ERP生產管理實務第三章LRP

第三章

批次需求計劃（LRP）子系統(tǒng)

1本章要點◆LRP基礎知識概述

LRP的需求來源LRP的九大量◆LRP的計算邏輯◆LRP系統(tǒng)的基礎設置2

物料需求計劃MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃MPS

1潛在客戶預測合同MRP的邏輯流程圖生產計劃采購計劃做什么？買什么？市場要什么？

用到什么已有什么還缺什么生產什么賣什么？33.1LRP的需求管理◆制造業(yè)的需求主要來自市場和客戶需求的類型

1、分銷需求

對日常消費品和耐用品的需求，這類商品一般時現貨生產(MTS)或訂單組裝(ATO)，通過各類銷售渠道，將需求匯總到本生產企業(yè)。

需求形式：補貨訂單、分銷合同、預測

系統(tǒng)表現：庫存管理的按補貨點補貨，采用“庫存再補貨建議表”MaketoStockAssembletoOrder4補貨點補貨5補貨點補貨6補貨點補貨72、銷售合同（客戶訂單）

即根據市場簽訂的合同進行生產的企業(yè)的需求。如：訂單組裝(ATO)、訂單設計(ETO)、定貨生產(MTO)等企業(yè)AssembletoOrderEngineertoOrderMaketoOrder需求形式：銷售訂單8銷售管理子系統(tǒng)——錄入客戶訂單93、需求預測即進行預測型生產的企業(yè)的需求，預測模式多數是根據歷史銷售記錄，推測未來的需求。一旦有了實際需求（銷售訂單）時，要沖銷預測值。需求形式：銷售預測10銷售管理子系統(tǒng)——錄入銷售預測11接單型生產模式或計劃生產模式中緊急訂單或插單以訂單/源工單/銷售預測為依據產生生產計劃計劃需按來源進行追溯者ＬＲＰ適用范圍123.2LRP的計算邏輯(一)13???計劃人員?現有一客戶需求，要求企業(yè)在預定的交貨期，保質保量的交貨給客戶到底應該在什么時間采購多少原料料呢到底應該在什么時間生產多少自制件呢計劃人員的煩惱時間數量14

A(1)

（1）B

C（2）（3）DE(3)

第一張工單A：180PCS

第二張工單B：60PCS

第一張采單C：320PCS

第二張采單D

：30PCS

第三張采單E

：0PCS有一張訂單A要求

25日要出貨,200PCSA庫存

20PCS,B庫存50PCSE庫存200PCSB工單預計完工70PCS,C預計請購40PCS，D于預計進貨150PCS例如：

一二三四五六日

123456

7

8910111213

14

151617181920

21

222324252627

28

29303115·計劃銷售量＝未達成之銷售預測量·計劃生產量＝生產計劃內之預計生產量·計劃采購量＝采購計劃內之預計采購量·計劃領料量＝相依需求之需求量·預計領料量＝未完工工單單身之應領未領料量·預計生產量＝未完工工單單頭之未生產量·預計進貨量＝未結束采購單之未進貨量·預計銷貨量＝未結束訂單之未銷數量·預計請購量＝未更新之請購數量

·被取替代＝

根據BOM取替代關系，被其他料件取替代的數量·替代他料＝根據BOM取替代關系，取替代其他料件的數量一、數量關系（1）十一大量16

出

＋計劃銷售＋計劃領料＋預計銷售＋預計領料

＋被取替代

入

－庫存可用量－計劃生產－計劃采購－預計進貨－預計生產－預計請購

－取代他料凈需求數量（2）計劃之凈需求量17·P件凈需求>0時產生批次采購計劃·M/S件凈需求>0時產生批次生產計劃

（3）生產計劃量及計劃采購量3.3LRP系統(tǒng)的基礎設置1、設置批次計劃設置補貨數量以來源單據需求數量為上限，或是允許超出考慮安全存量時，補貨數量可能超過來源單據需求數量如：A安全存量100現有庫存80A需求300若計算原則為’不超出來源單據數量’，則對A跑LRP計劃，需采購A為300否則為320192、生成批次需求計劃按訂單：銷售系統(tǒng)之訂單按工單：工單/委外系統(tǒng)之源工單按計劃來源：已鎖定之LRP計劃按MPS計劃：已生成之MPS計劃按銷售預測：銷售系統(tǒng)之銷售預測20

來源篩選倉庫補貨政策：僅考慮M和(或)L十一大量判斷時間點2、生成批次需求計劃21毛需求時方需選擇已發(fā)放料件的補充方式客戶供料、取替代料可選擇納入計算2、生成批次需求計劃223、維護批次生產計劃234、發(fā)放LRP工單244、發(fā)放LRP工單255、維護批次采購計劃266、發(fā)放LRP采購單276、發(fā)放LRP采購單28實驗要求：1、開立一張客戶訂單，根據該訂單生成批次需求計劃。2、在運行計劃時，需要以下基礎數據：

所有料件必須有庫存量和安全存量所有自制件和委外加工件必須有：預計生產量、預計銷售量；所有采購件必須有：預計進貨量、預計請購量、預計領用量。3、實驗報告中要記錄一個自制件的計劃中運算的數量、一個采購件的計劃中運算的數量的推導過程，所有的參與運算的數據的來源，最終的數量的原因。29???計劃人員?現有一客戶需求，要求企業(yè)在預定的交貨期，保質保量的交貨給客戶到底應該在什么時間采購多少原料料呢到底應該在什么時間生產多少自制件呢時間數量3.4LRP的計算邏輯(二)30一、LRP時間推算方法需推算的時間有：生產計劃的開工日期、完工日期

采購計劃的采購日期、交貨日期31需求日的推算

◆對于第0階的品號:

需求日期＝客戶訂單“預交貨日”－1

◆對于非0階的品號：

需求日期＝上階品號的開工日－1＋投料間距從實例可以看出，LRP日期的推算所涉及到的數據有：LT、QCLT包括:固定前置天數、變動前置天數32★對于自制件來說：工單完工日＝需求日期－QC

開工日＝完工日－【固定前置天數＋變動前置天數×（需求數量/批量）】★對于采購件來說：采購單交貨日＝需求日期－QC

采購日＝交貨日－【固定前置天數＋變動前置天數×（需求數量/批量）】33易飛案例：桌子LRP日期的推算桌子的需求日期：（2006-12-28）－1=2006-12-2734桌子的完工日期： 需求日期－QC=(2006-12-27)-1=2006-12-2635桌子的開工日期：完工日－【固定前置天數＋變動前置天數×（需求數量/批量）】

＝(2006-12-26)－【1＋1×（180/30）】=2006-12-153637桌面需求日期＝上階品號的開工日－1＋投料間距＝（2006-12-15）－1＋1

＝2006-12-15易飛案例：桌面LRP日期的推算38桌面的完工日期： 需求日期－QC=(2006-12-15)-3=2006-12-1239桌面的開工日期：完工日