倉庫實施性施組

word文檔可自由復(fù)制編輯目錄22523實施性施工組織設(shè)計 54068綜合說明 6252461、編制依據(jù)及原則 7312931.1編制依據(jù) 7180241.2編制原則 785791.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 8100612工程概況 837932.1項目概況 8294532.2工程特點、重點、難點分析及對策 896472.2.1工程特點 883722.2.2關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 992423施工部署 10299493.1施工管理目標(biāo) 1019853.1.1質(zhì)量目標(biāo)： 10151323.1.2工期目標(biāo)： 10108253.1.3安全目標(biāo)： 1072823.1.4文明施工目標(biāo)： 10134643.1.5環(huán)保施工目標(biāo)： 10223223.2管理體系 10187983.2.1工程管理體系 10212653.2.2質(zhì)量安全管理體系 1025193.2.3技術(shù)質(zhì)量保證體系 11195583.3總體概述 15272053.4資源配備計劃 16208473.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 16177423.4.2技術(shù)準(zhǔn)備 16272823.4.3資源配置 17167233.4.4其它準(zhǔn)備 19199234主要分部分項工程施工方案與技術(shù)措施 2322294.1工程測量方案 23160924.2支吊架制安 2341464.3管道系統(tǒng)施工方案 2521104.3.1螺紋連接管道施工 25178244.3.2卡箍連接管道施工 2681574.3.3焊接連接管道施工 2843944.3.4UPVC管施工 30224404.3.5排水系統(tǒng)安裝 31176674.3.6管道防腐 32166414.3.7閥門、法蘭安裝 3373094.3.8管道系統(tǒng)試壓與沖洗 34171574.4電氣系統(tǒng)施工方案 35279554.4.1施工流程 35315074.4.2燈具安裝 37155284.4.3插座箱、按鈕箱、配電箱安裝 39176604.4.4低壓開關(guān)柜、設(shè)備電控柜、事故照明裝置安裝 40227074.4.5電纜、電線保護管敷設(shè) 4170774.4.6電纜搬運及敷設(shè) 4230714.4.7橋架安裝 45135914.4.8管內(nèi)穿線 4767284.4.9開關(guān)、插座的安裝 4872864.4.10電力電纜頭制作安裝 48182074.4.11直埋電纜敷設(shè) 4882494.4.12路燈安裝 509234.4.13井室砌筑 51244714.5通風(fēng)系統(tǒng)施工方案 526814.5.1風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝 52225484.5.2通風(fēng)機安裝 58125134.6機電安裝調(diào)試方案 6072934.6.1組織保證 60133254.6.2技術(shù)保證 60268514.6.3各專業(yè)調(diào)試順序 60306514.6.4專業(yè)單機調(diào)試 6190454.6.5專業(yè)負(fù)荷調(diào)試 62142305施工管理措施 6559805.1.1工期保證體系 66157075.1.2工期保證措施 67272875.2確保工程質(zhì)量管理體系與措施 71306315.2.1質(zhì)量目標(biāo) 71314565.2.2質(zhì)量責(zé)任制 71306975.2.3質(zhì)量保證體系 7268785.2.4質(zhì)量管理措施 7364685.2.5保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 7520385.2.6安裝工程檢測試驗手段及其質(zhì)量保證措施 78243575.3確保安全生產(chǎn)管理體系與措施 8033195.3.1安全目標(biāo)： 80209475.3.2安全管理組織機構(gòu) 8079275.3.3安全保證體系 8141735.3.4安全管理制度及辦法 82282155.3.5安全技術(shù)措施 85189805.3.6施工安全隱患和預(yù)防意外情況發(fā)生的措施 87294515.4確保文明施工管理措施 88105615.4.1文明施工目標(biāo) 88325305.4.2文明施工措施 88129765.4.3現(xiàn)場工程標(biāo)志牌 90238915.4.4施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 9279095.5環(huán)保施工保證措施 9281705.5.1環(huán)保衛(wèi)生措施 92279345.5.2環(huán)保組織保證 92287765.5.3環(huán)保工作制度 93211915.5.4減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 9382295.6季節(jié)性施工措施 94284285.6.1管理目標(biāo) 94245815.6.2冬季施工措施 94112665.7地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施 958985.7.1管線處理的原則和方法 95169075.7.2擬保護地下管線及保護措施 9543525.7.3擬保護建(構(gòu))筑物的保護措施 96141785.8新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用 96127176有必要說明的其他內(nèi)容 97176436.1處理突發(fā)事件方案 97259836.1.1應(yīng)急指揮機構(gòu)及物資設(shè)備配備 9748086.1.2突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案和措施 100174256.1.3突發(fā)事件應(yīng)急處理程序 10246666.2施工驗收后的服務(wù)措施及成品保護措施 10465046.2.1施工驗收后的服務(wù)措施 104101926.2.2成品保護職責(zé)與分工 108260936.2.3成品保護措施 109122956.3施工協(xié)調(diào)與配合措施 112171776.3.1與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合措施 112311546.3.2內(nèi)部各專業(yè)的配合措施 113

實施性施工組織設(shè)計綜合說明一、企業(yè)簡介中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司是一個以軌道交通、大型廠房、大型館所室內(nèi)外裝飾設(shè)計、施工，機電設(shè)備安裝，建筑幕墻施工為主，同時具有土建、園林景觀、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)及建筑智能化等綜合施工能力的專業(yè)施工企業(yè)。中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司創(chuàng)建于一九八九年，是由原“鐵道部第四工程局建筑安裝公司”經(jīng)產(chǎn)權(quán)改制后組建的法人企業(yè)，中鐵四局集團子公司?，F(xiàn)為國家機電安裝工程施工總承包壹級資質(zhì)、建筑裝修裝飾專業(yè)承包壹級資質(zhì)、建筑幕墻工程專業(yè)承包貳級資質(zhì)、建筑裝修設(shè)計甲級資質(zhì)、建筑智能化工程專業(yè)承包叁級、消防設(shè)施工程專業(yè)承包叁級。并已通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證（ISO9001－2008）、環(huán)境管理體系認(rèn)證（ISO14001－2004）和職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證（T28001－2011）。公司下設(shè)八個分公司及若干個項目經(jīng)理部等核算單位。中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司為機電安裝總承包一級，同時具有建筑裝飾、玻璃幕墻、建筑智能化、消防設(shè)施工程等專業(yè)配套施工能力。公司員工隊伍愛崗敬業(yè)、嚴(yán)守紀(jì)律、鉆研技術(shù)，具有較高的專業(yè)素質(zhì)，團隊凝聚力強，善打硬仗。

