某萬方原料儲罐施工方案

第一章施工方案一、儲罐施工方案我公司具有豐富的大型儲罐施工經驗和多種施工方法，如水浮法，內設腳手架和行走掛車正裝法，氣吹頂升法，液壓頂升倒裝法，電動倒鏈倒裝法等，從安全、質量、工期等方面綜合考慮，結合獨山子當地的施工條件以及根據本儲罐施工的特點，在本工程中儲罐罐壁安裝，擬采用內設腳手架和行走掛車配合正裝法施工，浮盤采用浮頂臨時組對臺架進行安裝。罐底板焊接采用手工焊與埋弧自動焊相結合的方法，罐壁焊接采用全位置自動焊接技術。浮頂焊接全部采用手工焊，以控制浮盤焊接變形。1、施工程序儲罐的主要施工程序如下：施工準備→構件預制→基礎驗收→罐底組裝→浮頂架臺組裝→第一、第二圈罐壁板組裝（罐壁板的防腐工程可以隨之進行）→罐底收縮縫、第一圈壁板大角縫組裝→浮頂組裝→第三圈以上壁板組裝→罐體有關構件的安裝→附件的安裝→罐體的充水試驗→罐體防腐、保溫→工程驗收。2、施工準備2.1材料準備及驗收工程所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。所以，材料驗收是施工生產中不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容：資料檢查儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設備等必須具有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。外觀檢查對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件GB6654標準規(guī)定的相應要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合GBJ128-90的有關規(guī)定。無損檢測抽查用于油罐第一圈壁板，厚度一般大于23mm，應按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》有關現行規(guī)定逐張進行超聲波探傷。焊接材料驗收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。2.2技術準備認真做好設計交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；詳細向施工班組進行技術交底。2.3現場準備：修通道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；鋪設預制平臺。3、罐體預制在施工生產中，對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件（加強圈、抗風圈、包邊角鋼等）等。有些構件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工，如船艙、中央排水管、勞動平臺、盤梯、滾動扶梯等。3.1一般要求樣板制做油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預制切割采用龍門自動切割機。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用手工火焰加工，浮頂板采用剪板機剪切。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬：±1mm；板長：±1.5mm；對角線之差：≤2mm；所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.2底板預制根據鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。罐底板的主要預制工序為：準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→打磨→下一道工序。底板預制應符合下列規(guī)定:（1）罐底的排版直徑，應按設計直徑放大0.1%—0.2%。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙e1宜為6-7mm，內側間隙e2宜為8—12mm。e1e1e2（4）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。（6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定:弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差│ADD-BC│≤3AEAEBDFC（7）弓形邊緣板應在坡口兩側100mm范圍進行超聲波檢查。3.3壁板預制罐壁板的預制工序為：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復驗→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準備安裝組對。罐壁板預制要嚴格按照圖紙要求，采用龍門自動切割機進行坡口加工，其它幾何尺寸要按現場材料進行罐壁排板計算確定。同時要做好預制檢查記錄。壁板預制前應繪制排版圖，并嚴格按排版圖下料施工，并應符合下列規(guī)定：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。（3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于100mm。（4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（5）壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。AAAACFDBE壁板尺寸允許偏差表測量部位板長AB（CD）寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差│ADD-BC│≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2（6）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（7）壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應立置在平臺上檢查，合格后，再放在準備好的成型胎具上。壁板專用胎具如圖所示：壁板擺放專用胎具示意圖壁板擺放專用胎具示意圖弧度同壁板外徑3.4浮頂預制浮頂預制的主要工序可編制為：準備工作→制作平臺→浮頂底板、頂板、內外側板預制→角鋼滾弧、下料、預制→劃線→鋪底板→立外側板→立隔板→桁架→立內側板→焊接→組焊頂板。浮頂蓋板、底板采用剪板機剪切，尺寸確定按排板圖計算?；⌒尾糠质止で懈畛尚汀８№攦韧鈧劝?、中幅板，也采用剪板機剪切，內外側板要按圖紙要求曲率進行成型。3.5構件附件預制：嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。浮頂立柱、立柱套管的預制：根據設計尺寸進行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設計尺寸，要保證立柱直線度。中央排水管預制：中央排水管吊架預制時必須保證連接板的平整、孔徑的準確定位、加強結構的組對成型符合設計要求；起落旋轉結構的組焊要避免旋轉彎頭的因扭曲變形而產生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。導向管、量油管預制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，并保證內壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用?？癸L圈預制時要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應超過構件長度的0.1%，且不大于4mm。加強圈、包邊角鋼的預制曲率同設計曲率，弧形加工預制產生的直段要采取預彎或者火焰加熱糾正，以保證構件整體成型，翹曲變形也必須控制在設計規(guī)范要求范圍內。