IE流程分析與改善

IE工業(yè)工程

--------工程分析與改善主講:本講內容：工程分析的定義工程分析的目的工程分析的類型工程分析的圖標記號工程分析的技巧工程分析的步驟2023/2/131.0工程分析的定義對工程進行分析、調查，找出浪費、不經濟、不合理、不均衡的地方。進而進行改善的方法，稱之為“工程分析”。在工廠里,從原料按照一定順序生產加工,到形成最終產品.其過程包括加工、搬運、檢驗、甚至待工、擱置等過程，對生產整個過程及工序狀態(tài)進行調查、記錄、分析和改善稱之為制品工程分析(產品工程分析)。分析的對象不同，有各自的特點，但分析方法的基礎相同結合動作分析/作業(yè)測定/動作經濟原則等手法進行，分析的對象不同，結合應用的類型及程度不同。工程分析2023/2/142.工程分析的目的和作用項次目的/目標調查或計測項目整體狀態(tài)整理工藝流程的順序-合理/順暢工藝流程圖/區(qū)域規(guī)劃圖/人型物型流程圖/明確工序的總體關系—先后/總分緊前/緊后、分立、組和、類型各工序作業(yè)時間確認路徑、長度、次數(shù)、負荷、時間、活性系數(shù).發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)平衡率、節(jié)拍,工序問題發(fā)現(xiàn)并改進產生浪費的工序等待時間、次數(shù),動作,工程能力,直通率發(fā)現(xiàn)/重排減化工時消耗較多的工序加工數(shù)、工序、檢驗次數(shù)、效率發(fā)現(xiàn)及減少停滯工閑余工序等待時間/次數(shù),動作,動素發(fā)現(xiàn)并合并一些過細或重復的工作工藝流程,工序,工步,動作,動素其他發(fā)現(xiàn)變動質量/發(fā)現(xiàn)報廢或返工/產能質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)/工程能力、作業(yè)站工時單位產量/總產量.發(fā)現(xiàn)并改善工作現(xiàn)場之報怨工作難易度、滿意度、安全性工程分析2023/2/153.工程分析方法的分類工程分析工程分析方法制品工程分析法作業(yè)者工程分析法聯(lián)合工程分析法事務工程分析法人機分析法共同作業(yè)分析法產品工藝流程圖現(xiàn)場布局規(guī)劃圖物型/人型流程圖……分析的對象不同，但分析方法的基礎相同2023/2/16工程分析4.工程分析圖標記號---(制品工程)2023/2/17工程分析掌握了記錄符號和記錄技術后，下一步是應用分析技術對記錄的全部事實進行分析。程序分析的技巧具體包括的內容是“一個不忘，四大原則，五個方面和六大提問技術”。分別為：一個不忘——不忘動作經濟原則；

四大原則——取消、合并、重排、簡化；

五個方面——操作、運輸、儲存、檢驗、等待；

六大提問技術——對目的、方法、人物、時間、地點和原因進行提問。5、工程分析技巧2023/2/185.1、動作經濟原則(一個不忘)

程序分析時，應根據(jù)動作經濟原則建立新方法并不斷加以改進。應用動作經濟原則，可在同樣或更少的花費下獲得更多的產出.工程分析5、工程分析技巧基本原則(省工原理)動作能量活用原則動作量節(jié)約原則動作法改善原則三個方面關于人體動作關于工治具/設備關于場所布置方面(美國學者巴恩斯教Gilbreth省工原理的歸納)2023/2/195.2ECRS四大原則

(四個原則)

對現(xiàn)行的方案進行嚴格考核與分析的目的是為了建立新方法。在建立新方法時，要靈活運用下列四大原則。1)E(Eliminate)——取消。在進行“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問中不能有滿意答復者都屬于不必要的，要給予取消，取消是改進的最佳方式。取消不必要的工序、操作或動作是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則

.2)C(Combine)——合并。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。如可合并一些工序或動作，或將由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。

工程分析5、工程分析技巧2023/2/1105.2ECRS四大原則

3)R(Rearrange)——重排。經過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三種提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，辦事有序。4)S(Simple)——簡化。經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間和費用工程分析5、工程分析技巧半朵玫瑰ROSE2023/2/111工程分析5、工程分析技巧---四個原則與六個提問的關系六問第一/二/三步發(fā)問ECRS目的做了什么what—是否必要?---有無其他更合適的對象?可否取消