“實施科學(xué)管理，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；減少環(huán)境污染，關(guān)注員工安康；堅持持續(xù)改進，滿足各方要求”是中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司一貫堅持的質(zhì)量方針?？抠|(zhì)量樹信譽，以質(zhì)量求發(fā)展。公司自成立以來，先后承建各類工程四百余項次。其中具有代表性的有：安徽江淮納威司達(dá)柴油發(fā)動機有限公司聯(lián)合廠房及附房機電安裝工程、安徽江淮安馳汽車有限公司總裝、裝廂、檢測、出庫、裝車大棚及發(fā)運辦公室機電安裝工程、乘用車基地擴建項目室外公用管網(wǎng)安裝工程、JAC大學(xué)主教學(xué)樓工程、淮南第一人民醫(yī)院外科病房大樓安裝工程、沈陽地鐵一號線一期及延伸線工程風(fēng)水電安裝及設(shè)備區(qū)裝修項目第五標(biāo)段、黃山馨園國際大酒店、安徽飯店、安慶體育館裝飾工程、天津科技大學(xué)科技大樓機電安裝工程、合肥廣電中心機電安裝及裝飾工程、上海軌道交通11號線北段工程(一期)11.23.5標(biāo)段（曹楊路站、隆德路站）車站環(huán)控、給排水、動力照明安裝工程、宜昌泉源小區(qū)（二期）機電安裝工程、深圳地鐵5號線BT項目5504標(biāo)段、昆明地鐵首期二標(biāo)等項目的裝飾、裝修、設(shè)備安裝、玻璃幕墻、水暖空調(diào)、弱電系統(tǒng)等。公司多年來被評為省級“重合同、守信譽”企業(yè)，榮獲“安徽省建筑業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”稱號和質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的“先進集體”。公司對承接的項目嚴(yán)格按照項目管理施工，對業(yè)主堅持“遵約、守信、保質(zhì)、重義”的宗旨，施工全過程按照公司質(zhì)量管理手冊工藝流程、工法、質(zhì)檢措施配套實施，其中承建的黃山馨園國際大酒店裝飾工程獲省級優(yōu)質(zhì)工程獎，合肥市科技創(chuàng)新公共服務(wù)中心大樓裝飾工程獲合肥市建筑工程裝飾獎，淮南洞山隧道裝飾工程獲得安徽省級優(yōu)質(zhì)工程獎“黃山杯”稱號，JAC大學(xué)主教學(xué)樓工程和合肥現(xiàn)代科技館工程都獲得了合肥市“安全文明示范工程”稱號。公司對竣工后的項目都堅持回訪制和保修期負(fù)責(zé)制。中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司堅持以“一流的工程質(zhì)量、良好的社會信譽、合理的施工工期”服務(wù)于廣大客戶。公司將不斷追求創(chuàng)新、和諧、完美的更高境界，為社會各界朋友創(chuàng)建美好、舒適的工作生活空間。1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)(1)年產(chǎn)15萬臺雙離合自動變速器項目零部件中轉(zhuǎn)及檢測中心廠區(qū)及車間公用動力安裝設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、補充文件、現(xiàn)場實際情況。(2)適用于本工程的國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收規(guī)范。(3)工地現(xiàn)場調(diào)查資料。1.2編制原則(1)響應(yīng)和遵守業(yè)主、監(jiān)理的全部要求。(2)工程施工質(zhì)量目標(biāo)確保合格，工期正點，安全無事故，文明施工、環(huán)保全面達(dá)標(biāo)。(3)選拔參與該項目施工的優(yōu)秀管理人員和施工技術(shù)人員組建項目經(jīng)理部，按照質(zhì)量、工期、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系，組織本項目的實施。(4)根據(jù)工程各專業(yè)的特點、難點，組織專業(yè)化作業(yè)隊伍，運用先進、成熟的施工工藝，全過程監(jiān)控、信息化施工。(5)采用先進實用、配套完善、匹配合理的機械裝備，科學(xué)組織施工作業(yè)線，充分發(fā)揮機械設(shè)備的系統(tǒng)生產(chǎn)能力。(6)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，組織協(xié)調(diào)好與相關(guān)施工單位的施工配合及內(nèi)部各專業(yè)對口的協(xié)調(diào)施工與管理，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)國標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)；(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；(3)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-2010)；(4)《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)；(5)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235－2010)；(6)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）；(7)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；(8)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；(9)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)；(10)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)；(11)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GB50185－2010，GB50126－2008)；2工程概況2.1項目概況年產(chǎn)15萬臺雙離合自動變速器項目零部件中轉(zhuǎn)及檢測中心廠區(qū)及車間公用動力安裝位于合肥市經(jīng)開區(qū)紫蓬路與始信路交口，本次安裝工程涉及專業(yè)有：電氣、給排水、暖通、動力等。2.2工程特點、重點、難點分析及對策2.2.1工程特點(1)工程涉及面廣、專業(yè)多、專業(yè)性強，綜合施工能力要求高。本項目安裝工程施工面積廣，單體多，內(nèi)容龐雜，涉及施工單位多，施工專業(yè)多，有電氣、暖通、給排水、動力等，工序之間互相干擾大是其重要特征。因此要求施工單位具有較高的綜合施工能力和豐富的施工組織經(jīng)驗、強大的專業(yè)施工實力和高度的協(xié)調(diào)配合能力。(2)施工接口多、組織協(xié)調(diào)要求高。本項目涉及施工單位較多，各專業(yè)間需交叉作業(yè)，必然存在著各專業(yè)之間的相互干擾，需要進行內(nèi)外部協(xié)調(diào)，精心策劃，周密部署，統(tǒng)一指揮。除了做好內(nèi)部各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作外，更應(yīng)做好與土建及相關(guān)施工單位的接口協(xié)調(diào)、配合工程，加強對業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及地方政府相關(guān)部門的接口配合工作，并對各種接口進行嚴(yán)格的控制。因此，對施工計劃需進行綜合考慮，將在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一指揮下積極主動地把接口協(xié)調(diào)管理工作作為工作重點來抓。(3)工程量大，工期緊本項目涉及多個單體、多專業(yè)的安裝，總體工期只有60天，而工程量卻相當(dāng)大，工期壓力非常大。因此必須在招標(biāo)文件規(guī)定及工程總體工期要求的范圍內(nèi)科學(xué)合理的籌劃各專業(yè)工程的施工工序、施工工期及其需配合的工作項目、要求和標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案工程重點及其對策工程量大、工期緊是工程施工的重點。任何一個環(huán)節(jié)跟不上必將影響到整個安裝工程工期，甚至影響到整個項目總體的工期。因此施工中采用如下對策：選派經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員和施工技術(shù)人員組織施工；加強施工組織和管理，保證人員、設(shè)備、資金的投入；通過合理組織，保證多作業(yè)面平行施工；工程難點及其對策(1)施工接口多、協(xié)調(diào)難度大是施工的難點：本工程涉及施工單位較多，施工專業(yè)多，主要施工接口是土建與安裝的預(yù)留洞、預(yù)埋管的施工接口。