熱煨成型的構件，不得有過燒變質現象，其厚度減薄量不應超過1mm。盤梯、滾動扶梯、通氣閥、緊急排水管、中央排水管集水坑、（罐壁、浮盤等的）人孔需要預制的以及其它有關附件按有關設計文件、規(guī)范進行預制焊接。一次密封裝置、加熱器系統(tǒng)、刮蠟機構等按有關安裝說明進行預制。加熱盤管采取分段預制，分段安裝、就位、組焊，盤管煨制時采用中頻電加熱進行煨制。4、儲罐安裝4.1基礎驗收施工前應組織有關施工人員按基礎施工圖，對基礎中心的位置、標高、直徑、坡度、環(huán)梁等進行檢查，應符合質量驗收標準?；A中心標高允許偏差為±20mm?；A水平度不得超標，特別是基礎環(huán)梁處邊緣板鋪設范圍內的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎環(huán)梁，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：測量部位同心圓直徑D/52D/53D/34D/5等分測點數8162432同一圓周上標高差差≤12mm在0°、90°、180°、270°方位設置標記，標記定位要準確、清晰。4.2罐底組裝基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐底組裝要求：(1)底板鋪設前其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內不刷。(2)中幅板搭接寬度允許偏差為±5mm。(3)搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。底板鋪設底板鋪設采用吊車鋪設,吊車可開到基礎上,在臨時墊的鋼板上行走,先鋪設中間條板,再向兩側鋪設中幅板,鋪設時必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎中心線相重合,成板采用鋪設一張,就位固定一張的方法。具體工序為：施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→大板鋪設→兩側走廊板鋪設點焊→小板排列→大角縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。罐底放線:以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應比設計直徑放大0.1%—0.2%?；A劃線時應考慮基礎坡度來取劃線半徑R，即R=r2+h2+c2。R-實際劃線半徑r-設計圖紙所標之半徑h-半徑r處的坡度差c-收縮量（1）邊緣板鋪設60°3mm40mm60°3mm40mm墊板點焊邊緣板坡口尺寸示意圖6-8mm邊緣板組對間隙及防變形示意圖防變形卡具8-12mm★邊緣板鋪設時，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→6-8mm邊緣板組對間隙及防變形示意圖防變形卡具8-12mm(2)中幅板安裝★鋪設中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼作出明顯標記，鋪設順序如下圖：中心線中心線邊緣板中幅板中心定位板中心線1351197810122321192022293024618161413151727252426283231中幅板鋪設布置示意圖★中幅板鋪設時按設計規(guī)定尺寸制作組對擋板，以方便組對時控制搭接量。制作示意圖如下：焊接擋板焊接擋板150×100×12鋼板限位擋板搭接寬度★中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，點焊時一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板?！镤佒蟹鍟r要隨時檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時要保證與基礎踏實接觸?！镄“宓南铝铣叽?，要根據計算尺寸或現場量取尺寸的徑向方向放大150mm確定。小板與邊緣板組對時，小板應沿徑向方向預留100mm余量，鋪板調整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時再切割。示意圖如下圖：邊緣小板邊緣小板弓形邊緣板龍門卡具小板固定結構示意圖銷子板★底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應按要求將上層底板切角，切角長度按搭接長度的2倍確定。切角寬度按搭接長度的2/3倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達到焊接要求，切角示意圖如下圖所示:搭接量L2L2/3L底板三層鋼板重疊部分示意圖4.3浮頂施工按照浮頂設計結構，浮頂底板必須在一個平面內，在組對浮頂底板后才能達到設計要求，為此采用搭設臨時架臺，在架臺上組對浮頂。臨時架臺見下圖：臨時架臺的高度應比浮頂的支承高度低100mm。臨時架臺安裝后，檢查其水平高度誤差為10mm。浮頂底板安裝：安裝順序為：浮頂放樣→在臨時架臺上劃定放樣線→從中心開始向周圍鋪設，見下圖a→浮頂蓋板焊接圖b(1)焊接前，浮頂底板上予留的收縮縫要有明顯標記，見圖b粗線所示。(2)焊接順序：除上述的予留焊接收縮縫外，其它焊縫，先焊短縫，后焊長縫，從中心開始向外間隙退步焊。(3)收縮縫在船艙組裝時焊接。浮頂桁架及船艙組裝隔板安裝浮頂人字型蓋板鋪設順序圖a圖b(1)在浮頂底板上劃出浮頂框架，周向隔板和徑向隔板位置線。(2)按照所畫線，從中心開始安裝浮頂桁架，周向隔板和徑向隔板組焊順序見圖b。浮頂頂板安裝：(1)先鋪邊板，頂板中幅與邊板搭接部分放大到65mm。(2)中幅板鋪設順序見a。(3)頂板鋪設時，與浮頂桁架隔板點焊。(4)頂板焊接先進行與桁架、隔板焊接，隔板為滿焊。(5)在浮頂桁架與浮頂板的焊縫焊完后，再進行浮頂上面的搭接焊。浮頂桁架、周向隔板徑、向隔板組對焊接次序(1)浮頂底板予留收縮封的焊接（第一圈周向隔板以內的予留焊縫）(2)浮頂底板第一圈周向隔板以內的予留收縮焊縫焊后真空試驗(3)第一圈徑向隔板組裝(4)第一圈周向隔板組裝(5)第一圈周向隔板和徑向隔板焊接(6)第二圈周向隔板以內的浮頂底板予留收縮焊縫的焊接(7)第二圈周向隔板以內的浮頂底板予留收縮焊縫焊后真空試漏(8)第二圈徑向隔板的組裝(9)第二圈浮頂桁架的組裝(10)第二圈周向隔板的組裝(11)第二圈徑向隔板、周向隔板及浮頂桁架的焊接(12)第三圈周向隔板以內的浮頂底板予留收縮焊縫的焊接(13)第三圈周向隔板以內的浮頂底板予留收縮焊縫焊后真空試漏(14)第三圈圈徑向隔板的的組裝(15)第三圈圈浮頂桁架的的組裝(16)第三圈圈周向隔板的的組裝(17)第三圈圈徑向隔板、周周向隔板及浮浮頂桁架的焊焊接(18)浮頂底底板外邊邊緣緣凈料切割（按按罐內壁反算算尺寸）(19)第四圈圈周向隔板以以內的浮頂底底板予留焊縫縫的焊接(20)第四圈圈周向隔板以以內的浮頂底底板予留焊縫縫焊后真空試試漏(21)第四圈圈徑向隔板的的組裝(22)第四圈圈徑向隔板的的組裝(23)第四圈圈浮頂桁架的的組裝(24)第四圈圈周向隔板的的組裝(25)第四圈圈周向隔板、徑徑向隔板及浮浮頂桁架的焊焊接4.4罐壁施工罐壁組焊采用內掛掛腳手架和行行走掛車配合合正裝法施工工,壁厚小于或或等于10mm時采用手手工電弧焊焊焊接,壁厚大于100mm時立縫采采用CO2氣體保護自自動焊,環(huán)縫采用埋埋弧自動焊。其其施工示意圖圖如下:罐壁安裝示意圖罐壁安裝示意圖罐壁組裝罐壁組對時要嚴格格控制罐體的的垂直度和罐罐體的成型尺尺寸，其具體體工序流程為為：準備工作作→底圈壁板安安裝位置放線→第一圈壁板板組裝調整、焊焊接→第二圈壁板板組焊→大角縫組焊→三層以上各各圈壁板組焊焊→罐壁上相應應構件組裝。(1)底圈罐壁壁組對應在罐罐底驗收合格格后進行。罐罐壁吊裝前應應進行罐壁位位置確定，罐罐壁的放線直直徑應大于設設計尺寸，即即放線半徑R=RLL+（N×B+△L）/（2π）+△RJ其中：RL——理理論半徑N——罐壁數量B——焊縫間隙△L——實際下料周長和理理論周長的誤誤差△RJ——坡度影響★放大半徑在罐底上上以罐底基礎礎中心點為依依據畫出罐壁壁內、外側線線位置，按排排板圖及罐體體方位確定每每一塊壁板的的位置線，同同時在內側1100mm處處畫出檢查基基準線?！