品質(zhì)成本管理

品質(zhì)成本管理

主講：易建軍

二OO四年八月十八日·深圳課程目標明確進行品質(zhì)成本管理的意義明確品質(zhì)成本的基本概念了解品質(zhì)成本構(gòu)成熟悉各種品質(zhì)的定義與明細了解品質(zhì)成本統(tǒng)計核算的程序/方法

了解如何建立品質(zhì)成本目標課程內(nèi)容◆品質(zhì)成本管理的意義與重要性◆品質(zhì)成本的定義◆各項品質(zhì)成本的費用組成◆品質(zhì)成本項目的設(shè)置◆品質(zhì)成本的預測和計劃◆品質(zhì)成本分析和報告◆品質(zhì)成本控制如何降低營運成本？？？我們做的如何?隱藏的成本

未使用的文書讓步接受快運成本定單錯誤服務(wù)費過高銷售定單失誤原型制作過于昂貴人員流失上市時間過晚新產(chǎn)品開發(fā)成本加速處理成本軟件不兼容庫存延遲投訴搬運成本能力過剩成本市場喪失加班測試成本返工客戶退貨檢查成本拒收定單取消內(nèi)部缺陷5-8%20-25%進行品質(zhì)成本管理！沒有比較就沒有鑒別戴明的鏈式反應(yīng)※改善品質(zhì)※返工減少、錯誤減少、延遲減少、時間及原材料的更好利用※導致成本降低※產(chǎn)能提高※通過高品質(zhì)和低價格獲取更多的商業(yè)機會※業(yè)務(wù)穩(wěn)定成長※提供更多的就業(yè)機會WilliamsEdwardDeming銷售收入增長—通過經(jīng)營能力擴張和新產(chǎn)品導入來提高財務(wù)頂線（topline）經(jīng)營收入—通過經(jīng)營能力擴張（增長）或成本降低（生產(chǎn)力）來影響財務(wù)底線（Bottom-line）營運資金—通過降低庫存、減少應(yīng)收賬款、提高資金周轉(zhuǎn)率來影響企業(yè)現(xiàn)金流了解財務(wù)影響—–就知道如何擊中財務(wù)底線！鏈式反應(yīng)的結(jié)果過程能力和品質(zhì)成本過程能力對成本產(chǎn)生直接影響。當過程能力水平上升，品質(zhì)成本下降，反之亦然。傳統(tǒng)的品質(zhì)成本通常只有營業(yè)額的4%到5%，主要是報廢、返工及擔保成本。主要的品質(zhì)附加成本是隱藏的，不會出現(xiàn)在公司的會計帳目中。無形且難以測量。包括周轉(zhuǎn)效率低、周期時間長，調(diào)整時間長，交付過遲的罰款和喪失客戶忠誠與友好的損失。產(chǎn)品增值成本、價值領(lǐng)先普通商品成本領(lǐng)先競爭的不同類型產(chǎn)品差異化高低低高產(chǎn)品成本優(yōu)勢1、品質(zhì)成本的定義（qualitycost）品質(zhì)成本也稱品質(zhì)費用。ISO標準的定義為：

將產(chǎn)品品質(zhì)保持在規(guī)定的品質(zhì)水平上所需的有關(guān)費用。它包括確保滿足品質(zhì)所發(fā)生的費用，以及未達到滿足品質(zhì)的有形和無形損失。根據(jù)ISO的規(guī)定，品質(zhì)成本由兩部分構(gòu)成，即運行品質(zhì)成本和外部品質(zhì)保證成本。而運行品質(zhì)成本又包括：品質(zhì)成本運行品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本成本品質(zhì)水平總成本預防成本與鑒定成本損失成本和相關(guān)損失品質(zhì)成本平衡曲線平衡點2、品質(zhì)成本的費用組成2.1、運行品質(zhì)成本2.1.1、預防成本：（PREVENTIONCOSTS）

(設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費用)致力于預防產(chǎn)生損失或不合格品所需的各種費用。它在所有產(chǎn)品制造過程中關(guān)注與客戶滿意相關(guān)的

品質(zhì)、可靠性、安全需求等問題。一般包括：a.品質(zhì)工作費(企業(yè)品質(zhì)體系中為預防發(fā)生損失、保證和控制品品質(zhì)，開展品質(zhì)管理所需的各項有關(guān)費用）；b.品質(zhì)培訓費；c.品質(zhì)獎勵費；d.品質(zhì)改進措施費；e.品質(zhì)評審費；f.工資及附加費(指從事品質(zhì)管理的專業(yè)人員)；g.品質(zhì)情報及信息費等。2.1.2、鑒定成本：（Appraisalcost）

