某萬噸年硫基NK復(fù)合肥項目拱頂儲罐施工方案

******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目拱頂儲罐施工方案編制說明及工程概況編制依據(jù)關(guān)于建設(shè)合肥分公司辦公樓與綜合樓報告書的批復(fù)。環(huán)監(jiān)[2003]156號，安徽省環(huán)境保護局。寧******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目工程施工招標文件。合肥分公司辦公樓與綜合樓項目建筑、安裝工程施工合同；**勘察建筑設(shè)計院40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目初步設(shè)計。**勘察建筑設(shè)計院40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目工程施工圖紙（其中液氨罐區(qū)為**工程科技股份有限公司設(shè)計）?？傮w進度計劃。《化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計》HG20235-93。有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。工程概況工程名稱：******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項目。建設(shè)地點：**市建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：工程范圍：復(fù)合肥裝置區(qū)：建筑、鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工藝管道、給排水、消防管、電氣、儀表等建筑、安裝工程（制造商安裝的設(shè)備及設(shè)備自帶的自控部分、電氣除外，電氣高壓部分、道路照明除外）；二臺622m3磷酸罐的組焊；液氨罐區(qū)的設(shè)備、管道安裝，二臺650m3球罐的組焊；10#管線從主干道10P40-44陰井（A＝228.50、B＝722.50）向南至積水塘的雨水排水管；2#管線從2J-14閥門井向東至2J-55閥門井，再向南至2J-56閥門井，再向西至2J-62閥門井的生活水管；四臺非標設(shè)備的制作、安裝；硫酸裝置區(qū)：兩臺5000m3硫酸罐組焊；三臺非標設(shè)備的制作、安裝。外管廊38#～110#管架的管道安裝（不含38#管架）；從液氨罐區(qū)至磷酸裝置的液氨管道的安裝；拱頂儲罐施工方案概述400Kt/a復(fù)合肥裝置配套工程中有5000M3硫酸罐及622M3磷酸罐各2臺制作安裝。5000M398%濃硫酸貯罐及V60002AB磷酸貯罐主要技術(shù)參數(shù)表：序號名稱主要技術(shù)指標主要技術(shù)指標1介質(zhì)98%硫酸磷酸2設(shè)計壓力（Mpaa）0.002/-00.00055常壓3設(shè)計溫度（0C）60常溫4試驗壓力充水試驗充水試驗5直徑（mm）25000100006高度（mm）1382794307材質(zhì)16MnR、Q2235-AQ235-A8有效容積（m3）50006229帶板數(shù)65施工工藝程序與施工方法、技術(shù)措施液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程工程采用液壓千斤頂提升倒裝法（50000M3儲罐）及倒鏈提升倒裝法（622M3儲罐）施工。先將儲罐底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊。為方便人員進罐出罐，底板可留一塊板暫時不鋪設(shè)，或用支座安裝假性平臺墊高400mm。隨后在底板上放出罐壁基準線。主流程如下：最上兩帶板和頂蓋板正裝→頂升裝置安裝→逐帶提升倒裝→頂升裝置拆除施工方法：在壁板下邊緣250mm左右處安裝脹圈，焊接脹圈M形卡板，利用角鋼楔子和千斤頂使之緊貼罐壁，千斤頂處要用焊接防滑擋板。提升立柱以放線位置為準，與罐壁的間距以提升鉤頭伸出的長度為準，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐。拉緊提升桿，使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。用較低油壓逐個啟動液壓頂升裝置，使提升鉤頭頂緊，確保每個鉤頭受力一致。整體提升離底板100mm高度時，應(yīng)停止提升，并保持觀察10分鐘，分別對立柱、鉤頭、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后方可繼續(xù)提升。提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且各相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷。提升高度接近壁板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴格控制罐體水平。當高于壁板時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。液壓千斤頂回油、松卡和落下提升鉤頭及脹圈時，要集中統(tǒng)一落下。當提升完最后一帶板時，應(yīng)留下一張封門板，供拆除和人員進出?；赜屯戤?，拆除油管及液壓頂升裝置。