TPS03 柳草 【換模防錯(cuò)】防呆糾錯(cuò)與快速切換實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)

防呆糾錯(cuò)與快速切換應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)（柳草@3天）課程背景品質(zhì)不良，客訴不斷；工傷不少，員工抱怨……自動(dòng)化程度不斷提升的今天，不少企業(yè)在享受“速度”帶來變化的同時(shí)，也在承受者磨難。結(jié)果是以過程為導(dǎo)向的，好的過程一定好的結(jié)果，但好的結(jié)果不見得有好的過程。企業(yè)在運(yùn)行的過程中，受制于多種因素的影響，最終導(dǎo)致瑕疵、不良、報(bào)廢、返工、磕傷、刮傷、數(shù)量不準(zhǔn)、尺寸不對(duì)……等等。有時(shí)候，管理者也會(huì)自問——“這腫么了？”。多品種小批量，不斷切換，然不斷切換時(shí)它吃掉了大量的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。為此為了保證效率不少管理干部依舊習(xí)慣于大批量生產(chǎn)，與客戶的多品種、小批量需求行程矛盾，嚴(yán)重影響客戶按時(shí)交付率。一分鐘快速換線是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)時(shí)間，減少浪費(fèi)。單無論如何所有的企業(yè)管理都有了如下：精益、流動(dòng)、拉動(dòng)、流轉(zhuǎn)、快換，讓產(chǎn)品快速的跑起來結(jié)果是以過程為導(dǎo)向的，讓有序的過程來控制后期使用的麻煩有效現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)劃，讓操作員管理人一點(diǎn)就通、一點(diǎn)就明，不再迷茫有一整套的檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)方法、安裝套路、流動(dòng)形態(tài)讓員工了解現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)、提供讓客戶放心的產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，批量化作業(yè)讓OTD準(zhǔn)時(shí)交付率形同虛設(shè)6.……所有精益愿景都將從這里出發(fā)，所有的異常控制都從這里找到答案——企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理向FoolProof

Correction防呆糾錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)讓我們一起來！課程目標(biāo)該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧現(xiàn)代管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。讓學(xué)員清晰認(rèn)知防呆糾錯(cuò)在企業(yè)是一個(gè)常見的問題，不是不能解決，而是需要方法和學(xué)員一起分析基于價(jià)值的防呆糾錯(cuò)管理，并進(jìn)行行之有效的推進(jìn)防呆糾錯(cuò)通過案例研討、案例分享，讓學(xué)員清晰防呆糾錯(cuò)的十大原理與防呆糾錯(cuò)四大手段從多個(gè)不同角度企業(yè)防呆糾錯(cuò)管理，讓學(xué)員了解現(xiàn)場(chǎng)防呆糾錯(cuò)常用裝置以及使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地應(yīng)用深入了解[紅牌]制造過程中通常會(huì)引致錯(cuò)誤的12大條件并予以對(duì)策防呆糾錯(cuò)法現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)七大步驟，讓學(xué)員充分認(rèn)知防呆糾錯(cuò)不是一個(gè)單一的行為，而是一個(gè)系統(tǒng)的推進(jìn)工程掌握快速切換的五大步驟以及推進(jìn)的要點(diǎn)清晰快速切換的九大技巧，并為企業(yè)的改善奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)掌握預(yù)防呆糾錯(cuò)與快速切換的相關(guān)技巧，并編制30天60天180天的行動(dòng)計(jì)劃課程特點(diǎn)本次培訓(xùn)精益項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的防呆糾錯(cuò)推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；整個(gè)防呆糾錯(cuò)與快速切換管理內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；對(duì)推行防呆糾錯(cuò)與快速切換不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！培訓(xùn)受眾工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等主講老師：柳草500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家著名生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家——國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師美國(guó)博能特精益講師中國(guó)工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心高級(jí)講師福建省企培師協(xié)會(huì)常務(wù)理事國(guó)內(nèi)多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問/高級(jí)講師中國(guó)設(shè)備管理評(píng)價(jià)中心委員/專家工業(yè)4.0俱樂部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員柳草老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。