锝M裝時，從進出開開口處進行鋪鋪圍作業(yè)，根根據畫線確定定的位置點焊焊臨時內外擋擋板，以限制制罐壁位置，板板與板之間用用龍門組合卡卡具連接固定定。吊裝時只只要按位置畫畫線把壁板放放置到位，觀觀察組對間隙隙只要能夠在在可調整范圍圍之內就可以以了。★第一圈壁板全部吊吊裝完成后，進進行分組調整整壁板間隙及及垂直度，罐罐壁橢圓度由由基準圓確定定，垂直度用用磁力線墜進進行測量，采采用正反加強強絲調整確定定，大致調整整示意圖如下下圖：罐壁板罐壁板銷子板擋板罐底邊緣板鋼板尺測量垂直度的鉛錘正反加減絲第一圈壁板垂直度度調節(jié)示意圖圖★相鄰壁板的水平度度由下料時得得到控制，整整個圓周上的的水平度可以以通過調節(jié)邊邊緣板和基礎礎之間的距離離獲得?！锇迮c板之間的對口口間隙與錯邊邊量可以由組組合龍門卡具具調節(jié)，立縫縫組對時為解解決焊接變形形引起的角變變形超標問題題，可采取預預先向外凸出出2-3mm的組組對方法?！锉诎褰M裝前所有需需要與壁板焊焊接的卡具預預先焊在壁板板內側。(2)立縫組裝：：龍門卡具設設在內側,每道三組,調好間隙和和錯口,測定垂直度度與橢圓度后后焊上防變形形弧板,雙面坡口先先焊外側焊道道，然后再焊焊內側焊道,,單面坡口從從外側焊接,,雙面成形。(3)環(huán)縫組裝::在內側設置置背杠(800×80×16),每根根1米,在立縫焊前前初步調整環(huán)環(huán)縫的錯口,,待立縫焊接后后再次調整環(huán)環(huán)縫錯口并從從內側點焊固固定。焊接時時先焊外側焊焊道再焊內側側焊道。其組組裝示意圖如如下:(4)其它各圈壁壁板的組對前前，應提前把把壁板上的卡卡具焊接完成成，焊接形式式示意圖如下下：250mm250mm1200mm250mm150mm按照板寬確定門形卡具跳板掛耳方形卡具壁板上點焊卡具示意圖150mm罐壁板長若干等分距離組裝采用內掛三角角形腳手架和和行走掛車配配合施工，腳腳手架的高度度宜設在距壁壁板上口12200mm處處。罐壁組裝檢查：(1)底圈壁板板相鄰兩板上上口水平的偏偏差不大于22mm，在整整個圓周上任任意兩點水平平偏差不應大大于6mm。壁板板的鉛垂允許許偏差不大于于3mm,組焊后，在在底圈罐壁11m高處，內內表面任意點點半徑允許偏偏差±19mm。(2)壁板組裝裝時，應保證證內表面平齊齊，錯邊量應應符合下列規(guī)規(guī)定:縱向焊縫錯邊量：：板厚δ≤10mmm允許錯邊≤1mmδ＞10mm允許錯邊邊≤1.5mmm環(huán)向焊縫錯邊量：：上圈板厚＜＜8mm允許錯錯邊≤1.5mmm上圈板厚≥8mmm允許錯邊2//10δ且≤3mm組焊后焊縫的角變變形用1m長的弧形形樣板檢查，應應符合下表規(guī)規(guī)定：罐壁焊縫的角變形形表板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤1012＜δ≤25≤8δ＞25≤6(3)組焊后,,罐壁的局部部凹凸變形應應平緩,不得有突然然起伏,且應符合下下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形形δ≤25≤13δ＞25≤10(4)罐體的開開孔接管，應應符合下列要要求：★開孔接管的中心位位置偏差，不不得大于100mm，接管管外伸長度的的允許偏差，應應為±5mm?！镩_孔補強板的曲率率，應與罐體體曲率一致?！镩_孔接管法蘭的密密封面應平整整，不得有焊焊瘤和劃痕，法法蘭的密封面面應與接管的的軸線垂直，傾傾斜不應大于于法蘭外徑的的1%，且不得得大于3mmm，法蘭的螺螺栓孔應跨中中安裝。4.5附件組裝附件組裝的工序流流程為：準備備工作→罐壁清掃孔→人孔安裝→進出油管、排排水管出口安安裝→立柱及立柱柱套管、墊板板安裝→中央排水管管安裝→船艙人孔安安裝→浮頂上其它它附件安裝→加強圈、抗抗風圈安裝、頂頂部平臺安裝裝→盤梯安裝→包邊角鋼安安裝→滾動扶梯安安裝→量油管、導導向管安裝→勞動保護結結構安裝→刮蠟結構安安裝→盤管加熱器器安裝→攪拌器安裝→密封裝置→靜電導出裝裝置以及其它它電器儀表設設備安裝→交工驗收?？癸L圈、加強圈、消消防、噴淋管管線在罐壁組組裝過程中安安裝，采取分分片（段）預預制、吊裝。包邊角鋼的對接焊焊縫與罐壁的的縱縫應錯開開200mmm以上。密封裝置待充水到到頂部時進行行，安裝時不不得損壞膠皮皮。浮頂油罐的盤梯分分兩段預制吊吊裝就位。滾動扶梯在浮盤組組裝完成后吊吊裝進罐，安安裝時要保證證扶梯中心線線的水平投影影應與軌道中中心線重合，允允許偏差不大大于10mmm。對外購的一次、二二次密封、排排水系統(tǒng)及配配重式刮蠟機機構均應在廠廠商技術人員員指導下進行行安裝。5、檢查與驗收5.1焊縫的外觀觀檢查：外觀觀檢查前應將將熔渣、飛濺濺清理干凈。焊焊縫的表面質質量，應符合合下列規(guī)定：：焊縫的表面及熱影影響區(qū)，不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣和和弧坑等缺陷陷；對接焊縫的咬邊深深度，不得大大于0.5mmm；咬邊的的連續(xù)長度，不不得大于1000mm；焊焊縫兩側咬邊邊的總長度，不不得超過該焊焊縫長度的110%；底圈壁板與邊緣板板的T形接頭罐內內角焊縫靠罐罐底一側的邊邊緣，應平滑滑過渡，咬邊邊應打磨圓滑滑；罐壁縱向對接焊縫縫不得有低于于母材表面的的凹陷。罐壁壁環(huán)向對接焊焊縫和罐底對對接焊縫低于于母材表面的的凹陷深度，不不得大于0..5mm.凹陷的連續(xù)續(xù)長度不得大大于100mmm；凹陷的的總長度，不不得大于該焊焊縫總長度的的10%；浮頂油罐罐壁內側側焊縫的余高高，不得大于于1mm。其他他對接焊縫的的余高，應符符合下表規(guī)定定:對接焊縫的余高（mm）板厚(δ)罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向罐底焊縫的余高δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0δ＞25≤4.0≤4.5焊縫檢查及嚴密性性試驗。從事油罐焊縫無損損探傷人員，必必須具有國家家有關部門頒頒發(fā)的并與其其工作相適應應的資格證書書。(1)罐底的所所有焊縫應采采用真空箱法法進行嚴密性性試驗，試驗驗負壓值不得得低于53KKPa。，無無滲漏為合格格；(2)浮頂底板板的焊縫，應應采用真空箱箱法進行嚴密密性試驗，試試驗負壓不得得低于53KPa，船艙內外外邊緣板及隔隔艙板的焊縫縫，應用煤油油滲漏進行嚴嚴密性試驗；；船艙頂板的的焊縫，應逐逐艙鼓入壓力力為785Pa（80mm）水水柱的壓縮空空氣進行嚴密密性試驗，均均以無泄漏為為合格。(3)開孔的補補強板焊完后后，由信號孔孔通入100~2200KPaa的壓縮空氣氣，檢查焊縫縫嚴密性，無無滲漏為合格格。5.2罐體幾何形形狀和尺寸檢檢查:罐壁組裝焊接后，幾幾何形狀和尺尺寸應符合下下列規(guī)定：(1)罐壁高度的的允許偏差不不應大于設計計高度的0..5%。(2)罐壁鉛垂的的允許偏差，不不應大于罐壁壁高度的0..4%，且不不大于50mmm.。(3)罐壁局部凹凹凸及底圈壁壁板內表面半半徑允許偏差差應符合有關關規(guī)定。(4)罐壁上的工工卡具焊跡應應清除干凈，焊焊疤應打磨平平滑。罐底焊接后，其局局部凹凸變形形的深度不應應大于變形長長度的2%，且不應應大于50mmm。浮頂的局部凹凸變變形，符合下下列規(guī)定：(1)船艙頂板板的局部凹凸凸變形，用直直線樣板測量量，不得大于于10mm。(2)浮盤板的的局部凹凸變變形，不應影影響外觀及浮浮頂排水。6、充水試驗罐體無損檢測合格格及所有配件件、附件安裝裝完畢，充水水試驗前，應應進行聯合檢檢查，檢查合合格后，封閉閉人孔等所有有開孔，開始始充水，進行行充水試驗。充充水過程中，設設置專人進行行監(jiān)控，發(fā)現現異常情況應應及時處理，處處理合格后方方可繼續(xù)上水水。充水試驗驗結束后，罐罐體內的水應應按業(yè)主要求求和排放位置置及時排放。6.1油罐建造完完畢后，應進進行充水試驗驗，并應檢查查下列內容：：(1)罐底嚴密性性；(2)罐壁強度及及嚴密性；(3)浮頂的升降降試驗及嚴密密性；(4)中央排水管管的嚴密性；；(5)基礎的沉降降觀測。