提升倒裝法施工前的準備工作：逐臺檢查實驗液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗，保壓時間不少于30分鐘。逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）、總分配管、總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂立進入管內(nèi)。全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕、電磁閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如。配備足夠多的脹圈M形卡板、底板定位板、調(diào)整用角鋼爪子、角鋼楔子和壁板對口限位板。在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置及支撐，要避開基礎(chǔ)空擋。倒鏈倒鏈壁板∠63×62根立柱支撐立柱φ159×8待裝壁板倒鏈提升裝置示意圖倒鏈提升裝置示意圖儲罐施工程序：半成品構(gòu)件預(yù)半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量檢驗構(gòu)件運輸基礎(chǔ)驗收機具胎具準備備現(xiàn)場平面布置其它壁板依次提升焊接及質(zhì)量檢驗其余帶板倒裝組焊及質(zhì)量檢驗完畢提升機械，脹圈就位、空運轉(zhuǎn)罐頂組焊罐頂組焊儲罐底板焊接及底板焊縫真空檢驗沉降觀測基礎(chǔ)驗收機具胎具準備現(xiàn)場平面布置罐底板鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗。罐頂層包邊角鋼安裝焊接油罐附件安裝充水試驗竣工驗收前兩帶板正裝、焊接液壓頂升裝置拆除充水試驗前儲罐總體幾何尺寸檢查儲罐防腐液壓頂升計算最大提升重量Gmax=K*（G總-G底-G壁1）=1.1*（207.22t-90.19t-15.79t）=111.364t液壓千斤頂數(shù)量及噸位選擇按單個千斤頂承載Q=12t，計算千斤頂數(shù)量n=Gmax/12*η=111.364/12*0.7=13.3安全系數(shù)η取0.7根據(jù)上述計算，千斤頂取12t，數(shù)量14臺。為平衡提升數(shù)量定為18臺。同理，V60002AB貯罐5噸倒鏈取8只。施工準備工藝責任師審查確認并填寫圖紙會審記錄。5.2根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼板來料尺寸，繪制施工排版圖。5.3對進入施工現(xiàn)場的材料，首先查驗合格證，并做好規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量的統(tǒng)計。5.4鋼板逐張進行外觀檢查，對有嚴重缺陷及運輸過程中造成損傷的板材，及時發(fā)現(xiàn)及時提出，經(jīng)研究處理后方可使用。5.5材料根據(jù)不同規(guī)格、不同材質(zhì)分門別類堆放管理?；A(chǔ)技術(shù)要求基礎(chǔ)中心標高允許偏差±20mm。支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm?；A(chǔ)表面應(yīng)平整實心密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?；A(chǔ)表面凸凹度檢查，從罐基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。儲罐的組裝儲罐底板的予制、組裝、焊接排板直徑比設(shè)計直徑大1.5/1000；弓形邊緣板予制及中幅板予制要求見下表（測量位置見附圖）測量部位允許偏差長度AB、CD±1.5寬度AC、BD、EF±1對角線之差|ADD-BC|≤2邊緣板沿罐底半徑方向的尺寸不得小于700mm；中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm;CFDCFDAEB中幅板測量位置示意圖底板的組裝嚴格按排板圖鋪設(shè)；罐底工字鋼排列方向應(yīng)與條形基礎(chǔ)垂直。底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm，邊緣板焊接接頭與底圈壁板縱縫距離不得小于300mm；中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，長縫焊接時焊工對稱均勻，由中心向外分段退焊；邊緣板首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，在進行底板其它焊縫焊接。相鄰橫向?qū)涌p焊接后，底部工字鋼在縱向與底板相連，當縱縫焊接后。再焊接工字鋼。罐底焊完后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。頂板的予制、組裝、焊接每塊頂板均應(yīng)在胎具上拼接成型，焊好后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。頂板本身的拼接及筋條的拼接全部采用對接滿焊。筋條之間的T型縫采用雙面連續(xù)焊接。頂板組裝必須在胎具上進行，安裝前必須先找正罐體的橢圓度，其相鄰拼接焊縫接頭要錯開200mm以上。焊接時，先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長縫由中心向外分段退焊，對稱進行，焊后凹凸變形宜控制在15mm以下。