板材隔墻安裝工藝標準年企業(yè)標準

板材隔墻安裝工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)、公共與民用建筑板材隔墻用加氣混凝土板、石膏空心板、GRC板、3E板、輕鋼龍骨石膏板施工。2施工準備2.1材料準備加氣混凝土隔墻板(1)品種加氣混凝土隔墻板按采用的原材料區(qū)分有：水泥-礦渣-砂加氣混凝土、水泥-石灰-砂加氣混凝土和水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土三種；質(zhì)量密度400～600㎏/m3，抗壓強度分30N/mm2和50N/mm2兩種；導熱系數(shù)0.1163W/(m·K)；隔聲系數(shù)30～40dB。(2)產(chǎn)品規(guī)格(見表-2)加氣混凝土隔墻板材產(chǎn)品規(guī)格表-2外形代號規(guī)格尺寸（㎜）長度L寬度B厚度DJGB按設計要求60075100120125(3)產(chǎn)品質(zhì)量標準(見表-3)加氣混凝土墻板的外觀規(guī)定和尺寸允許偏差表-3項目指標一等品二等品露筋、掉角、側面面損傷、大面面損傷、端部部掉頭不得有不得有裂縫橫向（mm）縱向（mm）條數(shù)（條）不得有不得有不得有不得有長度≥3000，寬度≥0.05不得有長度≥6000，寬度≥0.2不得多于3允許偏差側向彎曲（mm）對角線差（mm）表面平整（mm）L1/1000L1/6005L1/750L1/5005尺寸允許偏差（按在制作尺寸）長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）槽（mm）±5+2，-5±30，+5±7+2，-6±40，+5鋼筋保護層允許偏偏差主筋（基本尺寸220）（mm）端部（基本尺寸00～15）（mm）+5，-10－+5，-10－石膏空心條板隔墻(1)材料規(guī)格和性能是以天然石膏或化學石膏為主要原料，也可摻加適量粉煤灰和水泥，加入少量增強纖維(也可加適量膨脹珍珠巖)，經(jīng)料漿拌合、澆注成型、抽芯、干燥等工藝制成的輕質(zhì)板材，具有重量輕、強度高、隔熱、隔聲、防火等性能，可鋸、刨、鉆加工，施工簡便。石膏空心條板按原材料分，有石膏珍珠巖空心條板、石膏粉煤灰硅酸鹽空心條板、磷石膏空心條板和石膏空心條板；按性能分，有普通石膏空心條板和防潮空心條板。其規(guī)格尺寸見表-1，性能指標見表2.1.2-2。石膏空心條板表-1品種一般規(guī)格（㎜）生產(chǎn)單位長度寬度厚度石膏珍珠巖空心條條板2500～30000250O～290006006006060北京市建材制品總總廠北京市豆店磚瓦廠廠杭州保溫材料廠石膏空心條板2400～300002500～3000028603300250～600600500600809090100昆明市硅酸鹽制品品廠天津市建筑裝飾材材料廠湖北應城石膏廠新疆阿克蘇市石膏膏纖維板廠石膏硅酸鹽空心條條板2000～330002500～33000600500～6007060～80成都市青白江曙光光石膏板廠成都市建筑材料試試駐廠磷石膏空心條板2600～300002700600500，6008080南京市石膏板廠蘇州墻板廠石膏空心條板的性能表-2品種技術性能主要生產(chǎn)單位項目指標石膏珍珠巖空心條條板密度(㎏/m3)單位面積重量(㎏㎏/m2)破壞荷載(N)抗壓強度(N/mmm2)抗折強度(N/mmm2)隔聲系數(shù)(dB))導熱系數(shù)(λ)W/(m