杭州市某廣場(chǎng)東西通道人行過街地道工程施工組織設(shè)計(jì)

第1章編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)1、xx市建設(shè)工程施工招標(biāo)文件（xx路xx廣場(chǎng)東西通道人行過街地道工程）。2、xx市xx路xx廣場(chǎng)東西通道人行過街地道工程招標(biāo)補(bǔ)充文件。3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的情況資料。4、適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-92）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-2000）浙江省標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90，CJJ2-90，CJJ3-90）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）及浙江省、xx市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。5、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。6、我單位多年從事鐵路、地鐵工程及市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1、在充分理解施工圖紙及認(rèn)真踏勘現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、施工組織、施工進(jìn)度安排均衡、高效。3、保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物，文明施工。施工全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施。4、嚴(yán)格貫徹“安全第一”的原則。5、確保工程質(zhì)量和工期。6、堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保工程全面創(chuàng)優(yōu)。7、加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程造價(jià)。1.3編制內(nèi)容本施組主要包括“施工總體部署”、“施工總平面布置”、“主要施工方法及技術(shù)措施”、“施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施”、“周邊建筑物及管線保護(hù)方案”、“施工測(cè)量及監(jiān)控量測(cè)”、“資源配置”、“質(zhì)量保證體系”、“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”、“安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)”等內(nèi)容。“施工總體部署”主要介紹了施工工區(qū)劃分、施工順序、總體施工方法等內(nèi)容；“施工總平面布置”闡述了施工平面布置、臨時(shí)設(shè)施、水電布置和運(yùn)輸線路規(guī)劃等內(nèi)容；“主要施工方法及技術(shù)措施”闡述了明挖U型槽、明洞、暗挖隧道、設(shè)備房等的施工方法和技術(shù)措施；“施工進(jìn)度計(jì)劃”則對(duì)本工程的進(jìn)度作了詳細(xì)的安排，敘述了關(guān)鍵線路情況、進(jìn)度指標(biāo)和工期保證措施；“周邊建筑物及管線保護(hù)方案”則對(duì)和本工程相關(guān)的管線作了詳細(xì)的調(diào)查，對(duì)每根管線的處理保護(hù)方案進(jìn)行列表匯總，對(duì)工程開挖影響范圍內(nèi)的建筑物及管線采取“WSS無收縮注漿工法”進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤注漿保護(hù)；“施工測(cè)量及監(jiān)控量測(cè)”主要介紹施工測(cè)量的基本方法及明暗挖隧道的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、頻率、方法和基準(zhǔn)值，并進(jìn)行信息反饋以實(shí)現(xiàn)信息化施工；“資源配置”主要敘述了為達(dá)到工程質(zhì)量、安全和工期目標(biāo)而設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備等資源配置計(jì)劃；“質(zhì)量保證體系”、“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”主要敘述了為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)而建立的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；“安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)”主要敘述了為實(shí)現(xiàn)本工程安全、文明和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)而建立的安全保證體系、文明施工管理體系、環(huán)保管理體系及相關(guān)保證措施。1.4其它說明考慮到本冊(cè)內(nèi)容較多，對(duì)圖、表編號(hào)我們采用了章作為一個(gè)統(tǒng)一編號(hào)的形式，如：圖12-1：表示第12章的第1張圖。表12-1：表示第12章的第1張表。第2章工程概況2.1工程內(nèi)容本工程內(nèi)容為：樁號(hào)AK0+00～AK1+12.94、BK0+00～BK1+19.05和BK0+88.28～I(xiàn)BK1+17.13范圍內(nèi)的地下通道工程以及設(shè)備安裝的配合工作。東通道人行過街地道的結(jié)構(gòu)各包括正洞1條、出入口3座、設(shè)備用房1處。西通道人行過街地道的結(jié)構(gòu)各包括正洞1條、出入口2座、設(shè)備用房1處2.2工程設(shè)計(jì)簡介2.2.1東通道人行過街地道設(shè)計(jì)簡介東通道人行過街地道位于xx市xx廣場(chǎng)東側(cè)，暗挖正洞下穿xx路，4號(hào)出入口位于郵政大樓南側(cè)、5號(hào)出入口位于電信大樓西側(cè)，3號(hào)出入口位于百貨大樓北側(cè)。通道由U形槽和隧道組成，隧道結(jié)構(gòu)包括暗挖隧道及明洞，其中U形槽長31.96m，暗挖隧道長97.01m，明洞長18.93m，總長133.53m。東通道平面圖見圖2-1。U形槽及明洞采用明挖法施工。開挖前對(duì)開挖輪廓線外1m范圍內(nèi)土體采用TSS管壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿預(yù)加固，邊墻采用網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，施工臨時(shí)支護(hù)采用型鋼支撐。襯砌為C30S8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。防水層采用400g/m2無紡布+1.5mm厚PVC防水材料。U形槽及明洞的典型橫斷面見圖2-2，圖2-3。暗挖隧道采用復(fù)合式襯砌。隧道開挖前采用全斷面TSS管壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行超前預(yù)加固，初期支護(hù)采用30cm的C20網(wǎng)噴混凝土+格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)，并加設(shè)臨時(shí)仰拱支護(hù)。二次襯砌為40cm的C30S8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)防水隔離層，為400g/m2無紡布+1.5mm厚PVC防水材料。暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面見圖2-4。圖2-2U形槽典型橫斷面圖圖2-3明洞典型橫斷面圖圖2-4暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2.2.2西通道人行過街地道設(shè)計(jì)簡介西通道人行過街地道位于xx市xx廣場(chǎng)西側(cè)，正洞下穿xx路，2號(hào)出入口位于xx劇院東側(cè)，1號(hào)出入口位于國大賓館北側(cè)。西通道的結(jié)構(gòu)及長度和東通道基本相同，這里不再贅述。西通道平面圖見圖2-1。2.3工程環(huán)境2.3.1既有建（構(gòu)）筑物1、東通道地面及地下既有建（構(gòu)）筑物東通道的正洞從xx路下穿過,和通道出入口相鄰的地面建筑物主要有xx市百貨大樓、電信大樓。出入口明挖施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保既有建筑物的使用安全。2、西通道地面及地下既有建（構(gòu)）筑物西通道的正洞從xx路下穿過,和通道出入口相鄰的地面建筑物主要有xx劇院、國大賓館。出入口明挖施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保既有建筑物的使用安全。2.3.2地下管線本工程區(qū)域內(nèi)地下管線縱橫交錯(cuò)，種類繁多。暗挖隧道避開了部分管線，進(jìn)行暗挖作業(yè)時(shí)，需采取措施控制沉降，保證拱頂以上地下管網(wǎng)的正常使用；出入口及明洞部分與管線干擾，需進(jìn)行保護(hù)、改移或廢棄。其中需永久性改移的管線有5條，需懸吊保護(hù)的管線1條，需注漿重點(diǎn)保護(hù)的11條。2.3.3地面交通本工程穿越xx路，xx路位于xx市中心廣場(chǎng)及商業(yè)密集區(qū)，是xx市的主要交通干道，人口集中，往來車輛較多，交通十分繁忙。2.3.4氣象特征xx市屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣溫溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，光照強(qiáng)。多年平均氣溫為16.1℃，極端最高氣溫42.3℃，極端最低氣溫-13.2℃。氣溫和降水受季節(jié)環(huán)境和地形的綜合影響，隨冬夏季風(fēng)而變化，冬季盛行西北風(fēng)，以清冷干燥天氣為主，是本區(qū)低溫少雨季節(jié)；春末夏初為過渡時(shí)期，氣旋活動(dòng)頻繁，冷暖空氣交替，習(xí)稱“梅雨季”；夏秋7～9月間，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南偏南風(fēng)為主，并有臺(tái)風(fēng)暴雨侵入。2.4工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.4.1工程地質(zhì)本工程位于xx第四紀(jì)濱海相沉積平原區(qū)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)為鬧市區(qū)，地面為水泥路或人行道，地勢(shì)平坦，地面高程6.52～7.23m之間。經(jīng)勘察結(jié)果顯示，本建筑場(chǎng)地淺部主要為濱海相沉積的軟土層。從勘探揭露的地基土巖性，自上而下可劃分為4個(gè)工程地層，7個(gè)亞層，分層描述如下：=1\*GB3①1雜填土及素填土：褐灰色～黃灰色，稍濕～濕，松散，含磚瓦碎礫石約30～40%，其余為粘性土、石灰屑充填及少量有機(jī)質(zhì)。全場(chǎng)分布，厚約2.7～3.9m。=1\*GB3①2有機(jī)質(zhì)填土：褐灰色～黑灰色，濕、含較多有機(jī)質(zhì)，少量腐植質(zhì)、炭屑、磚屑等，呈松軟狀，性質(zhì)差，局部分布，厚約0.7～1.2m。