混凝土的灌注樁后壓漿施工工法

實用標準文案混凝土灌注樁后壓漿施工工法一、前言（一）工法概況灌注樁后壓漿施工技術是在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預埋于樁端或樁側的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿，從而達到改善成樁工藝，提高樁端或樁側的承載力，減少工程沉降量，降低樁基造價。在迎澤家園二期工程 14#、15#、16#高層住宅樓地基處理采用了灌注樁后壓漿樁基工程，采用該工法進行后壓漿施工，有效的提高了施工效率，保證灌注樁后壓漿的施工質量。注漿管樁體注漿管2φ32環(huán)形鋼絲塑料管環(huán)形塑料管注漿加強區(qū)圖1 樁體受力示意 圖2 注漿管示意二、工法特點精彩文檔實用標準文案（一）設備操作方便，安裝方便，可靠性高，施工工藝流程合理、簡潔、高效；（二）承載力提高，同直徑、同樁長條件下該樁承載力是普通灌注樁的40%—120%，因而按照設計承載力可有效縮短樁長、減少樁數(shù)、減少不均勻沉降；（三）成樁工藝適用范圍廣，可與鉆、沖孔等灌注樁配合使用；（四）經(jīng)濟效益顯著，縮短工期、節(jié)約造價10%—30%；三、適用范圍此工法適用于建筑工程、橋梁工程、港口、礦山、電力、水利等，用于多種地基土質，不受地下水位上、下的限制，樁底粗粒土質優(yōu)于細粒土質。四、工藝原理后壓漿是在普通鋼筋混凝土灌注樁的基礎上增加壓漿工序，在普通鋼筋混凝土灌注樁成樁后通過預埋于樁端或樁側的壓漿管高壓注入純水泥漿或其他特制的水泥漿，固化樁底土層，使樁底和樁側一定范圍內(nèi)的土體得到加固，從而達到改善成樁工藝，提高樁端或樁側的承載力，減少工程沉降量。五、施工工藝（一）施工準備完成現(xiàn)場三通一平，做好機械及材料的準備，對現(xiàn)場地質情況進行復核，引測現(xiàn)場控制坐標，熟悉圖紙，確定施工順序及工藝流程。（二）測放樁位及埋設護筒1．場地平整后測設定樁位，在樁位點打入一根Φ 12×800mm的鋼筋頭做樁位標識，并用混凝土固定好；放線完畢對樁位進行復核，并做復核記錄，準確無誤后方可進行下道工序。2．復核樁位無誤后，釘好四個拴樁，拉好“十”字線，依中心精彩文檔實用標準文案向外定出φ1000mm 的護筒位置，開始挖護筒坑，挖好后，垂直下入護筒，周圍回填粘土并分層夯實，護筒要高出地面㎜左右。護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心重合，偏差不大于 50mm。施工工藝流程圖如下：樁孔定位護筒埋設測量孔深、復核樁位 主機水平就位鉆機成孔鋼筋檢驗鋼筋籠制作鋼筋籠檢查

鋼管進場注漿管制作注漿管連接安放注漿管吊放鋼筋籠吊放導管清孔混凝土制、運混凝土灌注樁底后壓漿成 樁灌注樁后壓漿施工工藝流程圖（三）鉆機就位鉆機采用沖擊鉆機，就位前，平整場地，并鋪好枕木墊平鉆機，使其牢固，作好鉆機支撐，調(diào)整沖擊錘中心與十字線交點重合。（四）成孔鉆進：對位后，開始鉆進；初時低錘密擊，錘高0.4～0.6m，小進尺，使孔口圓滑順直，作好導向，當鉆頭全部進入護筒下達3～4m后再正常鉆進，錘高提至1.5～2.0m以上。精彩文檔實用標準文案開孔鉆進過程中，泥漿要始終高出護筒底，但要低于護筒頂400~500㎜，以防泥漿外流，掏（抽）渣后要及時補漿。鉆進過程中如遇到軟硬變化的地層時，應低沖程小進尺鉆進，以防孔斜。要勤打勤掏，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層，錘擊中嚴禁松繩和打空錘；掏（抽）出的泥渣及時清運，余漿回流入泥漿池；遇細砂層時泥漿比重可適當調(diào)大至 1.25，采用高頻率小沖程反復沖砸，使孔壁堅實不塌不漏；如遇中粗砂及礫（卵）石地層時，根據(jù)情況按1：1的比例投入紅粘土、小片石（粒徑≤150㎜）使用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使片石擠入孔壁；如遇有流砂現(xiàn)象時，加大紅粘土比例，按上述方法處理，力求孔壁堅實。鉆進過程中，最大沖程不得超過6m,以防卡鉆沖壞孔壁或使孔壁不圓。（五）清孔為使沉渣厚度符合要求 ,泥漿比重降低，當孔深達到設計標高時 ,往孔中填入適量的紅粘土 ,讓孔中懸浮粒沉淀；再開機沖擊數(shù)分鐘，使沉渣與粘土充分膠粘混合再掏渣 ,重復多次，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，除渣徹底，使其厚度不大于 80 ㎜,泥漿比重控制在1.10~1.20 。（六）鉆進事故的預防及處理措施1）塌孔：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，由這些現(xiàn)象可判斷為塌孔。預防和處理：在松散砂土或流砂中鉆進，應控制好泥漿質量，采用小進尺鉆進，保持泥漿面的高度，必要時再投入小片石（直徑≤150mm）和紅粘土，使片石和入粘土擠入孔壁起到護壁作用。2）縮孔：一般表現(xiàn)為發(fā)生卡錘，提不出錘頭現(xiàn)象?？s孔原因有二種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重損耗的錐錘成孔直徑