學(xué)員對(duì)對(duì)柳草老師的評(píng)價(jià)是“既有歐美企業(yè)的人性化，又有日德企業(yè)的精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)化，同時(shí)也兼顧了中國(guó)企業(yè)的指標(biāo)化訴求！”。培訓(xùn)風(fēng)格輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。課程大綱第一單元防呆糾錯(cuò)法管理基本知識(shí)概要第1節(jié)生活中防錯(cuò)是這樣生活中，你有沒有類似的問題不看不知道的錯(cuò)誤(Mistakes)種類扒一扒失誤的原因與原因歸類TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)中8次出現(xiàn)“防錯(cuò)”FoolProof防呆糾錯(cuò)該如何理解你企業(yè)是一個(gè)讓顧客值得追隨的單位嗎？為什么找出缺陷的最高檢查人員就是顧客制造工程的缺陷要因(4M1E)制造工程的缺陷和人的失誤的連貫性生產(chǎn)中的5個(gè)要素第2節(jié)防錯(cuò)的原則及功能FoolProof的5項(xiàng)基本原則說一說防呆糾錯(cuò)的基本功能FoolProof防呆糾錯(cuò)的結(jié)構(gòu)圖FoolProof的質(zhì)量特征方式FoolProof的規(guī)定數(shù)方式具有識(shí)別性的FoolProof具有警報(bào)裝置的FoolProof防錯(cuò)８?jìng)€(gè)有代表性的形態(tài)（小組討論案例分享視頻教學(xué)）第二單元防呆糾錯(cuò)原理與關(guān)聯(lián)技術(shù)第1節(jié)防呆糾錯(cuò)十大原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理第2節(jié)防呆糾錯(cuò)四種手段信息加強(qiáng)型防錯(cuò)編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)有序型防錯(cuò)接觸型防錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)防呆糾錯(cuò)常用裝置檢測(cè)存在與否防止缺陷各種型號(hào)的計(jì)數(shù)器來防止缺陷測(cè)量尺寸(通止規(guī))來探測(cè)缺陷探測(cè)不同的特性防呆法機(jī)能第3節(jié)制造過程中通常會(huì)引致錯(cuò)誤的條件1.調(diào)整2.工裝和工裝更換3.尺寸/規(guī)范/關(guān)鍵條件4.大量/混合部件5.多個(gè)步驟6.偶然的生產(chǎn)7.缺少有效的標(biāo)準(zhǔn)8.對(duì)稱9.不對(duì)稱10.快速重復(fù)11.很高/極高的數(shù)量12.環(huán)境條件對(duì)紅牌條件改善的防錯(cuò)裝置的清單（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)案例研討）第三單元防呆糾錯(cuò)法現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)七大步驟第1單元防呆糾錯(cuò)7步法識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷缺陷分析評(píng)估選擇可行方案實(shí)施方案監(jiān)控運(yùn)行和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化與推廣犯錯(cuò)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系第2單元從戰(zhàn)略角度看FoolProof的引進(jìn)及展開FoolProof的階段別戰(zhàn)略防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)-搭建組織防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)-做好訓(xùn)練防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)-引進(jìn)示范防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)-構(gòu)建數(shù)據(jù)庫(kù)防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)-全員參與末了，說說防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍防呆糾錯(cuò)的發(fā)展方向過度的防呆也是浪費(fèi)行動(dòng)計(jì)劃編制（案例分享體驗(yàn)教學(xué)）第四單元快速切換管理基礎(chǔ)第1節(jié)案例聯(lián)系效率改善案例練習(xí)為什么要快速切換第2節(jié)ZERO發(fā)現(xiàn)法切換時(shí)間系統(tǒng)看切換工作的種類F1經(jīng)驗(yàn)：沒有最快只有更快世界級(jí)的工廠換模水準(zhǔn)改善的基本方向第五單元快速切換應(yīng)用步驟1STEP把握準(zhǔn)備交替實(shí)績(jī)調(diào)查表[表格1]準(zhǔn)備交替損失時(shí)間調(diào)查表[表格2]準(zhǔn)備交替工作分析表[表格3]2STEP內(nèi)外準(zhǔn)備分離3STEP去除浪費(fèi)改善去除準(zhǔn)備的浪費(fèi)去除交換的浪費(fèi)去除調(diào)整的浪費(fèi)4STEP內(nèi)準(zhǔn)備的外準(zhǔn)備化5STEP去除調(diào)整準(zhǔn)備交替改善STEP的另一個(gè)事例模具替換中作業(yè)要素不合理問題點(diǎn)抽出第六單元快速切換常見技巧切換改善的著重點(diǎn)換模作業(yè)過程中的浪費(fèi)常規(guī)1:可以準(zhǔn)備的盡量事前都準(zhǔn)備設(shè)計(jì)之初就要考慮縮短線內(nèi)換模注意采用改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸清晰標(biāo)識(shí)模具存放位置常規(guī)2:可以動(dòng)手，但不能動(dòng)腳停止使用手動(dòng)工具,減少不必要