應(yīng)對措施：項目經(jīng)理部下設(shè)各專業(yè)施工隊，組織專業(yè)分項工程施工，各專業(yè)隊由項目部統(tǒng)一管理，項目經(jīng)理部成立組織協(xié)調(diào)和接口管理領(lǐng)導(dǎo)小組，同時指派專人負(fù)責(zé)與土建單位及其他分包單位的對口協(xié)調(diào)和接口工作，對需要接口配合的內(nèi)容進行逐項清點列表，提前做好配合準(zhǔn)備和銜接工作，做到按期按質(zhì)地完成接口搭接工程項目。對各專業(yè)接口協(xié)調(diào)工作要有預(yù)見性，對專業(yè)接口的問題要提前處理。項目經(jīng)理部定期召開施工協(xié)調(diào)會議，解決施工中內(nèi)部各專業(yè)工程出現(xiàn)的各種矛盾、問題。服從業(yè)主和監(jiān)理工程師對各專業(yè)施工的接口安排，樹立“局部服從整體”的觀念。(2)本工程高空作業(yè)較多，為了保證施工進度，堅持安全生產(chǎn)是本工程的控制難點。應(yīng)對措施：我們將本著“以人為本，預(yù)防為主，安全第一”的原則，把安全生產(chǎn)作為工程中的重中之重；減少安全事故就是減少最大的浪費，就是人民生命和財產(chǎn)的保障。因此要建立健全安全生產(chǎn)管理制度和安全管理機構(gòu)，定期和不定期的進行安全生產(chǎn)檢查，將安全隱患消滅在萌芽之中。3施工部署3.1施工管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：針對本工程特點，我們將以設(shè)計和業(yè)主的技術(shù)要求進行質(zhì)量策劃。從技術(shù)先進性、管理的科學(xué)性、配合的實際性上制訂措施，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。3.1.2工期目標(biāo)：計劃工期60天。計劃開工日期為2014年7月1日(具體以建設(shè)單位下達(dá)的開工令日期為準(zhǔn))，計劃竣工日期為2014年9月1日。3.1.3安全目標(biāo)：杜絕傷亡事故。3.1.4文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場將嚴(yán)格按照業(yè)主有關(guān)現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定進行布置和管理，執(zhí)行6S管理。3.1.5環(huán)保施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T28000的要求，確保該工程施工期間無環(huán)保投訴。3.2管理體系3.2.1工程管理體系我公司將綜合考慮各方面影響因素，充分醞釀任務(wù)、資源、時間和空間上的總體部署。根據(jù)我公司質(zhì)量體系建立各種管理體系。根據(jù)施工管理目標(biāo)，結(jié)合公司ISO9001質(zhì)量體系，為全面完成各項目標(biāo)，必須建立高效的管理體系和保證體系，使工程施工處于全面的受控狀態(tài)。我們將對本工程實行項目法施工，選派具有豐富施工經(jīng)驗和管理水平，具有貳級建造師資質(zhì)的王剛同志任項目經(jīng)理，組建本工程項目經(jīng)理部。工程管理體系見附圖3.2.1。項目經(jīng)理部下設(shè)四部一室，即：工程部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、計財部、辦公室全面承擔(dān)工程施工任務(wù)。根據(jù)本工程特點及工程規(guī)模，擬組建3個專業(yè)施工隊組織施工，即：電氣安裝隊、動力通風(fēng)安裝隊、給排水安裝隊。3.2.2質(zhì)量安全管理體系我單位已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，堅持“實施科學(xué)管理，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；減少環(huán)境污染，關(guān)注員工安康；堅持持續(xù)改進，滿足各方要求”的質(zhì)量方針，在全員中樹立“精品意識”的質(zhì)量觀，嚴(yán)格遵照各級正職是工程質(zhì)量的第一行政負(fù)責(zé)人，總工程師是工程質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人及誰負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的分工原則，建立本工程的質(zhì)量安全管理體系。體系見附圖3.2.2。3.2.3技術(shù)質(zhì)量保證體系依照《中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司技術(shù)管理制度》與《中鐵四局集團建筑裝飾安裝工程有限公司質(zhì)量體系文件》(GB/T19001-ISO9001)，建立以項目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理者實施技術(shù)保證與關(guān)鍵控制，質(zhì)檢員進行基層檢查為基本手段，班組自律自查為基礎(chǔ)的三級技術(shù)質(zhì)量保證體系。技術(shù)質(zhì)量保證體系見附圖3.2.3。

附圖3.2.1

附圖3.2.2附圖總體概述本項目安裝工程主要施工內(nèi)容為給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及動力系統(tǒng)等安裝工程。施工期間視土建施工情況進行穿插施工的方式，室外工程根據(jù)室外道路施工情況穿插進行。擬按先設(shè)備就位后管線安裝，從室內(nèi)向室外施工的方式組織施工。安裝劃分為給排水安裝隊、電氣安裝隊、動力通風(fēng)安裝隊三個專業(yè)安裝隊，再根據(jù)現(xiàn)場施工情況設(shè)置若干個相關(guān)專業(yè)安裝班組，以滿足本工程施工需要。施工前期準(zhǔn)備階段先做好施工預(yù)埋工作及預(yù)埋件的封堵保護和標(biāo)識及預(yù)留孔洞的復(fù)核，以便系統(tǒng)在設(shè)備安裝階段能及時作業(yè)。流水作業(yè)與交叉作業(yè)相結(jié)合：為保證工序的銜接和工程進度，進場前先落實主材、設(shè)備供貨日期，確定各系統(tǒng)工程采取的作業(yè)方式。條件許可，采取流水作業(yè)方式，如主材、設(shè)備到場時間不一，可采用交叉過渡方式施工，先到達(dá)的主材、設(shè)備先行施工，后到的后施工，見縫插針，分程序施工。(2)施工用電：安裝工程施工用電主要用于施工生產(chǎn)和現(xiàn)場照明。動力電源從現(xiàn)場指定變配電所引至現(xiàn)場總配電柜，采用橡膠套電纜供電。(3)施工用水：安裝工程前期基本主要為辦公區(qū)用水，后期試驗時用水量較大。采用DN25PP-R管從土建取水點接至辦公區(qū)，試驗時再接至試驗點。

3.4資源配備計劃3.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場交接準(zhǔn)備：首先與業(yè)主、監(jiān)理及土建項目部進行接觸，按照現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，進行現(xiàn)場臨時設(shè)施的策劃布置。使整個現(xiàn)場能符合我公司的布置原則及要求。這些工作在大批勞動力進場前全部完成。(2)進場后現(xiàn)場準(zhǔn)備：進場后重點是對管道及線纜的走向、位置，孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量進行復(fù)核，以保證機電安裝工程在施工過程中沒有其它障礙。3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)技術(shù)管理系統(tǒng)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)測量試驗資料質(zhì)量現(xiàn)場技術(shù)測量試驗資料質(zhì)量測量員試驗員資料員質(zhì)檢員施工員測量員試驗員資料員質(zhì)檢員施工員(2)技術(shù)工作程序圖反饋反饋施工班組交底操作實物施工隊方案施工班組交底操作實物施工隊方案反饋反饋驗收質(zhì)檢驗收質(zhì)檢技術(shù)攻關(guān)技術(shù)技術(shù)攻關(guān)技術(shù)(3)審圖：根據(jù)正式施工圖，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)管理人員，施工班組長進行自審，對存在的具體疑問形成記錄文件交由設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主會審解決，會審紀(jì)要作為施工資料附件執(zhí)行。(4)管理人員培訓(xùn)△崗位培訓(xùn)在人員定崗后，收集相應(yīng)崗位證書，對無證人員由公司培訓(xùn)部門安排培訓(xùn)，確保持證上崗率為100%?！魑拿鞴さ毓芾砼嘤?xùn)針對管理目標(biāo)，將文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)資料下發(fā)給各負(fù)責(zé)人，并由負(fù)責(zé)人組織學(xué)習(xí)。