6.2充水試驗前前，應符合下下列規(guī)定：(1)充水試驗前前，所有附件件及其它與罐罐體焊接的構構件，應全部部完工；(2)充水試驗前前，所有與嚴嚴密性試驗有有關的焊縫，均均不得涂刷油油漆；(3)充水試驗應應采用潔凈水水，水溫不應應低于5℃；(4)充水試驗中中應加強基礎礎沉降觀測。在在充水試驗中中，如基礎發(fā)發(fā)生不允許的的沉降，應停停止充水，待待處理后，方方可繼續(xù)進行行試驗；(5)充水和放水水過程中，不不得使基礎浸浸水。6.3罐底的嚴密密性，應以充充水試驗過程程中罐底無滲滲漏為合格，若若發(fā)現滲漏，應應按規(guī)定補焊焊。6.4罐壁的強度度及嚴密性試試驗，應以充充水到設計最最高液位并保保持48h后，罐罐壁無滲漏、無無異常變形為為合格。發(fā)現現滲漏時應放放水，使液面面比滲漏處低低300mmm左右，并應應按規(guī)定進行行焊接修補。6.5浮頂升降試試驗應以升降降平穩(wěn)、導向向機構、密封封裝置及自動動通氣閥支柱柱等無卡澀現現象，浮頂及及其附件與罐罐體上的其它它附件無干擾擾，浮頂與液液面接觸部分分無滲漏為合合格。6.6基礎的沉降降觀測，應符符合下列規(guī)定定：儲罐在充水試驗時時要進行沉降降觀測，做法法為：在罐壁壁均布12個觀測點用φ14（L=200mmm）的鋼筋筋鉤焊于距罐罐底板2000mm高處。觀測要求為：(1)降觀測應在在基礎施工完完畢，罐體充充水前、充水水過程中、充充水穩(wěn)壓階段段、放水過程程中進行。(2)測量精度為為Ⅱ級水準。(3)由專人定期期測量，按規(guī)規(guī)定做記錄。觀觀測點要嚴加加保護，以防防磨損或撞壞壞。6.7儲罐基礎礎沉降觀測方方法儲罐充水時，可快快速充水到罐罐高的1/2進行沉降觀觀測，并應與與充水前觀測測到的數據進進行對照，計計算出實際的的不均勻沉降降量。當未超超過允許的不不均勻沉降量量時，可繼續(xù)續(xù)充水到罐高高的3/4，再進行觀觀測，當仍未未超過允許的的不均勻沉降降量，可繼續(xù)續(xù)充水到最高高操作液位，分分別在充水后后和保持48h后進行觀測測，當沉降量量無明顯變化化，即可放水水；當沉降量量有明顯變化化，應保持最最高操作液位位，進行每天天的定期觀測測，直至沉降降穩(wěn)定為止。二、儲罐焊接施工工方案由于油罐儲存介質質為易燃易爆爆危險品，對對儲罐焊縫質質量要求較高高，這就要求求我們要從各各個環(huán)節(jié)來保保證焊接質量量，包括拍片片合格率和焊焊縫外觀成型型，同時要控控制焊接變形形，減少返工工。1、焊前準備1.1儲罐施工前前，需按照JB47008--922《鋼制壓力力容器焊接工工藝評定》和和GBJ1228-90的規(guī)定進行行焊接工藝評評定，對接焊焊縫的試件，除除作拉力和橫橫彎試驗外，還還需作沖擊韌韌性試驗。1.2所有參與油油罐焊接的電電焊工必須持持證上崗。1.3油罐施工前前，應根據焊焊接工藝評定定報告等制定定油罐焊接施施工技術方案案。1.4焊接材料應應設專人負責責保管，使用用前按規(guī)定烘烘干，烘干后后的焊條，應應保存在1000—150℃恒溫箱中,隨用隨取,現場使用時時,應備有性能能良好的保溫溫筒。2、焊接施工2.1定位焊及工工卡具的焊接接，應由合格格焊工擔任，焊焊接工藝應與與正式焊接相相同。引弧和和熄弧都應在在坡口內側，每每段定位焊縫縫的長度不宜宜小于50mmm。2.2焊接前應檢檢查組裝質量量，清除坡口口面及坡口兩兩側20mmm范圍內的泥泥沙、鐵銹、水水份和油污，并并應充分干燥燥。2.3焊接中應應保證焊道始始端和終端的的質量，始端端應采用后退退起弧法，終終端應將弧坑坑填滿，多層層焊的層間接接頭應錯開。2.4雙面焊的的對接接頭在在背面焊接前前應清根，當當采用碳弧氣氣刨時，清根根后應修整刨刨槽，磨除滲滲碳層。3、罐底焊接罐底采用自由收縮縮法進行組焊焊，罐底的焊焊接，采用手手工與自動焊焊相結合的焊焊接方法。3.1中幅板焊焊接：中幅板板為搭接形式式，焊接采用用手工焊。焊焊接時應先焊焊短焊縫，后后焊長焊縫。中幅板的焊接采用用隔一道焊一一道的方法，讓讓其自由收縮縮。中幅板與長條板的的焊接，待中中幅板長縫和和長條板短縫縫各自焊接完完畢后，進行行組對焊接。中幅板及長條板的的長縫焊接順順序從中心往往外依次進行行，采用隔4400mm，焊焊400mmm的分段退焊焊法。3.2邊緣板焊焊接：邊緣板板為對接形式式，焊接采用用埋弧自動焊焊。邊緣板的焊接分兩兩步進行：先先用埋弧自動動焊焊接邊緣緣板對接焊縫縫端部300mm長焊焊縫，即壁板板安裝處，焊焊后將焊縫打打磨平，并進進行100%射線探傷。中中幅板與邊緣緣板的搭接收收縮及剩余的的邊緣板對接接焊縫，留待待壁板與邊緣緣板的角焊縫縫施焊完畢后后再進行，并并采取如下措措施：(1)施焊前要要將中幅板、邊邊緣板變形大大的地方找平平；(2)施焊部位位初層焊接，焊焊工要對稱分分布，焊接方方向和焊接速速度要一致，采采用小的焊接接規(guī)范并分段段倒退焊，分分段長度一般般不超過6000mm；第第二層焊道采采用埋弧自動動焊；3.3收縮縫焊焊接收縮縫焊接在罐底底與罐壁連接接的角縫焊接接完后施焊。收收縮縫的初層層焊采用手工工焊，焊接時時采用分段退退焊或跳焊法法，第二層的的焊接采用埋埋弧自動焊。焊接時，先焊徑向向焊縫然后再再焊收縮縫，收收縮縫焊接前前要將中幅板板和邊緣板沿沿圓周方法間間隔2m設一固定結構構，如下圖：：壁板壁板邊緣板楔子板龍門板固定結構示意圖中幅板點焊3.4大角縫焊接接罐底與罐壁連接的的角焊縫焊接接，應在底圈圈壁板縱焊縫縫焊完后施焊焊，焊接采用用手工電弧焊焊，并由數對對焊工從罐內內、外沿同一一方向進行分分段焊接，初初層的焊道應應采用分段退退焊或跳焊法法。完成后再再進行埋弧自自動焊。4、浮頂焊接4.1焊接工藝確確定浮頂的焊接工藝應應該是最大限限度地減小焊焊后的波浪變變形。由于浮浮盤板薄，焊焊縫密度大交交叉多，以往往常規(guī)的焊接接工藝即：自自由收縮法工工藝，此工藝藝在多年的實實踐中證明，根根本無法控制制浮頂焊后波波浪變形，焊焊后變形量非非常大，局部部凹凸可達1150mm。我我公司在施工工中通過不斷斷的總結、探探索，摸索出出一套新的焊焊接工藝即“拘束收縮法”工藝，該工工藝主要是將將自由收縮變變?yōu)榫惺湛s縮，大大減小小了焊后波浪浪變形。在本本次工程施工工中我們將采采取此工藝焊焊接浮頂，確確保浮頂焊后后平整度。4.2焊接方法浮頂焊接全部采用用手工焊，小小電流，快速速焊接。先焊焊短焊縫，后后焊長焊縫。4.3焊接順序待浮頂浮盤全部鋪鋪設完畢，將將浮盤點焊成成一個整體后后，找平不平平處開始焊接接，先進行浮浮盤板背面的的花焊及浮盤盤與加強角鋼鋼之間的花焊焊。全部點焊焊完后，再進進行浮盤板正正面的焊接。焊接時以浮盤中心心為圓心將浮浮盤分成5～6個同心圓，按按照由里往外外的順序逐個個同心圓焊接接，焊接時分分四組配置焊焊工，均勻分分布，先焊短短焊縫，后焊焊長焊縫，采采用隔3000mm焊300mmm的分段退焊焊法。船艙與浮盤連接的的焊縫應在船船艙底板和浮浮盤分別焊接接后施焊，等等分配置焊工工，并沿同一一方向焊接。船艙上蓋板組焊前前，應安裝完完船艙柱。每每個船艙最后后一塊蓋板蓋蓋前，應完成成其它蓋板與與角鋼框的仰仰縫。5、壁板焊接壁板立縫焊接采用用CO2氣體保護焊焊，藥芯焊絲絲EG-60、EG-1，環(huán)縫采用用埋弧自動焊焊，焊絲H08MnnSi2A，焊劑431。焊接程序見見下圖。壁板自動焊接程序序圖壁壁板安裝立縫組對立縫焊機就位立縫焊接手工焊接下端部余留量環(huán)縫組對環(huán)縫焊機就位環(huán)縫焊接焊道修整打磨無損檢測下一圈壁板安裝罐壁的焊接，應先先焊縱向焊縫縫，后焊環(huán)向向焊縫，手工工焊時，焊工工應均勻分布布，并沿同一一方向施焊。頂圈壁板與包邊角角鋼焊接時，采采用手工焊，焊焊工應對稱、均均勻分布，并并應沿同一方方向分段退焊焊。5.1壁板縱縫縫焊接壁板縱縫焊接方式式縱縫焊接：壁板縱縱縫焊接方式式采用CO2氣體保護自自動焊和手工工電弧焊相結結合的焊接方方法。自動焊焊絲選用自動焊焊絲選用EEG--1φ1.6mmm，CO2氣體水份含含量不超過0.0255%（質量）。使使用前經預熱熱和干燥。焊焊條選用E5015、E4313。壁板均為單面外坡坡口，單面焊焊雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其它各節(jié)板下端約20mm用手工電弧焊焊接。自動控制焊時，坡口上端設收弧塊。自動焊操作要點焊槍組對要求：焊焊槍與壁板成成5～30°角。焊板越越厚焊槍角度度應越大。