··K)耐火極限(h)600～70035～45890～115005.0～9.01.8～2.628～310.21～0.22791.6北京市建材制品總總廠、杭州保溫材料廠等等石膏空心條板密度(㎏/m3)單位面積重(㎏//m2)集中破壞荷載(NN)抗壓強度(N/mmm2)抗折強度(N/mmm2)抗拉強度（N/mmm2）隔聲系數(shù)(dB))導熱系數(shù)(λ)W/(m··K)耐火極限(h)含水率(％)580～90065～7013007.37～10..81.571.45～2.442320.242.25≤3昆明市硅酸鹽制品品廠、湖北應城石膏廠等等(2)粘結材料石膏空心條板安裝拼接的粘結材料，主要為108膠水泥砂漿，其配合比為108膠∶水泥∶砂=1∶1∶3或1∶2∶4。亦可采用SG791、SG792膠粘劑。(3)石膏膩子用于板縫處理材料，亦可采用石膏:珍珠巖=1∶1配制而成。GRC空心混凝土板隔墻GRC空心隔墻板是以水泥砂漿做基材，玻璃纖維做增強材料的纖維水泥復合材料，應用于新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑的非承重內(nèi)墻的分戶墻和廚房、廁所等內(nèi)隔墻。其特點是：可鋸、可刨、可鉆孔，易粘結，體輕(墻體重量30～35㎏/m2)，防火。(1)產(chǎn)品規(guī)格和性能見表GRC空心混凝土板隔墻表名稱單位品種普通板鋼門框板木門框板性能長寬×厚板重含水率抗折φ38孔數(shù)空心率㎜㎜㎏/㎡%N/塊個/塊%2400～28000600×6030±5＜10%1244.6934.62400～28000600×6035±5＜10%1244.6928.42400～28000600×6035±5＜10%1244.6928.4吊掛力單點吊掛>1.66kN雙點吊掛>2.55kN(二點吊掛距離不小小于30㎝)2.1.43E輕型高強方孔墻板隔墻3E板是采用水泥、石粉、粉煤灰、纖維等為原料，采用世界先進技術擠出法生產(chǎn)的高強度、高孔洞率、質(zhì)量優(yōu)良，可切割加工，安裝方便、快捷，易于保證施工質(zhì)量的新型墻體板材。它既可用于隔斷墻，也可作外墻，具備較高的應用價值。(1)3E板的規(guī)格尺寸見表-1。3E墻板系列規(guī)格表表-1產(chǎn)品代號長度L寬度B厚度b厚度代號備注3E-539006005053E—X產(chǎn)板品厚代代號號3E-639006006063E-839006008083E-103900600100103E-123900600120123E-14390060014014(2)3E板的質(zhì)量驗收標準見表-2。3E墻板外形尺寸質(zhì)量標準表-2序號項目產(chǎn)品允許偏差標準允許偏差1長度±5±52寬度±2±23厚度±1±14板面平整≤2≤25對角線差≤10≤106側向彎曲≤L/1250≤L/12507榫頭寬0-20-28榫頭高0-20-29榫頭寬+20+2010榫頭深+20+20(3)3E板的主要技術性能指標見表-3。3E墻板主要技術性能指標表-3項目單位板厚產(chǎn)品測試指標標準指標面密度kg/m26052≤808063抗壓強度MPa609.67≥5抗沖擊性次6010≥5相對含水率%17.5≤35干燥收縮值mm/m0.6≤0.6吊掛力N601000≥1000凍融試驗次15≥15隔聲指標dB6033詳編制說明隔聲設設計803816051熱阻m2·K/W600.279詳編制說明保溫節(jié)節(jié)能、隔熱設設計1600.9141701.25隔熱℃160Qmax＜35.44耐火極限h（非燃燒液體）＞1放射性比活度限值值alr1.0≤1.0lr1.3≤1.3內(nèi)照射系數(shù)0.09≤1.0外照射系數(shù)0.28≤1.3輕鋼龍骨石膏板輕鋼龍骨石膏板隔墻，是以輕鋼龍骨為骨架，以紙面（或纖維）石膏板為墻面材料，在現(xiàn)場組裝的分室或分戶非承重墻體。