?原因為何做why—為什么要這樣做?—是否不需要做?可否合并

?時間何時做when—為何需要此時做?—有無其他更合適的時間?合并或重排下列項目：何人何地人員次序地點何處做where—為何需要此處做?—有無更適合的地點?人員何人做who—為何需要此人做?—有無更適合的人?方法如何做how—為何需要這樣做?-有無其他更合適的方法與工具?可否簡化

?2023/2/112工程分析程序分析的記錄是從操作、搬運、檢驗、儲存和等待等五個方面進行的，所以分析也可以從這五個方面著手。1)操作分析。這是最重要的分析。它涉及到產品的設計。如產品設計有微小變動時，就很有可能改變整個制造過程；或通過操作分析省去某些工序，減少某些搬運；或合并某一工序；或將兩處工序合二而一等。2)搬運分析。搬運問題需要考慮搬運的重量、距離及消耗時間。而運輸問題應考慮運輸方法和工具，這樣可以減輕搬運工人的勞動強度和消耗的時間；合理安排廠區(qū)、車間或設備的位置，可以大大縮短運輸?shù)木嚯x和時間。5.3五個方面5、工程分析技巧2023/2/113工程分析3)檢驗分析。檢驗的目的之一是剔除不合格的產品，應根據(jù)產品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需要設計更好的工夾量具等。4)儲存分析。應著重對倉庫管理、物資供應計劃和作業(yè)速度等進行檢查分析。以保證材料及零件的及時供應，避免不必要的物料的積壓。5)等待分析。等待應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由設備造成的，則應從改進設備入手。

實際分析時，應對以上五個方面按照提問技術逐一進行分析。然后采用“ECRS”四大原則進行處理，以尋求最佳、最經濟合理的方法。5.3五個方面5、工程分析技巧2023/2/1146、工程分析步驟及改善-制品/產品工程1）預備調查（明確問題/決定調查對象）2）繪制工序流程圖（流程分析表）3）測定/記錄各工序中的必要項目（測定記錄表）4）整理分析結果（整理表）5）制定改善方案（改善目標表/產品工序分析表-改善方案/改善方案整理表/改善前與改善方案比較表）6）實施和評價7）改善方案標準化工程分析2023/2/1157、工程分析調查項目表工程分析工序作業(yè)名稱(為什么)作業(yè)人員(誰)機器/工治具(用什么)場所(何地)時間(何時)方法(怎樣做)加工具體作業(yè)內容職種/人數(shù)/名稱機器工治具臺數(shù)作業(yè)場所加工時間單位產量加工順序加工條件主要工、夾具搬運具體的搬運方法職種/人數(shù)/名稱搬運設備搬運距離/數(shù)量路徑/次數(shù)搬運時間一次搬運量裝載、裝貨、卸貨方法檢驗具體檢驗內容職種\人數(shù)/名稱檢具/檢測儀器檢查場所檢驗地點檢驗時間檢驗方法/不良品處置不良率停滯明確停滯狀態(tài)(暫放/保管/待加工保管責任人保管場所/保管設備等保管場所停滯時間停滯數(shù)量容量/容器保管放置方法2023/2/1167、工程分析調查項目表—PQCDSM檢查表工程分析小結2023/2/1181、產品工程分析和定義與目的

在工廠里,從原料按照一定順序生產加工,到形成最終產品.其過程包括加工、搬運、檢驗、甚至待工、擱置等過程，對生產整個過程及工序狀態(tài)進行調查、記錄、分析和改善稱之為制品工程分析

按照規(guī)定的順序進行調查、分析，掌握存在的不經濟、不合理、不均衡等現(xiàn)象，尋找改善重點。通過整體把握產品流程，使產品工程順序排列的組合符合目的性、經濟性.著眼點放在產品流/物流上—產品流程改善/再造制品工程分析2023/2/1192、產品工程（制品工程）分析的類型

