全長誤差不不大于5mmm。6.2.1.3地地線連接以做完的一行槽鋼鋼的標(biāo)高為標(biāo)標(biāo)準，依據(jù)此此方法將其余余各行槽鋼做做完。各行基基礎(chǔ)槽鋼做完完后，每行基基礎(chǔ)槽鋼在兩兩頭取兩點與與接地網(wǎng)連接接起來。基礎(chǔ)礎(chǔ)做完后，將將焊點藥皮敲敲打干凈，并并在槽鋼的立立面刷一遍灰灰漆。6.2.1.4開開關(guān)柜檢查6.2.1.4..1開關(guān)柜到貨貨后，運到施施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)通知甲方及及監(jiān)理專業(yè)人人員一起進行行拆箱檢查并并做好記錄。6.2.1.4..2對照設(shè)計圖圖紙核對開關(guān)關(guān)柜的規(guī)格、型型號、回路布布置等是否符合要求，并并根據(jù)布置圖圖臨時在柜上上標(biāo)明開關(guān)柜柜的名稱、安安裝序號和安安裝位置等。6.2.1.4..3根據(jù)裝箱清清單檢查裝箱箱是否完整，零零件是否齊全全，備品是否否足數(shù)，有無無出廠說明書書及圖紙等資資料。6.2.1.4..4檢查在運輸輸途中有無受受潮和損壞等等。對于受潮潮者應(yīng)及時烘烘干。對于損損壞的零部件件要進行更換換或修復(fù)，向向制造廠交涉涉補發(fā)，或者者編制預(yù)算計計劃。6.2.1.4..5開關(guān)柜安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)用抹布和吸吸塵器清除灰灰塵，擦抹干干凈;繼電器、儀儀表、保護裝裝置等送交試試驗室進行檢檢驗和調(diào)整。6.2.1.5開開關(guān)柜倒運開關(guān)柜的安裝工作作在土建工作作結(jié)束后進行行。高壓柜的的搬運應(yīng)小心心謹慎，以防防損壞盤面上上的部件及漆漆層。精密的的或較重的表表計應(yīng)單獨運運輸，開關(guān)柜柜與其手車亦亦應(yīng)分別運輸輸。按開關(guān)柜柜的重量及形形體大小,結(jié)合現(xiàn)場施施工條件，由由施工人員決決定采用吊車車、汽車或人人力搬運；柜柜體上有吊環(huán)環(huán)者，吊索應(yīng)應(yīng)穿過吊環(huán)；；無吊環(huán)者,吊索最好掛掛拴在四角主主要承力結(jié)構(gòu)構(gòu)處。不許將將吊索掛在設(shè)設(shè)備部件（如如開關(guān)拉桿）上上吊裝。將開開關(guān)柜吊至事事先搭好的平平臺上,依據(jù)開關(guān)柜柜布置圖,按照設(shè)備編編號由里及外外順序運進,一次運入室室內(nèi)，并根據(jù)據(jù)安裝位置將將其逐一移至至底盤上做好好臨時固定，以以防傾倒。在在開關(guān)柜安裝裝過程中，最最靠里邊的那那一個開關(guān)柜開始始，進行開關(guān)關(guān)柜安裝工作作。開關(guān)柜安安裝要保證每每行高壓柜的的前面平齊、開開關(guān)柜垂直，要要符合《火電電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標(biāo)標(biāo)準》。如在在雨季施工作作好防雨措施施。6.2.1.6高高壓開關(guān)柜安安裝安裝前先將開關(guān)柜柜接地線按照照開關(guān)柜尺寸寸安裝完閉，先先安裝6kV進線柜，精精確調(diào)整第一一塊,用磁性線墜墜分別在盤的的正面和側(cè)面面兩次找盤的的垂直度,用墊鐵將盤盤調(diào)到垂直度度≤1.5/11000H((H-柜高),便可用焊接接進行固定。