(1)輕鋼龍骨是以薄壁鍍鋅鋼帶，經(jīng)沖壓或冷彎而成的輕質(zhì)隔墻骨架材料。按用途分為：沿地沿頂龍骨，豎向龍骨，加強龍骨，通貫橫撐龍骨和各種配件等。通常隔墻使用的輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，分為三個系列：①C50系列可用于層高3.5m以下的隔墻；②C75系列可用于層高3.5～6m的隔墻；③C100系列可用于層高6m以上的隔墻。輕鋼龍骨規(guī)格尺寸允許偏差見表-1。輕鋼龍骨規(guī)格尺寸允許偏差表-1項目優(yōu)等品一等品合格品長度L+30-10斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0A＞30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5(2)紙面（纖維）石膏板紙面（纖維）石膏板為罩面板，應表面平整，邊緣整齊，不應有油污、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整等缺陷。其規(guī)格、尺寸允許偏差見表-2。紙面石膏板規(guī)格尺寸允許偏差（單位mm）表-2項目長度寬度厚度9.5≥12.0尺寸偏差0-60-5±0.5±0.6對角線長度52.2作業(yè)條件現(xiàn)場技術準備(1)所用材料的合格證與監(jiān)測報告收集齊全，需要做復測的材料現(xiàn)場抽樣送試驗室，待復試檢測合格后方可進行施工。(2)已完成主體結構的備案驗收。(3)針對工程實際情況，已編制專項施工方案及排板圖，并已完成技術交底。(4)已彈好隔墻內(nèi)外線、門窗洞口線及墻體垂直線，并已驗收合格?，F(xiàn)場機具準備(1)加氣混凝土隔墻板主要施工工具見表-1。主要施工工具表-1項次名稱用途及說明1臺式切鋸機可選用5kW電機機。由于—般設在樓層層，應便于拆拆卸組裝。主主要用于板材切鋸2鋒鋼鋸和普通手鋸鋸用于局部切鋸及異異形構件切鋸鋸。3橇棍調(diào)整、挪動墻板位位置及輔助墻墻板安裝時用用。4開八字槽工具5譬槽工具用于板面鏤槽。(2)石膏空心條板隔墻主要施工工具見表-2。主要施工工具表-2序號機具名稱說明1攪拌器電動攪拌器是將一一種帶葉輪的的攪拌棒裝在在手電鉆上使使用。2平板抹抹膩子用3嵌縫槍嵌縫密封膠用4自動自攻鉆用帶有鉆頭的自攻攻螺絲將石膏膏板固定于輕輕鋼龍骨5電動剪切割輕鋼龍骨等金金屬件6山花鉆用于鉆孔，使用時時可安裝在手手鉆或電鉆上上7板鋸多種規(guī)格的石膏板板材、巖棉板板均可用板鋸鋸切隔8邊角刨用于墻板拼板處的的倒角，倒角角大小可調(diào)刀刀片角度來控控制9曲線鋸可鋸異型石膏板、輕輕鋼龍骨10射釘槍將鋼板、輕鋼龍骨骨固定在混凝凝土基體上11電動沖擊鉆在墻、混凝土基體體上鉆孔，以以安裝膨脹螺螺栓12刮刀用于石膏板隔墻墻墻面接縫處刮刮膩子用13紙帶折角器墻陰角貼紙帶使用用14角抹子陰、陽角抹子用于于墻角抹膩子子、貼紙帶及及壁紙、粉刷刷等(3)GRC空心混凝土板隔墻基本和加氣混凝土隔墻板工具相同。