定期組織公司安全文明工地管理部門對工地進行綜合考核、評分，針對考核中發(fā)現(xiàn)的問題，立即組織整改，并按公司工作程序安排進行再培訓(xùn)?！髫灅?biāo)工作培訓(xùn)由工地負(fù)責(zé)人結(jié)合本工程特點，就標(biāo)準(zhǔn)工作程序如何與每個人的工作相結(jié)合、更好的發(fā)揮運用標(biāo)準(zhǔn)化管理程序來提高效率及保證工作質(zhì)量和工程質(zhì)量進行交底、研討。△勞務(wù)人員培訓(xùn)按公司安全環(huán)境控制及培訓(xùn)工作程序，對勞務(wù)層進行三級安全教育、特種作業(yè)培訓(xùn)，并對施工規(guī)范、設(shè)計要求、質(zhì)量目標(biāo)及貫標(biāo)等進行培訓(xùn)。3.4.3資源配置(1)機械資源：按不同的施工階段安排機械進退場，并在進場前對設(shè)備進行一次檢修、調(diào)試，確保進場后能夠正常使用。附表3.6.3-1擬投入本工程主要施工機械表(2)物資資源：主要材料采用業(yè)主指定供應(yīng)商供應(yīng)和承包商自行采購兩種供應(yīng)方式。根據(jù)總進度計劃，確定各種設(shè)備及材料的進貨日期，確定各種主要設(shè)備及主要材料的組織訂貨，簽定采購合同；逐步安排物資進場，既保證施工順利進行，又不積壓材料。主要材料進場計劃表序號材料名稱進場時間備注1鍍鋅鋼管現(xiàn)場定按工程進度分批分次進場2內(nèi)外熱鍍鋅鋼管現(xiàn)場定按工程進度分批分次進場3配電箱、開關(guān)柜現(xiàn)場定按工程進度分批分次進場4電線電纜現(xiàn)場定按工程進度分批分次進場5橋架現(xiàn)場定按工程進度分批分次進場對于采購的產(chǎn)品，應(yīng)滿足以下要求：提前編制物資使用計劃，提出物資采購標(biāo)準(zhǔn)，然后編制物資采購計劃報經(jīng)理審批后，物質(zhì)設(shè)備部負(fù)責(zé)購買。物資采購必須在經(jīng)評審的合格供應(yīng)商處進行，且應(yīng)查看貨源、外觀質(zhì)量，核對規(guī)格、型號和單證是否齊全，有關(guān)證明物資質(zhì)量的文件是否齊全，禁止購買技術(shù)證件不全、沒有生產(chǎn)廠家的物資。物資設(shè)備部應(yīng)建立合格供應(yīng)商檔案，確保工程物資采購的需要，合格供應(yīng)商評估應(yīng)分為A、B、C三級進行，合格供應(yīng)商的選擇應(yīng)執(zhí)行單位程序文件的規(guī)定。a業(yè)主供貨業(yè)主供應(yīng)物資到達(dá)工地后，由材料設(shè)備組組織參加驗收，并做好驗收記錄，設(shè)專區(qū)分類存放，妥善保管。產(chǎn)品合格、驗收記錄等證明產(chǎn)品質(zhì)量的文件均應(yīng)建立收發(fā)檔案。若在驗收、存儲、或施工過程中發(fā)現(xiàn)業(yè)主提供的產(chǎn)品不合格時，應(yīng)及時通知工程部進行復(fù)查，復(fù)查屬實后，及時通知業(yè)主進行核定，交由業(yè)負(fù)責(zé)處理。b產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性在項目質(zhì)量計劃中應(yīng)規(guī)定原材料、半成品的標(biāo)識形式?，F(xiàn)場存放的原材料及主要輔助材料均懸掛標(biāo)牌進行標(biāo)識?，F(xiàn)場無法進行實物標(biāo)識的半成品和成品，用相關(guān)的技術(shù)文件取代現(xiàn)場標(biāo)識，并且該文件有必要的記錄和認(rèn)可手續(xù)，能傳到現(xiàn)場并控制現(xiàn)場。c不合格的控制為保證工程質(zhì)量，凡在進貨檢驗和施工過程中發(fā)現(xiàn)物資和產(chǎn)品不能滿足和可能不滿足合同和規(guī)范要求時，應(yīng)立即進行標(biāo)識隔離，并通過項目質(zhì)量工程師及時處理，以防止不合格品未經(jīng)處理流入下道工序。不合格品的評審和處理由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)，根據(jù)不合格品現(xiàn)狀確定返工、返修、降級或報廢等處理方案，報總工程師審批后實施。必要時，不合格品的評審意見和處置方案將征得設(shè)計或業(yè)主的認(rèn)可。返修、返工后的產(chǎn)品在重新檢驗或試驗后放行。d搬運、儲存、成品保護所有資料、半成品和成品均執(zhí)行單位的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，以保證得到恰當(dāng)搬運、貯存、保護。項目機電物資部將在現(xiàn)場設(shè)立貯存場地和庫房，制定驗收、貯存、保護、檢查、發(fā)放的管理的辦法，防止產(chǎn)品交付前的損壞和變質(zhì)。項目部在工程竣工后繼續(xù)負(fù)責(zé)對其產(chǎn)品進行保護，直到完成交付給業(yè)主。(3)人力資源：開工前5日內(nèi)，所有管理人員全部到位，勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項目總工程師對他們進行全員交底，充分認(rèn)識本工程的重點、難點和需注意事項，對工程總體施工做到心中有數(shù)。附表3.6.3-2擬投入本工程主要勞動力安排計劃表(4)信息資源根據(jù)工程實際，利用高科技手段，做好以下四個方面的信息準(zhǔn)備工作：△公司內(nèi)部信息資源統(tǒng)計；△周邊環(huán)境信息(特別是政府信息)的收集；△工程信息收集主要包括技術(shù)應(yīng)用、質(zhì)量監(jiān)測、工程進度、成本控制等方面。△以上各類信息的分析、處理對統(tǒng)計、收集來的信息，按公司程序，由各級負(fù)責(zé)人綜合分析、處理，并按公司統(tǒng)一格式匯總、上報。3.4.4其它準(zhǔn)備建立健全各級人員崗位責(zé)任制，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機具管理制度，并以此為據(jù)簽訂內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制。組織工人進場前三級教育，與班組簽訂承包合同，在質(zhì)量、安全、文明施工方面明確各自的責(zé)、權(quán)、利。

附表3.4.3-1擬投入本工程的主要施工機械表序號機械設(shè)備種類型號規(guī)格額定功率數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1挖掘機0.8m31臺租賃土方225t汽車起重機25t1臺租賃起重38t汽車起重機8t1臺租賃起重4直流弧焊機AX5-35030kw1臺80%自有焊接5交流弧焊機BX3-35030kw2臺80%自有焊接6氬弧焊機TIG3008.3kw190%自有焊接7等離子切割機LG-8020kw1臺75%自有切割8自控電焊條烘干箱ZYH-201.8kw1臺65%自有烘干9電焊條保溫筒PR-4100w4臺95%自有保溫10臺式鉆床φ162.5kw1臺70%自有鉆孔11管道滾槽機YSJ80142kw1臺85%自有管道12管道開孔機K1143kw1臺85%自有管道13切割機J4004kw2臺65%自有切割14角向磨光機SLM-DS-1000.5kw3臺90%自有鋼材15電動套絲機TQ3A1.5kw1臺85%自有管道16空氣壓縮機ZB0.1/81.5kw1臺95%自有管道17共板法蘭成型機SBTDF-122kw1臺90%自有風(fēng)管18多功能咬口機SBJB2C0.8-1.53kw1臺90%自有風(fēng)管19剪板機SBJB2.0*13003kw1臺90%自有風(fēng)管20共板折邊機SBZB1.2**15001臺90%自有風(fēng)管21五線壓筋機SBYJ1.2*13003kw1臺90%自有風(fēng)管22角碼成形機SBA-105kw1臺90%自有風(fēng)管23電纜放線架3套80%自有電纜24氧-乙炔設(shè)備3套自有鋼材25液壓千斤頂5T、10T2臺自有起重26拉鏈葫蘆1T、3T、5T3臺自有起重27熱熔焊接機63～3152kw1臺自有焊接28手提式電熔焊接機15～1141kw1臺自有焊接29管道坡口機63～3152kw1臺自有管道

附表3.4.3-2擬投入本工程的主要勞動力安排計劃表序號工種名稱人數(shù)持證情況備注1電焊工10持鍋爐壓力容器焊接合格證2管道工20持證3電工20持證4通風(fēng)工6持證5起重工2持證6機械鉗工1持證7防腐工3經(jīng)培訓(xùn)8普工18經(jīng)培訓(xùn)9總計80