焊焊接時應(yīng)焊在在內(nèi)側(cè)，每塊塊高壓柜內(nèi)焊焊接柜底四角角，每處焊縫縫長20~40mmm，并且連連墊鐵在一起起焊在底柜上上。然后再以以第一塊為標(biāo)標(biāo)準，逐次調(diào)調(diào)整以后各塊塊。找正時可可增減墊鐵，并并利用柜間連連接螺絲進行行固定，兩相相鄰柜間無明明顯縫隙,使該列開關(guān)關(guān)柜成一整體體。施工中嚴嚴禁用記號筆筆亂涂寫柜面面。相鄰兩柜柜頂部水平偏偏差＜1.55mm，兩柜柜面偏差0mmm，整列柜柜頂部水平偏偏差＜4mmm，柜面偏差差＜4mm，柜間間接縫＜1..5mm。6.2.1.7開開關(guān)柜安裝后后檢查6.2.1.7..1高壓開關(guān)柜柜機械部件的的檢查a.柜面油漆應(yīng)無無脫漆、反銹銹。b.兩側(cè)及頂部隔板完完整。c.門鎖開閉應(yīng)靈活。d.柜內(nèi)照明裝置齊全全。6.2.1.7..2高壓開關(guān)柜柜電氣部件檢檢查a.設(shè)備外觀完好好、瓷件無掉掉瓷b.活動接地裝置置的觸接導(dǎo)通通良好，通斷斷順序正確。c.電氣聯(lián)鎖接點點接觸緊密良良好。d.母線安裝和斷斷路器調(diào)整必必須符合《火火電施工質(zhì)量量檢驗及評定定標(biāo)準》有關(guān)關(guān)規(guī)定。e.儀表繼電器防防震措施可靠靠。f.二次回路接線線正確。g.熔斷器熔絲配配置符合設(shè)計計要求。h.開關(guān)柜上設(shè)備型號號、規(guī)格符合合設(shè)計要求。外外觀應(yīng)完好無無損傷，且附附件完整、排排列整齊，固固定可靠，密密封良好。6.2.2低壓屏屏柜6.2.2.1基基準確定6.2.2.1..1用手錘按照照土建圖紙刨刨出預(yù)埋件6.2.2.1..2找出屏前面面兩端的基準準點,然后用拉線線彈出一條直直線,作為屏基礎(chǔ)礎(chǔ)的基準線。6.2.2.1..3在所用預(yù)埋埋鐵中，用水水平儀找出標(biāo)標(biāo)高最高的一一塊，與槽鋼鋼高度相加不不應(yīng)高出0米面10-12mmm。6.2.2.2基基礎(chǔ)制作將調(diào)直的槽鋼按照照圖紙要求的的尺寸，鋪在在標(biāo)高最高的的那塊預(yù)埋鐵鐵所在的行上上，然后用550mm長的40×4的等邊角鋼鋼焊在槽鋼兩兩側(cè)的預(yù)埋鐵鐵上。要求兩兩段角鋼的外外立面靠在槽槽鋼的兩個立立面，但不要要太緊，以槽槽鋼剛能夠上上下移動為宜宜。照此方法法將該行基礎(chǔ)礎(chǔ)上所有的預(yù)預(yù)埋鐵上都用用50mmm長的角鋼焊焊在預(yù)埋鐵上上，在標(biāo)高最最高的預(yù)埋鐵鐵處，基礎(chǔ)槽槽鋼的上平面面比建筑±0.000mm地面標(biāo)高高高10mm～12mm，基基礎(chǔ)槽鋼和固固定用的兩塊塊50mm長的的角鋼的兩個個立面焊接牢牢固，角鋼的的上平面與基基礎(chǔ)槽鋼的上上平面應(yīng)有220mm以上上的距離。以以此處槽鋼的的面的標(biāo)高為為標(biāo)準，在每每塊預(yù)埋鐵處處將基礎(chǔ)槽鋼鋼焊接牢固?；A(chǔ)槽鋼水平平誤差不大于于1/10000,全長誤差不不大于5mmm。基礎(chǔ)制作作及標(biāo)高須按按圖施工。6.2.2.3地地線連接以做完的一行槽鋼鋼的標(biāo)高為標(biāo)標(biāo)準，依據(jù)此此方法將其余余各行槽鋼做做完。各行基基礎(chǔ)槽鋼做完完后，每行基基礎(chǔ)槽鋼在兩兩頭取兩點與與接地網(wǎng)連接接起來?；A(chǔ)礎(chǔ)做完后，將將焊點藥皮敲敲打干凈，并并在槽鋼的立立面刷一遍灰灰漆。