（檢查用以確保我們能第一次就做對的費用）評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的品質(zhì)要求所需的費用，鑒定、試驗、檢查和驗證方面的成本。包括某些和設(shè)備和服務(wù)有關(guān)的費用。一般包括：a.進貨檢驗費；b.工序檢驗費；c.成品檢驗/實驗費；d.檢測試驗設(shè)備校準維護費；e.試驗材料及勞務(wù)費；f.檢測試驗設(shè)備折舊費；g.辦公費(為檢測、試驗發(fā)生的）；h.工資及附加費（指專職檢驗、計量人員）等。2.1.3、內(nèi)部損失成本：

（當我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對時發(fā)生的費用）在交貨前，產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的品質(zhì)要求所發(fā)生的費用。一般包括：a.廢品損失；b.返工或返修損失；c.因品質(zhì)問題發(fā)生的停工損失；d.品質(zhì)事故處理費；e.品質(zhì)降等降級損失；f.追查和修理不合格的產(chǎn)品和材料；g.內(nèi)部搬運、儲存損壞費用；h.額外操作的費用。2.1.4、外部損失成本：

（當客戶發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修、退貨和補償時發(fā)生的費用）交貨后，由于產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的品質(zhì)要求所發(fā)生的費用，一般包括：a.索賠損失；b.退貨或退換損失；c.保修費用；d.訴訟損失費；e.降價損失；f.客戶抱怨的處理和調(diào)查；g.售后服務(wù)費用(免費更換、擔保、賠償?shù)龋?；h.運輸造成的損壞。2.2、外部品質(zhì)保證成本在合同條件下,根據(jù)用戶提出的要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費用，統(tǒng)稱為外部品質(zhì)保證成本。其項目如：A、為提供特殊附加的品質(zhì)保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費用；B、產(chǎn)品的驗證試驗和評定費用，如經(jīng)認可的獨立試驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行檢測試驗所發(fā)生的費用；C、為滿足用戶要求，進行品質(zhì)體系認證所發(fā)生的費用等。2.3、隱性故障成本★訂單損失★工程時間★管理時間★車間現(xiàn)場的停機時間★增加的無用庫存

★交付問題★信譽損失2.3、品質(zhì)成本的邊界條件A、它是針對產(chǎn)品制造過程符合性品質(zhì)而言。也就是在設(shè)計已經(jīng)完成、標準和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開始進入品質(zhì)成本計算。因此，不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計以及用于提高品質(zhì)等級或品質(zhì)水平而支付的那些費用。B、品質(zhì)成本是指制造過程中與出現(xiàn)不合格品密切聯(lián)系的費用。如，預防成本就是預防出現(xiàn)不合格品的費用；鑒定成本是為了評定是否出現(xiàn)不合格品的費用；而內(nèi)、外損失成本是因產(chǎn)品不合格而在廠內(nèi)階段或廠外階段所產(chǎn)生的損失費用。C、品質(zhì)成本并不包括制造過程中與品質(zhì)有關(guān)的全部費用，只是其中一部分。是制造過程中同品質(zhì)水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切、最敏感的那一部分費用。如，工人生產(chǎn)時的工資或材料費、車間或企業(yè)管理費等，均不計入品質(zhì)成本中，因為這是正常生產(chǎn)前所必備的條件。計算和控制品質(zhì)成本，是為用最經(jīng)濟的手段達到規(guī)定的品質(zhì)目標。D、計算品質(zhì)成本，不是單純?yōu)榈玫剿慕Y(jié)果，而是為分析，在差異中尋找品質(zhì)改進的途徑，達到降低成本的目的。