焊焊絲伸長為445mm左右右，焊嘴距離離銅滑塊10～15mm。冷卻墊板位置不能能偏斜，要正正對焊縫，相相鄰墊板之間間接觸嚴密不不留間隙。焊槍的振幅在5～～12mm之間，振動動頻率為80～100次/分，一般情情況下，振幅幅大、頻率應應越快。振幅幅小時，振動動頻率可稍慢慢。焊接過程中操作者者焊完一段焊焊縫隙后，要要觀察表面成成型情況是否否良好，配合合者在焊完一一段長度后將將墊板拆掉看看背面成型、熔熔透是否良好好并及時通知知操作者以便便調整焊槍位位置、焊接工工藝參數，以以獲得良好的的焊道。配合焊工在焊接過過程中，要時時刻注意墊板板是否漏水，一一旦出現漏水水情況應立即即通知操作者者停止焊接，待待修復墊板后后再焊接。收弧一定要在弧板板上，收弧板板上的焊接長長度應大于220mm，防止端端部缺陷留在在主焊縫上。5.2壁板橫縫焊焊接環(huán)縫焊接：采用埋埋弧自動焊,,其焊接示意意圖如下:壁板橫縫焊接方式式板厚大于10mmm的橫縫采用用埋弧自動焊焊，板厚小于于等于10mmm的橫縫采采用手工電弧弧焊。壁板橫縫焊材的選選用埋弧自動焊焊絲選選用H10MnnSi，焊劑選取取用HJ431，焊條選用E5015和E4313。壁板橫縫焊接順序序埋弧自動焊均為雙雙面焊，先焊焊外側焊道，后后焊內側焊道道，采用多層層多道焊。初初層焊接時，內內側采用移動動墊板配合。壁板橫縫清根橫焊清根均用角向向磨光機進行行，以便保持持坡口形狀，利利于內側自動動焊。壁板橫縫焊接焊層層要求焊接時，4臺焊機機均勻布置。沿沿同一方向同同時施焊，初初焊時，背面面有配合焊工工移動墊板，焊焊完一層后，對對缺陷外進行行修補，經確確認無缺陷后后，再進行下下一層焊接。層間接頭部位要求求層間接頭部位應錯錯開50mmm以上。自動焊操作要點(1)焊槍組對對要求：承托托輪距坡口約約15mm，焊焊槍角度與水水平方向成35°角，焊絲伸伸長25mmm左右，焊絲絲對準位置為為距板厚中心心4～8mm。(2)橫縫埋弧弧自動焊初層層焊道成型好好壞是決定焊焊道質量的關關鍵。初層焊焊道一般有如如下三種情況況：圖一圖一圖二圖三圖1所示焊道：熔深過過大，成型不不良，易產生生高溫裂紋、夾夾渣等缺陷。圖2所示焊道：熔透良良好，成型美美觀，脫渣容容易是理想焊焊道。圖3所示焊道：焊絲位位置靠外，焊焊角過大，熔熔深不足，易易產生夾渣等等缺陷。因此，在初層焊接接時，一定要要調整好焊槍槍的角度，位位置及焊接速速度，以便形形成圖2所示的良好好焊道為下一一層焊接創(chuàng)造造有利條件。(3)焊接過程程中，操作者者要時刻注意意觀察焊道成成型情況，及及時調整焊接接規(guī)范、焊槍槍角度、位置置使焊接處于于最佳狀態(tài)，獲獲得優(yōu)良焊縫縫。三、無損檢測施工工方案本工程無損檢測主主要包括材料料到貨檢驗和和焊接檢驗。焊焊接檢驗主要要是儲罐組焊焊的焊接檢驗驗。無損檢測測方法有RTT、PT、MT、UT等，根據據設計要求和和有關規(guī)范標標準的規(guī)定選選擇相應的無無損檢測方法法。1、無損檢測委托程程序無損檢測委托程序序圖接受接受委托單編制工藝卡在設備排版圖上標焊縫編號焊縫表面檢查檢測報告焊縫返工通知單據結果評定初評審核射線檢測焊縫返工2、無損檢測程序現場組焊焊縫的無無損檢測按照照圖紙和GBJ1228-90《立式園筒筒形鋼制焊接接油罐施工及及驗收規(guī)范》規(guī)規(guī)定的方法、檢檢測比例及合合格標準進行行，檢測的主主要程序如下下圖：接受委托單編制工藝卡焊接坡口劃線焊縫表面質量檢查探傷部位標識檢測報告RT、UT、PT檢測接受委托單編制工藝卡焊接坡口劃線焊縫表面質量檢查探傷部位標識檢測報告RT、UT、PT檢測結果評定焊縫質量通知書擴大抽查率焊縫返工3、無損檢測要求本工程中需要無損損檢測的部位位有鋼板、罐罐底焊縫、罐罐壁板焊縫、大大角縫、接管管焊縫及加熱熱盤管等。3.1鋼板檢測儲罐底圈壁板大于于23mm的鋼鋼板，應按《壓壓力容器用鋼鋼板超聲波探探傷》（ZBJ40003--888）進行100%超聲波檢查查，結果以達達到III級標準為合合格。3.2罐底檢測罐底邊緣板應在兩兩側（坡口邊邊）各1000mm范圍內內進行超聲波波檢查，以III級為合格標標準，并應在在坡口表面進進行磁粉或滲滲透探傷。罐底邊緣板對接焊焊縫在根部焊焊道完畢后，應應進行滲透探探傷，在最后后一遍焊接完完畢后，應進進行滲透探傷傷或磁粉探傷傷。厚度為12mm的的罐底邊緣板板，每條對接接焊縫的外端端300mmm范圍內，應應進行射線探探傷；罐底板三層鋼板重重疊部位的搭搭接接頭的根根部焊道焊完完后，在沿三三個方向各2200mm范范圍內，應進進行滲透探傷傷，全部焊完完后，應進行行滲透探傷。3.3罐壁檢測第一圈壁板一般大大于23mmm，每條縱縫縫應全部進行行射線探傷檢檢查。縱向焊縫每一焊工工焊接的每種種板厚，在最最初焊接的33m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線探傷傷。以后不考考慮焊工人數數，對每種板板厚每30mm焊縫及其尾尾數內的任意意部位取3000mm進行行射線探傷。探探傷部位中的的25%應位于“丁”字焊縫處，且且每臺罐不少少于2處。環(huán)向焊縫，每種板板厚（以較薄薄板厚為準），在在最初焊接的的3m焊縫的任任意部位取3300mm進進行射線探傷傷。以后在每每60m焊縫及及其尾數內的的任意部位取取300mmm進行射線探探傷。大于10mm的壁壁板，全部“丁”字焊縫均應應進行射線探探傷檢查。除“丁”字焊縫外，可用超超聲波代替射射線探傷，但但其中20%%的部位應采采用射線探傷傷進行復驗；；射線探傷或超聲波波探傷不合格格時，應在該該探傷長度的的兩端延伸3300mm作作補充探傷，但但缺陷的部位位距離底片端端部或超聲波波檢查端部775mm以上上者可不再延延伸。如延伸伸部位的探傷傷結果仍不合合格時，應繼繼續(xù)延伸進行行檢查。3.4大角縫（底底圈壁板與罐罐底的T形接頭）檢檢測。大角縫內外角焊縫縫第一層焊完完后，應進行行磁粉或滲透透探傷檢查，全全部焊完后，應應對罐內角焊焊縫進行滲透透探傷或磁粉粉探傷，在充充水試驗后，應應采用同樣方方法進行復驗驗。3.5接管焊接檢檢測罐壁上所有接管的的對接焊縫應應進行100%的射線探傷傷，合格級別別為II級。底圈壁板上的接管管焊縫和補強強板角焊縫應應在第一層及及全部焊完后后，及充水試試驗后分別進進行滲透探傷傷或磁粉探傷傷。3.6加熱盤管檢檢測加熱盤管的對接焊焊縫應進行20%的射線探傷傷，III級合格。3.7檢測合格標標準射線探傷應按現行行國家標準（JB4730-94）《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行，對16MnR鋼板合格標準為II級，Q235鋼板合格標準III級為合格。超聲波探傷按（JJB11522--81）《鍋爐和和鋼制壓力容容器對接焊縫縫超聲波探傷傷》的規(guī)定進進行，并以II級標準為合合格。磁粉和滲透探傷按按有關的常壓壓鋼制焊縫油油罐探傷技術術標準執(zhí)行。4、射線檢測工藝4.1作業(yè)前的準準備檢測時機：焊接完完成并經外觀觀檢查合格，確確認材質和板板厚后，即可可進行射線作作業(yè)（接受委委托書后）。4.2檢測設備X光機（曝光量推薦薦15mA..min）Y機XXQ2005XXQ2505RF-250B22FTI-F(20--60Ci))雙壁單影、雙壁雙雙影、垂直透透照中心曝光雙壁單影、中心曝曝光TA條件允許優(yōu)先選用用（透照厚度度不限）≥10mm4.3射線探傷的的編號方法：：儲罐編號—焊縫編編號—片位號4.4射線底片上上的標記要求求：每張底片上要有儲儲罐編號、焊焊縫編號、片片位號、定位位標記、透照照日期、象質質計。所有標標記的位置要要求離開焊縫縫邊緣10mmm。射線底片編號示意意圖象質計距位置標記象質計距位置標記1/4處，細絲朝處位置標記焊口號---線號-----焊工號位置標記射線底片標記擺放4.5檢測資料：：檢測工藝、委委托書、原始始記錄、檢測測報告、探傷傷部位示意圖圖、返修通知知單、資料移移交清單、業(yè)業(yè)主或監(jiān)理部部門有特殊要要求下發(fā)的有有法律效力的的書面文字、底底片等。4.6膠片：選用Agfa、天天津V型、C7工業(yè)X光膠片。裁片時應使膠片長長度與增感屏屏長度基本一一致，不得長長于增感或短短于增感。4.7增感屏采用鉛箔增感屏：：前屏、后屏屏厚度依據標標準要求選定定。