制品工程分析直列型合流型分支型復合型2023/2/1203、產品工程（制品工程）分析的技巧

制品工程分析1、回顧工程分析技巧2、遵照“改善四原則”，核實以下各項內容是否有不必要的停滯搬運次數(shù)是否太多、距離是否太長、方法是否存在問題加工和檢驗是否可以同時進行設備/工裝治具配置是否適當作業(yè)順序是否適當作業(yè)分配是否合理2023/2/1214、產品工程的分析步驟

制品工程分析回顧工程分析步驟1）預備調查調查的內容，把握現(xiàn)狀產品圖/現(xiàn)場配置圖/流程圖/設備圖/BOM/SIP/SOP產品的生產量產品內容，質量標準、檢驗合格率設備配置工序流程類型原材料種類，單耗2023/2/122制品工程分析2）繪制產品流程圖將作業(yè)分類為：加工/搬運（起止與分界點）/檢查（數(shù)量/質量）/停滯/儲存繪制制品工程/流程圖3）調查與分析現(xiàn)狀、測定并記錄工序中的必要項目確定產品流為單件流/批次流確定分析單位數(shù)量用下表的調查各工序并記錄項目2023/2/123制品工程分析工序作業(yè)名稱(為什么)作業(yè)人員(誰)機器/工治具(用什么)場所(何地)時間(何時)方法(怎樣做)加工具體作業(yè)內容職種/人數(shù)/名稱機器工治具臺數(shù)作業(yè)場所加工時間單位產量加工順序加工條件主要工、夾具搬運具體的搬運方法職種/人數(shù)/名稱搬運設備搬運距離/數(shù)量路徑/次數(shù)搬運時間一次搬運量裝載、裝貨、卸貨方法檢驗具體檢驗內容職種\人數(shù)/名稱檢具/檢測儀器檢查場所檢驗地點檢驗時間檢驗方法/不良品處置不良率停滯明確停滯狀態(tài)(暫放/保管/待加工保管責任人保管場所/保管設備等保管場所停滯時間停滯數(shù)量容量/容器保管放置方法填入〈制品工程（程序）分析表〉并繪制平面布局圖〈制品工程分析調查項目表〉2023/2/124制品工程分析制品工程分析表表題日期年月日作業(yè)名流向機械距離時間人員工程記錄123合計2023/2/125制品工程分析制品工程分析表-平面流向圖示例切斷機研磨機檢驗臺檢驗臺套入檢驗臺平面流向圖2023/2/126制品工程分析4）整理調查結果工程數(shù)時間(分)距離(M)人員(人)加工()搬運()檢查()停滯()合計整理表（改善前）2023/2/127制品工程分析5）制定改善方案集體智慧，提出改善目標與改善方案應用的手法:工廠布置與物料搬運,工作簡化,時間研究,動作分析,動作經濟等方法進行分析.以改善目標為基準進行分研究，如下：整體—著眼點從整體時間、搬運距離、人數(shù)及各工序所需時間、搬運距離、人數(shù)進行考慮，找出改善重點是否有可以取消工序；是否有可以同時進行的工序；是否可以通過更換工序順序，達到減少工序量、時間量、搬運距離、作業(yè)人員2023/2/128制品工程分析加工---著眼點是否有花費時間太長的工序，特別要對那些正在用大量時間進行加工的序進行核查，針對這些工序，進一步采取其他分析手法（動作分析、時間分析等），力求改善；是否可以提高設備的工作能力；是否可以和其他工序同時進行加工；更換工序是否可以達到改善的目的；目前生產批量是否適當。2023/2/129制品工程分析搬運---著眼點是否可以減少搬運次數(shù)；縮短搬運距離；必要的搬運是否能和加工同時進行（傳送帶等）；改變作業(yè)場所是否可以取消搬運；是否可通過加工和檢查組合作業(yè)取消搬運；是否搬運前后的裝卸花費了大量時間；搬運設備是否存在改善的余地；夾具是否存在改善余地。2023/2/130制品工程分析檢查---著眼點是否可以減少檢查次數(shù)；是否可以省略檢查；必要的檢查能否與加工同時進行，通過同是作業(yè)，可似使工序數(shù)、總是時間縮短，同時可節(jié)省搬運；質和量的檢查是否在不同的工序進行的，能否同時作業(yè)；檢查方法