(4)3E輕型高強方孔墻板隔墻使用工具與加氣混凝土板相同。(5)輕鋼龍骨石膏板隔墻主要機具有：①電動機具：圓鋸、角磨機、電錘、手電鉆、直流電焊機、切割機。②手動工具：拉鉚槍、鋼尺、靠尺、水平尺、線墜、手鋸、扳子、鉗子、螺絲刀、手錘、水平儀、經(jīng)緯儀等?，F(xiàn)場作業(yè)條件(1)主體結構施工已完成，并按設計要求埋設預埋件和預留孔。(2)施工材料按要求進場，并配套齊全，經(jīng)驗收符合設計要求。(3)現(xiàn)場施工用機具準備齊全。(4)基層處理達標，剔鑿、清理符合標準。(5)對上道工序的成品進行保護，采取相應措施。(6)已按專項方案在現(xiàn)場做好樣板間，并驗收合格。3工藝流程與操作工藝3.1加氣混凝土隔墻板工藝流程：樓板彈線→架立臨時方木→安裝頂部槽鋼→安裝墻板→墻板調(diào)整→底部灌縫→板縫處理→驗收操作工藝(1)按設計圖紙要求，先在樓板(梁)底部和樓地面上彈好墻板位置線。(2)墻板的安裝順序，當有門洞口時，應從門洞口處向兩端依次進行；當無門洞口時，應從一端向另一端順序安裝。(3)架立靠放墻板的臨時方木。臨時方木分上方木和下方木。上方木可直接壓線頂在上部結構底面，下方木可離樓地面約100mm左右、上下方木之間每隔1.5m左右立支撐方木，并用木楔將下方木支撐方木之間楔緊。臨時木方支設后，即可安裝隔墻板(4)一般采用剛性連接，即板的上端與上部結構底面用砂漿粘結，下部用木楔頂緊后空隙間填入細石混凝土(見圖)。其安裝步驟如下：圖①墻板安裝前，先將粘結面用鋼絲刷刷去油垢并清除渣末；圖②根據(jù)頂棚墨線，用射釘安裝專用墻體槽鋼，射釘間距≤1m，槽內(nèi)填10mm厚聚苯乙烯板；③涂抹一層膠粘劑，厚約3mm。然后將板上立于槽內(nèi)，用橇棍將板撬起，使板頂與上部結構底面粘緊；板的一側與主體結構或已安裝好的另一塊墻板粘緊，并在板下用木楔楔緊，撤出撬棍，板即固定；④板與板間的拼縫，要滿鋪粘結砂漿，拼接時要以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5mm。擠出的砂漿應及時清理干凈。⑤墻板隨安裝隨用靠尺檢查垂直度，不垂直或者不平順，用敲擊兩面下部木楔的方法調(diào)整。然后將木楔打緊。⑥墻板固定后，在板下填塞1∶2水泥砂漿或細石混凝土。如采用經(jīng)防腐處理后的木楔，則板下木楔可不撤除；如采用未經(jīng)防腐處理的木楔，則待填塞的砂漿或細石混凝土凝固具有一定強度后，應將木楔撤除，再用1∶2水泥砂漿或細石混凝土堵嚴木楔孔。(5)加氣混凝土板墻的轉角和丁字處，安裝完畢后應打入經(jīng)過防腐處理的長150mm的鐵釘固定，間距為700～800mm，釘子直徑宜為φ8。(6)兩板之間的縫隙處，宜作成寬60～80mm、深2～3mm的槽，使用粘合劑粘上高玻纖帶，然后刮入專用砂漿或膩子，刮平、壓實。(7)門窗口處可使用木貼臉壓縫（或塑料貼臉）。3.2石膏空心條板工藝流程：彈線→板材加工→墻板安裝→墻板找正→底部灌縫→板縫處理→驗收3.2.2操作工藝(1)根據(jù)設計圖紙規(guī)定的墻基位置，先在樓板、地面上放出墻位線，并引測到頂棚、梁底和墻、柱上。(2)基線范圍內(nèi)的樓、地面應清除浮土，鑿毛，用水濕潤。(3)板材安裝宜從一端開始，向另一端推進。有門窗洞口的墻體應從洞口開始，并且先安裝洞口一側較短的墻板，隨即立口，再順序安裝洞口另一側的墻板，嚴禁后塞口。(4)墻板安裝最好使用定位木架。安裝前應先按排板實測尺寸，裁板使板底空隙不大于25mm，對不是原板寬的板材進行加工切割。