=2\*GB3②1粘質(zhì)粉土：黃灰色，濕，稍密，含云母屑，少量氧化鐵，夾粉質(zhì)粘土薄層。全場(chǎng)分布，厚約0.5～2.6m。=2\*GB3②2粉質(zhì)粘土：灰色～黃灰色，飽和，軟塑，含有機(jī)質(zhì)，腐植質(zhì)。全場(chǎng)分布，厚約0.9～2.0m。=3\*GB3③1淤泥質(zhì)粘土：灰色～深灰色，流塑、含有機(jī)質(zhì)，腐植質(zhì)。全場(chǎng)分布，厚約3.6～4.4m。=3\*GB3③2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，飽和，軟塑，含有機(jī)質(zhì)、腐植質(zhì)、云母屑，呈千層狀。全場(chǎng)分布，厚約7.8～9.9m。=4\*GB3④粉質(zhì)粘土：褐黃色，飽和，含氧化鐵，夾粉質(zhì)粘土薄層。未鉆穿。地層物理力學(xué)指標(biāo)見表2-2。土層的主要物理力學(xué)指標(biāo)表表2-2序號(hào)土層名稱厚度MW%YKN/m3eφ度ESquKPaKV(cm/s)=1\*GB3①1雜填土=1\*GB3①2=2\*GB3②1粘質(zhì)粉土=2\*GB3②2粉質(zhì)粘土=3\*GB3③1=3\*GB3③2夾=4\*GB3④粉質(zhì)粘土.2.4.2水文地質(zhì)本工程地下水位埋藏較淺，一般在1.2～2.7m之間，屬于潛水，該地下水主要受大氣降水影響，與地表水具有水力聯(lián)系。地下水對(duì)建筑材料和金屬無腐蝕性。第3章工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及對(duì)策3.1工程特點(diǎn)1、工程所在地為濱海相沉積的軟土層，地下水位高，地層含水豐富。2、工程位于xx市中心廣場(chǎng)及商業(yè)密集區(qū)，文明施工及環(huán)境保護(hù)要求高。3、本工程區(qū)域內(nèi)，地下管線縱橫交錯(cuò)，種類繁多，管線遷移、保護(hù)、協(xié)調(diào)工作復(fù)雜、難度大。4、工程正洞下穿xx路，出入口周邊為重要建筑物，為確保路面的交通安全和周邊建筑物的正常使用，施工時(shí)的防沉及基坑穩(wěn)定要求高。3.2工程重點(diǎn)及主要對(duì)策1、預(yù)注漿加固地層的效果是本工程的一大重點(diǎn)，也是本工程施工能否安全順利進(jìn)行的關(guān)鍵。主要對(duì)策：利用我集團(tuán)科研所開發(fā)的國家專利（ZL012160802.2）注漿技術(shù)：“TSS注漿技術(shù)”施工。嚴(yán)格控制鉆孔、下管、封口和后退式注漿的施工質(zhì)量和工藝，根據(jù)注漿的實(shí)際效果，調(diào)整漿液的配合比、凝結(jié)時(shí)間、注漿壓力、注漿量以及注漿順序，以克服注漿盲區(qū)，達(dá)到注漿止水、加固地層和無水開挖的最佳效果。嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)TSS注漿管的加工質(zhì)量，特別是貼片的安設(shè)技術(shù)。2、隧道開挖時(shí)的沉降控制和基坑穩(wěn)定，保證路面正常通行和地下管線、地面建筑物的正常使用也是本工程的一大重點(diǎn)。主要對(duì)策：（1）嚴(yán)格控制TSS管預(yù)注漿的施工質(zhì)量和工藝，克服注漿盲區(qū)，避免出現(xiàn)涌水、涌砂和坍塌引起地層損失、產(chǎn)生沉降。（2）暗挖隧道和明挖隧道的施工嚴(yán)格遵循“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則，保證初期支護(hù)和基坑的結(jié)構(gòu)安全。（3）暗挖隧道初期支護(hù)背后和明挖基坑背后及時(shí)進(jìn)行回填注漿。（4）加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)量測(cè)結(jié)果，及時(shí)對(duì)地下管線和周邊建筑物用“WSS無收縮注漿工法”進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤注漿，確保管線和建筑物的安全使用。3、精益求精，做到工程結(jié)構(gòu)不滲不漏，是地下工程施工永遠(yuǎn)不能忽視的重點(diǎn)。主要對(duì)策：（1）防水層施做前，對(duì)暗挖隧道的初期支護(hù)和明挖隧道的側(cè)墻和底板進(jìn)行注漿堵漏，達(dá)到基面無滲漏點(diǎn)，確保防水層的無水作業(yè)。（2）防水層施做采用無釘鋪設(shè)技術(shù)，由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，確保防水層的鋪設(shè)質(zhì)量；鋼筋搬運(yùn)、綁扎及襯砌施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)和檢查。（3）對(duì)襯砌混凝土的配合比、運(yùn)輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆摸等環(huán)節(jié)全過程監(jiān)控，確保襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力，這是工程的防水之本。（4）施工縫和變形縫處的止水條、止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，接頭處的混凝土要認(rèn)真振搗。（5）襯砌完工后，及時(shí)對(duì)暗挖隧道的二次襯砌拱部背后壓注超細(xì)水泥進(jìn)行回填注漿。第4章施工總體部署4.1施工總體安排4.1.1工區(qū)劃分根據(jù)工程的工期要求及施工場(chǎng)地條件,按照因地制宜、方便管理的原則，每條過街通道各設(shè)為一個(gè)工區(qū)，分別為東通道工區(qū)、西通道工區(qū)，見圖4-1。1、東通道工區(qū)東通道工區(qū)負(fù)責(zé)xx廣場(chǎng)東面BK0+00～BK1+19.05和IBK0+88.28～I(xiàn)BK1+17.13段人行過街通道的施工。主要包括：3#出入口、暗挖段施工隧道、4#和5#出入口及設(shè)備用房的施工。本工區(qū)施工場(chǎng)地設(shè)在4#、5#出入口（1#場(chǎng)地）和3#出入口（2#場(chǎng)地）。2、西通道工區(qū)西通道工區(qū)負(fù)責(zé)xx廣場(chǎng)西面AK0+00～AK1+12.94段人行過街通道的施工。主要包括：1#出入口、暗挖段施工隧道、2#出入口及設(shè)備用房的施工。本工區(qū)施工場(chǎng)地設(shè)在2#出入口（3#場(chǎng)地）和1#出入口（4#場(chǎng)地）。4.1.2施工順序1、施工順序安排原則本工程包括東、西通道兩個(gè)工區(qū)，每個(gè)工區(qū)獨(dú)立組織施工，施工安排如下：東通道施工順序：（1）東通道工區(qū)由于2#施工場(chǎng)地狹小，故暗洞施工采用獨(dú)頭掘進(jìn)的方法，在1#施工場(chǎng)地4#出入口明暗挖分界處設(shè)臨時(shí)豎井，從4#出入口方向向3#和5#出入口方向施工，進(jìn)行暗挖隧道的初支和襯砌。（2）明洞和U型槽施工考慮其工期較短，在暗挖隧道初支施工完成后襯砌施工時(shí)，先進(jìn)行1#場(chǎng)地明洞和U型槽的開挖，開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行明洞和U型槽的二襯施工，然后開挖2#場(chǎng)地的明洞和U型槽，最后施工2#場(chǎng)地明洞和U型槽襯砌。（3）設(shè)備用房的施工在暗洞襯砌完成后進(jìn)行開挖，然后進(jìn)行二襯施工。東通道施工順序見“圖4-2東通道施工順序流程圖”西通道施工順序：（1）東通道工區(qū)由于4#施工場(chǎng)地狹小，故暗洞施工采用獨(dú)頭掘進(jìn)的方法，在3#施工場(chǎng)地明暗挖分界處設(shè)臨時(shí)豎井，從2#出入口方向向1#出入口方向施工，進(jìn)行暗挖隧道的初支和襯砌。（2）明洞和U型槽施工考慮其工期較短，在暗挖隧道初支施工完成后襯砌施工時(shí)，先進(jìn)行3#場(chǎng)地明洞和U型槽的開挖，開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行明洞和U型槽的二襯施工，然后開挖4#場(chǎng)地的明洞和U型槽，最后施工4#場(chǎng)地明洞和U型槽襯砌。（3）設(shè)備用房的施工在暗洞襯砌完成后進(jìn)行開挖，然后進(jìn)行二襯施工。西通道施工順序見“圖4-3西通道施工順序流程圖”。4.2總體施工方法本工程施工采用明挖與暗挖兩種施工方法，出入口的U型槽、明洞采用明挖法施工，出入口的暗挖隧道、通道正洞及設(shè)備用房采用淺埋暗挖法施工。4.2.1明挖段結(jié)構(gòu)施工方法1、TSS管超前注漿預(yù)加固明挖基坑開挖前對(duì)開挖輪廓線外1m范圍內(nèi)土體采用TSS管壓注MC超細(xì)水泥—水玻璃漿液進(jìn)行預(yù)加固。2、土方開挖施工土方開挖均由明暗挖交界處向出入口方向施工，采用1臺(tái)反鏟配合人工出土，自卸汽車運(yùn)載。3、基坑支護(hù)基坑支護(hù)采用C20網(wǎng)噴混凝土，臨時(shí)橫撐采用間距50cm的型鋼。支護(hù)方法為：隨土方開挖，自上而下施做，隨挖隨支護(hù)，每層開挖不超過50cm，以確?；又苓叚h(huán)境穩(wěn)定。4、防水層防水層采用柔性防水，結(jié)構(gòu)防水材料采用1.5mm厚的PVC防水卷材+一層400g/m2的無紡布保護(hù)層，無釘鋪設(shè)。5、主體結(jié)構(gòu)襯砌施工由于基坑開挖長度不大，所以襯砌在基坑開挖完成后分段施做，使用砼輸送泵泵送，依次進(jìn)行鋪底，立模灌注砼等工序的平行流水作業(yè)。明洞襯砌模板采用簡易臺(tái)架+組合鋼模，U型槽模板采用竹膠板+滿堂紅腳手架。4.2.2暗挖段結(jié)構(gòu)施工方法1、TSS管超前注漿預(yù)加固暗挖隧道開挖前全斷面采用TSS型小導(dǎo)管壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃漿液進(jìn)行超前預(yù)加固地層。2、開挖支護(hù)本工程暗挖隧道東通道長97.01m、西通道長82.64m，為直墻單心圓形式，采用淺埋暗挖法施工。該段隧道主要穿越軟土層，采用CRD工法開挖，分四部進(jìn)行開挖；開挖進(jìn)尺0.5m，及時(shí)架設(shè)格柵鋼架和噴砼支護(hù)，每個(gè)斷面采用人工開挖，預(yù)留核心土。施工中嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則進(jìn)行管理和施工。3、提升系統(tǒng)與洞內(nèi)運(yùn)輸在明暗挖交界處設(shè)一座龍門架，配置2臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆，吊桶容量1m3；由于暗挖隧道施工長度較短，采用人工開挖，手推輪車配合吊桶出碴。4、防水層防水層采用柔性防水，結(jié)構(gòu)防水材料采用1.5mm厚的PVC防水卷材+一層400g/m2的無紡布保護(hù)層，無釘鋪設(shè)。5、主體結(jié)構(gòu)襯砌施施工主體結(jié)構(gòu)在暗挖隧隧道開挖支護(hù)護(hù)完成后分段段施做，使用用砼輸送泵泵泵送，依次進(jìn)進(jìn)行鋪底，立立模灌注拱墻墻砼等工序的的平行流水作作業(yè)。暗挖隧隧道襯砌采用用簡易臺(tái)車+組合鋼模施施工，拱墻襯襯砌每段長度度為6m。