品質(zhì)成本屬于管理會計的范疇，因此，它對企業(yè)的經(jīng)營決策有重要意義。3、品質(zhì)成本項目的設(shè)置設(shè)置品質(zhì)成本項目的原則是根據(jù)品質(zhì)成本的定義。在如前所述品質(zhì)成本費用項目組成的基礎(chǔ)上，按照企業(yè)的實際情況以及品質(zhì)費用的用途、目的、性質(zhì)而定。同時，在設(shè)置具體品質(zhì)成本項目的時候，還要便于核算和正確歸集品質(zhì)費用，使科目的設(shè)置和現(xiàn)行會計核算制度相適應(yīng)，符合一定的成本開支范圍，并和品質(zhì)成本責任制相結(jié)合，做到針對性強、目的明確，便于施行。美國(菲根堡姆)品質(zhì)成本項目名稱對比表國內(nèi)品質(zhì)成本項目名稱對比表4、品質(zhì)成本的預測和計劃4.1、品質(zhì)成本預測預測是編制品質(zhì)成本計劃的基礎(chǔ)，是企業(yè)品質(zhì)決策依據(jù)之一。預測主要根據(jù)是企業(yè)的歷史資料、企業(yè)的方針目標、國內(nèi)外同行業(yè)的品質(zhì)成本水平、產(chǎn)品技術(shù)條件和產(chǎn)品品質(zhì)要求等。結(jié)合企業(yè)的發(fā)展，采用科學方法，通過對各種品質(zhì)要素與品質(zhì)成本的依存關(guān)系，對一定時期的品質(zhì)目標值進行分析研究，作出預測，使之符合實際情況和客觀規(guī)律。4.1.1、品質(zhì)成本預測的目的：a.為企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)，挖掘降低成本的潛力指明方向和采取措施；b.利用歷史的統(tǒng)計資料和大量的觀察數(shù)據(jù),對一定時期的質(zhì)量成本水平和目標進行分析、測算，以編出具體的品質(zhì)成本計劃；c.為企業(yè)各單位和部門有效進行生產(chǎn)和經(jīng)營管理活動明確要求和進行控制。4.1.2、品質(zhì)成本預測方法a.經(jīng)驗判斷法；b.計算分析法；c.比例測算法。4.1.3、品質(zhì)成本預測的步驟第一，調(diào)查收集信息資料及有關(guān)數(shù)據(jù)；第二，對收集的信息資料和數(shù)據(jù)進行整理分析和計算；第三，通過對信息資料的整理、分析和計算，找出問題，分析原因，提出改進措施和計劃。4.2、品質(zhì)成本計劃品質(zhì)成本計劃是在預測的基礎(chǔ)上，針對品質(zhì)與成本的依存關(guān)系，用貨幣的形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品品質(zhì)要求時，在品質(zhì)上所需的費用計劃。其中包括品質(zhì)成本總額及降低率，四項品質(zhì)成本項目的比例，以及保證實現(xiàn)降低率的措施。品質(zhì)成本計劃按時間分長期計劃（3～5年的計劃）和短期計劃（年度/月度/季度計劃）。4.2.1、品質(zhì)計劃的主要內(nèi)容a.主要產(chǎn)品單位品質(zhì)成本計劃；b.全部產(chǎn)品品質(zhì)成本計劃，即計劃期內(nèi)可比產(chǎn)品及不可比產(chǎn)品的單位品質(zhì)成本、總品質(zhì)成本及可比產(chǎn)品品質(zhì)成本降低額計劃；c.品質(zhì)費用計劃；d.品質(zhì)成本構(gòu)成比例計劃，即計劃期內(nèi)品質(zhì)成本各部分的結(jié)構(gòu)比例及與各種基數(shù)（如銷售收入、總利潤及產(chǎn)品總成本等）相比的比例情況；e.品質(zhì)改進措施計劃，實現(xiàn)品質(zhì)成本計劃的保證。編制通常由財會部門直接進行，或者由各部門分別編制，交由財會部門會審歸總后下達。兩者計算方法基本相同。編制成本計劃必須依據(jù)：a.企業(yè)的歷史資料，它包括一個時期的平均品質(zhì)成本水平、按時間序列的品質(zhì)成本變動情報和趨勢分析，以及品質(zhì)成本的構(gòu)成分析等；b.本企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)能力的變化情況；c.企業(yè)的方針目標，并參考國內(nèi)外同業(yè)的資料。具體計算方法如下：計劃期單位產(chǎn)品預防成本計劃額=上期預防成本單位產(chǎn)品實際發(fā)生額×計劃投資的增長率或降低率（1+）計劃期單位產(chǎn)品鑒定成本計劃額=上期鑒定成本單位產(chǎn)品實際發(fā)生額×計劃投資的增長率或降低率（1+）計劃期單位產(chǎn)品內(nèi)部損失計劃額=上期單位產(chǎn)品內(nèi)部損失實際發(fā)生額×（1－計劃降低率）計劃期單位產(chǎn)品外部損失計劃額=上期單位產(chǎn)品外部損失實際發(fā)生額×將上述四項成本結(jié)果相加，即得各單位產(chǎn)品品質(zhì)成本計劃。（1－計劃降低率）5、品質(zhì)成本分析和報告5.1、品質(zhì)成本分析對品質(zhì)成本的形成、變動原因進行分析和評價，找出影響品質(zhì)成本的關(guān)鍵因素和管理上的薄弱點。5.1.1、品質(zhì)成本分析的內(nèi)容A.品質(zhì)成本總額分析。計算本期（年/季/月）品質(zhì)成本總額，并與上期總額比較，以了解其變動情況，進而找出變化原因和發(fā)展趨勢。B.品質(zhì)成本構(gòu)成分析。分別計算內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本及預防成本各占運行品質(zhì)成本的比率；運行品質(zhì)成本、外部品質(zhì)保證成本各占品質(zhì)成本總額的比率。通過這些比率分析運行品質(zhì)成本的項目構(gòu)成是否合理，以便尋求降低品質(zhì)成本的途徑，并探尋適宜的品質(zhì)成本水平。C.品質(zhì)成本與比較基數(shù)的比較分析a.損失成本總額與銷售收入總額比較。計算“百元銷售收入損失成本率”，它反映了由于產(chǎn)品品質(zhì)不佳造成的經(jīng)濟損失對企業(yè)銷售收入的影響程度；b.外部損失成本與銷售收入總額比較，計算“百元銷售收入外部損失成本率”。它反映了企業(yè)為用戶服務(wù)的支出水平，以及給客戶帶來經(jīng)濟損失情況；c.預防成本與銷售收入總額比較。計算“百元銷售收入預防成本率”。它反映為預防發(fā)生品質(zhì)損失和提高產(chǎn)品品質(zhì)的投入占企業(yè)銷售收入的比重。也可采用產(chǎn)值、利潤等作為比較基數(shù)，以反映產(chǎn)品品質(zhì)損失對企業(yè)產(chǎn)值、利潤等方面的影響，從而引起企業(yè)各部門和各級領(lǐng)導對產(chǎn)品品質(zhì)損失和品質(zhì)管理的重視。在實際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況選擇比較基數(shù)。5.2、品質(zhì)成本分析方法品質(zhì)成本分析方法分為定性分析和定量分析兩類。定量分析方法主要有以下幾種：5.2.1、指標分析法a.品質(zhì)成本目標指標指在一定時期內(nèi)品質(zhì)成本總額及四大構(gòu)成項目（預防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失）的增減值或增減比率。