安裝時在板的頂面和側面刷涂108膠水泥砂漿，先推緊側面，再頂緊頂面。要求側面要嚴，上下要頂緊，接縫內(nèi)膠粘劑要飽滿。(5)上下頂緊要使用木楔，木楔的上下接觸面應涂抹膠粘劑，木楔一般可不撤出，但不得外露。(6)板安裝完一塊，應使用靠尺和線墜進行檢查并找正，確保墻板位置準確，垂直、平順。(7)找正完畢后，應立即在板上填充干硬性混凝土，并拍打擠實。(8)板縫擠出的膠粘劑要及時刮凈，并應在板縫中刮出深度為5mm的凹槽。(9)板縫宜在板安裝完7d后進行處理。先用石膏膩子刮平，然后再用膠粘劑刷一道，粘上100mm寬的玻纖布帶，再刷一道膠粘劑，然后進行板面裝修。3.3GRC空心混凝土板隔墻工藝流程：彈線→配板→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→驗收施工工藝(1)清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡量找平。(2)放線：在地面、墻面及頂面根據(jù)設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。(3)配板：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。(4)排板：隔墻板安裝應從一端開始，向另一端安裝。有門窗洞口時應從門窗口的兩側開始向兩端推進，門窗洞口兩邊必須使用整板，也可在保證門窗口兩側為整板時，預先加工條板，從一段向另一端推進。(5)安裝U形卡：用電鉆在事先定出的位置打眼，下脹管，用螺栓將U形卡固定在頂板上（或梁底）。安裝要牢固，位置要準確。安裝位置應在安裝的每一塊板中，應事先按排板圖確定。(6)配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內(nèi)用完。(7)安裝隔墻板：板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬棍在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。每安裝一塊板應使用靠尺和線墜進行測量，并用敲擊木楔的方法找正，確保墻面平順、垂直，位置準確。粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。(8)門窗過梁安裝，先將門窗洞口兩側板按洞口高度切過梁肩缺口，肩寬不宜小于100mm，然后用粘接劑將過梁粘在梁肩上，其作法與板相同。(9)安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時，應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。(10)板縫處理：宜在隔墻板安裝完15～30d后進行板縫處理。作法是檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，應查明原因后進行修補。在已粘結良好的板縫上，先清理浮灰，刮膠粘劑一層，再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。(11)墻面處理：如刮膩子交活，應在刮膩子前，在墻面上刷一道108膠素水泥漿；如進行抹灰，應澆水濕潤，掛鐵絲網(wǎng)，水泥膠漿拉毛后再抹灰。3.43E輕型高強方孔墻板單板隔墻(1)工藝流程：彈線→墻板加工→安裝墻板→墻板找正→填充底縫→板縫處理→驗收(2)操作工藝①按放線標識，在地面上彈出隔墻雙邊線、門窗口線，并以此為準彈出立墻線和頂?shù)讐Π咫p線。