44#出入口明洞及U型槽開挖支護(hù)33#出入口明洞及U型槽開挖支護(hù)3#3#出入口二次襯砌4#出入口二次襯砌圖4-2東通道施工流程圖圖4-2東通道施工流程圖臨時(shí)豎井開挖支護(hù)臨時(shí)豎井開挖支護(hù)暗挖隧道開挖支護(hù)暗挖隧道開挖支護(hù)施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收55#出入口明洞及U型槽開挖支護(hù)設(shè)備用房二次襯砌砌起設(shè)備用房開挖支護(hù)5#設(shè)備用房二次襯砌砌起設(shè)備用房開挖支護(hù)5#出入口二次襯砌暗洞二次襯砌施工竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備臨時(shí)豎井開挖支護(hù)暗挖隧道開挖支護(hù)暗洞二次襯砌施工2#出入口明洞及U型槽開挖支護(hù)2#出入口二次襯砌1#出入口明洞及U型槽開挖支護(hù)1#出入口二次襯砌設(shè)備用房開挖支護(hù)設(shè)備用房二次襯砌砌起圖4-3西通道施工流程圖圖4-3西通道施工流程圖4.3施工目目標(biāo)1、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三三消滅、一創(chuàng)創(chuàng)建”。五杜絕：杜絕重大大死亡事故，杜杜絕多傷亡事事故，杜絕重重大機(jī)械事故故，杜絕重大大交通事故，杜杜絕重大火災(zāi)災(zāi)事故。二控制：杜絕重傷傷，輕傷率控控制在12‰以下。三消滅：消滅違章章指揮，消滅滅違章作業(yè)，消消滅慣性事故故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建xxx市安全文明明標(biāo)準(zhǔn)工地。2、質(zhì)量目標(biāo)：工程程合格率100%，優(yōu)良率95%；確保創(chuàng)xxx市優(yōu)質(zhì)工程程，爭(zhēng)創(chuàng)“西湖杯”。3、工期目標(biāo)：響應(yīng)應(yīng)工期要求，在245日歷天內(nèi)完成全部土建工程。4、文明施工目標(biāo)：：爭(zhēng)創(chuàng)xx市文明工工地。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：：執(zhí)行環(huán)境空空氣一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，廢氣、廢廢水（液）、廢廢棄物按xxx市有關(guān)規(guī)定定處理。第5章施工總平面布置5.1施工場(chǎng)場(chǎng)地布置5.1.1布置置原則本工程地處xx廣廣場(chǎng)及商業(yè)密密集區(qū)，交通通擁擠、人流流集中、施工工用地比較緊緊張，場(chǎng)地規(guī)規(guī)劃主要按以以下原則布置置：1、施工場(chǎng)地作為施施工組織的重重要資源，必必須嚴(yán)格按照照有關(guān)文件和和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┑氖┕l條件和施工要要點(diǎn)，做到合合理可行。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總總體安排及交交通運(yùn)輸?shù)男栊枰┕づR臨時(shí)用地以滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理理為主，盡量量減少干擾既既有道路交通通。3、充分考慮市容及及環(huán)境保護(hù)，施施工設(shè)施布置置在滿足生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模和施工工工藝的要求求下，做到緊緊湊美觀、安安全防火。4、充分利用既有交交通，減少施施工臨時(shí)便道道工程。5.1.2施施工場(chǎng)地平面面布置經(jīng)反復(fù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘勘察，結(jié)合總總體施工組織織安排，本工工程施工場(chǎng)地地分為兩個(gè)工工區(qū)、4個(gè)施工場(chǎng)地地進(jìn)行規(guī)劃布布置。1、1#施工場(chǎng)地：1#施施工場(chǎng)地位于于東通道4號(hào)、5號(hào)出入口處處，占用該處處的綠化帶和和xx路北側(cè)一一股人行步道道，面積18800m2。場(chǎng)地內(nèi)主主要設(shè)有辦公公、生產(chǎn)、生生活區(qū)，本工工程的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)置于于此。2、2#施工場(chǎng)地：2#施施工場(chǎng)地位于于東通道3號(hào)出入口處處，占用部分分非機(jī)動(dòng)車道道和部分人行行步道，面積積618m2。由于該場(chǎng)場(chǎng)地狹小，只只設(shè)生產(chǎn)用房房及砂、石料料場(chǎng)以滿足施施工需要。3、3#施工場(chǎng)地：3#施施工場(chǎng)地位于于西通道2號(hào)出入口處處、xx劇院東南南側(cè)，場(chǎng)地面面積大約12256m2，場(chǎng)地較小小，設(shè)置生產(chǎn)產(chǎn)用房、砂、石石料以及部分分員工住房來來滿足現(xiàn)場(chǎng)施施工需要。4、4#施工場(chǎng)地：4#施施工場(chǎng)地位于于西通道1號(hào)出入口處處，占用部分分非機(jī)動(dòng)車道道和部分人行行步道，面積積791m2。由于該場(chǎng)場(chǎng)地狹小，也也只設(shè)生產(chǎn)用用房及砂、石石料場(chǎng)以滿足足施工需要。施工場(chǎng)地分布圖見見圖5-1、5-2所示，施工工場(chǎng)地平面布布置圖見圖5-3～5-6所示。5.1.3主主要臨時(shí)設(shè)施施安排1、施工圍擋為便于對(duì)本工程施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行管理，施工工場(chǎng)地均實(shí)行行封閉式管理理，采用磚砌砌圍擋，圍擋擋統(tǒng)一采用方方磚，頂部設(shè)設(shè)置10cm高的壓頂條條，圍擋頂部部每5m安裝照明燈燈，在主要路路口處安裝警警示紅燈。施工場(chǎng)地置掛五牌牌一圖，其上上按規(guī)定要求求標(biāo)明主要內(nèi)內(nèi)容。2、施工便道本工程地處鬧市區(qū)區(qū)，交通線路路比較發(fā)達(dá)，場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)外外部充分利用用既有的瀝青青道路、內(nèi)部部在適當(dāng)位置置修20cm厚C20砼道路作作為施工便道道，并與外部部瀝青道路順順接。施工便便道在大門口口位置設(shè)洗車車槽和沉淀池池，施工、生生活污水經(jīng)沉沉淀池沉淀后后排入市政污污水管道。3、生產(chǎn)、生活房屋屋生產(chǎn)、生活房屋本本著安全適用用、布局合理理、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一一的原則進(jìn)行行布置。因施工場(chǎng)地限制，生生活辦公房屋屋采用雙層活活動(dòng)組合房屋屋；生產(chǎn)用房房中空壓機(jī)房房、料庫、電電工房、機(jī)修修間、加工房房等采用磚墻墻結(jié)構(gòu)；其余余生產(chǎn)房屋采采用簡易棚架架結(jié)構(gòu)；對(duì)于于有防火要求求用房，則按按要求調(diào)整房房屋結(jié)構(gòu)，并并按規(guī)定配備備消防設(shè)施和和器材。5.2施工用水水、用電、用用風(fēng)、通訊及及消防設(shè)施布布置5.2.1施工工用水施工用水從就近的的供水管道接接入。綜合考考慮到消防用用水的儲(chǔ)備，選選擇φ80主供水管進(jìn)進(jìn)入各施工場(chǎng)場(chǎng)地，并選用用適當(dāng)?shù)闹Ч芄芤肷a(chǎn)、生生活區(qū)域。5.2.2施工工用電施工用電從業(yè)主指指定的電網(wǎng)接接入，根據(jù)用用電負(fù)荷測(cè)算算及施工需要要，并依據(jù)業(yè)業(yè)主提供的變變壓器容量，在在四個(gè)施工場(chǎng)場(chǎng)地分別設(shè)置置250KVVA的變壓器。所所有施工用電電采用三相四四線制供電系系統(tǒng)，變壓器器輸出端設(shè)總總控制箱，各各施工作業(yè)面面設(shè)分控制箱箱，通過電纜纜輸電至各用用電地。另外外，配一臺(tái)150KVAA的內(nèi)燃發(fā)電電機(jī)，以備停停電急用。5.2.3施工工供風(fēng)1#、3#施工場(chǎng)地各配置11臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，以以滿足施工供供風(fēng)需要。5.2.4施工工通訊場(chǎng)地通訊裝置利用用市區(qū)程控電電話網(wǎng)線路接接入辦公區(qū)，設(shè)設(shè)直撥程控電電話7部，負(fù)責(zé)內(nèi)內(nèi)外部聯(lián)絡(luò)之之用。主要管管理人員配備備移動(dòng)通訊工工具，保證每每天24小時(shí)開機(jī)，隨隨時(shí)與施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系系，以解決可可能出現(xiàn)的突突發(fā)事情。5.2.5消防防設(shè)施在各生產(chǎn)和生活場(chǎng)場(chǎng)地按規(guī)定配配備足夠的消消防滅火器及及其它消防工工具。同時(shí)與與當(dāng)?shù)叵啦坎块T聯(lián)系，取取得市政府部部門的檢查認(rèn)認(rèn)可，并堅(jiān)持持消防經(jīng)常自自檢，確保設(shè)設(shè)施經(jīng)常處于于良好狀態(tài)，隨隨時(shí)可滿足消消防要求，施施工中消防設(shè)設(shè)施不得挪用用。5.3施工運(yùn)輸輸線路規(guī)劃本工程施工場(chǎng)地設(shè)設(shè)置在xx市xx路附近，現(xiàn)況況交通繁忙，車車流密集。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考考察，并結(jié)合合棄碴場(chǎng)的調(diào)調(diào)查，對(duì)各場(chǎng)場(chǎng)地運(yùn)輸線路路進(jìn)行規(guī)劃，運(yùn)輸車車輛進(jìn)出路線線詳見圖5-3～5-6。所有布設(shè)的施工場(chǎng)場(chǎng)地交通通道道、進(jìn)出場(chǎng)地地的車輛出口口及選定的行行駛路線，將將向當(dāng)?shù)亟还芄懿块T辦理相相關(guān)手續(xù)。施工期間運(yùn)輸大型型構(gòu)件、設(shè)備備及出碴車輛輛，盡量安排排在夜間運(yùn)輸輸，并設(shè)專人人指揮車輛的的進(jìn)出，以減減小對(duì)社會(huì)車車輛交通的影影響。施工車車輛進(jìn)出頻繁繁的地方設(shè)置置臨時(shí)交通警警示標(biāo)志，保保障交通安全全。第6章主要施工方法及技技術(shù)措施6.1主要分分部工程總體體施工方法及及施工順序6.1.1暗挖挖隧道本工程?hào)|通道的暗暗挖隧道長度度為97.011m(其中正洞長54.433m,4##出入口長33.777m、5#出入口長35.755m、3#出入口長33.855m)，西通通道的暗挖隧隧道長度為112.994m(其中正洞長82.644m,11#出入口長12.622m、2#出入口長12.622m)隧道為為直墻單心圓圓形式，采用用全斷面TSS型小導(dǎo)管（壓壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃漿液液）進(jìn)行超前前預(yù)加固地層層，淺埋暗挖挖法施工。正正洞標(biāo)準(zhǔn)段開開挖尺寸為7.56m（寬）×5.588m（高），暗暗挖出入口段段開挖尺寸為為7.56m（寬）×（6.48～7.78m）（高），結(jié)結(jié)構(gòu)采用復(fù)合合式襯砌。暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面面見圖6-1。圖6-1暗挖隧隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面面圖1、暗挖隧道施工方方法該段隧道主要穿越越軟土層，采采用CRD法施工，共共分四部進(jìn)行行開挖，開挖挖進(jìn)尺0.5m，及時(shí)架設(shè)格格柵鋼架和噴噴砼支護(hù)。