4主要分部分項工程施工方案與技術(shù)措施4.1工程測量方案室內(nèi)安裝工程標(biāo)高測量以土建+0.500線為基準(zhǔn)標(biāo)高，安裝標(biāo)高根據(jù)各柱土建+0.500線處紅油漆“▽”標(biāo)記確定，各工序安裝時用經(jīng)校定的鋼卷尺進行劃線定位；設(shè)備管道接口出墻、等標(biāo)高管，待設(shè)備進場后，根據(jù)設(shè)備實際狀況進行核定。室外工程根據(jù)安裝平面坐標(biāo)確定管溝開挖區(qū)域及檢查井等構(gòu)筑物位置，標(biāo)出開挖基線，放線時管溝的寬度應(yīng)留出工作面操作寬度，并設(shè)一定的邊坡，防止塌方。管溝總體上采用機械開挖方式，局部無法機械開挖區(qū)段采用人工開挖。管溝采用分段連續(xù)開挖、分段驗收。為加快總體施工進度，驗槽合格后，即進行下道工序施工，以縮短溝槽的暴露時間。4.2支吊架制安（1）施工流程：預(yù)制加工→測量→畫線→定位→鉆孔→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護→補漆（2）管道系統(tǒng)及橋架均在車間鋼柱上固定，支吊架與鋼柱采用螺栓固定，屋架上的燈具、橋架等支架采用抱箍連接，支吊架型式如下：給水鋼管管道支架尺寸表公稱直徑（mm）152025～32405070～80100125150最大間距（m）2.5344.5566.578氣體管道支吊架間距（最大值）公稱管徑1520253240507080100125150間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.510.0（3）支吊架的預(yù)制加工1）根據(jù)施工圖紙，設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計算材料數(shù)量。2）在管道安裝之前進行支架的預(yù)制加工，加工前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。3）室內(nèi)型鋼支架作法按要求使用臺鉆開孔，嚴(yán)禁氣焊開孔，對切割處進行處理?？讖讲坏贸龃┛茁菟ɑ驁A鋼直徑5㎜，角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用30度倒角，尾部燕尾長0～50㎜，倒角20～30度。端頭邊緣用砂輪鋸進行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑確定，常規(guī)做法埋入150毫米。支架預(yù)制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。4）吊架的預(yù)制根據(jù)管道標(biāo)高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按標(biāo)準(zhǔn)圖集確定吊桿直徑：管徑DN15-40為φ8，DN50-100為φ12，DN125-150為φ16，DN200-250為φ20，DN300為φ24。管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長度進行下料，下料后的扁鋼兩端在砂輪上進行處理，然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鋼碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進行煨彎。5）立管卡制作根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量：其中單獨計算出保溫墻處所使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑小于DN25mm，管中心距墻不超過60mm采用單管卡，層高小于或等于4m安裝1個，層高大于4.5m，不少于2個，管卡采用25×3扁鋼制作，加長管卡采用25×4扁鋼制作，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。（4）支吊架的安裝1）管道支、吊架安裝前應(yīng)有明確的標(biāo)高線，并根據(jù)管徑確定支吊架型式。管徑DN20～DN50的選用卡環(huán)式支架；管徑DN65～150的選用帶弧形板支架。固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2）以管道的管底標(biāo)高進行支架的測量放線，根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高，從低點(進戶管)至末端高點，中間轉(zhuǎn)彎處等再確定幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。所剔孔洞的大小、深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)、支架的型鋼尺寸和管徑確定。3）立管管卡的安裝立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架。立管的卡架在立管安裝完成后及時安裝，層高小于或等于4米，每層安裝一個，層高大于4.5米，每層不少于2個。管卡安裝高度距地面1.8米，2個以上勻稱安裝，安裝高度保持一致。對于貼瓷磚的墻面，立管卡應(yīng)安裝在磚縫上，同一房間安裝高度保持一致。將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細(xì)石混凝土至一半時，用石子進行固定，校正支架卡孔中心距墻尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90度，然后再用細(xì)石混凝土填平或凹入墻面5毫米，以后由土建處理，檢查合格后安裝管卡。安裝完進行檢查，檢查支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。4）吊架的安裝安裝在角鋼或槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管道標(biāo)高從低點和高點拉線安裝管道吊架。安裝在板下的吊架，其做法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集作法。4.3管道系統(tǒng)施工方案本工程動力管道系統(tǒng)屬于壓力管道范疇，所有配件必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提供，施工中必須遵守壓力管道的相關(guān)技術(shù)規(guī)程。4.3.1螺紋連接管道施工（1）安裝流程為：切管→螺紋加工→里襯倒斜角→端部及螺紋防護→立、支管安裝→清洗和修整。（2）切管：切管時用專用切割機，并防止在切割過程中因管壁溫升過高而引起的襯層變形、損壞。切割后，管道端面要垂直、平滑。（3）螺紋加工：加工螺紋采用電動套絲機，套絲前要對準(zhǔn)備加工螺紋的管段進行檢查，不得有壓扁、損傷等情況，否則應(yīng)將不正常的管段切去。套絲時要均勻、平穩(wěn)，防止斷絲。套絲后，根據(jù)GB7306的要求，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進行檢驗。螺紋長度如下表：公稱直徑（mm）15202532405065螺紋長度（mm）15171922222626螺紋牙數(shù)899991111（4）里襯倒斜角：為方便管道與管件的連接，對加工好螺紋的管道，可以切去1/3厚度的襯層，并將其倒成30°～45°斜角。切除時應(yīng)用專用刮刀進行，刀刃應(yīng)清潔、鋒利。切除厚度不得過深，嚴(yán)禁出現(xiàn)裸露外層鋼管的現(xiàn)象。（5）端部及螺紋防護：管道與管件連接好后，應(yīng)對端部及外露螺紋進行防護處理。處理前，應(yīng)用干凈的棉紗或紗布，蘸取專用清潔劑，將淤積在端部及外露螺紋上的油污、切屑等擦拭干凈，對細(xì)微的銹蝕痕跡，可用砂紙打磨除銹至露出金屬光澤。處理時，用專用密封膠均勻地進行涂抹。涂抹的厚度以填滿螺紋為宜。（6）管道安裝：安裝時，根據(jù)管徑選用合適的工具(管道鉗、活動扳手等)，擰緊時用力應(yīng)均勻，不得用力過猛，造成滑絲等情況。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭墊，采用橡膠墊，襯墊不得加雙層。法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺孔。連接法蘭的螺栓應(yīng)朝向一致，螺桿露出螺母2～3扣。（7）清洗和修整：安裝好的管道必須及時用水清洗，對彎角部位應(yīng)重點沖洗，防止雜物及塵屑聚集在該處形成頑固性污漬，同時對管道表面再進行一次整體查驗，對損傷部位及沒有做防護處理的外露螺紋，按前述方法，涂抹專用密封膠進行處理。4.3.2卡箍連接管道施工（1）溝槽卡箍管道連接工藝流程：材料驗收→滾槽→干管、閥門安裝→開孔→支管、栓安裝→系統(tǒng)試壓。（2）安裝要點卡箍連接對管子外形尺寸有嚴(yán)格要求，因此材料進場后，對管子表面質(zhì)量、外形尺寸進行檢驗。管子外徑、管口橢圓度及壁厚應(yīng)在國標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。管道切割采用聚脂砂輪切割機，切割后其端面應(yīng)與管子中心線垂直，并將端面的毛刺打磨平整光滑。a滾槽壓槽采用專用滾槽機，滾槽機如圖。