壁板的予制、組裝、焊接壁板的予制要求同底板中幅板，壁板卷制成型后用弧形校樣板檢查其間隙，不得大于4mm，寬度方向用直線樣板檢查，間隙不得大于2mm。壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計圖樣要求。壁板組裝必須嚴格按壁板施工排板圖進行。壁板焊接，先外后內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。壁板組裝，焊接技術(shù)要求見下表序號項目允許偏差（mm）1底圈壁板1m高處處內(nèi)表面任意意兩點半徑±192罐壁局部凹凸變形形≤133罐壁垂直度0.3%h（h：：罐壁高度）且≯50mm4頂圈壁板上口水平平度相鄰兩壁板≯2mmm；圓周上上任意兩點≯6mm5縱向焊縫錯邊量δ≤10mm，≯1..5mm；6環(huán)向焊縫錯邊量上圈壁板＜8mmm時，1.5mmm；上圈壁板＞8mmm時，2/100Δ且≯3mm；7焊縫角變形δ≤12mm，≤100mm；附件預(yù)制及安裝包邊角鋼的安裝頂圈壁板全部組焊,且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，進行包邊角鋼的安裝；在罐體上口外側(cè)按圖樣劃出包邊角鋼組裝線，在組裝線上劃出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的立焊縫應(yīng)錯開300mm以上；沿組裝線一周點焊組裝卡具每1.5—2米一個，將分段的包邊角鋼吊到卡具上用卡具定組裝后定位焊；包邊角鋼與罐壁的焊接：先斷續(xù)焊，后焊內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫。開孔與補強開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差±5mm;開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有劃痕和焊瘤，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。貯罐的焊接凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護措施,不得進行焊接:雨天或雪天;手工焊時,風速超過8m/s。焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20℃。大氣相對濕度超過90%。施焊所用焊條為：316L采用A022，16MnR之間采用J507，16MnR與Q235-A（10）之間采用J427，Q235-A.F之間采用J422；焊條使用前應(yīng)按下表進行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100～150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。采用碳弧氣刨時,清根后應(yīng)修整刨槽,磨除滲碳層。罐本體焊縫外側(cè)焊接完畢后,在內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根。刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準則,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。清根打磨：罐內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形。成型打磨：罐壁焊接完畢后，其內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平到1mm以下，尖角應(yīng)打磨光滑，清除焊瘤，毛刺等。焊接角變形防治措施利用工卡具防治焊接角變形。當焊縫點固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。使用龍門板防止焊接角變形。在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產(chǎn)生。反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬?？刂凭€能量，減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴格控制線能量。罐的檢驗和試驗貯罐制作安裝檢驗及試驗器具一覽表序號器具名稱規(guī)格型號檢測部位1鋼卷尺3m基礎(chǔ)驗收、貯罐預(yù)預(yù)制、貯罐組組裝、結(jié)構(gòu)制制安2鋼卷尺50m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗收、貯罐預(yù)預(yù)制、貯罐組組裝、結(jié)構(gòu)制制安4鋼直尺1000mm5焊接檢驗尺KL半成品檢驗、罐體體組裝、焊縫縫檢查6水準儀DS3基礎(chǔ)驗收、貯罐組組裝7電流表85C1-A焊接工藝、罐體焊焊接8電壓表85C1-V9干濕溫度計DHW-Z焊條庫檢測環(huán)境10溫控儀XCT-101焊條烘干11溫控儀2001型12U形管液位計1m貯罐充水試驗貯罐制作安裝檢驗及試驗計劃序號檢驗及試驗項目檢驗數(shù)量檢驗要求1原材料全部a具有質(zhì)量合格格證明書b逐張進行外觀觀檢查：表面面應(yīng)無裂紋，氣氣泡，結(jié)疤和和夾雜等缺陷陷c鋼板表面銹蝕蝕減薄量、劃劃痕深度與鋼鋼板實際負偏偏差之和為--0.8mmm2壁板、頂板、底板板預(yù)制全部見方案相應(yīng)內(nèi)容3基礎(chǔ)復(fù)驗見方案相應(yīng)內(nèi)容4罐體組裝幾何尺寸寸每帶板見方案相應(yīng)內(nèi)容5焊接工藝隨時符合焊接工藝規(guī)程程要求6底板真空試漏-53KPa無滲滲漏為合格7充水試驗按GBJ128-990要求8無損檢測按GBJ128-990要求符合JB47300-94要求Ⅲ級合格縫外觀檢查焊縫的表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:外觀應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。