針織物的染整加工

針織物的染整加工有關針織物的印染工藝,為什么針織物要經(jīng)過印染加工?，印染加工要經(jīng)過哪些過程?針織,它對改善針織物的外觀的服用性能`提高內(nèi)在質量`增加花色品種等起到重要作用。針織物的染整加工是從針織物開頭的，經(jīng)過煮煉漂白、染色、印花、后整理等加工過程，使之成為具有明媚色澤的豐富多彩的花形，具有良好的服用性能的產(chǎn)品，為下一階級的縫紉加工廠供給原料。它包括纖維，織造，煉漂，染色，印花和后整理六個局部。纖維加工的根底學問它包括纖維材料的構造，組成，及物理化學性能。主要包括纖維------織造------煉漂-------漂白------染色-------印花 后整理,染色工藝常用的紡織纖維的代號-------棉C 毛W麻L 絲S 滌T或P 睛綸A 綸：V 粘膠：R 滌棉：T/C 滌粘：T/R 毛睛：A/W等。N：尼龍.常染色的纖維有：活性染料染色全滌 用分散染料染色全晴 用陽離子染料染色毛 用酸性染料染色,比方T/C滌棉布如單染棉用活性染料染色，滌就不上色，染出的效果象花灰一樣。單染滌用分散染料染色，棉就不上色，染出的效果就象花灰一樣。如T/C布先染滌，再染棉，染色的效果就是素色，沒有花灰效果。同樣T/R可以一浴法染滌T，也可以一浴法染R，R用活性染料染色，也可以二浴法染色，即既染TR上可能要有一點沾色，因此一浴法染滌后要把棉上的沾色洗掉。洗的方法有淺色可以用皂洗劑洗，深色可以用保險粉，燒堿復原清洗。假設是一浴法染棉的，滌上有一點沾色，但染棉后要洗掉滌上的沾色，只可以用凈洗劑洗浮色，不行用保險粉，燒堿洗滌上的浮色，由于棉用活性染色后遇到保險粉和燒堿后顏色要全部被剝掉。陽離子染色工藝陽離子染色的根本原理:陽離子染料對晴綸的染色主要是由于晴綸分子是酸性基與陽離子染料的色素陽離子產(chǎn)生離子鍵的結果。所吸附，使負電何得到中和，這種吸附只發(fā)生在纖維的外表，并沒有到纖維內(nèi)部。隨著溫度的提高，當溫度到達晴綸的玻璃化溫度后，因分子鏈段的運動的產(chǎn)生和加加上染料與纖維間具有較大的電性吸引力，所以染料在纖維內(nèi)部的集中阻力比較大，因此有人認為染料是一個一個染座向集中的。染料的集中速率影響很大。陽離子染色的染色特征A：陽離子染色具有飽和值，什么是陽離子染料染色的飽和現(xiàn)象和飽和值？一個酸性基只能吸附一個染料陽離子，所以這種吸附是定位吸附。〔即染座都有被沾滿〕以后，再加大染浴中的染料含量，染料也不能被子纖維吸附，這種現(xiàn)象叫染色的飽和現(xiàn)象。和值是不同的。成吸附不勻，加上玻璃化溫度以上時，染色率快速增大，升溫過速簡潔造成上染不勻。勻就很難依靠移染來獲得勻染。一系列的措施，合理選定染色工藝，以確保染色獲得勻染效果：1，PH值的調整：陽離子染料的電離度與染浴的PH值有關，PH值降低可抑制染料PH值可使陽離子染料上染速率減慢。隨著電離的下降，染座數(shù)量變PH4—5最為適宜。色花。主要緣由是，當染色溫度低于玻璃化溫度時，纖維間的隙很小，染料染料很維擴散到內(nèi)部。當溫度上到玻璃化溫度后，纖維內(nèi)的間隙突然變大，增多。染料向纖維內(nèi)部速率的突變，必定導致染色不勻問題。為了染色均勻，必需合理掌握染色溫度，染色溫度可以分段升溫，一般在60度以下可升快一點，超過60度要升溫慢一點。接近沸點時10030—50分鐘，只樣才能保證滲透良好，否則會影響色牢度。3，緩染劑的應用和勻染染劑的應用。陽離子染料染晴綸時為了能得到勻染的效果，染晴綸，因此能與陽離子染料爭奪睛綸上上的染座。使染料上染延慢，由于緩染陽離子對纖維的親和力小，在沸染過程中，被陽離子染料取代下來，但也會有一局部緩染料劑保存在染座上，因此在染色飽和值計算時應把緩染劑考慮在內(nèi)。KTN，是一種勻染劑，深色，淺色的用量沒有緩染劑的相差那么大.4,陽離子染料的配伍性結合而進展的。由于纖維上的酸性基團數(shù)量是有限的，因此當兩個染料進展拼色時，在吸附過程中就會消滅相互競爭染座的現(xiàn)象，這就導致染料之間對它們的上染相互產(chǎn)生影響，當兩種染料拼色時，親和力高的染料爭奪較多的染座，吸附的染料多，與纖維內(nèi)部的濃度差就大，集中就快，上染速度也就快，親和力低的染料爭奪染座少，染料吸附少，與內(nèi)部的濃度就小，上染就慢，那么一個染料上5點：1，選擇配伍性能相差不大的染料作拼色。如；X-。SD-M--〕2，PH值的掌握；4—5。3，緩染劑的用量；4，升溫曲線的制定；5，降溫速率。5，陽離子染色留意哪些質量問題，和預防措施：1，高，染料上染快造成的。主要措施是調整緩染劑的用量和升溫曲線可以解決。2，條水印：產(chǎn)生的主要緣由是冷缸速率太快，因此降溫速率肯定要按每分鐘1*0。8度。3，色光的偏差，PH4-5，光坯定型后色光偏差由于拼色問題氧漂：全棉坯布用活性染色的工藝：當?shù)那疤幚斫袩捚?。們一般的全棉坯布染色前要?jīng)過漂底過程，這就是一個煉漂過程。漂底工藝-----H2O2雙氧水 6%燒堿 4%氧漂穩(wěn)定劑 1%精練劑 0.2%1：10—12100度60分鐘PH值：10.5 11助劑作用：PHH2O2分解，漂底完畢，水洗，中和.。