彈線要清晰，位置準確。②3E板在安裝前使用云石鋸切割加工。板的高度應比安裝部位的實際凈空小20mm。門窗口兩側板應預先鋸出寬度不小于120mm的過梁肩，不足一板寬的板應事先按實測尺寸鋸好。③墻板安裝前，應先使用φ6～φ10脹管螺栓將墻板固定件安裝在立墻基體上，螺栓間距不宜大于800mm，距地面和頂?shù)撞淮笥?50mm。并應吊直找正，使墻板邊與彈線重合。④墻板粘結專用砂漿應按說明書要求拌制和使用。安裝時室外溫度低于–10℃時，使用時采用抗凍型嵌縫砂漿和彈性嵌縫砂漿；室外溫度≥–10℃時，使用標準型。⑤墻板應先將榫頭清掃干凈，在陽榫兩邊均勻刮上適量的嵌縫砂漿，立起后將墻板陽榫用力擠入陰榫中，底部雙面用木楔打入，頂緊墻板臨時固定。⑥將墻板靠直、找正，然后用預先安裝在墻板陰榫中的L型連接件，用射釘與頂板和地面固定，刮去縫處余漿。依次進行安裝。⑦墻體內(nèi)有門窗洞口時，應從洞口處向兩側安裝；無洞口時，應從一端向另一端安裝。⑧門窗口過梁應按排板圖的實測尺寸預先切割好，并在兩端下部預先安裝一字銷板。安裝時將一字銷板插入洞口兩側板過梁肩預先加工好的槽內(nèi)，每塊過梁板兩邊各一道。⑨墻體丁字和轉角處，使用φ6自攻螺絲將兩板連緊，螺絲間距不大于800mm，距頂部和地面不大于250mm。雙層隔墻(1)工藝流程：彈線→墻板加工→安裝一側墻板并找正→填充并固定聚苯板→安裝另一側墻板→板縫處理→驗收(2)操作工藝①安裝操作與單板隔墻相同，但在排板時注意將兩層墻板的板縫錯開。安裝方向宜相反進行。②室內(nèi)雙層隔墻中間填充30mm厚阻燃型聚苯板，緊貼一面墻板并用阻燃型條板釘牢，或用膠粘劑粘牢。聚苯板與另一側墻板間應留10mm厚空氣層；用于分戶墻時，阻燃型聚苯板改為40mm厚巖棉板。雙層隔墻中不用聚苯板時，應保留20mm厚空氣層，雙層板間應在板縫處安裝防腐木磚固定兩板間的尺寸。③雙層板轉角處應使用L型連接件在墻內(nèi)側用自攻螺絲連接。其余墻板連接與單層墻板相同。用于外墻板3E板可用于作外墻板，其安裝作法應根據(jù)設計要求進行施工。其安裝順序應先外后內(nèi)，先下后上，依次安裝。節(jié)點詳見天津市工程建設標準《3E輕型高強方孔墻板建筑構造圖集》（津02SJ106）外墻部分。板縫處理(1)墻板安裝裝完畢后應立立即用M10混合砂漿填填實，縫隙超超過20mmm時，應用細細石混凝土填填實。待強度度達到4MPa時，撤去木木楔，用相同同強度等級的的砂漿填實。(2)板頂部在在安裝時，每每個板角放一一塊彈性墊塊塊。(3)兩側100mm的板縫縫，在安裝后后應將嵌縫砂砂漿刮去。待待墻體安裝20d后，再用嵌嵌縫砂漿填平平、壓實。(4)裝修施工工前，在板縫縫上粘200寬耐堿玻纖纖布帶后，再再進行飾面施施工。外墻縫縫應使用耐候候膠作縫。門窗口安裝(1)在門窗洞洞口兩側板的的第一個方孔孔中穿入木方方，并用自攻攻螺絲定位，間間距不大于8800mm，距距上、下端不不大于2000mm。(2)門窗口可可用φ6自攻螺絲穿穿過板壁與木木方相連、固固定牢固。(3)雙層隔墻墻，可將一字字連接板預先先固定在門窗窗框上，用一一字連接板與與木方連接固固定。電氣設備與吊掛件件安裝(1)室內(nèi)接線線盒可用小型型云石鋸開洞洞，通過板的的方孔穿管。接接線盒可直接接固定在板上上。橫向開槽槽長度不應超超過360mmm。(2)水盆、吊吊柜支座可直直接用φ10專用脹管螺螺栓固定，管管道支架可用用尼龍脹管與與墻板連接，較較重設備可用用工字型連接接件與板連接接。