施施工中嚴(yán)格按按照“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注漿、短進(jìn)進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、勤量測(cè)、快快封閉”的原則進(jìn)行行管理和施工工，為保證地地層與初支、初初支與二襯之之間密實(shí)，在在初支或二襯襯完成后，及及時(shí)進(jìn)行初支支或二襯的背背后回填注漿漿，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)安全和施工工質(zhì)量。施工工采用人工開開挖，手推膠膠輪車運(yùn)輸，豎豎井龍門架配配合電動(dòng)葫蘆蘆提升吊桶出出碴，簡易襯襯砌臺(tái)架+組合鋼模施施作二次襯砌砌。2、暗挖隧道施工順順序暗挖隧道施工順序序見圖6-2。備Ⅰ、Ⅱ部斷面TSS管超前預(yù)注漿加固地層Ⅰ、Ⅱ部開挖支護(hù)Ⅲ、Ⅳ部斷面TSS管超前預(yù)注漿加固地層Ⅲ、Ⅳ部開挖支護(hù)基面處理鋪設(shè)防水板施做二次襯砌圖6-2暗挖隧隧道施工順序序圖6.1.2明洞洞本工程?hào)|通道的明明洞長度為118.93mm（其中3號(hào)出入口為為13.733m，4號(hào)出入口為為2.82m，5號(hào)出入口2..38m），西通道的的明洞長度為為5.06mm（其中1號(hào)出入口為為2.53m，2號(hào)出入口為為2.53m）。明洞開開挖寬度為77.6m，深度為6..75～8.13m。基坑的支支護(hù)方式為：：開挖輪廓線線外1m范圍內(nèi)土體體采用TSS型行側(cè)2土撐縱為第柵支采混1、明洞施工方法明洞開挖采用反鏟鏟配合人工開開挖。第一層層土體采用反反鏟開挖，人人工配合；第第二、三層采采用明洞暗挖挖的形式，人人工手推膠輪輪車出土，自自卸汽車外運(yùn)運(yùn)。二次襯砌砌采用簡易襯襯砌臺(tái)架+組合鋼模施施作。圖6-3明洞典典型斷面圖2、明洞施工順序明洞施工順序見圖圖6-4。備TSS管超前預(yù)注漿加固地層土方開挖基面處理明洞支護(hù)鋪設(shè)防水板二次襯砌圖6-4明洞施施工順序圖6.1.3UU型槽本工程?hào)|通道的UU型槽長度為31.9mm（其中3#出入口為8.62m，4#出入口為12.566m，5#出入口為10.722m），西通道的U型槽長度為25.244m（其中1#出入口為12.622m，2#出入口為12.622m）。U型槽開挖寬度度為4.9～7.8m，深度為2..65～5.68m。標(biāo)準(zhǔn)斷面圖圖見圖6-5。1、施工方法U型槽開挖輪廓線外外1m范圍內(nèi)土體體采用TSS型小導(dǎo)管壓壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃進(jìn)行行預(yù)加固。U型槽土方采采用一臺(tái)反鏟鏟配合人工開開挖，自卸汽汽車運(yùn)載，每每層開挖深度度不超過50cm，隨挖隨網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土支支護(hù)。U型槽開挖深深度超過2m時(shí)，在仰拱與邊墻處設(shè)設(shè)置20號(hào)工字鋼臨臨時(shí)支撐，間間距50cm；U型槽開挖深深度超過3m時(shí)，設(shè)置16號(hào)臨時(shí)工字字鋼橫撐，間間距50cm，控制基坑坑側(cè)移。第一一層土體采用用反鏟開挖，人人工配合；第第二層采用暗暗挖的形式，人人工手推膠輪輪車出土，自自卸汽車外運(yùn)運(yùn)。選用滿堂堂紅腳手架+竹膠板施做做二次襯砌。圖6-5U型槽槽標(biāo)準(zhǔn)斷面圖圖2、施工順序U型槽施工順序見圖圖6-6。備TSS管超前預(yù)注漿加固地層土方開挖仰拱墊層施工邊墻支護(hù)鋪設(shè)防水板二次襯砌圖6-6U型槽槽施工順序圖圖6.1.4設(shè)設(shè)備用房本工程?hào)|、西通道道共設(shè)設(shè)備用用房2個(gè)，開挖尺尺寸為4m（寬）×6.88m（高），長長度為6m。設(shè)備用房采用暗挖挖法施工。施施工時(shí)先開挖挖支護(hù)隧道洞洞室，澆筑完完二襯后，再再開挖設(shè)備用用房。設(shè)備用用房開挖進(jìn)洞洞時(shí)設(shè)漸變段段，逐漸爬升升至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，待設(shè)備間間開挖完成后后，注漿加固固漸變段土體體，然后逐榀榀破除漸變段段混凝土，反反挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。二襯施施工選用滿堂堂紅腳手架+組合鋼模。6.2主要分分項(xiàng)工程施工工方法及工藝藝流程6.2.1注漿漿技術(shù)注漿技術(shù)是暗挖隧隧道施工中的的核心技術(shù)之之一，根據(jù)不不同的地質(zhì)情情況和施工方方法應(yīng)采取相相應(yīng)的注漿技技術(shù)。本工程程明洞、U型槽和設(shè)備備用房處開挖挖前均采用TSS型小導(dǎo)管壓壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃漿液液進(jìn)行超前預(yù)預(yù)加固；暗挖挖隧道施工中中除需要采用用TSS型小導(dǎo)管壓壓注MC超細(xì)水泥-水玻璃漿液液進(jìn)行全斷面面超前預(yù)加固固外，還需要要對(duì)初期支護(hù)護(hù)與圍巖間空空隙、二襯與與初期支護(hù)之之間壓注水泥泥漿進(jìn)行回填填注漿。1、TSS管超前注漿漿加固地層技技術(shù)TSS管超前注漿漿加固地層技技術(shù)是通過鉆鉆孔安設(shè)注漿漿管，并注入入漿液，以達(dá)達(dá)到超前加固固圍巖和止水水的目的。（1）工藝流程TSS管超前注漿漿加固的工藝藝流程如圖6-8。（2）施工工藝及技術(shù)術(shù)措施①鉆孔根據(jù)地質(zhì)情況及施施工方法，選選用不同的鉆鉆孔方法。a、明挖基坑采用TTSS管垂直注漿漿預(yù)加固技術(shù)術(shù)，注漿深度度較深，采用用鉆機(jī)鉆孔，風(fēng)風(fēng)鉆頂入的方方法，鉆孔時(shí)時(shí)要保證其垂垂直度。b、暗挖隧道采用TTSS管超前預(yù)加加固技術(shù)，注注漿管長度為為5m，可采用風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔后頂鉆道外NNYYNYNY施工準(zhǔn)備達(dá)到要求N第一段注漿封閉掌子面第二段注漿……材料準(zhǔn)備注另一孔繼續(xù)注漿繼續(xù)注漿結(jié)束漿液配制補(bǔ)孔注漿鉆孔頂入注漿管所有孔達(dá)到要求各段達(dá)到要求質(zhì)量檢查滿足設(shè)計(jì)要求圖6-8TSS管管超前預(yù)注漿漿工藝流程圖圖在鉆孔中注意以下下幾點(diǎn)：a）、做好鉆探詳細(xì)細(xì)記錄，指導(dǎo)導(dǎo)注漿施工。b）、鉆孔時(shí)分批進(jìn)進(jìn)行，隔孔施施鉆。②測(cè)涌水量當(dāng)?shù)叵滤看髸r(shí)，在在安設(shè)注漿管管前，需要測(cè)測(cè)涌水量，通通過測(cè)定涌水水量確定注漿漿種類及注漿漿參數(shù)。③TSS管制作TSS管采用φ332的普通鋼管管，管長根據(jù)據(jù)注漿情況確確定，注漿管管一端做成2的錐體體，管尾端用用φ8鋼筋焊一圈圈加強(qiáng)箍，在在距鐵箍端11.5m處開始鉆孔孔，鉆孔沿管管壁間隔150㎜呈梅花形形布設(shè)，孔位位互成90o，孔徑6mm。具體見圖6-9。圖6-9TSSS型注漿管加加工示意圖④TSS注漿管布置置a、明挖基坑注漿管管布置見圖6-10。b、暗挖隧道注漿管管布置見圖6-11。圖6-10明挖基基坑注漿管布布置圖圖6-11暗挖挖隧道TSS注漿管布置置圖⑤注水試驗(yàn)注水試驗(yàn)可通過單單位吸水量為為確定漿液配配合比和注漿漿量提供依據(jù)據(jù)；檢驗(yàn)注漿漿管路連接是是否可靠，有有無漏水現(xiàn)象象，同時(shí)注水水沖洗了出水水孔隙，利于于漿液擴(kuò)散和和提高注漿效效果。⑥注漿施工a、漿液選擇根據(jù)工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)、施施工方法，注注漿材料采用用MC超細(xì)水泥—水玻璃雙液液漿。注漿材材料參數(shù)見表表6-1所示。注漿材料參數(shù)表表6-1漿液種類水泥品號(hào)原水玻璃濃度水灰比（W:CC）體積比(C:S))Na2HPO4注漿用水玻璃濃度度MC超細(xì)水泥—水玻璃璃雙液漿MC超細(xì)水泥40Be’1.25～1.55：11:12～2.5%35Be/b、注漿參數(shù)注漿終壓：1.00～1.5Mppa；漿液擴(kuò)散半半徑：500mmm小導(dǎo)管間距：4000～800mm；漿液初凝時(shí)時(shí)間：1～2minc、注漿施工機(jī)具注漿機(jī)采用國產(chǎn)KKBY-500/70型雙液注漿漿泵。TSS注漿管采用YT28型手持鑿巖巖機(jī)成孔。主主要注漿機(jī)械械設(shè)備如表6-2所示。主要機(jī)機(jī)械設(shè)備配套套表表6-2序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)備注1注漿泵KBY-50/7702高壓膠管D25mm—Q116Mpa×10（5）3攪拌機(jī)0.3m3,20轉(zhuǎn)/分自制4儲(chǔ)漿桶自制5止?jié){系統(tǒng)機(jī)械式7鑿巖機(jī)YT28手持式式d、注漿孔施作a）、水平TSS管管的施做：第第一次先對(duì)掌掌子面噴射15～20cm混凝土封閉閉，為了確保保噴射混凝土土的質(zhì)量，可可分層噴（每每層厚為5cm），然后布布孔。注漿孔孔按設(shè)計(jì)圖布布置。成孔后后將TSS管頂入孔中中，在頂進(jìn)管管時(shí)應(yīng)在管尾尾管壁上纏綿綿紗，使TSS管與孔口間間由綿紗頂緊緊，頂完后用用雙液漿膠泥泥將孔口封牢牢，管尾端外外露長度為10～15cm。成孔過程程中如有涌水水涌砂出現(xiàn)則則立即封堵并并注漿，不得得在成孔過程程中任其涌水水涌砂。管按位頂方e、漿液配制現(xiàn)場(chǎng)施工中一定要要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行漿液配配制。a）、按攪拌機(jī)的容容積和注漿材材料的配比參參數(shù)計(jì)算出配配制一桶漿液液所需要的水水泥和水的用用量。b）、先在攪拌機(jī)中中加入一定量量的水，再加加入規(guī)定量的的緩凝劑，強(qiáng)強(qiáng)力攪拌3min，然后加入入一定量的水水泥，強(qiáng)力攪攪拌均勻，待待用。c）、在濃水玻璃中中加入水，稀稀釋至設(shè)計(jì)濃濃度，攪拌均均勻后待用。d）、按比例進(jìn)行凝凝膠時(shí)間測(cè)試試試驗(yàn)，如果果達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求重新調(diào)調(diào)整。e）、量取水泥漿攪攪拌桶的體積積，根據(jù)其面面積及配比要要求標(biāo)定須加加入水的高度度及需加入水水泥的重量，以以此控制水泥泥漿的配比。f）、量取水玻璃桶桶的體積，標(biāo)標(biāo)定設(shè)計(jì)單段段注漿量所需需的高度，以以此控制設(shè)計(jì)計(jì)注漿量。⑦工藝要求a、TSS管制安a）、采用切割機(jī)、電電焊機(jī)、臺(tái)鉆鉆及銑刀按照照設(shè)計(jì)要求加加工制作TSS管體。b）、將薄鋁片粘貼貼于溢漿孔處處（注意粘膠膠用量，粘膠膠用量過大，貼貼片被粘得過過牢，導(dǎo)致注注漿時(shí)漿液難難以沖開貼片片）。c）、注漿管頂進(jìn)過過程中應(yīng)嚴(yán)格格控制角度，防防止注漿管頂頂彎或鋁片脫脫落。d）、完成注漿管頂頂進(jìn)后，在孔孔口部位用棉棉紗進(jìn)行封孔孔，以防注漿漿時(shí)漏漿。b、注漿作業(yè)注漿施工工藝采取取后退式分段段注漿，第一一段注漿完成成后，放松止止?jié){塞，將芯芯管后退0..6m，進(jìn)行第二二段注漿，如如此下去，直直到將整個(gè)注注漿孔完成，然然后再跳孔注注漿。