某危險廢物集中處置中心項目安全預評價研究報告

某危險廢物集中處置中心工程平安預評價研究報告馬鞍山危險廢物集中處置中心工程平安預評價報告馬鞍山危險廢物集中處置中心工程平安預評價報告目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章概述 1 1 1 3第二章建設工程概況 5 5 5、所在地自然條件與平面布置 12 18公用工程與輔助設施 55第三章平安預評價范圍和程序 74 74 74第四章危險、有害因素分析 75主要物料危險、有害因素分析 75工藝過程的主要危險、有害因素分析 76、等離子體無害化熱解處置工藝危險性分析 78、有害因素分析 79作業(yè)活動主要危險、有害因素分析 80 81 85 86各系統(tǒng)危險有害因素分布匯總表 88第五章平安評價方法和評價單元 89 89 89第六章主要危險有害因素的定性定量評價 91、填埋場定性定量評價 91 94、等離子處理車間定性定量評價 98 106第七章建設工程平安條件及平安生產條件分析 115工程選址、周邊環(huán)境、自然條件 115主要工藝和設備的平安可靠性 122總體布置、建筑和配套設施 122第八章平安對策措施及建議 126第九章平安評價結論 153工程存在的主要危險、有害因素 153工程的危險、有害程度 153擬選擇的主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的平安可靠性 154建設工程的平安條件 154評價結論 155附件一平安評價方法確實定說明和平安評價方法簡介 156一、預先危險性分析〔PHA〕 156二、故障類型及影響分析(FMEA) 156三、平安檢查表法〔SCL〕 158附件二工程中的危險化學品的平安技術說明書 159附件三平面布置圖、區(qū)位圖 172附件四其它資料 173第一章概述1、辨識本工程存在的主要危險、有害因素。2、對本工程存在的危險、有害因素進行定性或定量的評價。3、補充提出消除、預防或減弱裝置危險性、提高裝置平安運行等級的對策措施，為工程下一步的平安設施設計提供依據(jù)，以最終實現(xiàn)工程的本質平安化。4、為本工程建成后生產運行及日常平安管理提供依據(jù)。表1-1法律、法規(guī)、規(guī)章、標準性文件一覽表序號名稱發(fā)文部門及文號1中華人民共和國平安生產法中華人民共和國主席令〔2002年〕第70號2中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法中華人民共和國主席令〔2004年〕第31號3中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令〔2022年〕第6號4中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令〔2001年〕第60號5中華人民共和國勞動法中中華人民共和國主席令(2007年)第65號6醫(yī)療廢物管理條例中華人民共和國國務院令第380號7危險化學品平安管理條例中華人民共和國國務院令591號〔2022年修訂〕8使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例中華人民共和國國務院令352號9特種設備平安監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令549號10工傷保險條例中華人民共和國國務院令586號〔2022年修訂〕11生產事故報告和調查處理條例中華人民共和國國務院令493號12國務院關于進一步加強企業(yè)平安生產的通知國發(fā)［2022］23號13國務院關于發(fā)布實施促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定的決定國發(fā)〔2005〕40號14產業(yè)結構調整指導目錄〔2022年本〕國家開展和改革委員會令第9號15勞動防護用品監(jiān)督管理方法國家平安生產監(jiān)督管理總局令第1號16生產經營單位平安培訓規(guī)定國家平安生產監(jiān)督管理總局令第3號17生產平安事故報告和調查處理條例罰款處分暫行規(guī)定國家平安生產監(jiān)督管理總局令第13號18平安生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定國家平安生產監(jiān)督管理總局令第16號19生產平安事故應急預案管理方法國家平安生產監(jiān)督管理總局令第17號20生產平安事故信息報告和處置方法國家平安生產監(jiān)督管理總局令第21號〕21作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定國家平安生產監(jiān)督管理總局令第23號22特種作業(yè)人員平安技術培訓考核管理規(guī)定國家平安生產監(jiān)督管理總局令第30號23建設工程平安設施“三同時〞監(jiān)督管理暫行方法國家平安生產監(jiān)督管理總局令第36號24關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見原國家平安生產監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調字【2004】56號25關于實行危險廢物處置收費制度促進危險廢物處置產業(yè)化的通知開展改革委、環(huán)?？