6.2.2.4屏屏檢查6.2.2.4..1屏到貨后，運運到施工現(xiàn)場場，應(yīng)通知甲甲方及監(jiān)理專專業(yè)人員一起起進行拆箱檢檢查并做好記記錄。6.2.2.4..2對照設(shè)計圖圖紙核對屏的的規(guī)格、型號號、回路布置置等是否符合要求，并并根據(jù)布置圖圖臨時在盤上上標(biāo)明盤的名名稱、安裝序序號和安裝位位置等。6.2.2.4..3根據(jù)裝箱清清單檢查裝箱箱是否完整，零零件是否齊全全，備品是否否足數(shù)，有無無出廠說明書書及圖紙等資資料。6.2.2.4..4檢查在運輸輸途中有無受受潮和損壞等等。對于受潮潮者應(yīng)及時烘烘干。對于損損壞的零部件件要進行更換換或修復(fù)，向向制造廠交涉涉補發(fā)，或者者編制預(yù)算計計劃。6.2.2.4..5屏應(yīng)用抹布布和吸塵器清清除灰塵，擦擦抹干凈;繼電器、儀儀表送交試驗驗室進行檢驗驗和調(diào)整。6.2.2.5屏屏倒運屏的安裝工作在土土建工作結(jié)束束后進行。屏屏的搬運應(yīng)小小心謹慎，以以防損壞盤面面上的部件及及漆層。精密密的或較重的的表計應(yīng)單獨獨運輸。按配配電屏的重量量及形體大小小,結(jié)合現(xiàn)場施施工條件，由由施工人員決決定采用吊車車、汽車或人人力搬運；柜柜體上有吊環(huán)環(huán)者，吊索應(yīng)應(yīng)穿過吊環(huán)；；無吊環(huán)者,吊索最好掛掛拴在四角主主要承力結(jié)構(gòu)構(gòu)處。不許將將吊索掛在設(shè)設(shè)備部件（如如開關(guān)拉桿）上上吊裝。需吊吊裝的屏吊至至事先搭好的的平臺上，依依據(jù)屏布置圖圖,按照設(shè)備編編號由里及外外順序運進,一次運入室室內(nèi)，并根據(jù)據(jù)安裝位置將將其逐一移至至底盤上做好好臨時固定，以以防傾倒。在在屏安裝過程程中，最靠里里邊的那一行行盤開始進行行屏安裝工作作。屏安裝要要保證每行屏屏的前面平齊齊、屏垂直，要要符合《火電電施工質(zhì)量檢檢驗及評定標(biāo)標(biāo)準》。如在在雨季施工作作好防雨措施施。6.2.2.6屏屏安裝安裝前先將屏接地地線按照屏尺尺寸安裝完閉閉，先安裝各各段#1盤，精確調(diào)調(diào)整第一塊,用磁性線墜墜分別在盤的的正面和側(cè)面面兩次找盤的的垂直度,用墊鐵將盤盤調(diào)到垂直度度≤1.5/11000H((H-柜高),便可用焊接接進行固定。焊焊接時應(yīng)焊在在內(nèi)側(cè)，每塊塊盤內(nèi)焊接柜柜底四角，每每處焊縫長20~40mmm，并且連連墊鐵在一起起焊在底盤上上。然后再以以第一塊為標(biāo)標(biāo)準，逐次調(diào)調(diào)整以后各塊塊。找正時可可增減墊鐵，并并利用盤間連連接螺絲進行行固定，兩相相鄰盤間無明明顯縫隙,使該列屏成成一整體。施施工中嚴禁用用記號筆亂涂涂寫盤面。相相鄰兩盤頂部部水平偏差＜＜1.5mmm，兩盤面偏偏差0mm，整列列盤頂部水平平偏差＜4mmm，盤面偏偏差＜4mmm，盤間接縫縫＜1.5mmm。當(dāng)兩段屏帶母線橋橋時，先安裝裝A段屏，然后后將B段帶母線橋橋的屏與A段帶母線橋橋的屏對正，檔檔距尺寸必須須符合圖紙要要求，并安裝裝牢固，兩側(cè)側(cè)屏以該盤為為基準，找正正并安裝牢固固。6.2.2.7屏屏安裝后檢查查6.2.2.7..1低壓屏機械械部件的檢查查a.盤面油漆應(yīng)無無脫漆、反銹銹。b.兩側(cè)及頂部隔板完完整。c.門鎖開閉應(yīng)靈活。6.2.2.7..2低壓屏電氣氣部件檢查a.設(shè)備外觀完好好、瓷件無掉掉瓷b.