滾槽機應(yīng)安裝水平，調(diào)節(jié)支架使管子端面與滾槽機成90°，然后啟動電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定深度為止，停止電機，取出管子，壓槽時根據(jù)管子直徑控制油壓和滾槽時間及限位器，控制時間見下表：滾槽控制時間表規(guī)格(DN)506580100125150200250300時間(min)222.52.533456滾槽成型后示意圖如下：管子滾槽允許偏差如下表：公稱直徑鋼管外徑C0-0.8槽深HA±0.5B±0.5基準(zhǔn)最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14324242.6141.79387.991.60404848.7847.8245.091.60505757.5756.7353.501.608.746060.9159.6957.151.60657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77滾好槽的管子要進行內(nèi)外部檢查，管口不得開裂。檢查合格后，要堆放好不得碰壞成型端面，運輸時要輕拿輕放。b安裝安裝應(yīng)遵循先干管后支管的原則，安裝過程中不得跳裝或分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)管段之間的連接困難和影響管路整體性能。安裝時先將橡膠密封圈用中性潤滑劑(皂液)進行表面潤滑，將密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移至兩管密封面處，密封圈兩側(cè)不得伸入兩管子溝槽；松開卡箍螺栓，分成兩塊，將外殼套入密封圈上，裝上螺栓輪流擰緊螺帽。安裝開孔式接頭時，先松開開孔式接頭的螺栓，將支口蓋支口部分對中管子開孔處，再利用支口蓋定位結(jié)構(gòu)自行定位后上緊螺栓。安裝法蘭時，將兩法蘭兩塊分開，分別將環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，擰緊兩側(cè)徑向螺栓，并兩側(cè)間隙調(diào)節(jié)相近。安裝卡箍連接管道時，對溫差較大的系統(tǒng)，為了保證管子軸向位移和偏轉(zhuǎn)，除保證對接接頭間隙外，須在適當(dāng)位置設(shè)置固定支架及彈簧吊架和膨脹節(jié)。支管與主管采用開孔連接，主管上開孔采用專用開孔機，開孔前根據(jù)支管中心位置，將開孔機用鏈條固定于主管上，選擇相應(yīng)的鉆頭，通過環(huán)行鉆鋸在主管上開出所需孔徑。4.3.3焊接連接管道施工（1）管道安裝程序如下：管道坡口→管道組對→管道焊接→無損檢測→強度及嚴(yán)密性試驗→管道防腐、絕熱→系統(tǒng)吹掃（2）焊接準(zhǔn)備1）材料驗收：管道組成件及支承件必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道材料質(zhì)量證明書必須與進貨批次標(biāo)識相符合，驗收合格的材料要與其它材料區(qū)分堆放；截斷后的管道要進行標(biāo)識移植。焊接材料的采購應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范要求的質(zhì)量進行，焊材的驗收入庫發(fā)放必須嚴(yán)格遵守《焊接質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定。2）焊接工藝評定：我公司對本工程中使用的金屬管道材質(zhì)均進行過焊接工藝評定，編制有焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡，完全滿足施工需要。因此可以直接引用在本工程中。（3）坡口加工管道焊接面坡口可采用管道坡口機進行坡口，對大口徑管道可采用氧～乙炔火焰切割，再用磨光機打磨平整。坡口型式如下：焊接管子端面2cm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面用角向磨光機將浮銹、坡口內(nèi)氧化物、熔渣等清理干凈。不便于焊接的位置管道與管件應(yīng)先在坡口制好后即進行焊接并檢查合格后進入組裝。（4）管道組對焊接管道組對時，應(yīng)保證管道的內(nèi)壁對齊，錯邊量不大于0.5mm。然后進行定位焊，定位焊接的焊點必須保證焊透，并且組對后即要進行焊接。焊接應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。焊條在出庫使用時，由焊接負(fù)責(zé)人將焊條烘干。酸性焊條在75～150℃，堿性焊條在350～400℃烘干1～2小時。烘干的焊條應(yīng)放在100～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。使用時保持干燥，烘干溫度在350℃以上的重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過三次。引弧不得在坡口以外管子上進行。焊接收弧處弧坑應(yīng)填滿，焊完后立即敲去藥皮進行檢查。焊縫形式如下：（5）焊接檢驗焊接質(zhì)量檢驗按焊前準(zhǔn)備檢驗、焊接過程檢驗及焊后檢驗?！骱盖皽?zhǔn)備檢驗包括焊工、焊材、母材、坡口及接頭裝配、焊機、工藝評定等檢驗?！骱附舆^程檢驗主要是焊接執(zhí)行規(guī)范情況、焊接環(huán)境、焊道表面質(zhì)量等檢驗。△焊后檢驗主要進行外觀檢驗、焊縫強度及嚴(yán)密性檢驗。（6）管道安裝管道的焊縫位置設(shè)置在距支架凈距不小于50mm處，直管段兩環(huán)焊縫中心距，當(dāng)DN≥150mm時，應(yīng)大于150mm，DN<150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。管道上儀表、三通位置設(shè)置不得在焊縫邊緣。對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)DN<100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)DN≥100mm時，允許偏差不大于2mm。連接時不得強行對口，或用加偏墊等方法消除缺陷。（7）壓力管道安裝用于壓力管道的各種元件必須具有“壓力管道元件生產(chǎn)許可證”，壓力管道焊接時為了保證焊接質(zhì)量，采用氬弧焊打底，電弧焊進行蓋面，焊接時盡量采用轉(zhuǎn)動焊，焊后按設(shè)計規(guī)定進行無損檢測。4.3.4UPVC管施工（1）UPVC管安裝技術(shù)要點：1）根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用鋼鋸或其它工具切割。2）切割后，兩端應(yīng)保持垂直平整，用銼刀銼去毛邊并倒角，角度為15°～30°，厚度為管壁厚度的二分之一。3）管材及管件在粘合前應(yīng)用棉布或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面沾有油污時須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時先將管材與管件承口試插一次，根據(jù)承口深度在管材表面劃上標(biāo)記。4）先用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接承口內(nèi)側(cè)，再用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接插口外側(cè)，涂刷時應(yīng)沿軸向方向，動作迅速、涂抹均勻；5）承插口涂刷粘合劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直、再加擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，保持靜待2～3分鐘，防止接口滑脫。承口外多余的粘合劑用干布擦拭干凈。4.3.5排水系統(tǒng)安裝(1)排水管安裝流程(2)排水干立管安裝1)排水管道的槽干管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和88o三通或88o四通，立管與排出管端部連接，應(yīng)采用45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的88o彎頭。2)生活污水管道敷設(shè)坡度：懸吊式管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005，當(dāng)長度超過15m，應(yīng)安裝檢查口。3)污水管道上檢查口或清掃的設(shè)置。在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面的距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135O污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管的應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。排水管道上的吊鉤或卡箍，應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不大于2m，立管不大于3m，層高小于4m立管可要1個固定件。通向室外的排水管，穿墻下返時，應(yīng)用45O三通和45O彎頭相連，應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。