設(shè)C、C1、C2、C3、C4分別代表品質(zhì)成本總額及預防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失在計劃期與基期的差額，則有：C=基期品質(zhì)成本總額－計劃期品質(zhì)成本總C1=基期預防成本總額－計劃期預防成本總額C2=基期鑒定成本總額－計劃期鑒定成本總額C3=基期內(nèi)部損失總額－計劃期內(nèi)部損失總額C4=基期外部損失總額－計劃期外部損失總額其增減率分別為：

P1=預防成本差額/基期品質(zhì)總成本=C1/基期品質(zhì)總成本×100%P2=鑒定成本差額/基期品質(zhì)總成本=C2/基期品質(zhì)總成本×100%P3=內(nèi)部損失差額/基期品質(zhì)總成本=C3/基期品質(zhì)總成本×100%P4=外部損失差額/基期品質(zhì)總成本=C4/基期品質(zhì)總成本×100%品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)指標指預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本各占品質(zhì)總成本的比例。設(shè)q1，q2，q3，q4分別代表上述四項費用的比例，

q1=計劃期預防成本/計劃期品質(zhì)總成本×100%

q3=計劃期鑒定成本/計劃期品質(zhì)總成本×100%

q2=計劃期內(nèi)部損失成本/計劃期品質(zhì)總成本×100%

q4=計劃期外部損失成本/計劃期品質(zhì)總成本×100%各種能力水平的品質(zhì)成本Sigma缺陷率(PPM)品質(zhì)成本比率世界級水平工業(yè)平均水平缺乏競爭力的水平競爭力水平c.品質(zhì)成本相關(guān)指標指品質(zhì)成本與其他有關(guān)經(jīng)濟指標的比值指標，這些指標有：百元產(chǎn)值的品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(商品產(chǎn)值總額×100)百元銷售收入品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(銷售收入總額×100)百元總成本的品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(產(chǎn)品成本總額×100)百元利潤的品質(zhì)成本=品質(zhì)成本總額/(產(chǎn)品利潤總額×100)根據(jù)需要，還可以用百元銷售收入的內(nèi)外部損失、百元總成本的內(nèi)外部損失指標進行計算分析。5.2.2、品質(zhì)成本趨勢分析趨勢分析就是要掌握品質(zhì)成本在一定時期內(nèi)的變動趨勢。其中又可分為短期趨勢與長期趨勢兩類，短期的如一年內(nèi)各月變動趨勢，長期的如五年內(nèi)每年的變動趨勢，如圖1、圖2所示。5.2.2、排列圖分析排列圖分析就是應(yīng)用QC管理方法對品質(zhì)成本進行分析的一種方法。如圖3為某化工廠各車間品質(zhì)成本分布排列圖，圖中顯示占品質(zhì)成本總額比率最大的是煉膠車間，其次是硫化車間和成型車間。如圖4所示，是根據(jù)內(nèi)部損失成本