如此下下去完成該段段注漿。具體體注漿工藝見見圖6-8。a）、止?jié){塞初始停停放位置應(yīng)根據(jù)注漿管長度度及注漿管前前端開孔位置置以及止?jié){塞塞構(gòu)造精確計(jì)計(jì)算止?jié){塞初初始停放位置置。b）、后退式分段注注漿應(yīng)注意將帶有止?jié){漿塞的芯管和和頂管連接后后插入到注漿漿管孔底，壓壓緊止?jié){塞使使之膨脹，以以達(dá)到止?jié){效效果。分段后退式注漿要要特別注意止止?jié){塞損壞程程度，施工過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)止?jié){塞存在在問題，應(yīng)立立即更換，以以免引起注漿漿管堵塞，造造成芯管無法法拔出。⑧注漿效果檢查通過注漿施工記錄錄、注漿開挖挖后圍巖狀態(tài)態(tài)、鉆孔取芯芯等方法組合合對(duì)注漿效果果加以綜合評(píng)評(píng)價(jià)，并根據(jù)據(jù)實(shí)際情況不不斷調(diào)整注漿漿參數(shù)，以便便與實(shí)際圍巖巖條件和施工工條件相適應(yīng)應(yīng)。2、回填注漿隧道及地下工程中中的回填注漿漿具有堵水、加加固結(jié)構(gòu)、改改善結(jié)構(gòu)受力力條件和控制制地層沉降等等多重作用。根根據(jù)回填作用用部位和目的的不同，回填填注漿又分為為初期支護(hù)回回填注漿和二二次襯砌背后后回填注漿，由由于注漿工藝藝、注漿機(jī)具具和注漿目的的等內(nèi)容都較較為一致，因因此對(duì)回填注注漿技術(shù)統(tǒng)一一敘述如下。（1）工藝流程注漿工藝流程如圖圖6-12所示。初支背后或二初支背后或二襯背后空隙注漿材料配比、拌合貯漿桶注漿管注漿圖6-12回填填注漿工藝流流程圖（2）施工工藝及技術(shù)術(shù)措施①回填注漿孔的布置置a、注漿孔布置于拱部部，初期支護(hù)護(hù)背后注漿孔孔每個(gè)斷面3根，縱向間間距2m；二次襯砌砌背后注漿孔孔一般設(shè)在拱拱頂，縱距3～5m，布孔以避避開環(huán)向施工工縫為宜。b、注漿管采用φ332（或φ25）普通焊接接鋼管，管長長約為0.66m，均采用用預(yù)埋方式布布管。②注漿漿液選擇及配配制拱部二次襯砌背后后回填漿液采采用耐久性好好、強(qiáng)度高的的MC超細(xì)水泥漿漿液。初期支支護(hù)的背后注注漿采用水泥泥漿液。水泥泥漿濃度為1.25：1～1.5：1。③注漿壓力回填注漿壓力不宜宜過高，只要要能克服管道道阻力和二襯襯與初期支護(hù)護(hù)之間空隙阻阻力即可，壓壓力過高易引引起初期支護(hù)護(hù)或二次襯砌砌變形。采用用注漿泵注漿漿時(shí)，緊接在在拱頂注漿處處的壓力宜控控制在0.3～0.4Mppa，不得超過0.5Mppa。④注漿施工a、注漿之前，清理理注漿孔，安安裝好注漿管管，保證其暢暢通，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓水水試驗(yàn)。b、注漿必須連續(xù)作業(yè)業(yè)，不得任意意停泵，以防防漿液沉淀，堵堵塞管路，影影響注漿效果果。c、注漿順序注漿應(yīng)由低處向高高處，由無水水處向有水處處依次壓注，以以利充填密實(shí)實(shí)，避免漿液液被水稀釋離離析。d、注漿時(shí)，必須嚴(yán)格格控制注漿壓壓力，以防大大量跑漿和使使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂裂縫。e、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上上升，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)壓力并持持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層層中要適當(dāng)延延長時(shí)間），不不進(jìn)漿或進(jìn)漿漿量很少時(shí)，即即可停止注漿漿，進(jìn)行封孔孔作業(yè)。f、停漿后，立即關(guān)關(guān)閉孔口閥門門，然后拆除除和清洗管路路，待漿液初初凝后，再拆拆卸注漿管，并并用高標(biāo)號(hào)水水泥防水砂漿漿將注漿孔填填滿搗實(shí)。g、為了確實(shí)地獲取注注入漿液質(zhì)量量和數(shù)量，必必須保管好全全部證明書及及測(cè)量數(shù)據(jù)等等，并根據(jù)注注漿情況，及及時(shí)跟蹤、變變更施工參數(shù)數(shù)。6.2.2開挖挖及支護(hù)技術(shù)術(shù)1、暗挖隧道開挖及及初期支護(hù)（1）施工方法及技術(shù)術(shù)措施 ①施工方法暗挖隧道初期支護(hù)護(hù)采用φ6.5@220×20ccm雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片+鋼格柵+Φ22連接筋+C20噴射混凝土土支護(hù)體系。隧隧道開挖支護(hù)護(hù)前采用TSS管注MC超細(xì)水泥-水玻璃雙液液漿預(yù)加固地地層，TSS管長5m，每3m一個(gè)循環(huán)，超超前管環(huán)向間間距0.4m，掌子面注注漿管間距0.8m，梅花型布布置。隧道開開挖采用CRD法施工，分分四部開挖，每每部采用環(huán)形形開挖預(yù)留核核心土，人工工開挖。臺(tái)階階法施工步驟驟見圖6-13。圖6-13CRDD工法施工步步驟圖②各部分施工順序ⅠⅡⅢⅣ②技術(shù)措施a、開挖前應(yīng)備好搶險(xiǎn)險(xiǎn)物資，并在在現(xiàn)場(chǎng)堆碼整整齊，專料專專用。b、開挖除采取超前支支護(hù)和地層加加固措施外，還還應(yīng)特別注意意預(yù)加固、開開挖和支護(hù)等等作業(yè)工序的的緊密銜接。c、對(duì)將要停工時(shí)間較較長的開挖作作業(yè)面，不論論地層好壞均均應(yīng)作網(wǎng)噴混混凝土封閉。d、開挖輪廓線充分分考慮施工誤誤差、預(yù)留變變形和超挖等等因素的影響響。e、作好開挖的施工工記錄和地質(zhì)質(zhì)斷面描述，加加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)外外的觀察。f、暗挖隧道不得欠欠挖，對(duì)意外外出現(xiàn)的超挖挖或塌方應(yīng)采采用噴砼回填填密實(shí)，并及及時(shí)進(jìn)行背后后回填注漿。g、開挖過程中必須須加強(qiáng)監(jiān)控量量測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)拱頂、拱腳腳和邊墻位移移速率值超過過設(shè)計(jì)允許值值或出現(xiàn)突變變時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)施工臨時(shí)支支撐或仰拱，形形成封閉環(huán)，控控制位移和變變形。h、為保證施工安全全，各施工步步序之間均應(yīng)應(yīng)保持一定的的安全距離，根根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，Ⅰ、Ⅲ部與Ⅱ、Ⅳ部斷面設(shè)置置短臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階長度宜控控制在2～3m，Ⅰ、Ⅱ部與Ⅱ、Ⅳ部宜錯(cuò)開施施工，Ⅰ、Ⅱ部宜超前Ⅲ、Ⅳ部6～8m。i、各部土方開挖均均應(yīng)保持一定定的坡度，掌掌子面坡率不不應(yīng)大于1：0.75。j、應(yīng)保證各部格柵柵及臨時(shí)支撐撐架設(shè)的準(zhǔn)確確里程，其偏偏差不應(yīng)大于于3cm，以確保格格柵仰拱的準(zhǔn)準(zhǔn)確聯(lián)結(jié)。k、網(wǎng)構(gòu)鋼架架設(shè)時(shí)時(shí)，保證各部部分、特別是是臨時(shí)支撐聯(lián)聯(lián)結(jié)的可靠性性。l、為控制拱頂及地地表沉降，除除按正常斷面面回填注漿外外，對(duì)上臺(tái)階階的每榀格柵柵鋼架腳板處處設(shè)置鎖腳錨錨管。管長3.5m左右，注入入水泥-水玻璃漿液液。（2）施工流程 暗挖隧道開挖支護(hù)護(hù)施工流程見見圖6-14。ⅠⅠ部開挖3～5mⅠ部小導(dǎo)管及掌子面注漿Ⅱ部掌子面注漿Ⅲ、Ⅳ部掌子面注漿Ⅰ、Ⅱ部開挖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部開挖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部周邊注漿Ⅰ部、Ⅱ部、Ⅲ部掌子面注漿Ⅳ部掌子面注漿Ⅰ～Ⅳ部開挖Ⅳ部周邊注漿進(jìn)入下循環(huán)Ⅲ部周邊注漿Ⅱ部周邊注漿圖6-14暗挖挖隧道開挖支支護(hù)施工流程程圖（3）主要施工工藝①超前預(yù)注漿及回填填注漿技術(shù)超前預(yù)注漿及回填填注漿技術(shù)參參見第6章“6.2.11注漿技術(shù)”。②鋼格柵制作及安裝裝a、鋼格柵制作a）、格柵鋼架采用用冷彎分段制制作，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。b）、鋼格柵加工尺尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順。鋼鋼筋焊接滿足足規(guī)范要求，鋼鋼架兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行焊接成成型，鋼架主主筋中心與軸軸線重合。c）、格柵鋼架加工工后先試拼，檢檢查有無扭曲曲現(xiàn)象，接頭頭連接每榀可可以互換，沿沿隧道周邊輪輪廓誤差為±3cm，平面翹曲曲應(yīng)小于2cm。b、鋼格柵安裝a）、工藝流程施工工藝見圖6--15。備備縱向連接筋焊接圖6-15格柵鋼鋼架施工工藝藝流程圖b）、拱部格柵鋼架架安裝前應(yīng)清清除拱腳下的的虛碴及其它它雜物，超挖挖部分用木板板墊實(shí)。c）、鋼架在開挖作作業(yè)面組裝，各各節(jié)鋼架間以以螺栓連接。d）、鋼架與土層之之間用砼塊楔楔緊，然后在在鋼架和土層層間用噴砼噴噴密實(shí)。e）、格柵鋼架精確確定位，注意意標(biāo)高、中線線，防止出現(xiàn)現(xiàn)“前傾后仰、左左高右低、左左前右后”等各個(gè)方位位的位置偏差差。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架拼裝允許許誤差a）、周邊拼裝允許許偏差：±30mm。b）、平面翹曲：小小于20mm。格柵鋼架安裝允許許誤差如表6-3所示。格柵鋼架安裝允許許誤差表表6-3方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左右鋼架里程同步步允許誤差2cm+2cm、-0≤2°±2cm±5cm③噴射砼施工a、濕噴砼工藝濕噴砼就是按照配配合比，把噴噴射砼用的原原材料加水拌拌制成砼，送送入噴射機(jī)料料斗，噴射機(jī)機(jī)活塞將砼送送入混合室，與與壓縮空氣混混合后進(jìn)入噴噴射管，在噴噴嘴處加入液液態(tài)速凝劑，再再次混合后的的料束從噴嘴嘴射到受噴面面。施工工藝藝見圖6-16。水泥水泥砂瓜米石減水劑砼攪拌機(jī)拌制成砼運(yùn)輸濕噴砼機(jī)噴嘴受噴面壓縮空氣液體速凝劑水圖6-16濕噴工工藝框圖b、濕噴砼施工機(jī)具具噴射混凝土濕噴工工藝，應(yīng)配置置的基本設(shè)備備為：自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)一一臺(tái)，TK-9661型轉(zhuǎn)子活塞塞式濕噴機(jī)一一臺(tái)，9m3/min以上空壓機(jī)機(jī)一臺(tái)，小型型砼運(yùn)輸車2臺(tái)。標(biāo)定生生產(chǎn)率為5m3/h。c、濕噴方法a）、噴噴射機(jī)安裝好好后，先注水水、通風(fēng)、清清潔管道內(nèi)雜雜物。同時(shí)用用高壓風(fēng)吹掃掃受噴面，清清除受噴面上上的塵埃。b）、有條件時(shí)，宜宜將噴頭固定定在機(jī)械手上上進(jìn)行噴射作作業(yè)；條件不不許可，需采采用人工手握握噴頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)由兩人共同同操作噴頭。