偩值任宀课l(fā)改價格[2003]1874號文件〕26關于實行危險廢物處置收費制度促進危險廢物處置產業(yè)化的通知開展改革委、環(huán)?？偩值任宀课l(fā)改價格[2003]1874號文件27全國危險廢物和醫(yī)療廢物處置設施建設規(guī)劃國函〔2003〕128號28國家危險廢物名錄環(huán)發(fā)[1998]089號29安徽省平安生產條例安徽省人民代表大會常務委員會公告第92號30安徽省防雷減災管理方法安徽省人民政府令第182號31安徽省人民政府關于進一步加強企業(yè)平安生產工作的實施意見安徽省人民政府皖政〔2022〕89號32安徽省消防條例安徽省人民代表大會常務委員會公告〔22號〕表1-2技術標準一覽表序號名稱標準號1平安評價通那么AQ8001-20072平安預評價導那么AQ8002-20073建筑設計防火標準GB50016-20064建筑滅火器配置設計標準GB50140-20055建筑物防雷設計標準〔2000年修訂版〕GB50057-946工業(yè)企業(yè)總平面設計標準GB50187-937生產過程平安衛(wèi)生要求總那么GB12801—20228危險廢物燃燒污染控制標準GB18484-20019危險廢物貯存污染控制標準GB18597-200110危險廢物填埋污染控制標準GB18598-20011危險廢物集中燃燒處置工程建設技術標準HJ176-200512危險廢物平安填埋處置工程建設技術要求環(huán)發(fā)[2004]75號13醫(yī)療廢物集中燃燒處置工程建設技術標準HJ/T177－200514生產設備平安衛(wèi)生設計總那么GB5083—199915工業(yè)管路的根本識別色和識別符號GB7231-200316工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB50034-9217建筑抗震設計標準GB50011—200118危險化學品重大危險源辨識GB18218—200919鍋爐房設計標準GB50041-202220壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程TSGD0001-200921供配電系統(tǒng)設計標準GB50052—200922低壓配電設計標準GB50054—199523通用用電設備配電設計標準GB50055—199324系統(tǒng)接地的型式及平安技術要求GB14050—199325電力裝置的繼電保護和自動裝置設計標準GB50062—199226防止靜電事故通用導那么GB12158—200627機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB8196—200328常用危險化學品的分類及標志GB13690—199229危險貨物分類和品名編號GB6944—200530職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044—198531工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1—202232采暖通風與空氣調節(jié)設計標準GB50019-200333平安色GB2893-202234平安標志及其使用導那么GB2894-202235爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準GB50058-199236爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備GB3836-200037火災自動報警系統(tǒng)設計標準GB50016-199838醫(yī)療廢物轉運車技術要求〔試行〕GB19217－200339醫(yī)療廢物燃燒爐技術要求〔試行GB19218－200340醫(yī)療廢物集中處置技術標準〔試行〕1、馬鞍山市益生環(huán)境工程科技危險廢物集中處置中心工程可行性研究報告〔中國瑞林技術編寫〕2、評價合同3、其它資料第二章建設工程概況馬鞍山市益生環(huán)境工程科技是由馬鞍山市環(huán)境科學研究所、馬鞍山市環(huán)境監(jiān)測中心站共同出資于2006年8月組建。注冊資金20萬元，其中市環(huán)境科學研究所出資12萬元〔60%〕、市環(huán)境監(jiān)測中心站出資8萬元〔40%〕，后于2022年7月增資2000萬元，公司注冊資本增加為2022萬元，其中馬鞍山市環(huán)境科學研究所出資1212萬元，馬鞍山市環(huán)境監(jiān)測中心站出資808萬元，兩股東持股比例不變。公司法人代表：朱曉慶,公司地址：湖東中路16號。2022年8月馬鞍山市政府批準同意馬鞍山市益生環(huán)境工程科技為該工程國有資本出資方代表，由公司負責馬鞍山危險廢物處置中心工程建設的前期工作，按照市場化運作方式，完成該工程的建設和運營。危險廢物具有有毒性、易燃易爆性、腐蝕性、反響性、傳染性等危險特性，對人類和環(huán)境構成嚴重威脅。由于危險廢物的危害性以及伴隨其越境轉移對環(huán)境造成的嚴重污染，1983年，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署將其污染控制問題列為全球重大環(huán)境問題之一。