4.8象質計（RR10系列）：：根據JB47300-94要求求選用相應厚厚度所需象質質計型號。中心曝光時至少每每隔90度放置一一個象質計、其其余透照方法法每張底片均均需放置一個個象質計。象質計盡量放在源源一側，如放放在膠片一側側時則需作對對比試驗，確確保底片象質質指數不低于于JB47330-標準中中的規(guī)定，同同時要加“F”。4.9顯影液和定定影液選用：：顯影液：選用格林林GDI型液體體套藥定影液：選用格林林GFA型液體體套藥4.10暗室處理理：采用格林NDT--I型自動洗洗片機。主要參數：顯影溫度：30℃℃定影溫度：29℃℃烘干：455℃顯影時間：20mmin定影時間：24mmin處理底片量：1220張/小時4.11底片評定定：確認底片標記是否否齊全確認象質指數是否否符合要求確認黑度是否符合合要求。評定：按JB47730-944中焊縫質量量評定標準進進行評定。5、安全防保檢驗人員應盡力防防止射線危害害，射線探傷傷作業(yè)時設立立控制區(qū)，所所有工作人員員必須佩帶射射線計量計，從從而使工作人人員所承受的的射線劑量始始終低于允許許值。6、危險區(qū)設立6.1用計量計測測定出安全邊邊界并設立安安全繩，報警警燈，標志牌牌。6.2在射線安全全處設立各種種標志，嚴禁禁非施工人員員進入射線區(qū)區(qū)域。6.3設立專人看看護。6.4管理區(qū)外（對對非檢測人員員）不能超過過0.25mmR/h。四、防腐、保溫施施工方案1、油罐防腐油罐內壁3米以下下及罐底板上上表面除銹等等級達到Sa21//2或St2級，刷5道TH-91環(huán)氧導靜電電防腐漆。罐底板下表面除銹銹等級達到Sa21//2級，涂刷瀝瀝青漆2道。油罐外壁及罐頂板板除銹等級達達到Sa21//2或St2級，刷2道紅丹環(huán)氧氧防腐漆。油罐頂部除銹等級級達到St2級，再刷銀銀粉漆兩道。梯子、平臺除銹后后，刷防腐漆漆（二遍底漆漆，一遍面漆漆），船艙內內壁刷二遍防防腐底漆。1.1防腐施工工前的準備對防腐材料進行必必要的檢驗，待待相關項目檢檢驗合格后方方可使用。防腐前必須辦理工工序交接記錄錄，待各方簽簽字認可后才才能進行防腐腐施工。罐內壁防腐施工(1)表面處理表面如有油、油脂脂和污積，用用化學方法或或機械方法進進行清除處理理；防腐部位要進行噴噴砂除銹。除除銹等級Sa21//2或St2級，噴砂除除銹后用潔凈凈壓縮空氣將將表面吹掃干干凈。(2)涂料配制按照涂料生產廠家家使用說明書書所規(guī)定的比比例及工藝要要求配制涂料料，并充分攪攪拌均勻；根據當天所需涂料料數量分批配配制，并在規(guī)規(guī)定時間內用用完。(3)涂敷施工★罐內壁防腐施工采用無氣噴涂施工工時，噴槍移移動速度應均均勻，并保持持噴嘴與被噴噴表面垂直。采用刷涂法施工時時，應用力均均勻，朝同一一方向涂刷，避避免表面起毛毛，每遍方向向可不同。采用滾涂法施工時時，滾筒蘸料料應均勻，不不宜過多，滾滾涂時用力應應均勻，且不不宜過大，并并應保持允速速，滾筒應沿沿同一方向滾滾壓，每遍方方向可不同。★罐外壁防腐施工采用無氣噴涂法施施工。施工方方法同罐內壁壁防腐。(4)質量檢驗每道涂料涂敷后進進行目測檢驗驗，不得有起起泡，褶皺、分分離起皮、流流掛等現象；；內、外防腐層施工工完畢并固化化后，應對防防腐層進行外外觀、厚度、漏漏點和粘結力力檢驗，檢驗驗結果做好記記錄。2、油罐保溫油罐罐壁3.3米米以下采用稀稀土FBT（X）板材，閥閥門及法蘭等等處采用稀土土FBT稀料涂敷。閥閥門及法蘭保保溫厚度為550mm。油罐罐壁3.3米米以上采用巖巖棉卷氈，保保溫厚度最薄薄為120mmm。油罐保溫層外的保保護層采用00.5mm厚厚鍍鋅薄鋼板板，結合處要要求嚴密完整整，外形美觀觀。2.1罐壁及附件件表面處理罐壁及附件表面處處理符合設計計要求，并按按規(guī)定嚴格進進行工序交接接。2.2保溫支持持圈的焊接將規(guī)格60×600×5的角鋼每隔隔1000mmm距離開1個R10的半圓孔后后，再預制成成型使之與罐罐壁良好吻合合，然后將支支持圈按規(guī)范范及設計要求求位置焊牢于于罐壁上，支支持圈須沿罐罐壁整周配布布。2.3保溫板的鋪鋪設保溫材料為稀土FFBT（X）板材，每塊塊保溫板用粘粘接劑（隨保保溫材料）將將其粘接于罐罐壁上；每一標準支持圈間間距為20005mm，其其間鋪設四塊塊保溫板（4×500mmm=2000mmm）。每塊塊板用粘接劑劑固定后，如如果出現搭接接現象，應用用手強制推入入使之為對接接，保溫板的的縱縫應相互互錯開，間距距不少于1000mm。每圈保溫板（一塊塊高）的周向向中心部位須須用鋼帶（規(guī)規(guī)格19×0.44mm），豎豎向每隔100m加一豎向向固定筋（規(guī)規(guī)格40×4mmm），并將其其焊接于支持持圈上，豎向向筋與橫向捆捆扎帶的交叉叉處用自攻螺螺釘（ST4.22×13）固定；罐體最低部的第一一圈保溫支持持圈開口及人人孔部分和抗抗風圈及加強強圈處的保溫溫板尺寸應根根據實際形狀狀下料，要求求必須填滿；；開口、人孔及各種種支架與罐壁壁相連接處的的保溫板切割割尺寸及形狀狀必須與實際際形狀相符，如如果鋪設中出出現有縫隙，應應用小片保溫溫材料填滿；；保溫材料的鋪設應應沿每條豎向向固定筋之間間由下向上分分區(qū)分片鋪設設，一個帶區(qū)區(qū)鋪設完畢后后，就應立即即鋪設保護板板，保護板鋪鋪設完畢后，才才可進行另一一帶區(qū)的保溫溫板鋪設；保溫板施工期間，如如果保溫板鋪鋪設完畢后，不不能及時鋪設設保護板的部部分，必須進進行防雨、防防潮保護。2.4保護層的鋪鋪設本保溫結構的保護護層采用0.55mm厚鍍鋅薄鋼板，保護護層的鋪設應由由下向上鋪設設，上一層的的保護層必須須搭接在下一一層保護層的的外面；保護層鋪設后應與與地面垂直，施施工過程中用用線墜對其垂垂直度應一邊邊確認一邊施施工，一般每每鋪設12塊保溫層就就應檢查一次次；保護層的固定方法法為：豎向用自攻螺螺釘（ST6.33×19）與支持圈圈角鋼連接，豎豎向重疊處用用管狀鉚釘鉚鉚接，鉚釘間間距約為3000mm；罐壁的開口部分及及其它固定附附件處的保護護層必須切去去，在切去部部分處另外加加工一塊與開開口及附件形形狀相吻合的的平面保護層層緊貼于被切切保護層的下下面；抗風圈或加強圈下下防雨擋層處處，保護層應應至少插入775mm的深深度；保溫結構的最底部部，第一圈支支持處，應設設置一圈防雨雨擋層（平面面層）位于保保護層內，高高度為3000mm，必須須將擋雨層與與保護層一起起固定于支持持圈上；開口接管及人孔的的保溫采用鍍鋅鐵皮皮作成與各開開口接管及人人孔蓋相似的的保護套，然然后將保溫材材料塞入套內內，使之與各各開口的實際際形狀相吻合合。罐壁開口、擋風圈圈及其它固定定件等的支架架處，必須涂涂敷密封涂料料（有機硅樹樹脂），以防防雨水浸入。第二章質量保證證體系及質量量控制措施一、質量方針精心施工，追求卓卓越，求實守守約，建造精精品。二、質量目標1、單位工程合格率率100%，單單位工程優(yōu)良良率92%以上；；2、焊接一次合格率率98%以上；；3、建成業(yè)主滿意的的優(yōu)質工程。三、工程質量等級級工程質量等級：優(yōu)優(yōu)良四、質量控制依據據1、國家及行業(yè)的與與本工程項目目相關的法律律、條例、規(guī)規(guī)定和標準規(guī)規(guī)范；2、合同的有關條款款和規(guī)定；3、業(yè)主提交的設計計文件、圖紙紙和技術要求求。五、質量保證體系系1、質量保證體系1.1公司按照照GB/T119002—idtISSO90022質量標準形形成了企業(yè)生生產、安裝和和服務的質量量體系文件，即即《質量保證證手冊》和質質量保證體系系程序文件，我我公司如有幸幸中標本工程程，能夠保證證本工程質量量目標的實現現。1.2本工程將將依據《質量量保證手冊》和和《組織機構構及管理職能能》，根據本本工程特點，擬擬建立項目質質量保證體系系如下：1.3現場配備備專職質檢員員，形成質量量監(jiān)督檢查網網，全過程檢檢查、監(jiān)督現現場施工質量量。2、質保體系人員職職責2.1項目經理理貫徹執(zhí)行公司的質質量方針、目目標和政策；；貫徹執(zhí)行公司《質質量保證手冊冊》和其它質質量體系文件件，對本項目目經理部質量量體系的健全全和正常運行行負責，對本本項目經理部部的工程質量量、進度、安安全等負責；；組織對工程項目施施工進行有效效控制，執(zhí)行行有關技術規(guī)規(guī)范和標準，保保證文明生產產；有權調配并管理進進入項目的人人力、資金、物物資、機械設設備等生產要要素。