c）、噴射砼的混合合料采用強(qiáng)制制式砼攪拌機(jī)機(jī)拌和，攪拌拌時(shí)間不少于于2min，出料坍落落度控制在10～18cm為宜，應(yīng)保保證連續(xù)供料料。d）、噴射砼的噴射射路線應(yīng)自上上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴噴射時(shí)，噴頭做連續(xù)不斷的的圓周運(yùn)動(dòng)，并并形成螺旋狀狀前進(jìn)，后一一圈壓前一圈圈三分之一。e）、噴射機(jī)要求風(fēng)風(fēng)壓為0.3～0.5Mppa，噴頭距受受噴面的距離離控制在1.5～2.5m時(shí)較好。f）、噴頭與受噴面面保持垂直，如如遇受噴面被被鋼筋網(wǎng)片、格格柵覆蓋時(shí)，可可將噴頭稍微微偏斜10O～20O。g）、噴射厚度受砼砼進(jìn)入噴射機(jī)機(jī)的坍落度、速速凝劑的效果果、氣溫的影影響，濕噴機(jī)機(jī)噴射邊墻時(shí)時(shí)，一次噴射射厚度不超過過10cm，噴射拱部部時(shí)，一次噴噴射厚度不超超過7cm。d、濕噴砼技術(shù)要求求噴射砼作業(yè)在滿足足《錨桿噴射射混凝土支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)范》有有關(guān)規(guī)定的基基礎(chǔ)上，遵守守以下幾點(diǎn)：：a）、初噴砼緊跟掌掌子面，復(fù)噴噴前先按設(shè)計(jì)計(jì)要求完成超超前小導(dǎo)管，格格柵拱架的安安裝工作。噴噴射砼分層噴噴射，一次噴噴射厚度根據(jù)據(jù)噴射部位確確定，拱部為為5～6cm，邊墻為7～10cm。后一層噴噴射在前一層層砼終凝后進(jìn)進(jìn)行，若終凝凝后1h以上再次噴噴射砼時(shí)，受受噴面應(yīng)用風(fēng)風(fēng)、水清洗。b）、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)優(yōu)選噴射砼的的配合比與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制，噴噴射施工前先先進(jìn)行試噴，試試噴合格后再再投入噴射施施工，并按規(guī)規(guī)定噴射大板板，制作檢驗(yàn)驗(yàn)試件。c）、每次噴砼完畢畢后，即時(shí)檢檢查厚度，若若厚度不夠需需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度度。d）、堅(jiān)決禁止將回回彈料做為噴噴射料使用。e）、堅(jiān)決實(shí)行“四四不”制度，即：：噴砼工序不完，掌掌子面不前進(jìn)進(jìn)；噴砼厚度度不夠不前進(jìn)進(jìn)；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題題未解決不前前進(jìn)；監(jiān)測(cè)結(jié)結(jié)果表明不安安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員負(fù)責(zé)執(zhí)執(zhí)行，責(zé)任到到人，并在工工程施工日志志中做好記錄錄以備檢查，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督。2、明洞、U型槽的的開挖及支護(hù)護(hù)施工方法及技術(shù)措措施①施工方法a、明洞和U型槽分分別按一個(gè)作作業(yè)面組織基基坑土方開挖挖，由明暗挖挖交接處向出出入口方向開開挖。土方開開挖遵循“縱向分段，豎豎向分層，從從上至下”的施工原則則。豎向從上上至下分層進(jìn)進(jìn)行，縱向由由明暗挖交界界處向出入口口開挖，橫向向先開挖中間間土體，后開開挖兩側(cè)土體體。b、基坑的支護(hù)方式式為C20網(wǎng)噴混凝土+間距50cm的型鋼（格格柵）鋼架（臨臨時(shí)支護(hù)），反反鏟只能開挖挖第一層土體體。其余部分分土體按照明明洞暗挖的形形式，采用臺(tái)臺(tái)階法開挖，人人工手推膠輪輪車出土。②技術(shù)措施為確?；油练介_開挖施工的安安全、順利，特特制定以下的的施工技術(shù)措措施。a、土石方開挖過程程中應(yīng)特別注注意市政管線線的保護(hù)。開開挖過程中應(yīng)應(yīng)該做到：開開挖暴露前調(diào)調(diào)查清楚（包包括具體里程程、埋深等）、標(biāo)標(biāo)明位置，開開挖過程中留留有保護(hù)距離離、人工挖掘掘暴露，暴露露后加以保護(hù)護(hù)，不得碰撞撞，管線附近近土石方采用用垂直運(yùn)輸?shù)牡姆椒?。b、土石方開挖到各各層臨時(shí)支撐撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí),應(yīng)及時(shí)支撐,如不能及時(shí)時(shí)施作支撐的的區(qū)段應(yīng)注意意抽槽開挖、留留土護(hù)壁。c、運(yùn)輸便道應(yīng)設(shè)專專人修整，確確保運(yùn)輸安全全、提高效率率。d、機(jī)械開挖的同時(shí)時(shí)應(yīng)輔以人工工配合，特別別是基底以上上20～30cm的土層應(yīng)以以人工開挖為為主，以減少少超挖、保持持坑底土體的的原狀結(jié)構(gòu)。e、在土石方開挖過過程中，應(yīng)加加強(qiáng)觀察和監(jiān)監(jiān)控量測(cè)工作作，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工安全隱隱患，并通過過監(jiān)測(cè)反饋及及時(shí)調(diào)整開挖挖步序。施工流程 明挖隧道及U型槽槽開挖支護(hù)施施工流程見圖圖6-17。（3）主要施工工藝①TSS管超前預(yù)注注漿加固技術(shù)術(shù)參見第6章“6.2.11注漿技術(shù)”。②噴混凝土技術(shù)參見見“6.2.22開挖及支護(hù)護(hù)技術(shù)”中的噴射混混凝土施工。布設(shè)TSS管注漿預(yù)加固地層分層開挖土方布設(shè)TSS管注漿預(yù)加固地層分層開挖土方網(wǎng)噴砼支護(hù)邊墻架設(shè)臨時(shí)支撐底板墊層施作圖6-17明挖挖隧道及U型槽開挖支支護(hù)施工流程程圖6.2.3防防水施工1、結(jié)構(gòu)防水原則及及防水體系（1）結(jié)構(gòu)防水原則本工程區(qū)域內(nèi)地下下水位埋藏較較淺，一般在在1.2～2.7m之間，結(jié)構(gòu)處處于地下水位位以下。地下下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)無腐蝕性。結(jié)結(jié)構(gòu)防水要求求較高。結(jié)構(gòu)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵遵循“以防為主、多多道防線、剛剛?cè)峤Y(jié)合、綜綜合治理”的原則。（2）結(jié)構(gòu)防水體系本工程結(jié)構(gòu)防水體體系見圖6-19。2、暗挖隧道結(jié)構(gòu)防防水方法（1）防水方法①底板及邊墻、拱部部均采用摻加加Jm-Ⅲ型混凝土高高效增強(qiáng)劑的的防水混凝土土，抗?jié)B等級(jí)級(jí)不小于0.8Mppa。②結(jié)構(gòu)的外包防水層層均采用1.5mm厚的PVC防水隔離層層，防水層外外側(cè)設(shè)400g//m2的無紡布保保護(hù)層。③鋪設(shè)防水層前，初初期支護(hù)背后后需壓漿堵漏漏，基面用砂砂漿找平，保保證防水層鋪鋪設(shè)基面平整整、干燥。暗挖隧道結(jié)構(gòu)防水水如圖6-20所示。C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥S8結(jié)構(gòu)自防水結(jié)構(gòu)自防水二襯格柵迎水面凈保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度二襯格柵迎水面凈保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度地下結(jié)構(gòu)防水體系地下結(jié)構(gòu)防水體系1.5mm厚PVC+一層400g/m1.5mm厚PVC+一層400g/m2的無紡布防水變形縫、施工縫防水變形縫、施工縫防水預(yù)注漿：超前注漿預(yù)注漿：超前注漿回填注漿注漿系統(tǒng)回填注漿注漿系統(tǒng)后注漿后注漿襯砌內(nèi)注漿襯砌內(nèi)注漿圖6-19結(jié)構(gòu)構(gòu)防水體系圖圖圖6-20暗挖挖隧道結(jié)構(gòu)防防水示意圖（2）施工步驟①底板防水施工步驟驟基底水泥砂漿找平平→鋪貼1.5mm厚PVC防水板→50mm厚C15細(xì)石砼保護(hù)→底板結(jié)構(gòu)施施工②拱墻防水施工步驟驟拱墻水泥砂漿找平平層→鋪貼1.5mm厚PVC防水板→拱墻工（3）施工技術(shù)要求①隧道防水施工準(zhǔn)備備a、基面處理鋪設(shè)防水層前必須須對(duì)支初期護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)大致找找平，邊墻補(bǔ)補(bǔ)噴找平、底底部砂漿找平平，凹凸度D/L≤1/6。對(duì)外露的的鋼筋頭切除除、水泥砂漿漿封堵找平，基基層表面的陰陰陽面處應(yīng)做做成圓弧形，r=10～20mm。b、防水層應(yīng)在初期期支護(hù)結(jié)構(gòu)變變形基本穩(wěn)定定后，二次襯襯砌施作前進(jìn)進(jìn)行。c、噴射砼表面局部部滲水嚴(yán)重處處進(jìn)行注漿堵堵漏處理，確確保在防水板板施工時(shí)無水水作業(yè)和基面面平整。②隧道防水層施工a、防水板接縫焊接接防水板接縫縫焊接是防水水施工最重要要的工藝，焊焊縫采用熱融融焊機(jī)自動(dòng)雙雙焊縫形式，即即將兩層防水水板的邊緣搭搭接10cm，通過熱熔熔加壓而粘合合，兩側(cè)焊縫縫寬應(yīng)不小于于2.5cm（圖6-21）。圖6-21防水水板搭接雙焊焊縫平面圖當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向向焊縫成十字字相交時(shí)（十十字形焊縫），事事先須對(duì)縱向向焊縫外的多多余搭接部分分齊根處削去去，將臺(tái)階修修理成斜面并并熔平，削去去的長度≥130mm，以確保焊焊接質(zhì)量和焊焊機(jī)通過順利利（圖6-22）。焊接溫溫度與電壓及及環(huán)境有密切切關(guān)系，施焊焊前必須進(jìn)行行量測(cè)，點(diǎn)繪繪出電壓～溫溫度關(guān)系曲線線，供查用。b、防水卷材不得相相互垂直鋪貼貼，在立面與與平面的轉(zhuǎn)角角處，防水卷卷材接縫留在在平面，距立立面不少于600mm。c、防水層的接頭處處應(yīng)擦拭干凈凈。d、防水層縱橫向一一次鋪設(shè)長度度可根據(jù)斷面面大小、二襯襯混凝土循環(huán)環(huán)灌注長度等等因素確定，鋪鋪設(shè)前，宜先先行試鋪，并并加以調(diào)整。圖6-22防水水板搭接十字字形縫平面圖圖e、防水層在下一階階段施工前的的連接部分應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，不不得弄臟和破破損。f、防水板的固定防水板采用無釘孔孔鋪設(shè)，即先先用φ80塑料墊圈和和射釘將無紡紡布固定于初初期支護(hù)上，再再將防水板用用手動(dòng)焊接器器熔焊于墊圈圈上（圖6-23）。g、防水層的保護(hù)鋪設(shè)好的防水層應(yīng)應(yīng)特別注意加加以保護(hù)。底底板采用C15細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層（厚5㎝）、局部部鋼筋接頭進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)采采用移動(dòng)保護(hù)護(hù)板對(duì)防水板板進(jìn)行保護(hù)，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，振搗棒不不得接觸防水水板。