活動接地裝置置的觸接導(dǎo)通通良好，通斷斷順序正確。c.電氣聯(lián)鎖接點點接觸緊密良良好。d.母線安裝和斷斷路器調(diào)整符符合《火電施施工質(zhì)量檢驗驗及評定標(biāo)準準》有關(guān)規(guī)定定。e.儀表繼電器防防震措施可靠靠。f.二次回路接線線正確。g.熔斷器熔絲配配置符合設(shè)計計要求。h.屏上設(shè)備型號、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計計要求。外觀觀應(yīng)完好無損損傷，且附件件完整、排列列整齊，固定定可靠，密封封良好。6.2.3變壓器器6.2.3.1技技術(shù)措施6.2.3.1..1施工過程中中，監(jiān)理單位位、甲方人員員、質(zhì)量部、調(diào)調(diào)試單位、施施工單位應(yīng)準準時到達施工工地點，準時時開工，各方方應(yīng)密切配合合，聽從統(tǒng)一一指揮。6.2.3.1..2施工前，應(yīng)應(yīng)連續(xù)咨詢朔朔州市本地氣氣象部門，天天氣情況須為為無雨，無大大風(fēng)的天氣。施施工前在施工工區(qū)域周圍適適當(dāng)?shù)膮^(qū)域內(nèi)內(nèi)撒水，以避避免風(fēng)沙的產(chǎn)產(chǎn)生。施工時時不允許機動動車輛在變壓壓器區(qū)域內(nèi)施施工。6.2.3.1..3施工前由甲甲方、監(jiān)理、電電科院、質(zhì)量量部、工程部部、施工處共共同討論施工工方案，研究究并確定施工工步驟和所必必需檢查、試試驗的項目。6.2.3.2安安全措施6.2.3.2..1變壓器用紅紅塑料帶圍好好，并掛“施工重地，閑閑人免進”的緊示牌。6.2.3.2..2變壓器周圍圍醒目處配備備足夠的干粉粉滅火器材，并并掛“電氣專用，請請勿挪用”警示牌。6.2.3.3變變壓器本體就就位6.2.3.3..1變壓器就位位前外觀檢查查應(yīng)正常，油油箱及附件齊齊全，外觀無無銹蝕及機械械損傷，油箱箱等密封良好好，一些電氣氣設(shè)備的瓷件件無破損無掉掉瓷，規(guī)定的的電氣試驗項項目齊全，結(jié)結(jié)果合格，確確認變壓器正正常后才能進進行安裝。6.2.3.3..2配合機械施施工公司進行行主變就位，就就位過程中監(jiān)監(jiān)督機施公司司施工時不能能將變壓器外外殼碰壞。6.2.3.3..3注意變壓器器的高低壓側(cè)側(cè)必須正確。就位后變壓器本身身的中心線必必須與提前標(biāo)標(biāo)在軌道上的的變壓器中心心線重合．6.2.3.4注注油排氮6.2.3.4..1由于變壓器器是存氮運輸輸，原浸入絕絕緣件中的絕絕緣油逐漸滲滲出，絕緣件件表面變得干干燥，若器身身一旦暴露在在空氣中，絕絕緣件就極易易吸收空氣中中的潮氣而受受潮，因此在在進行器身檢檢查前要進行行注油排氮，使使器身再浸一一次油，并靜靜置12小時以上，以以防止絕緣件件受潮。6.2.3.4..2注油排氮時時，絕緣油必必須符合下列列要求：電氣氣強度：不應(yīng)應(yīng)小于60kV，含水量不不應(yīng)大于10ppm，tgδ不應(yīng)大于0.5％（90℃）。6.2.3.4..3絕緣油從變變壓器下部閥閥門注入，氮氮氣經(jīng)頂部排排出，油應(yīng)注注至油箱頂部部將氮氣排盡盡．為了防止止由于溫度變變化油膨脹，排排完氮后，應(yīng)應(yīng)將油位降到到高出鐵芯上上沿100mmm以上，以以免內(nèi)部部件件受潮；為了了使內(nèi)部絕緣緣件浸透油，注注油后的靜置置時間應(yīng)在12小時以上。