2.2項目主管管生產副經理理對施工生產力、施施工設備機具具的合理配置置及施工進度度的合理安排排負責；嚴格按技術標準、技技術規(guī)范、質質量體系文件件和有關技術術文件組織施施工，既保證證工程施工質質量又保證工工程按期交工工；負責項目安全生產產管理。2.3項目質保保工程師主管本項目經理部部的質量管理理、技術管理理和計量管理理，具體負責責質量體系文文件在本項目目經理部的貫貫徹執(zhí)行，對對工程施工質質量控制的有有效性負責；；組織本項目“一般般不合格品”的評審，審審批處理方案案，并審核“嚴重不合格”初審意見；；組織并批準由項目目經理部負責責編制的質量量計劃、組織織設計、技術術措施等技術術文件并組織織實施；主持本項目經理部部的質量分析析會；組織實施工程交工工驗收控制計計劃；負責組織單位工程程質量評定。2.4工程技術術人員（責任任工程師）對自己所負責的分分部、分項或或單位工程負負技術質量責責任；參加質量計劃的編編制，根據分分工及時編制制施工技術措措施，做好技技術準備；及時了解和掌握所所負責工程的的進度和質量量狀況，指導導、監(jiān)督施工工人員嚴格按按圖紙、施工工驗收規(guī)范和和施工技術措措施要求進行行施工，確保保工程施工質質量；指導和督促班組和和施工人員及及時做好質量量自檢、交接接檢查并做好好檢查記錄，參參加工序交接接、隱蔽工程程驗收和質量量重要環(huán)節(jié)的的質量檢查；；隨時填寫、收集、審審核和整理施施工過程中各各種技術質量量資料；組織所負責工程項項目的分項工工程、分部工工程質量評定定，參加所負負責項目的單單位工程質量量成果評定；；參加所負責項目的的質量事故調調查，分析和和制定處理方方案，并指導導施工人員進進行整改；負責本工程隊有施施工資質要求求人員的資格格管理；負責本工程隊所有有檢驗、測量量和試驗設備備的管理。2.5質量檢查查員熟悉所負責工程的的質量要求檢查、監(jiān)督施工人人員認真做好好質量自檢和和互檢，負責責專檢和參加加隱蔽工程的的檢查及簽證證，負責分部部、分項工程程質量等級的的核定。嚴把把“工序交接”質量關，對對不合格的工工程不放行。監(jiān)督施工人員嚴格格執(zhí)行施工驗驗收規(guī)范和工工藝文件，以以保證過程質質量，隨時了了解和掌握質質量動態(tài)和影影響質量的主主要因素，發(fā)發(fā)現問題及時時督促施工人人員予以糾正正；施工人員資格監(jiān)督督；遇到下列情況之一一，有權責令令暫緩施工，并并立即報告有有關領導和質質量部門負責責人：★施工人員不熟悉圖圖紙，對質量量標準不清；；★焊工無證施焊或超超位置超期施施焊；★無損檢測人員無證證操作或越權權簽發(fā)報告；；★原材料、零配件及及工藝設備無無合格證或必必要的質量文文件未經有關關部門鑒定認認可；★檢驗、測量和試驗驗設備未經計計量檢定（校校準）或超過過檢定有效日日期；★違反施工程序或工工藝紀律。2.6材料質量量檢查員熟悉所負責物資的的驗收標準；；收集到場材料，管管配件及設備備的合格證及及質量證明文文件；負責對實物質量的的檢查、驗收收及其無損檢檢測或理化試試驗的委托（需需要時）；物資檢驗合格后，應應在材料上標標明標識，填填寫“質量檢驗表”送交保管員員辦理驗收入入庫手續(xù)；對于不合格的材料料，填寫“物資拒收報報告單”交采辦部門門主管計劃員員，同時通知知保管員。六、質量控制程序序工程質量按照ISSO90022—94標準模式式、公司《質質量保證手冊冊》及質量體體系程序文件件的要求對工工程質量進行行控制。在工程施工各階段段，我們將主主動與業(yè)主和和監(jiān)理工程公公司密切配合合，在工程質質量及其它方方面遵從監(jiān)理理程序的要求求，確保工程程質量。如果我公司有幸中中標本工程，我我們將對工程程質量進行全全方位、全過過程的控制，控控制程序圖如如下：程質量全過程控制制程序圖投標中標投標中標合同評審文件控制設計文件技術標準管理標準設計交底圖紙會審編制施工方案人員培訓勞動力計劃設備機具計劃檢測人員培訓檢驗和試驗施工準備采購設備材料施工過程試運行氣密試驗現場準備資源配置技術準備運輸貯存工序控制三通一平臨時設施質量記錄不合格品控制預防及改正措施工序交接2、切實保證公司《質質量保證手冊冊》及程序文文件在本工程程中的貫徹執(zhí)執(zhí)行，程序文文件運行落實實責任部門，進進行要素分配配，明確管理理職責，項目目質量體系要要素分配對照照表如下：質量體系要素分配配對照表內容質量保證手冊章、節(jié)節(jié)號GB/T190002IdtISO99002標準序號程序文件編號名稱主管部門管理職責4.14.1Q/YGSC01.1<組織機構及管理職職責控制程序序>行政部Q/YGSC01.2<管理評審控制程序序>行政部質量體系4.24.2Q/YGSC02.1<質量計劃控制程序序>費控部合同評審4.34.3Q/YGSC03.1<合同評審控制程序序>費控部文件和資料控制4.54.5Q/YGSC05.1<文件和資料控制程程序>行政部采購4.64.6Q/YGSC06.1<采購控制程序>采辦部Q/YGSC06.2<分供方的評價控制制程序>采辦部Q/YGSC06.4<外委實驗室的評價價控制程序>>工程部顧客提供產品的控控制4.74.7Q/YGSC07.1<顧客提供產品的控控制程序>采辦部產品標識和可追溯溯性4.84.8Q/YGSC08.1<產品標識和可追溯溯性控制程序序>工程部過程控制4.94.9Q/YGSC09.1<過程控制程序>工程部Q/YGSC09.2<施工生產設備控制制程序>采辦部檢驗和試驗4.104.10Q/YGSC10.1<進貨檢驗和實驗控控制程序>質控部Q/YGSC10.2<過程及最終檢驗和和試驗控制程程序>質控部檢驗、測量和試驗驗設備的控制制4.114.11Q/YGSC11.1<檢驗、測量和試驗驗設備的控制制程序>質控部檢驗和試驗狀態(tài)4.124.12Q/YGSC12.1<檢驗和試驗狀態(tài)控控制程序>質控部不合格品的控制4.134.13Q/YGSC13.1<不合格品的控制程程序>質控部糾正和預防措施4.144.14Q/YGSC14.1<糾正和預防措施控控制程序>質控部搬運、儲存、包裝裝、防護和交付4.154.15Q/YGSC15.1<產品、搬運、包裝裝貯存和交付付控制程序>>工程部Q/YGSC15.2<物資搬運、貯存控控制程序>采辦部Q/YGSC15.3<工程防護和交付控控制程序>工程部質量記錄的控制4.164.16Q/YGSC16.1<質量記錄控制程序序>質控部服務4.194.19Q/YGSC19.1<服務管理程序>工程部統(tǒng)計技術4.204.20Q/YGSC20.1<統(tǒng)計技術應用管理理程序>質控部3、程序文件在本工工程的具體實實施3.1工程開工工前，項目質質保工程師組組織相關部門門及人員，根根據工程特點點，進行質量量策劃，編制制質量計劃，明明確管理職責責，明確管理理程序及關鍵鍵工程質量的的控制。質量量計劃由項目目技術負責人人審核通過，由由項目經理簽簽發(fā)實施，在在施工過程中中嚴格執(zhí)行。質質量計劃為本本項目施工全全過程質量控控制的實施性性文件，質量量計劃的制定定、修訂和實實施按公司《質質量計劃控制制程序》進行行。3.2合同評評審為了正確理解和全全面履行合同同，保證合同同規(guī)定的各項項要求都能得得到有效地貫貫徹和實施，如如有幸我公司司中標，我們們將嚴格按照照公司《合同同評審控制程程序》進行合合同評審，施施工經營活動動嚴格執(zhí)行合合同的條款。3.3文件和和資料的管理理文件和資料的管理理范圍★對項目部受控文件件和資料實行行分系統(tǒng)（行行政類、質量量體系類、技技術類、工程程類）管理?！锔鞑块T分別負責本本系統(tǒng)有關文文件和資料的的編制、修訂訂、回收等管管理工作?！锸芸匚募唾Y料的的范圍包括：：●質量體系文件●與質量有關的行政政管理制度類類文件,生產計劃等等；●國家、行業(yè)及公司司頒發(fā)的與工工程質量有關關的管理標準準、技術標準準、驗收規(guī)范范、規(guī)程、標標準圖集、定定額標準等；；●與業(yè)主或分供方簽簽定的合同及及有關合同文文件;●工程施工圖紙及有有關資料；★需受控的文件和資資料分別由其其編制或主管管科室按規(guī)定定在需受控的的文件和資料料上進行編號號。