混凝土攪拌站技術(shù)交底

--攪拌站攪拌技術(shù)交底一、拌合設(shè)備簡述：6#攪拌站選用的拌合設(shè)備均為強制式攪拌機，每臺攪拌機生產(chǎn)能力為120m3/h，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備。二、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝配合比設(shè)定配合比參數(shù)確定原材料進(jìn)場測環(huán)境溫度 不合格檢驗骨料含水量攪拌機充分?jǐn)嚈z測拌不合格測水溫不滿足退貨水加熱膠凝材料計量攪拌機再次攪拌其他計量 攪拌機最終攪拌出場混凝土檢測運輸混凝土檢測灌筑圖2-1 ：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程三、原材料控制

不合格不合格--------試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。 材料進(jìn)場后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。 骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。4、攪拌站操作方法4.1 拌合設(shè)備配備攪拌站計量設(shè)備均有合格證， 計量系統(tǒng)定期檢定， 滿足要求后方可使用。 生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求， 采用集中攪拌、 統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。 攪拌、運輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機。4.2 起動前的準(zhǔn)備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。 使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源， 電壓應(yīng)符合要求， 其變動范圍不超過額定值的± 10﹪。先進(jìn)行點動試車檢查攪拌電機、 水泵的轉(zhuǎn)向是否正確； 卸料門是否開企自如； 提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、 啟動按紐是否動作靈活； 各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好； 各部位聯(lián)接螺栓是否牢固， 特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在 0.5 ～0.7 公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。4.3 攪拌站攪拌混凝土⑴混凝土要在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報混凝土需求計劃， 內(nèi)容包括混凝土類別、 數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時通知攪拌--------站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應(yīng)混凝土。⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設(shè)計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測 2次。使用露天堆放骨料時，應(yīng)隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機使用 1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。 攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn) 4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?5分鐘進(jìn)行筒體的清洗。（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r， 攪拌站司機按照試驗員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間、 技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量， 配料按配料單進(jìn)行稱量。 其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:①膠凝材料 ( 水泥、微細(xì)粉等 ) ±1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）± 1%；③粗、細(xì)集料± 2%；④拌合用水± 1%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量 10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min ）→加入拌合水（攪拌約為 1min）→加入減水劑（攪拌約為 0.5min ）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時，應(yīng)經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》 中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于 1min。先將攪拌機起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常， 各電氣件動作準(zhǔn)確可靠， 試驗員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。--------⑷混凝土混凝土運輸混凝土每罐生產(chǎn)完成后， 由試驗員進(jìn)行拌合物的性能檢測， 將檢測結(jié)果填寫到《混凝土簽認(rèn)單》中。無檢測結(jié)果和試驗員簽字的《混凝土簽認(rèn)單》的混凝土不得出廠?；炷脸鰪S時，由攪拌站司機打印《混凝土簽認(rèn)單》一式三份（拌合站、出廠和現(xiàn)場各一份），簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土的有關(guān)質(zhì)量信息?；炷恋倪\輸能力應(yīng)與攪拌、 澆筑能力相適應(yīng)， 并應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)， 最短的時間將混凝土從攪拌站運至澆筑地點， 以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性?；炷吝\輸車司機應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排， 負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)安全運至使用地點； 負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回， 按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存； 當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時， 司機應(yīng)要求工地調(diào)度及時和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系， 按照拌合站調(diào)度指令進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁擅自加水， 嚴(yán)禁混凝土被拒收后又 “轉(zhuǎn)圈回來” 的現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由項目部安質(zhì)部對司機處以元罰款。4.3 混凝土入模溫度計算T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(m－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)c2(wsms+wgmg)]÷[0.92(mc+ms+mg)+4.2mw]式中:T0 ——混凝土的拌和溫度 ( ℃);Ts、Tg ——砂、石子的溫度 ( ℃);Tc、Tw——水泥、拌和用水的溫度 ( ℃);mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量 (kg);w s、wg——砂、石子含水量 ;c 1、c2——骨料溫度冬季混凝土熱工計算見冬季混凝土施工技術(shù)方案夏季混凝土計算如下：拌合用水取用地下井水， Tw取20 oC。Ts 、Tg 、Tc取環(huán)境溫度，取哈爾濱地區(qū)最高氣溫 36.1 進(jìn)行計算。T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(m－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)--------－c2(wsms+wgmg)] ÷[0.92(mc+ms+mg)+4.2mw]=27.1 oC混凝土入模溫度計算：混凝土拌和物在運輸過程中的熱量變化 ts 為:t)t=(at+0.032n)(t =1.1 ℃s e a混凝土入摸板時的溫度為 :tr=te+ts=31.1 －1.1=28.2 ℃＜30℃滿足《鐵路混凝土工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求。⑸混凝土攪拌質(zhì)量控制依據(jù)試驗配合比和施工配合比， 核查各種材料質(zhì)量， 攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析， 動態(tài)校正計量。 驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。操作中按技術(shù)參數(shù)投料， 待出料完畢， 卸料門關(guān)閉后方能提升投料。 在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。隨時觀察各種物料實際稱量是否超過規(guī)定的允許誤差值， 超過規(guī)定值應(yīng)采用手動操作處理，對砼過干、過稀等異常情況，應(yīng)及時調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號。注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。嚴(yán)格執(zhí)行操作程序， 不得擅自更改。 嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。 系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動） 。如出現(xiàn)意外情況， 應(yīng)立即按下緊急停止按鈕， 切斷系統(tǒng)控制電源， 并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后， 如需重新啟動， 必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)， 將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底， 使拌筒稱斗、 量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。 禁止攪拌機重車停機和重機起動。5、拌合設(shè)備使用注意事項--------使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于 4 歐。清掃攪拌站各部位漿液、 積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、 沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。每班應(yīng)對各油水分離器及貯氣筒排放油水 1 次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠。經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況， 必要時更新。 檢查各弧、 秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活， 骨料提升機構(gòu)工作是不是正常， 緊固部位有無松動現(xiàn)象。 檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為 6㎜左右。并視磨損情況酌情更換。應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動器和水泥 （粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)， 以防工作時壓壞或撞傷。 檢查各電機的溫升， 不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過 60 度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。 特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚機構(gòu)可靠性和磨損情況， 嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。 定期對開式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨損。交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行， 交接雙方要認(rèn)真做到； 交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量； 交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及注意事項； 查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善； 查隨機工具是否齊全。 交接人員認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。 交接班過程中， 發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。生產(chǎn)結(jié)束后，停機前要及時徹底清洗攪拌機內(nèi)殘存的砼， 停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作