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)層面有損壞壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)。h、勞力配備為保證防水質(zhì)量，成成立專業(yè)防水水作業(yè)工班，操操作人員經(jīng)培培訓(xùn)合格后持持證上崗。防水作業(yè)班共122人，分三個(gè)個(gè)小組，并配配1名技術(shù)人員員跟班現(xiàn)場(chǎng)指指導(dǎo)、監(jiān)督。圖6-23無釘釘鋪設(shè)示意圖圖3、明洞結(jié)構(gòu)防水方方法（1）結(jié)構(gòu)防水方法結(jié)構(gòu)防水方法參見見“6.2.33暗挖隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防水方法法”部分。（2）施工步驟①底板防水施工步驟驟防水砂漿找平→鋪鋪貼1.5mm厚PVC防水板→50mm厚C15豆石砼保護(hù)→底板結(jié)構(gòu)②邊墻及拱部防水施施工步驟邊墻基面處理→邊邊墻鋪貼1.5mm厚PVC防水板→澆注結(jié)構(gòu)邊邊墻及拱部混混凝土→在拱部結(jié)構(gòu)構(gòu)上抹水泥砂砂漿找平→鋪貼拱部防防水板→C15細(xì)石混凝土土保護(hù)層→漿砌片石回回填（3）施工技術(shù)要求明挖隧道結(jié)構(gòu)防水水施工技術(shù)要要求參見“6.2.33暗挖隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防水施工工技術(shù)要求”部分。4、U型槽防水方法（1）結(jié)構(gòu)防水方法結(jié)構(gòu)防水方法參見見“6.2.33暗挖隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防水方法法”部分。（2）施工步驟①底板防水施工步驟驟水泥砂漿找平→鋪鋪貼1.5mm厚PVC防水板→50mm厚C15豆石砼保護(hù)→底板結(jié)構(gòu)②邊墻防水施工步驟驟支護(hù)結(jié)構(gòu)抹水泥砂砂漿找平層→邊墻鋪貼1.5mm厚PVC防水板→邊墻結(jié)構(gòu)施施工（3）防水施工技術(shù)要要求U型槽結(jié)構(gòu)防水施工工技術(shù)要求參參見“6.2.33暗挖隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防水施工工技術(shù)要求”部分。5、防水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢查方法法（1）防水板鋪設(shè)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)①固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，一一般拱部0.5～0.8m、邊墻1.0m、底板1.5m。凹凸變化化點(diǎn)應(yīng)增加固固定點(diǎn)。②與基面密貼用手托起塑料板，各各處均應(yīng)與基基面密貼，不不密貼處小于于10%。③焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度≮≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊縫應(yīng)平平順、無波紋紋、顏色均勻勻透明、無焊焊焦、燒糊或或夾層。用5號(hào)注射針與壓力表表相接，用打打氣筒向雙焊焊縫之間空腔腔充氣，當(dāng)充充氣壓力為0.15MMpa時(shí)，穩(wěn)定時(shí)時(shí)間≥2min。進(jìn)行破壞性檢查時(shí)時(shí)，截開斷面面應(yīng)無漏焊、烤烤焦等缺陷，試試件檢查的抗抗剪強(qiáng)度＞母母材的70%。（2）防水板質(zhì)量檢查查方法防水板的質(zhì)量檢查查可采用表6-4所示的檢查查方法。6、變形縫、施工縫縫（1）變形縫本工程在明暗挖交交界處和U型槽處設(shè)置置變形縫。在在結(jié)構(gòu)的中部部設(shè)置兩條寬200mm止水帶，變變形縫構(gòu)造示示意圖詳見圖圖6-24。止水帶施工技術(shù)措措施：①預(yù)埋式止水帶：在在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫處將將止水帶的兩兩翼分別埋入入結(jié)構(gòu)中，埋埋設(shè)位置見圖圖6-24。②安裝止水帶以細(xì)鐵鐵絲懸吊于格格柵上固定位位置，防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)止水帶跑位位。③止水帶設(shè)置時(shí)不可可翻轉(zhuǎn)、扭曲曲，如發(fā)現(xiàn)破破損立即更換換。④在混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)避免止水帶帶被污物和水水泥砂漿污損損，表面有雜雜質(zhì)須清理干干凈，以免混混凝土與其咬咬合不緊密造造成滲水通道道。⑤接觸止水帶的混凝凝土不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)粗集料集中中和漏振現(xiàn)象象。⑥止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確確、安裝牢固固，模板的端端板應(yīng)做成廂廂形，在澆注注一側(cè)混凝土土?xí)r保護(hù)橡膠膠止水帶的另另一側(cè)翼不受受到破壞。止止水帶的端頭頭離周圍鋼筋筋的距離不小小于20mm，縱向固定定間距不大于于250mm。防水板質(zhì)量檢查方方法表6-4檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查①用手托起塑料板，看看其是否與噴噴射混凝土層層面密貼；②看塑料板是否有被被劃破、扯破破、扎破、弄弄破損現(xiàn)象；；③看焊縫寬度是否符符合要求，有有無漏焊、假假焊、烤焦等等現(xiàn)象；④外露的錨固點(diǎn)（釘釘子）是否有有塑料片覆蓋蓋。一般防水要求的工工程焊縫檢查①②③④項(xiàng)同上；；⑤每鋪設(shè)20～300延米，剪開開焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否否有假焊、漏漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的的工程漏水檢查①②③④項(xiàng)同上；；⑤焊縫采用雙焊縫，進(jìn)進(jìn)行水壓（氣氣）試驗(yàn)，看看其有無漏水水（氣）現(xiàn)象象。有特殊防水要求的的工程圖6-24變形形縫構(gòu)造示意意圖（2）施工縫結(jié)構(gòu)分段分部施工工不可避免留留有施工縫，施施工縫分為縱縱向施工縫和和環(huán)向施工縫縫。環(huán)向施工工縫間距一般般8～12m，縱向施工工縫應(yīng)設(shè)置在在邊墻角處。水水平、環(huán)向施施工縫處設(shè)置置20mm（厚）×30mm（寬）遇水水膨脹止水條條，并采用針針注MC超細(xì)水泥漿漿進(jìn)行密閉處處理（水泥漿漿濃度按1：1，注漿孔φ6～8，間距2m，自下而上上進(jìn)行）。止止水條安裝示示意圖詳見圖圖6-25。遇水膨脹止水條施施工技術(shù)措施施：①灌注混凝土前，施施工縫的界面面應(yīng)鑿毛。清清理干凈后保保持濕潤，并并刷2～2.5mm水泥漿待表表面干燥后，安安放止水條的的底面均涂上上膠粘劑。待待膠液揮發(fā)一一段時(shí)間后再再進(jìn)行粘貼。水平施工縫縫止水條安裝裝示意圖環(huán)向施工縫縫止水條安裝裝示意圖圖6-25施工工縫止水條安安裝示意圖②遇水膨脹止水條延延伸使用時(shí)，接接頭處采用重重疊的方法進(jìn)進(jìn)行搭接連接接后，用高強(qiáng)強(qiáng)釘加強(qiáng)固定定。③止水條定位后應(yīng)避避免被水浸泡泡。④澆筑混凝土振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)避免振振搗棒觸及止止水條。⑤對(duì)于垂直施工縫，預(yù)預(yù)留安裝20×30止水條用35×15（寬×深）的淺槽槽。7、防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水是地下下工程結(jié)構(gòu)防防水之本，做做好結(jié)構(gòu)的自自防水尤為重重要。結(jié)構(gòu)自自防水采用C30防水鋼筋混混凝土，混凝凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)號(hào)不低于S8。為提高結(jié)結(jié)構(gòu)自防水能能力，采取如如下措施：（1）對(duì)各種粗細(xì)骨料料、拌合水及及外加劑進(jìn)行行嚴(yán)格的質(zhì)量量與計(jì)量控制制。（2）精心進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)，通過過實(shí)驗(yàn)反復(fù)比比選，確定用用于不同澆筑筑方法、不同同施工環(huán)境的的最佳配合比比。（3）采用摻加JM--Ⅲ改進(jìn)型混凝凝土高效增強(qiáng)強(qiáng)劑（摻量為為水泥用量的的10%～12%，等量代替替水泥），減減少水泥用量量，降低水化化熱，減少混混凝土收縮裂裂縫產(chǎn)生。（4）嚴(yán)格控制水灰比比，水灰比不不能大于0.55，地表水不不能滲透到正正在澆灌的混混凝土中，下下雨時(shí)，灌注注混凝土應(yīng)有有遮蔽防雨措措施，運(yùn)輸和和澆灌混凝土土?xí)r嚴(yán)禁加水水。（5）嚴(yán)格控制混凝土土的坍落度，普普通防水混凝凝土坍落度不不宜大于50mm，用于防水水的商品混凝凝土的入模坍坍落度宜控制制在120±220mm，入模前坍坍落度損失每每小時(shí)應(yīng)小于于30mm，坍落度總總損失值不應(yīng)應(yīng)大于60mm。（6）在炎熱季節(jié)施工工時(shí)，應(yīng)采用用有效措施降降低原材料溫溫度，并應(yīng)減減少混凝土運(yùn)運(yùn)輸時(shí)吸收外外界熱量?；旎炷梁穸鹊牡闹行呐c表面面溫度差值不不應(yīng)大于25℃，混凝土表表面溫度與大大氣溫度的差差值不大于25℃，混凝土降降溫速度不大大于2℃/d。（7）防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的的鋼筋或綁扎扎鐵絲，不得得接觸模板。（8）防水混凝土終凝凝后立即進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，這是是保證混凝土土不開裂的一一個(gè)重要因素素，養(yǎng)生時(shí)間間不得小于14天，在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間要求混混凝土表面保保持濕潤。8、二襯背后注漿拱部二襯施工時(shí)預(yù)預(yù)留注漿管，二二襯砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行背后壓注注MC超細(xì)水泥漿漿，確保二襯襯砼與防水層層密貼，提高高防水效果。二襯背后注漿施工工方法參見本本章的“注漿技術(shù)”。6.2.4二二次襯砌施工工1、暗挖隧道二次襯襯砌施工（1）施工順序及工藝藝流程本暗挖隧道二次襯襯砌混凝土灌灌注順序?yàn)椋海旱装寤炷镣凉嘧ⅰ淼谆炷镣撂畛洹皦炷镣凉嘧?。二次次襯砌施工順順序示意圖如如圖6-26。隧道底部混凝土先先行灌注，一一次灌注長度度為8～12m。為便于拱拱墻混凝土灌灌注，底板混混凝土澆注后后，澆注隧底底填充混凝土土。拱墻混凝凝土灌注，因因本隧道設(shè)計(jì)計(jì)斷面較多，基基于便捷、經(jīng)經(jīng)濟(jì)等方面考考慮，采用簡簡易模板臺(tái)架架,結(jié)合組合鋼鋼模板，長度度9m,采用混凝土土輸送泵進(jìn)行行拱墻混凝土土灌注。對(duì)特特殊斷面（如如正洞交叉口口斷面、3#出入口襯砌砌斷面）的拱拱墻混凝土襯襯砌采用萬能能桿件拼裝組組合鋼模進(jìn)行行灌注。