文件和資料的編制制和發(fā)放★各類文件和資料，由有關責任任部門分別履履行編制、審審批手續(xù)，以保證文件件和資料的適適用性；★質量計劃由項目經經理批準后發(fā)發(fā)布實施；★文件和資料的發(fā)放放、接收、管管理由項目部部行政部負責責；★所有文件、資料的的發(fā)放和接收收必須登記；；受控文件和和資料應作編編號標識，并滿足對質質量體系有效效運行起重要要作用和影響響工程質量的的場所及工作作人員都能及及時得到相應應的有效版本本。文件和資料的更改改★文件和資料的更改改由原審批部部門負責，如指定其它它部門更改時時，該部門應獲獲得審批所依依據的有關背背景資料，以確保更改改的正確性；；★質量計劃及作業(yè)指指導書的更改改由分別由質質控、工程部部負責，項目部技術術負責人審批批后實施；★工作部門責任人員員或施工現場場有關人員在在接到更改通通知后，應及時對原原文件和資料料進行更改或或標識。3.4物資采購購和分供方及及外委實驗室室的選擇物資采購★為保證采購的物資資符合合同規(guī)規(guī)定及相應技技術標準的要要求，對物資采購購按照《采購購控制程序》進進行；★項目部工程部負責責給采辦部提提供經審查符符合要求的圖圖紙或設計料料表，采辦部依據據圖紙或設計計料表和計量量部門提交的的檢驗、測量量和試驗設備備需用計劃，編制工程物物資采購計劃劃表；★在物資采購計劃中中，應明確采購購材料的類別別、名稱、型型號規(guī)格、圖圖紙編號和執(zhí)執(zhí)行標準，并依據公司司《分供方的的評價程序》選選定合格分供供方，填入計劃表表中；★在物資采購中.對對訂貨及加工工的產品應簽簽訂合同。合合同中應明確確質量要求及及驗收標準，防防止發(fā)生不同同解釋的可能能；★若需采購的物資無無貨或不能及及時供貨而需需要代用時，由采辦部提提出申請交工工程部，工程部根據據工程設計條條件及國家規(guī)規(guī)范對其進行行審核，屬職權范圍圍內且同意時時，則簽字認可可，對于應由設設計部門決定定的代用，必須征得設設計同意，由其出具材材料代用單；；★采購的物資到貨后后，采辦部應按按公司《進貨貨物資檢驗和和試驗控制程程序》進行驗驗證。分供方及外委實驗驗室的選擇★對分供方的選擇由由采辦部按《分分供方的評價價控制程序》進進行，對重要物資資或關鍵物資資的采購應會會同工程、質質控部共同對對分供方進行行評價；★器材采辦部對分供供方的調查和和評價要力求求全面，并填寫“分供方調查查表”，對合格供方方，建立“合格分供方方登記表”。采辦部還還應對合格供供方的產品質質量進行控制制，定期評價，評優(yōu)選定分分供方；★通過市場采購的小小量物資，其質量按《采采購控制程序序》進行控制制，可不進行分分供方的評價價；★為確保獲得可靠的的實驗數據和和正確的結論論，對外委實驗驗室的評價和和選擇由技質質科按公司《外外委實驗室的的評價控制程程序》進行；；★對選擇的外委實驗驗室須具備相相應專業(yè)的實實驗資格，實驗質量可可靠，合同信譽好好。若實驗數數據表明所代代表的工程或或工序質量不不能驗收或對對實驗數據的的有所懷疑，則按公司《不不合格品的控控制程序》進進行處理?！飳I(yè)主指定的分供供方或分包方方或外委實驗驗室，也要按相同同的方法對其其進行評價，當其不符合合要求時，應通知業(yè)主主，并與其協(xié)商商處理辦法；；★采辦部、費控部、工工程部等部門門應按《質量量記錄控制程程序》的要求求，相應建立并并保存合格分分供方及外委委實驗室的質質量記錄。3.5顧客提供供產品控制為保證業(yè)主提供的的產品質量符符合規(guī)定的要要求，對業(yè)主提供供的產品執(zhí)行行公司《顧客客提供產品的的控制程序》；；采辦部按合同確定定的物資供應應方式和物資資供應范圍，組織對業(yè)主主提供的物資資進行接貨，接貨包括實實物交接、資資料交接和交交接記錄；材料質量檢查員按按《進貨物資資檢驗和試驗驗控制程序》進進行檢查驗證證，對檢查驗收收合格的物資資進行標識后后由倉庫保管管辦理物資入入庫手續(xù)；業(yè)主提供的物資如如有不合格、損損壞或不適用用等時，采辦部應做做好標識和記記錄單獨存放放，同時以書面面形式通知業(yè)業(yè)主，并由計劃員員與業(yè)主協(xié)商商解決辦法；；業(yè)主提供的質量證證明文件、資資料由采辦部部編號，并在資料上上加蓋“顧供”印章，登記記后將質量證證明文件及技技術資料原件件移交工程部部、質控部管管理；業(yè)主提供的合格物物資一律掛綠綠色標牌。3.6產品標識和和可追溯性工程編號★在工程開工前，項項目部工程部部根據工程項項目或業(yè)主規(guī)規(guī)定的工位號號確定該工程程的編號。★工程項目的編號是是施工生產過過程中識別和和記錄的唯一一性標識?！飭挝还こ痰膭澐謶獞蓸I(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司及施施工單位共同同確定。物資的標識★根據本工程的特點點和技術文件件規(guī)定，對物資的標標識可采用低低應力鋼印標標識法、書寫寫標識法、標標簽標識法、涂涂色標識法等等，無論采用哪哪種方法標識識，均不能影響響物資的使用用功能；★工程中所有待用物物資應分類存存放，并制作料簽簽作分類標識識，業(yè)主提供物物資應單獨存存放，料簽標準應應符合以下規(guī)規(guī)定:●業(yè)主提供的合格物物資用綠色料料簽；●其它合格品用白色色料簽；●不合格待處理品用用黃色料簽；；●報廢品用紅色料簽簽。★物資發(fā)放時應將物物資標識隨同同物資發(fā)放到到領用單位。施工過程中的標識識★施工單位從采辦部部物資領取時時必須逐一核核對物資標識識，確認實物物與標識一一一對應后方可可使用；★材料分割前，若需需要由操作者者作標識移植植,質檢員進行行移植確認；；★對施工過程中的重重要焊縫，由工藝技術術人員負責進進行焊縫編號號，該焊縫編號號在組裝、施施焊、熱處理理、檢驗等各各工序中是同同一標識。焊焊工施焊后，應在其施焊焊焊縫的中部部，距焊縫邊緣緣50mm處，打上焊工印號號，對不宜打鋼鋼印的場合，應采用記錄錄方式標識；；★施工前，物資使用用人員應對標標識進行確認認，符合要求方方可使用。標識的管理★本工程所有參加施施工生產各階階段的有關人人員，都要加強對對工程標識編編號的維護管管理，確保其唯一一性、延續(xù)性性和可追溯性性；★物資若無標識、標標識不清、標標識脫落或損損壞無法辨認認時，按《不不合格的控制制程序》處理理。3.7施工過程控控制為保證工程質量符符合規(guī)定要求求，對施工過程程按公司《過過程控制程序序》執(zhí)行；本工程的季度和月月份施工生產產計劃應由施施工安全部根根據質量計劃劃和施工組織織設計的總體體部暑進行分分解編制，確保工程總總進度計劃的的全面實現；；開工前，工程部負負責組織有關關人員對施工工圖紙及資料料進行審查，專業(yè)技術人人員負責填圖圖紙會審記錄錄，對發(fā)現的問問題及時報設設計或業(yè)主處處理；作業(yè)前，專業(yè)技術術人員負責向向施工隊(或班組)進行施工技技術交底，并填寫技術術交底記錄，技術質量部部負責為施工工生產有關人人員配備必要要的標準、規(guī)規(guī)范及規(guī)程；；對工程中特殊工種種人員必須持持證上崗，其技能資格格應滿足對各各自崗位人員員資格的規(guī)定定。工程部負責季、月月生產計劃的的實施，并協(xié)助項目目經理組織工工序交接和安安排適宜的工工作環(huán)境；采辦部負責提供合合格的生產物物資和配備合合適的施工生生產設備、工工具，并保證在用用設備、工具具的良好性能能。施工生產產設備的控制制執(zhí)行《施工工生產設備控控制程序》；；工程部負責控制在在用計量器具具的合格率，保證工程測測量的準確性性和有效性。施工生產全過程中中，由各施工責責任人員或責責任部門對過過程參數和產產品質量特性性進行監(jiān)視、控控制，施工過程實實行施工人員員自檢，過程交接檢檢驗、質量檢檢查員專檢的的專業(yè)試驗機機構的檢驗和和試驗，確保工程實實現質量計劃劃規(guī)定的質量量目標；對于壓力容器的焊焊接工程以及及混凝土工程程等特殊過程程控制按公司司《焊接施工工標準》執(zhí)行行。對于本工程質量記記錄的過程控控制按公司《質質量記錄控制制程序》的規(guī)規(guī)定。其它與施工過程控控制有關的要要求，按公司《過過程控制程序序》執(zhí)行。3.8檢驗和試試驗為控制進貨物資質質量，保證未經檢檢驗或驗證不不合格的物資資投入使用，本工程對進進貨物資的檢檢驗和試驗按按照公司《進進貨物資檢