邊緣板的厚度,大大于或等于110mm時,底圈壁板與與邊緣板的T形接頭頭罐內(nèi)角焊縫縫靠罐底一側(cè)側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡渡,咬邊應(yīng)打磨磨圓滑。罐壁縱向?qū)雍缚p縫不得有低于于母材表面的的凹陷。罐壁壁環(huán)向?qū)雍负缚p和罐底對對接焊縫低于于母材表面的的凹陷深度,,不得大于0..5mm。凹凹陷的連續(xù)長長度不得大于于100mmm。凹陷的總總長度,不得大于該該焊縫總長度度的10%。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余余高,不得大于1mmm。焊縫寬度,應(yīng)按坡坡口寬度兩側(cè)側(cè)各增加1～2mm確定?？p的無損探傷從事油罐焊縫無損損探傷的人員員,必須具有國國家有關(guān)部門門頒發(fā)的并與與其工作相適適應(yīng)的資格證證書。罐底板所有對接接接頭應(yīng)進行10%射線檢驗，檢檢測部位參照照JB/T44735-11997第15、3、5、6中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。符合JB/T44730-11994中Ⅱ級為合格，（靠靠近壁板3000mm范圍圍內(nèi)的對接接接頭以及T形接頭周圍圍300mmm范圍內(nèi)的對對接焊縫應(yīng)全全部檢測）。所有焊縫應(yīng)采用真真空箱法進行行嚴密性試驗驗,試驗負壓值值不得低于53KPaa,無滲漏漏為合格。充水實驗前后，應(yīng)應(yīng)對罐壁與底底板連接的內(nèi)內(nèi)、外側(cè)角焊焊接頭進行滲滲透檢測或磁磁粉檢測，符符合JB47330-19994中Ⅲ級為合格。罐壁的焊縫,應(yīng)進進行下列檢查查:縱向焊縫,每一焊焊工焊接的每每種板厚(板厚差不大大于1mm時可視視為同等厚度度),在最初焊焊接的3m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線探傷傷。以后不考考慮焊工人數(shù)數(shù),對每種板厚厚在每30mm焊縫及其尾尾數(shù)內(nèi)的任意意部位取3000mm進行行射線探傷。探探傷部位中的的25%應(yīng)位于于丁字焊縫處處,且每臺罐不不少于2處。（注:板厚差不大大于1mm時,可視為同等等厚度。環(huán)向?qū)雍缚p,每每種板厚(以較薄的板板厚為準),,在最初焊接接的3m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線探傷傷。以后對于于每種板厚,,在每60m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300mmm進行射線探探傷。上述檢檢查均不考慮慮焊工人數(shù)。底圈壁板應(yīng)從每條條縱向焊縫中中取2個300mmm進行射線探探傷檢查,其中一個應(yīng)應(yīng)靠近底板。厚度大于10mmm的壁板,全部丁字焊焊縫均應(yīng)進行行射線探傷檢檢查。除丁字焊縫外,可可用超聲波探探傷代替射線線探傷,但其中200%的部位應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷進行復(fù)驗驗。射線探傷或超聲波波探傷不合格格時,應(yīng)在該探傷傷長度的兩端端延伸3000mm作補充充探傷,但缺陷的部部位距離底片片端部或超聲聲波檢查端部部75mm以上上者可不再延延伸。如延伸伸部位的探傷傷結(jié)果仍不合合格時,應(yīng)繼續(xù)延伸伸進行檢查。罐壁焊縫按JB//T47355-19977中第.6條的要求進進行射線檢測測，檢測結(jié)果果滿足JB47330-19994中的Ⅲ級（δn＜16＝或Ⅱ級（δn＞16）為合格。筒體和底板的對接接接頭應(yīng)保證證全焊透。儲罐建造完畢后，應(yīng)應(yīng)按第.7條進行充水水試驗，充水水試驗高度為為102500mm，并應(yīng)應(yīng)檢驗罐底嚴嚴密性、罐壁壁強度及嚴密密性、罐頂強強度及嚴密性性和罐頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性。底圈罐壁與罐底的的T形接頭頭的罐內(nèi)角焊焊縫,應(yīng)進行下列列檢查:當罐底邊緣板的厚厚度大于或等等于8mm,且底圈壁板板的厚度大于于或等于166mm,在罐內(nèi)及罐罐外角焊縫焊焊完后,應(yīng)對罐內(nèi)角角焊縫進行滲滲透探傷或磁磁粉探傷。在在罐充水試驗驗后,應(yīng)采用同樣樣方法進行復(fù)復(fù)驗。開孔的補強板焊完完后,由信號孔通通入100～200KPPa壓縮空氣氣,檢查焊縫嚴嚴密性,無滲漏為合合格。