H2O2，燒堿等化學品洗干凈后才能染色。H2O2在強堿中會猛烈分解，這樣會消耗大量PH值不是很強因此全棉麻灰漂白就不能用燒堿漂白，只可用此種工藝漂白才能到達要求?；钚匀玖先旧褐械牧u基，蛋白質纖維和聚酰胺纖維中的氨基發(fā)生化學反響，生成共價鍵結合的染料為活性染料。起來組成。整個活性染料的分子構造可用以下通式表示：S---D---B---R通式中的D性染料的核心，它反映活性染料的類別和主要性能?；钚曰匦杈邆涞男阅?1，能與纖維進展共價結合的力量，即反響性。反響性的凹凸不僅打算染料與纖維的反映速率，而且在肯定程度上還打算染料與纖維的固色率。2，活性基團還與染料的穩(wěn)定性有關，尤其是儲存穩(wěn)定性。如反響性太強，活潑但在肯定的酸性，或堿性條件下會斷鍵，造成色牢度的降低?？偟膩碚f，活性基團對染色工藝起了重要作用。三；隨著染料的不斷進展，活性基確實良種類越來越多，包括正在爭論中的有10020多鐘。但最主要的有三種；第一種：均嗪基，其中最普遍的是二氯均三嗪，比方；國產(chǎn)X型，固色溫度20—40度，和一氯均三嗪比方國產(chǎn)K型染料，70-90度固色；其次種：嘧啶基；第三種：烯砜基，如國產(chǎn)的KN50-70度；第四種：復合活性基〔或稱多活性基〕，這是最近消滅的。由于一般活性染料在印染過程中由于存在著水解副反響的關系，固色率不高〔50%--70%〕，既鋪張了染料以增加了沾色的麻煩。80-90%的水平。KD，KE，KPSUNMIFIX和M型具有兩個不同活性基團。再者，染料母體是染料的發(fā)色局部，它賜予活性染料不同的色澤明媚度，牢度等。四；活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常承受的染色方法：浸染法，另外還有軋染料。1，浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴兩步法，兩浴法三種染色方法。A：一浴一步法：是在堿性浴中進展染色，即在染色的同時進展固色，這種方法工藝簡潔，染色時間短，操作便利，但由于吸附和固色同時進展，固色后染料不水解的比較多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，當染料上染接近平衡時，在染浴中參加PH值至固色規(guī)定PH一般為110〕這時染料與纖維到達共價結合，到達固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比較合理的染色方法，它不僅可經(jīng)獲得較高的上染率和固色率。而且有良好的勻染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。分散染料染色：和蒽醌兩大類。二：分散染料的主要染色性能：1， 團，所以具有微量水溶性。分散染料在常溫下為0。1---10MG/L，這微量的溶解度對滌綸染色格外重要。分散染料的溶解度隨溫度的升而增800。2---100MG/L，1001倍，130度1005倍。2， 定性是格外重要的性能。3， 升華牢度；分散染料分子量小，構造簡潔，因此分子間的作用力小，在升華牢度是分散染料的一個重要指標。分子量大升華牢度好。4， 集中性；因滌綸構造嚴密，纖維間的微隙很小，染料在纖維內(nèi)的集中格外困難，的所以要求染色用的分散染料具有良好的集中性能。一般的分但集中性能與升華牢度相互沖突，集中性能好，升華牢度差，集中性能差，升華牢度好。因此在選擇分散染料時要考慮各方面的因素，從而合理選用染料。三；分散染料的染色方法：分散染色方法；有高溫高壓法，熱熔法，載體法，在染浴中參加一種使滌綸膨化的助劑，因而加速分散染料并提高上染量。100度的條件下進展的，因此必需在密閉耐壓的染色設備中進展.染色，這種方法是利用提高溫度來提高分散染料的上染速率，因此不僅上染速速率高，而且遮蓋效應好。大多數(shù)分散染料都能適應這種方法染色。影響高溫高壓染色的方法；1， 溫度：溫度是高溫高壓染色的關鍵因素。提高溫度，可以提高分散%130度以上時，多數(shù)分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過高會引起滌綸酯鍵產(chǎn)生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過145125—130色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，掌握在5—6為了使染料能均勻被滌綸吸附，必需嚴格掌握升溫速率。當溫度升30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長一些。染色完畢后，降溫不能太快，否則會影響手感并造成折痕。2， PH值；不少分散染料在高溫堿性條件下會產(chǎn)生水解，因此高溫高壓染浴因掌握酸性條件下為宜3， 同時為了獲得勻染效果，可在染浴中參加適量的分散劑和勻染劑。在商品染料中已混有多量分散劑，四；高溫染色留意事項；高溫高壓染色時常會因工藝操作不當和操作不良等緣由造成色花，色漬，色斑，等