4)立管安裝注意事項立管安裝應(yīng)先安裝一固定支架或支承件后，再進行立管安裝，安裝時一定要注意將三通的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量，三通口的高度要由橫管的長度和坡度來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等250mm，不得大于300mm。(3)立管安裝1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，甩口處加好臨時盲板。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建填好樓板洞。2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時盲板。3)立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。(4)支管安裝將預(yù)制制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。(5)管道灌水試驗排水管安裝完畢后進行灌水試驗和通球試驗，灌水高度不超過8m，接口不滲漏為合格，方法如下：在每兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，可對兩個檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗，塞子承受的壓力管子的灌水高度與管子凈斷面的乘積。灌水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲露現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修理好后再進行一次灌水試驗。灌水試驗合格后，要進行通球試驗。通球試驗前要把各個堵口打開，從各末端中灌水并放入一個普通的浮球，球的大小為30cm為佳。直到球順利流出為止，并做好通球記錄工作。4.3.6管道防腐(1)管道防腐工藝流程：除銹→清理→防腐→檢驗(2)管道防腐1）動力埋地管道防腐管道外壁纏繞聚乙烯防腐膠帶，在工廠預(yù)制纏帶，按加強級施工。2）給水管道防腐管道除銹采用動力工具磨光機對金屬表面進行打磨，金屬表面的氧化物、油跡等必須徹底清除干凈，露出金屬光澤。材料進場后，先除銹合格后涂第一層底漆，第一層底漆應(yīng)在除銹后6小時內(nèi)完成。涂裝前，用干凈的棉紗將表面浮塵擦拭并吹掃干凈。管道安裝檢查合格后在進行面漆涂裝，面層涂漆應(yīng)待前一遍油漆完全干燥后再進行，如此反復(fù)，直到達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)。涂裝作業(yè)施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天進行室外涂漆，涂完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂層質(zhì)量：涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量符合要求；外觀檢查：涂層光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等，用5～10倍放大鏡檢查，無微孔為合格；用磁性測厚儀測定涂層厚度，允差為不小于設(shè)計厚度的5%。4.3.7閥門、法蘭安裝(1)閥門安裝前，進行不少于10%數(shù)量的抽查檢驗。試驗采用試驗臺進行現(xiàn)場試驗，閥門的殼體試驗壓力，不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min；以殼體密封面無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；(2)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯的標(biāo)記。(3)墊片與填料：管道法蘭連接面密封采用石棉橡膠墊、金屬墊片或橡膠墊。(4)絲接閥門在出水端加裝活接頭以便維修；法蘭連接墊采用橡膠墊(蝶閥除外),連接螺栓要均勻緊固,緊固時調(diào)整閥門與管道中心保持一致；手柄朝向便于操作位置，電動閥門執(zhí)行機構(gòu)一般不得朝下。(5)連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。(6)閥門應(yīng)在自由狀態(tài)下與管道法蘭組對，并與管道中心保持一致。緊固法蘭螺栓應(yīng)對稱擰緊，使法蘭面受力均勻，不得強力連接。連接時，墊片不得凸入管口內(nèi)，同一法蘭的連接螺栓螺母方向應(yīng)一致，突出螺母的絲扣長度應(yīng)為2～3扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。(7)法蘭盤與管子焊接時,必須用法蘭彎尺或角尺檢查調(diào)整,檢查方法如下圖：(a)用法蘭靠尺檢查(b)用角尺檢查4.3.8管道系統(tǒng)試壓與沖洗管道安裝完工后，應(yīng)進行排空及水壓試驗，試驗壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。進行試壓時不可將設(shè)備接入管網(wǎng)。(1)管道系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)工作的1.5倍，但最低不得小于0.6MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。試壓設(shè)備及試驗曲線如下圖：(2)管道在使用前必須沖洗，管道在沖洗時，不得與設(shè)備連接。將不允許清洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。即將管道上的各種電動閥等拆除，接上短管，并將管道末端溝通，裝有旁通閥門的利用旁通閥門進行系統(tǒng)循環(huán)。水系統(tǒng)管道沖洗采用潔凈的自來水，開啟循環(huán)泵，以最大流速循環(huán)一段時間后，開啟管道底部放水閥，將沖洗污水排入室外地下水管。沖洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位置重點敲打，不得損傷管子。沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和入水口目測一致為合格。(3)填寫好壓力試驗、清洗記錄，做好資料保存。4.4電氣系統(tǒng)施工方案4.4.1施工流程(1)電氣系統(tǒng)工程施工工藝流程如下圖。(2)主要工序施工流程1）防雷接地工藝流程2）暗配管工藝流程3）明配管工藝流程4）箱、盤、柜工藝流程5）電纜敷設(shè)工藝流程6）管內(nèi)穿線工藝流程7）燈具安裝工藝流程4.4.2燈具安裝混凝土結(jié)構(gòu)房屋燈具安裝在粗裝修結(jié)束后即可進行安裝，鋼構(gòu)廠房燈具在屋面施工完畢即可開始安裝。為了減少重復(fù)移動腳手架或登高作業(yè)機具，燈具安裝采用與管線、涂漆同時施工的方法。(1)施工準(zhǔn)備1）管線預(yù)制檢查合格。塑料管敷設(shè)的，根據(jù)燈具間距，將管子與線盒按所需長度連接好，并將電線穿好；鋼管敷設(shè)的，將管子底漆涂裝完畢。2）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3）燈具檢查試驗合格。4）管卡及支架制作完畢。5）機具和其它材料準(zhǔn)備完畢。(2)施工要點1）燈具檢查檢查燈具燈內(nèi)配線：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；使用螺燈口時，相線必須接在燈芯柱上。應(yīng)急燈、標(biāo)志燈：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；2）單管、雙管熒光燈安裝熒光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好。管吊熒光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊管編好，把吊管掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料(木)臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶、黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤(吊盒)中心應(yīng)與塑料(木)臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。3）鹵化物燈安裝金屬鹵化物燈的安裝，燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時不宜小于5m。導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。4）應(yīng)急燈、標(biāo)志燈公共場所的標(biāo)志、應(yīng)急燈應(yīng)裝有雙燈。