但吊掛的的總重量不應應超過1000kg/每點。3.5輕鋼龍龍骨石膏板隔隔斷墻工藝流程：彈線→安裝沿地、沿沿頂龍骨→豎向龍骨分分檔與安裝→→安裝橫向龍龍骨→安裝門窗口口框→安裝一側石膏板→→安裝各項管管線→填充隔音棉棉→安裝另一側側石膏板→板縫處理→墻面設備電氣安裝裝→墻面處理、裝裝飾→安裝踢腳板板→驗收操作工藝(1)輕鋼龍骨骨安裝①按彈線位置安裝沿沿地、頂龍骨骨，龍骨與主主體結構應固固定，固定前前沿地、頂龍龍骨與地面、頂頂面接觸處，應應先鋪一層橡橡膠條或泡沫沫塑料布。②邊框龍骨與主體結結構固定可采采用射釘或電電鉆打眼塞膨膨脹螺栓。使使用射釘時，射射釘中距以600～1000mmm為宜，水平平方向不大于于800mmm，垂直方向向不大于10000mm。射射釘射入基體體的最佳深度度，混凝土基基體為22～32mm，磚砌體基基體為30～50mm。射釘位置置應避開暗管管。③豎向龍骨安裝應垂垂直，龍骨間間距應符合設設計尺寸和面面板模數(shù)，潮潮濕房間龍骨骨豎向間距不不宜大于4000mm。安安裝時應在沿沿地、沿頂龍龍骨上分檔畫畫線，并由墻墻的一端開始始排列。當墻墻體上有門窗窗時，應從門門（窗）口向向一側或兩側側排列。龍骨骨上、下端除除有規(guī)定外，應應使用鉚釘或或自攻螺絲與與沿地、沿頂頂龍骨固定。④豎向龍骨應按選定定的間距就位位。安裝時應應按實測尺寸寸預先進行切切割，切口留留在上端。上上下方向沖孔孔位置不能顛顛倒，并保證證沖孔高度在在同一水平線線上。⑤安裝門口立柱時，要要根據(jù)設計確確定的門柱形形式進行組合合，將門口與與立柱一并就就位固定。⑥安裝貫通橫撐龍骨骨時，必須與與豎向龍骨的的沖孔保持同同一水平線上上。應先將支支撐卡安裝在在豎向龍骨開開口方向，卡卡距宜為400～600mm，距龍骨兩兩端的距離宜宜為20～25mm，通貫橫撐撐龍骨低于33m的墻安裝裝一道，3～5m的墻安裝兩兩道，并卡緊緊牢固，不得得松動。⑦當隔墻高度超過石石膏板長度或或門窗等特殊殊節(jié)點處，應應加設水平龍龍骨。⑧當隔墻中設置配電電盤、消火栓栓、水盆等附附墻設備及吊吊掛件時，均均應按設計要要求與骨架件件連接牢固。(2)石膏板安安裝①石膏板安裝前，應應檢查骨架的的牢固程度、預預留、預埋、填填充材料和有有關附墻設備備齊全和連接接牢固，并辦辦理隱檢驗收收，合格后方方可安裝石膏膏板。②石膏板可橫向或縱縱向鋪設，但但有防火要求求時必須縱向向鋪設。橫向向鋪設應使石石膏板短邊落落在骨架上。縱縱向的長邊接接縫也應落在在骨架上。③石膏板應在無應力力狀態(tài)下鋪設設，并應從中中間向四面固固定，板縫應應錯開，隔斷斷墻兩面的板板縫也應錯開開。須開洞的的應固定好后后再開洞。④板與周圍基體連接接時應松散吻吻合，并應留留有＜3mmm的槽口，將將6mm左右的的嵌縫膏加注注好再放板，擠擠壓嵌縫膏使使其與基體緊緊密接觸，再再按常規(guī)方式式釘板。⑤石膏板與龍骨應采采用十字頭自自攻螺絲固定定。螺絲長度度，用于122mm厚板應應為25mmm；兩層12mmm厚板為35mmm。螺絲距距板邊不應小小于10mmm，至切割邊邊不應小于115mm。螺螺帽應略埋入入板內(nèi)。釘距距在板的四周周為250mmm，板中為為300mmm。⑥門窗兩側板應使用用刀把形板。隔隔墻下端板與與地面應留有有10～15mm通縫。隔音音墻應在四周周留有5mmm通縫，用密密封膏嵌嚴。⑦潮濕房間應使用防防水石膏板，并并應在下端做做墻墊，用密密封膏嵌嚴。(3)板縫處理石膏板板縫處理方方法主要有：：無縫（暗縫縫）、壓縫、控控制縫和明縫縫等方法。