暗挖挖隧道二次襯襯砌施工工藝藝流程如圖6-27。圖6-26襯砌砌施工順序示示意圖（2）施工工藝及技術(shù)術(shù)措施①施工準(zhǔn)備a、暗挖隧道初期支支護(hù)完成后，及及時(shí)對(duì)前期的的量測(cè)資料進(jìn)進(jìn)行技術(shù)分析析，當(dāng)量測(cè)結(jié)結(jié)果反饋信息息具備以下條條件：a）、位移速率有明明顯減緩趨勢(shì)勢(shì)。b）、水平收斂小于于0.2mmm/d。c）、已發(fā)生的位移移量占總位移移量的80%以上。則表明隧道初期支支護(hù)變形已基基本穩(wěn)定，可可進(jìn)行二次襯襯砌施工。b、做好材料送檢及及新進(jìn)場(chǎng)設(shè)備備報(bào)審、商品品混凝土廠家家選定等相關(guān)關(guān)前期工作。c、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，及及時(shí)加工襯砌砌格柵鋼架。二次襯砌回填注漿二次襯砌回填注漿施工準(zhǔn)備清底、基面處理拱墻襯砌格柵鋼架架立施工縫清理、止水條安裝、防水板檢查、模板臺(tái)車就位、關(guān)堵頭板拱墻混凝土澆筑9m/循環(huán)二次襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)仰拱防水板鋪設(shè)鋼管頭、鋼筋頭割除，欠挖部位處理、補(bǔ)噴砼5cm厚防水板保護(hù)墊層施作底板襯砌格柵鋼架架立仰拱模板支立、止水條（或止水帶）安裝底板混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)支模、灌注仰拱填充混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)施工縫鑿毛拱墻防水板鋪設(shè)臨時(shí)仰拱拆除、基面處理圖6-27二次次襯砌施工流流程圖②清底、基面處理量測(cè)數(shù)據(jù)分析表明明隧道已基本本穩(wěn)定后，根根據(jù)一次襯砌砌底板澆注長長度，分段進(jìn)進(jìn)行清底。自自隧道明暗挖挖接口處開始始，清除底部部淤泥、浮碴碴、淤積污水水等雜物。對(duì)對(duì)初支結(jié)構(gòu)滲滲漏水處，采采取注漿堵漏漏，然后割除除外露初期支支護(hù)表面的注注漿管頭、鋼鋼筋頭及外鼓鼓部分，低洼洼處用1：1水泥砂漿抹抹平，要求隧隧道整體平順順。上述工作完成后，進(jìn)進(jìn)行隧道斷面面測(cè)量工作，若若發(fā)現(xiàn)有大面面積超挖情況況，立即組織織補(bǔ)噴，直至至隧道斷面達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。若出現(xiàn)欠欠挖情況，鑿鑿除欠挖部分分并補(bǔ)噴平整整。③仰拱防水板鋪設(shè)基面驗(yàn)收達(dá)到要求求后，鋪設(shè)仰仰拱防水板，防防水體系采用用兩層400g//m2無紡布夾一一層EVA防水卷材（詳詳見防水部分分），采用無無釘鋪設(shè)工藝藝。EVA防水卷材鋪鋪設(shè)完成后，進(jìn)進(jìn)行密閉性檢檢查，檢查達(dá)達(dá)到要求后，方方可進(jìn)行下一一工序施工。防防水板鋪設(shè)過過程中注意保保護(hù)防水板不不受破壞。④防水板保護(hù)墊層施施作為防止底板襯砌格格柵鋼架架立立時(shí)損壞防水水板，在防水水板上鋪設(shè)5cm厚素混凝土土墊層。墊層層混凝土用人人工手推膠輪輪車輸送，人人工攤鋪。施施工過程中注注意加強(qiáng)對(duì)防防水板的保護(hù)護(hù)，施工人員員在操作過程程中注意輕拿拿輕放，膠輪輪車支架底部部及鐵鍬要求求用布料包裹裹，避免扎破破防水板。⑤底板襯砌格柵鋼架架架立安裝鋼架前，要求求對(duì)施工操作作人員進(jìn)行書書面技術(shù)交底底，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)放樣。施工工前要由質(zhì)檢檢員對(duì)格柵鋼鋼架進(jìn)行抽檢檢，特別是對(duì)對(duì)鋼筋搭接點(diǎn)點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)部位位作重點(diǎn)檢查查，發(fā)現(xiàn)不合合格鋼架，不不得使用。依依據(jù)中線及標(biāo)標(biāo)高，對(duì)襯砌砌格柵鋼架進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位位。格柵鋼架架底部要求布布設(shè)足夠的混混凝土墊塊，以以保證底部混混凝土保護(hù)層層厚度。底板板襯砌格柵鋼鋼架架立過程程中注意保護(hù)護(hù)防水板，架架立定位過程程中盡量避免免焊接，以免免燒傷防水板板。⑥底板模板支立、止止水條（或止止水帶）安裝裝檢查襯砌格柵鋼架架凈空滿足要要求后，進(jìn)行行底板模板架架立。底板與與邊墻拐角部部位，需焊接接模板支架以以固定邊墻模模板，必要時(shí)時(shí)加設(shè)橫撐加加固，邊模架架立時(shí)注意控控制保護(hù)層厚厚度。堵頭模板關(guān)模前，環(huán)環(huán)向變形縫部部位（明暗挖挖接口處深入入暗挖隧道2m）安裝環(huán)向向止水帶，止止水帶按設(shè)計(jì)計(jì)要求安設(shè)，并并用堵頭模板板固定牢固。施施工縫止水條條安裝前，先先將已襯砌的的施工縫及止止水條預(yù)留槽槽清理干凈，涂涂抹膠粘劑，將將止水條粘帖帖在施工縫凹凹槽中，止水水條接頭部位位用高強(qiáng)釘加加強(qiáng)固定。⑦底板混凝土澆注為保證底板砼的密密實(shí)度和流動(dòng)動(dòng)性，仰拱砼砼坍落度為14±2cm。從兩側(cè)邊邊模處對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑，采用人人工插入式振振動(dòng)器振搗。用用插入式振搗搗器振搗時(shí)要要輕提輕放以以免破壞防水水層和止水帶帶。底板混凝凝土澆注時(shí)，為為便于控制底底部弧度，施施工時(shí)預(yù)先加加工和仰拱弧弧度一致的鋼鋼模型，抹面面時(shí)作為控制制弧度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。仰拱混凝凝土為非承重重結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa即可拆模，拆拆模后立即用用麻袋片覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防防水混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑧臨時(shí)仰拱拆除及拱拱墻基面處理理根據(jù)拱墻襯砌的澆澆注長度，同同時(shí)保證初期期支護(hù)的穩(wěn)定定，分段拆除除臨時(shí)仰拱，分分段長度9m。用風(fēng)鎬破破除臨時(shí)仰拱拱的砼，格柵柵拱架與初支支連結(jié)部位用用割槍割除至至初支保護(hù)層層內(nèi)部3cm，形成的局局部凹槽用水水泥砂漿回抹抹，保證初支支表面平順。⑨拱墻防水板鋪設(shè)防水層施工詳見防防水部分。⑩拱墻襯砌格柵鋼架架架立依據(jù)放設(shè)的隧道中中線、標(biāo)高，將將拱墻襯砌格格柵鋼架架立立就位。格柵柵鋼架未連成成環(huán)之前，單單片用臨時(shí)支支撐固定牢固固，避免不穩(wěn)穩(wěn)定撞破防水水板。格柵鋼鋼架內(nèi)外層要要求綁扎足夠夠數(shù)量的混凝凝土墊塊，以以保證襯砌保保護(hù)層厚度。簡易襯砌模板臺(tái)架架拱墻混凝土采用簡簡易模板臺(tái)架架，簡易臺(tái)架架采用間距50cm的I22工字鋼作為為模板骨架+組合鋼模板板加工制成，臺(tái)臺(tái)架長度9m。其中拱模模的I22工字鋼依照照設(shè)計(jì)弧度加加工制成，考考慮到變形誤誤差，拱模的的弧度半徑加加工時(shí)放大1～3cm。側(cè)模骨架架及橫粱均采采用I22工字鋼組合合焊接固定而而成。底部橫橫粱下部安裝裝直徑15cm的鋼輪。根據(jù)混凝土分層灌灌筑的要求，臺(tái)臺(tái)架兩側(cè)模2m高度各設(shè)一一排3個(gè)灌注窗口口，間距3m。拱部中央央位置均勻設(shè)設(shè)置3個(gè)窗口，間間距3m。共設(shè)9個(gè)灌筑窗口口。灌筑窗口口設(shè)置在帶泵泵送口的特殊殊模板上。簡簡易臺(tái)架斷面面示意圖及縱縱立面圖見圖圖6-28、圖6-29。圖6-28簡易易臺(tái)架斷面示示意圖圖6-29簡易易臺(tái)架縱向示示意圖拱墻混凝土澆注a、臺(tái)架就位格柵鋼架定位檢查查無誤后，清清理縱、環(huán)向向施工縫的虛虛碴、雜物，并并用高壓風(fēng)管管吹干凈，涂涂抹粘貼劑，安安裝止水條。檢查防水板有無破破損點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損點(diǎn)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。建立立多級(jí)檢查制制度，盡可能能減少遺漏防防水板破損點(diǎn)點(diǎn)，以提高防防水質(zhì)量。上述各項(xiàng)目檢查符符合要求后，移移動(dòng)簡易臺(tái)架架就位，清除除鋼模板表面面殘留混凝土土，涂刷脫模模劑，調(diào)整臺(tái)臺(tái)架的中線、標(biāo)標(biāo)高，直到凈凈空完全符合合設(shè)計(jì)要求。安排專職技術(shù)人員員進(jìn)行臺(tái)架檢檢查，嚴(yán)格檢檢查臺(tái)架中線線、標(biāo)高及凈凈空是否滿足足設(shè)計(jì)斷面的的要求，模板板臺(tái)架檢查允允許偏差見表表6-5。模板臺(tái)架檢查允許許偏差表表6-5檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法拱頂標(biāo)高+10，0用水準(zhǔn)儀超平，尺尺量配合檢查查中線10經(jīng)緯儀放設(shè)隧道中中線，尺量檢檢查凈空+20，0卷尺量取垂直度10垂球自邊墻拱部結(jié)結(jié)合處懸吊，卷卷尺檢查邊墻墻底部縱向3處，取最大大值b、混凝土輸送隧道二次襯砌混凝凝土采用商品品混凝土，在在標(biāo)準(zhǔn)段每一一灌筑循環(huán)9m的混凝土量量約為49m3（不計(jì)底板板），混凝土土采用泵送混混凝土?；炷烈瞬捎幂斔退捅幂斔?，采采用泵送混凝凝土?xí)r，應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：a）、混凝土泵應(yīng)連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。b）、輸送管道宜順順直，轉(zhuǎn)彎宜宜緩，接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。c）、輸送泵在使用用前必須進(jìn)行行檢修、保養(yǎng)養(yǎng)，輸送司機(jī)機(jī)必須相對(duì)固固定。d）、泵送前應(yīng)潤滑滑管道，潤滑滑時(shí)采用按設(shè)設(shè)計(jì)配合比拌拌制的水泥砂砂漿或骨料減減半配制的混混凝土進(jìn)行。c、混凝土灌筑a）、拱墻砼為鋼筋筋砼，為保證證砼的流動(dòng)性性，坍落度宜宜采用16±2cmm，粗骨料采采用5～20mm的級(jí)配良良好的碎石。砼砼澆注時(shí)應(yīng)由由下而上分層層對(duì)稱灌注，每每層灌筑高度度不超過50cm，采用附附著式平板振振動(dòng)器和人工工用插入式振振搗器相結(jié)合合的方式進(jìn)行行振搗，要求求振搗充分，力力求混凝土密密實(shí)，振搗時(shí)時(shí)注意振搗器器不得觸及防防水層，以免免戳破防水板板。每層的澆澆注順序應(yīng)從從砼已施工端端開始，以保保證已施工襯襯砌施工縫的的接縫質(zhì)量，同同時(shí)便于排氣氣。b）、混凝土灌注過過程中要求技技術(shù)人員和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管管加強(qiáng)值班，組組織好放料、停停料及振搗時(shí)時(shí)機(jī)，尤其注注