固定在移動結(jié)構(gòu)(如活動托架等)上的局部照明燈具的敷線要求：導(dǎo)線的最小截面應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線應(yīng)敷于托架的內(nèi)部；導(dǎo)線不應(yīng)在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應(yīng)加套塑料套予以保護。成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料(木)臺的中心。5）壁燈的安裝先根據(jù)燈具的外形選擇合適的木臺(板)或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺(板)的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴(yán)密，將接頭塞入盒內(nèi)。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應(yīng)用脹管固定。調(diào)整木臺(板)或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺(板)或燈具底托上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)打好泄水孔。6）通電試運行燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。4.4.3插座箱、按鈕箱、配電箱安裝(1)施工準(zhǔn)備①在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將切換箱、配電箱、控制箱、插座箱的安裝位置、安裝方式及與各專業(yè)施工配合進行統(tǒng)計列表。②切換箱、配電箱、控制箱、插座箱規(guī)格型號檢查正確，箱內(nèi)元器件完好、配件齊備。③箱支架、膨脹螺絲、螺栓、螺母、絕緣膠布等輔材準(zhǔn)備就位。④施工機具包括：水平尺、電錘、電鉆、電焊機、卷尺、扳手、手錘等。(2)安裝要點①暗裝箱體上方須正確設(shè)置過梁，防止箱體受壓后變形。當(dāng)箱背面水泥砂漿保護層較薄或與外墻平齊時，在外墻固定金屬網(wǎng)后再做裝飾抹灰。②明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，所選的膨脹螺栓尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)施工圖所示安裝位置及箱體外形尺寸進行彈線定位．準(zhǔn)確找出金屬膨脹螺栓的位置，用電錘在固定點位置鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓的脹管相適應(yīng)。③箱盒安裝在建筑圍護結(jié)構(gòu)完成后進行。插座盒距地0.3m,開關(guān)盒距地1.5m,配電箱底距地1.5m，箱盒暗埋時應(yīng)在核查導(dǎo)管敷設(shè)無誤后，再用水泥砂漿埋設(shè)牢固，箱盤垂直度用水平尺或靠尺檢查，允許偏差不大于1.5‰。箱上的孔應(yīng)采用機械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。④箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，不同回路按設(shè)計回路進行編號，箱盒內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，線纜上的污染物必須清理干凈。4.4.4低壓開關(guān)柜、設(shè)備電控柜、事故照明裝置安裝(1)施工準(zhǔn)備①低壓開關(guān)柜、設(shè)備電控柜、事故照明裝置安裝前基礎(chǔ)型鋼應(yīng)預(yù)埋完好，固定牢固。②低壓開關(guān)柜、設(shè)備電控柜、事故照明裝置已由倉庫運至設(shè)備安裝現(xiàn)場并開箱檢查、備件齊全、技術(shù)資料完整。③安裝需用機具：液壓手推車、臺鉆、電焊機、水準(zhǔn)儀、水平尺、砂輪、氣割工具、扳手、銼刀、鋼鋸、手錘、兆歐表、萬用表、線錘等。(2)安裝要點①柜(盤)前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐?盤)做好標(biāo)記，然后吊放于安裝位置上。成排柜(盤)安裝時，可先把每個柜(盤)大致調(diào)整到應(yīng)安裝的位置，然后精確調(diào)整第一面柜(盤)，再以第一面柜(盤)的正面為標(biāo)準(zhǔn)，逐臺調(diào)整其余的柜(盤)，調(diào)整順序為從左往右。②柜(盤)找正時，柜(盤)與型鋼之間采用0.5mm鐵墊片進行調(diào)整，但每處墊片數(shù)量最多不得超過3片。找平找正后，應(yīng)做到柜(盤)表面一致、排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)擋板之間均應(yīng)用螺栓擰緊。柜(盤)之間接縫上的間隙應(yīng)小于2mm。在基礎(chǔ)槽鋼上安裝柜體，最好是采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，并有防松墊圈。③柜(盤)組安裝后，柜(盤)面垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm，相鄰柜(盤)頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成排安裝時，柜(盤)水平度總偏差應(yīng)小于5mm。④柜(盤)的接地應(yīng)牢固、良好，每臺柜(盤)宜單獨與基礎(chǔ)槽鋼做接地連接，用不小于6mm2銅導(dǎo)線將基礎(chǔ)槽鋼與柜上的接地端子連接牢固。柜(盤)上裝有電器的可開啟柜(盤)門，應(yīng)用銅軟線與接地金屬構(gòu)架做可靠的接地連接。⑤成套柜、抽屜式配電柜的安裝應(yīng)做到：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確、可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確、接地良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。(6)成套柜、抽屜式配電柜安裝好后，按下述要求對其進行外觀檢查：柜內(nèi)照明應(yīng)齊全；抽屜的推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，斷路器分閘后，隔離開關(guān)才能斷開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。4.4.5電纜、電線保護管敷設(shè)(1)施工準(zhǔn)備①在施工前，根據(jù)施工圖將所敷電纜、電線保護管的管徑、長度、路徑、線盒位置等技術(shù)資料對施工人員進行詳細(xì)的交底。②施工用管材及管接頭、鎖緊螺母、護圈帽、接線盒、開關(guān)盒和塑料護口等檢驗合格。③施工機具包括：彎管器、液壓彎管機、套絲機、手動套絲扳牙、切管器、鋼鋸弓、卷尺、管鉗、圓銼、鋼絲等。(2)施工要點①暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，其表面保護層凈距不得小于15mm，敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路及管子的連接處要密封處理；土層內(nèi)暗埋時，管道外壁刷瀝青漆防腐。避免三根管于一點交叉；埋入地下的電線管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管；穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫時，增設(shè)伸縮盒，用金屬軟管過度；管子彎曲時，要使用彎管器進行彎曲。彎曲處不應(yīng)有皺折、凹陷和裂紋，彎扁度不大于管子外徑的10%；明敷電線管應(yīng)橫平豎直，水平或垂直安裝時的允許偏差不大于1.5%，全長不大于管子外徑的1/2；②明配管子的管卡最大間距見下表明配鋼管管卡最大間距(mm)管卡位置鋼管直徑鋼管距轉(zhuǎn)彎中點15～2025～3240～5065～1001500200025003500首末端150～300③金屬管盒與管子、管子與管子之間的保護接地采用圓鋼焊接跨接。焊點不得虛焊。管子及金屬盒的跨接地線規(guī)格見下表跨接地線規(guī)格管徑圓鋼配管條件彎曲半徑與管子的外徑之比15～25φ5明配時632～40φ6明配只有一個彎時450～65φ10暗陪時6≥70φ8×2埋設(shè)于墻、樓板或地下10(3)當(dāng)保護管遇到下列情形時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒,且盒的位置要便于穿線：管子長度超過30m，無彎曲；管子長度超過20m，有一個彎曲；管子長度超過15m，有二個彎曲；管子長度超過8m，有三個彎曲；(4)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管采用金屬軟管或可屈撓金屬保護管，金屬軟管長度為動力線路不超過0.8m，照明線路不超過1.