無無縫處理是使使用石膏膩子子和接縫紙帶帶抹平；壓縫縫是使用木、金金屬或塑料條條壓在縫上；；隔斷長度≥12m時設置置；明縫是在在接縫處壓進進金屬或塑料料條。目前主主要采用無縫縫處理，其工工藝如下：①將縫內(nèi)的浮土清理理干凈，用小小刮刀把膩子子刮入縫內(nèi)，填填實刮平。②等待膩子終凝后，用用稠度較稀的的膩子在接縫縫處薄刮一層層，寬度600mm，厚度度約1mm，隨即即用貼紙器粘粘貼玻纖帶，用用刮刀刮實刮刮平，擠出氣氣泡。③緊接在玻纖帶上刮刮一層寬800mm、厚1mm的中間間膩子，將玻玻纖帶嵌入膩膩子中，待膩膩子凝固后，再再刮找平膩子子，使之與上上述膩子刮平平。以上工序序應連續(xù)操作作。④墻體兩面設置連接接件不應在同同一位置，洞洞口應錯開。墻墻上設置的開開關、插座等等，應對其周周圍縫隙做密密封處理。隔隔音墻中的管管道均不得與與板及龍骨相相碰。⑤墻內(nèi)填充巖棉時，應應使用巖棉板板釘牢。⑥當設計采用水磨石石、水泥、大大理石踢腳板板時，墻的下下端應做墻墊墊；采用木或或塑料踢腳板板時，則墻的的下端可直接接與地面連接接。兩種踢腳腳板均可做成成凸出式或凹凹入式。4質(zhì)量標標準每個檢驗批應至少少抽查10％，并不得得少于3間；不足3間時應全數(shù)數(shù)檢查。4.1主控項項目隔墻板材的品種、規(guī)規(guī)格、性能、顏顏色應符合設設計要求。有有隔聲、隔熱熱、阻燃、防防潮等特殊要要求的工程，板板材應有相應應性能等級的的檢測報告。檢驗方法法：觀察；檢檢查產(chǎn)品合格格證書、進場場驗收記錄和和性能檢測報報告。安裝隔墻板材所需需預埋件、連連接件的位置置、數(shù)量及連連接方法應符符合設計要求求。檢驗方法法：觀察；尺尺量檢查；檢檢查隱蔽工程程驗收記錄。隔墻板材安裝必須須牢固?，F(xiàn)制制鋼絲網(wǎng)水泥泥隔墻與周邊邊墻體的連接接方法應符合合設計要求，并并應連接牢固固。檢驗方法法：觀察；手手扳檢查。隔墻板材所用接縫縫材料的品種種及接縫方法法應符合設計計要求。檢驗方法法：觀察；檢檢查產(chǎn)品合格格證書和施工工記錄。4.2一般項項目隔墻板材安裝應垂垂直、平整、位位置正確，板板材不應有裂裂縫或缺損。檢驗方法法：觀察；尺尺量檢查。板材隔墻表面應平平整光滑、色色澤一致、潔潔凈，接縫應應均勻、順直直。檢驗方法：觀察；；手摸檢查。隔墻上的孔洞、槽槽、盒應位置置正確、套割割方正、邊緣緣整齊。檢驗方法：觀察。板材隔墻安裝的允允許偏差和檢檢驗方法應符符合表4.2.4的規(guī)定。板材隔墻安裝的允允許偏差和檢檢驗方法表項次項目允許偏差(mm))檢驗方法復合輕質(zhì)墻板石膏空心板金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度233用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度233用2m靠尺和塞尺檢檢查3陰陽角方正333用直角檢測尺檢查查4接縫高低差122用鋼直尺和塞尺檢檢查5主要質(zhì)質(zhì)量關鍵控制點5.1加氣混混凝土隔墻出廠齡期不足288d的板材不得得進行安裝。也也不得使用含含水率超過5%、斷裂和變變形的板材。板的上部應使用鐵鐵件與頂部整整體連接，下下部應埋入地地面下30mmm，以保證證墻體穩(wěn)定。板的接縫處理宜在在板安裝完成成15～30d后進行。其其邊縫和墻長長≥5m的板中間間縫宜采用彈彈性膩子處理理。墻體應隨安裝隨測測量，確保墻墻體跟線、垂垂直平順。5.2石膏空空心條板隔墻墻