焊縫無損探傷的方方法和合格標標準,應(yīng)符合下列列規(guī)定:射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行行標準JB44730-994的規(guī)定進進行,并應(yīng)以Ⅲ級標準為合合格。磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)關(guān)的常壓鋼制制焊接油罐磁磁粉探傷技術(shù)術(shù)標準的規(guī)定定執(zhí)行。滲透探傷標準應(yīng)按按有關(guān)的常壓壓鋼制焊接油油罐滲透探傷傷技術(shù)標準的的規(guī)定執(zhí)行。體幾何形狀和尺寸寸檢查罐壁組裝焊接后,,幾何形狀和和尺寸應(yīng)符合合下列規(guī)定::罐壁高度的允許偏偏差,不應(yīng)大于設(shè)設(shè)計高度的0.5%;;罐壁鉛垂的允許偏偏差,不應(yīng)大于罐罐壁高度的0.4%,,且不得大于于50mm;罐壁的局部凹凸變變形為±13mm。底圈壁板內(nèi)表面半半徑的允許偏偏差為±19mm。罐壁上的工卡具焊焊跡,應(yīng)清除干凈凈,焊疤應(yīng)打磨磨平滑。罐底焊接后,其局局部凹凸變形形的深度不應(yīng)應(yīng)大于變形長長度的2%,,且不應(yīng)大于于50mm。固定頂?shù)木植堪纪雇棺冃?應(yīng)采用樣板板檢查,間隙不得大大于15mmm。14充水試驗驗罐建造完畢后,應(yīng)應(yīng)進行充水試試驗,并應(yīng)檢查下下列內(nèi)容:罐底嚴密性;罐底強度及嚴密性性;固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)穩(wěn)定性及嚴密密性;基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗應(yīng)具備的的條件：充水試驗前，所有有附件及其它它與罐體焊接接的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)全部完工。充水試驗前，所有有與嚴密性試試驗有關(guān)的焊焊縫，均不得得涂刷油漆。充水試驗應(yīng)采用淡淡水，水溫不不應(yīng)低于5℃。水壓試驗的管線應(yīng)應(yīng)布置完畢。充水試驗注意事項項：充水試驗中應(yīng)加強強基礎(chǔ)沉降觀觀測，如基礎(chǔ)礎(chǔ)發(fā)生不允許許的沉降，應(yīng)應(yīng)停止充水，待待處理后，方方可繼續(xù)進行行試驗。充水和放水過程中中，應(yīng)打開頂頂部接管孔，且且不得使基礎(chǔ)礎(chǔ)浸水。充水試驗方法罐底的嚴密性，應(yīng)應(yīng)以充水試驗驗過程中罐底底無滲漏為合合格。罐壁的強度及嚴密密性試驗，應(yīng)應(yīng)以充水到設(shè)設(shè)計最高液位位并保持488h后，罐壁壁無滲漏、無無異常變形為為合格，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放放水，使液面面比滲漏處低低300mmm進行修補。固定頂?shù)膹姸燃皣绹烂苄栽囼?，罐罐?nèi)水位應(yīng)在在最高設(shè)計液液位下1m進行緩慢慢充水升壓，當當升至試驗壓壓力時，應(yīng)以以罐頂無異常常變形，焊縫縫無滲漏（用用涂刷肥皂水水方法檢測）為為合格。試驗驗后，應(yīng)立即即使油罐內(nèi)部部與大氣相通通，恢復(fù)到常常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試試驗應(yīng)充水到到設(shè)計最高液液位用放水方方法進行，試試驗時應(yīng)緩慢慢降壓，達到到試驗負壓時時，罐頂無異異常變形為合合格，試驗后后，應(yīng)立即使使油罐內(nèi)部與與大氣相通，恢恢復(fù)到常壓。工程質(zhì)量保證措施建立健全的質(zhì)量保保證體系，實實行A、B、C三級質(zhì)量管管理，堅持三三檢制，定期期組織班組人人員進行自檢檢。每周由技技術(shù)負責人帶帶頭進行一次次全方位自檢檢，查出問題題及時整改。由由工號技術(shù)負負責人監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行。貯罐共共檢點計劃見見下表：立式貯罐共檢點計劃1材料清單及質(zhì)量合合格證C2基礎(chǔ)中間交接驗收收C3底板的防腐檢查B4底板真空試驗B5底板的凹凸度檢查查C6底圈水平半徑偏差差檢查C7焊縫外觀檢查C8焊縫射線探傷審片片B9頂圈圓度，上口水水平度，周長長，垂直度檢檢查B10罐頂尺寸，局部凹凹凸度檢查C11呼吸閥檢查A12開口補強圈氣密試試驗B13整體試驗前條件確確認B14總體試驗——強度度、嚴密試驗驗A15沉降觀測B*16封閉檢查A質(zhì)量控制實行目標標管理，將質(zhì)質(zhì)量目標按施施工全過程的的各個階段逐逐層分解，將將目標值及實實現(xiàn)限期落實實到班組和個個人，以質(zhì)量量指標控制為為目的，以影影響質(zhì)量指標標因素控制為為手段，開展展工序管理活活動，實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量預(yù)控。施工過程實行自檢檢、互檢和專專檢制度，教教育職工有質(zhì)質(zhì)量在我心中中的思想意識識。加強工序管理，實實行工序預(yù)控控，積極開展展“三工序管理理”活動，做好好工序成果保保護，提高工工序合格率。