6.2.3.4..4注油排氮前前，應(yīng)將油箱箱內(nèi)的殘油排排盡。6.2.3.5變變壓器器身檢檢查6.2.3.5..1施工前派派專人清點作作業(yè)過程中需需要的工器具具是否齊全，待待工具齊全后后，應(yīng)編上號號碼，某些工工具要系上環(huán)環(huán)形白布帶，作作業(yè)時可掛于于手臂上，避避免跌落。作作業(yè)時應(yīng)有一一工具臺帳，詳詳細記錄工具具由何人領(lǐng)走走，何時歸還還等內(nèi)容，作作業(yè)完成后如如有工具未歸歸還，向領(lǐng)用用人問明并索索回工具后才才允許扣蓋。6.2.3.5..2吊罩前，先先進行濾油數(shù)數(shù)小時，給器器身加熱。將將專用的油管管接于變壓器器出油口上，用用鉛絲密封固固定，將輸油油通道上的閥閥門全部開啟啟后，再啟動動濾油機，將將變壓器油抽抽出置于已用用合格變壓器器油沖洗干凈凈的油罐內(nèi)。起起吊前在油箱箱大蓋四角系系上麻繩，派派專人照看后后大蓋起吊，同同時松開油箱箱大蓋底部的的螺栓，卸下下的螺栓應(yīng)當(dāng)當(dāng)集中存放于于潔凈的塑料料布內(nèi)。油箱箱大蓋起吊過過程中要防止止大蓋與器身身發(fā)生磕碰，起起重工這時候候要小心指揮揮，緩慢起吊吊。油箱蓋起起吊后，應(yīng)當(dāng)當(dāng)將油箱結(jié)合合部的密封墊墊圈仔細檢查查有無裂紋、斷斷裂等現(xiàn)象，如如果該密封墊墊可以繼續(xù)使使用必須小心心存放，不得得污染，否則則應(yīng)當(dāng)在器身身檢查完畢時時使用廠家自自備的備用密密封墊圈，該該密封墊圈不不允許在現(xiàn)場場自制。6.2.3.5..3檢查內(nèi)容包包括運輸支撐撐與臨時防護護裝置拆除、緊緊固件檢查、鐵鐵芯檢查、繞繞組檢查以及及引出線絕緣緣和有載調(diào)壓壓開關(guān)檢查等等，其中鐵芯芯經(jīng)檢查無故故障后還應(yīng)立立即做鐵芯接接地檢測確認認后方可斷定定變壓器鐵芯芯無多點接地地故障。具體體的檢查內(nèi)容容及要求見廠廠家規(guī)定和相相關(guān)規(guī)范。檢檢查完畢后要要清洗油箱底底部，以清除除制造部門可可能的遺留物物。6.2.3.5..4檢查時間應(yīng)應(yīng)視當(dāng)時的空空氣相對濕度度而定，一般般小于75%時器身暴露露在空氣中的的時間不能超超過16小時，器身身檢查一定要要在此規(guī)定的的時間內(nèi)完成成并扣蓋，扣扣蓋過程中油油箱結(jié)合部的的密封槽內(nèi)先先將準備好的的密封墊圈準準備好，墊圈圈在槽內(nèi)應(yīng)無無折疊彎折等等現(xiàn)象，扣蓋蓋后逐一檢查查所有的螺栓栓是否緊固，并并檢查上下蓋蓋結(jié)合部是否否有滲油現(xiàn)象象發(fā)生。6.2.3.6變變壓器濾油及及真空注油6.2.3.6..1只有合格格的絕緣油（并并且與變壓器器油箱內(nèi)同型型號，同為45#變壓器絕緣緣油）才能注注入變壓器內(nèi)內(nèi)，因此在注注油前從變壓壓器取油閥門門處取得油樣樣并送驗，變變壓器油中的的微水含量、有有機氣體含量量等應(yīng)當(dāng)符合合電氣設(shè)備交交接試驗標(biāo)準準的規(guī)定。6.2.3.6..2注油前變變壓器必須進進行真空處理理，真空度不不得超過133paa(遵從廠家規(guī)規(guī)定)，真空應(yīng)當(dāng)當(dāng)能保持8小時以上。抽抽真空前將變變壓器器身進進行預(yù)熱，抽抽真空時變壓壓器箱壁應(yīng)無無變形。在整整個抽真空過過程中必須全全天24小時派專人人監(jiān)護。6.2.3.6..3當(dāng)真空度度保持了8小時后，就就可以開始真真空注油了，先先將專用的油油管（該油管管應(yīng)能承受油油箱內(nèi)的真空空）接于變壓壓器油枕進油油口上，并用用鉗絲固定密密封。開啟注注油通道上的的閥門后，啟啟動濾油機，將將合格的變壓壓器油以不大大于100LL/min的速率注入入變壓器內(nèi)，油油面距油箱頂頂?shù)拈g隙應(yīng)在在200mmm－300mm，之間。注注油后應(yīng)繼續(xù)續(xù)維持真空，時時間不應(yīng)少于于4小時。另外外，真空注油油不宜在雨天天進行，真空空注油的過程程中應(yīng)有專人人負責(zé)，并如如實作好真空空及注油記錄錄。6.2.3.6..3在注油過過程中，應(yīng)注注意排氣。注注油完畢后，應(yīng)應(yīng)從套管、升升高座、散熱熱器、瓦斯繼繼電器等處多多次放氣，并并開啟潛油泵泵，直到殘余余氣體排盡。6.2.3.7熱熱油循環(huán)補油油和靜置.7.1由于315kV設(shè)備的的器身作業(yè)時時間較長，為為徹底清除潮潮氣和殘留氣氣體，真空注注油后必須進進行熱油循環(huán)環(huán)，循環(huán)時間間不得少于48小時。.7.2真空凈油設(shè)備的出出口溫度不應(yīng)應(yīng)低于50℃，油箱內(nèi)溫溫度不應(yīng)低于于40℃，經(jīng)過熱油油循環(huán)的油應(yīng)應(yīng)符合下列標(biāo)標(biāo)準：電氣強強度：不應(yīng)小小于315kV，含水量不不應(yīng)大于10ppm，tgδ不應(yīng)大于0.5％（90℃），含氣量不不應(yīng)大于１％％。.7.3冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與與油箱主體的的油同時進行行熱油循環(huán)。.7.4往變壓器內(nèi)加注補補充油時，應(yīng)應(yīng)通過儲油柜柜上專用的添添油閥，并經(jīng)經(jīng)過凈油機注注入，注油至至儲油柜額定定油位．注油油時應(yīng)排放本本體及附件內(nèi)內(nèi)的空氣，少少量空氣可自自儲油柜排盡盡。.7.５注油完畢后，在在施加電壓前前，其靜置時時間不應(yīng)少于于72小時。.7.６靜置完畢后，應(yīng)應(yīng)從變壓器的的套管升高座座冷卻裝置氣氣體繼電器及及壓力釋放裝裝置等有關(guān)部部位進行多次次放氣，并啟啟動潛油泵，直直至殘余氣體體排盡。.8變壓器接地.8.１在變壓器高低壓壓側(cè)油箱結(jié)合合部最少兩處處用-60*8的鍍鋅扁鋼鋼跨接連接牢牢固。.8.２變壓器鐵芯用1120mm22的銅絞線外外包絕緣后通通過支柱絕緣緣子引下后，與與地網(wǎng)可靠連連接。6.2.4電纜橋橋架.1劃線定位根據(jù)設(shè)計圖或施工工方案，從電電纜橋架始端端至終端（先先干線后支線線）找好水平平或垂直線（建建筑物如有坡坡度，電纜橋橋架應(yīng)隨其坡坡度），確定定并標(biāo)出支撐撐物的具體位位置。.2固定件安裝.2.1采用直徑不小于88㎜的圓鋼自自制或選用成成品，在土建建結(jié)構(gòu)，施工工中劃定的位位置預(yù)埋，注注意固定牢固固，用膠布包包纏螺紋部分分。.2.2金屬膨脹脹螺栓安裝（1）使用與Ｃ１５以以上混凝土構(gòu)構(gòu)件及實心磚磚墻上，不適適用空心磚墻墻或陶粒混凝凝土砌塊等輕輕型墻體。（2）鉆孔直徑的誤差差不得超過＋＋0.5㎜～0.3㎜；深度誤誤差不得超過過＋3㎜；鉆孔后后應(yīng)將孔內(nèi)殘殘存的碎屑清清除干凈。（3）打孔的深度應(yīng)以部或，表表面平齊為宜宜。（4）用木錘或墊