我國制定的中國21世紀議程和中國環(huán)境保護21世紀議程也都把危險廢物的管理和處理處置列入了重要工作內容。根據(jù)國務院關于全國危險廢物和醫(yī)療廢物處置設施建設規(guī)劃的批復〔國函[2003]128號文〕，國家環(huán)?？偩趾蛧议_展改革委員會關于印發(fā)全國危險廢物和醫(yī)療廢物處置設施建設規(guī)劃的通知〔環(huán)發(fā)[2004]16號文〕，基于危險廢物處置設施建設的相關標準、標準、規(guī)定及要求，為標準危險廢物的平安處理處置，從根本上改變危險廢物污染環(huán)境，危害人體健康的現(xiàn)狀，在馬鞍山市建設馬鞍山危險廢物集中處置中心工程不僅很有必要，而且十分緊迫。馬鞍山危險廢物集中處置中心工程工程在2022年已獲得國家環(huán)保總局的批準。效勞范圍為處理馬鞍山市、蕪湖市、滁州市、宣城市的工業(yè)危險廢物和馬鞍山市轄區(qū)內的醫(yī)療廢物，其廢物種類包括醫(yī)療廢物、廢藥品、有機溶劑廢物、廢礦物油、廢乳化液、精〔蒸〕餾殘渣、感光材料廢物、外表處理廢物、含鉻廢物、含銅廢物、含鋅廢物、含鉛廢物、含酚廢物、廢酸、廢堿、含鎳廢物、石棉廢物等。根據(jù)現(xiàn)狀調查分析馬鞍山市、蕪湖市、滁州市和宣城市規(guī)劃及經濟開展趨勢，考慮目前的經濟環(huán)境承受能力，并預留一定的開展空間，×104t/a，內容包括燃燒處理、等離子處理、物/化處理、綜合利用、穩(wěn)定化/固化、平安填埋、廢物暫存、污水處理及配套的輔助生產和生活管理設施。，設計處理規(guī)模25700t/a，實際處理能力為32800t/a，內容包括：物/化處理車間、燃燒車間、穩(wěn)定化/固化車間、平安填埋場、廢物暫存庫、等離子處理車間、污水處理，收集運輸、計量和試驗化驗及配套的輔助生產和生活管理設施。工程建設處理規(guī)模和處理處置的危險廢物類別及數(shù)量見表2－1和表2－2。表2－1工程建設處理規(guī)模表〔單位：t/a〕序號處置功能一期工程處理規(guī)模后期新增處理規(guī)模規(guī)劃總規(guī)模年工作時間〔天〕備注一生產管理區(qū)1綜合利用10000100003002物化處理6400660013000330一期處置規(guī)模不包括廠區(qū)廢水6600t/a，實際處理能力13000t/a。3燃燒660010000166003304穩(wěn)定化/固化9500500014500300一期處置規(guī)模不包括廠區(qū)物化及廢水處理污泥500t/a，實際處理能力10000t/a。5直接填埋1004005003006等離子處理3100310合計257003200057700二填埋庫區(qū)14100300表2－2本工程處理的危險廢物類別和數(shù)量表〔單位：t/a〕廢物編號廢物類別來源行業(yè)處理方式數(shù)量HW01醫(yī)院臨床廢物馬鞍山轄區(qū)內各醫(yī)療機構燃燒1000HW02醫(yī)藥廢物醫(yī)藥燃燒10.18HW03廢藥物、藥品醫(yī)藥燃燒HW04農藥廢物化工燃燒111.85HW06有機溶劑廢物化工燃燒59.56HW09廢乳化液機械物化處理2191.75HW11精〔蒸〕餾殘渣化工、石化燃燒2568.28HW12染料涂料廢物化工、機械燃燒2022.55HW13有機樹脂類廢物化工、機械燃燒11.45HW16感光材料廢物輕工穩(wěn)定化固化/填埋80.63HW17外表處理廢物機械穩(wěn)定化固化/填埋3551.24HW21含鉻廢物化工、機械、器械穩(wěn)定化固化/填埋52.40HW22含銅廢物化工、冶金穩(wěn)定化固化/填埋1634.00HW23含鋅廢物加工、冶金穩(wěn)定化固化/填埋1638.30HW29含汞廢物化工穩(wěn)定化固化/填埋20.85HW31含鉛廢物化工、輕工、機械穩(wěn)定化固化/填埋1961.09HW33無機氰化物廢物化工燃燒28.12HW34廢酸化工、機械、電子物化處理3555.98HW35廢堿石化、輕工、機械物化處理527.55HW36石棉廢物冶金直接填埋100.00HW39含酚廢物化工燃燒1906.00HW41廢鹵化有機溶劑化工燃燒0.31HW42廢有機溶劑化工、機械、輕工燃燒0.69HW45含有機鹵化物廢物化工燃燒51.20HW46含鎳廢物化工穩(wěn)定化固化/填埋332.73HW18燃燒飛灰化工等離子2750HW10含多氯聯(lián)苯廢物化工、冶金等離子350小計,3建設規(guī)劃1、生產區(qū)建設規(guī)劃工程先期建設物/化處理、燃燒、穩(wěn)定化/固化、鑒別〔化驗〕、廢物暫存、廢水處理，以及配套的維修、廢物計量、洗車、給排水、供配電、停車場等公用、輔助設施。車間配置和設備選擇留有一定空間和靈活性。后期工程建設綜合利用設施，同時對先期建設工程的預留能力進行填平補齊或增加作業(yè)班次和時間，只有個別種類的廢物需新增生產線?！?04t/a，×104t/a。2、填埋庫區(qū)建設內容，，，×104m3，起始年填埋量14100t/a，效勞年限為25年。為盡快啟用平安填埋場，并順利地排出未與填埋廢物接觸的雨水，盡量減少滲瀝液產生量，將填埋場依次分為一、二區(qū)，這樣也可以分區(qū)建設，減少前期投資，縮短建設周期，具體操作如下：將一區(qū)作為啟動區(qū)，建設主壩、防滲設施以及到一區(qū)的道路，二區(qū)設施暫不建設。×104m3，效勞年限10年；一區(qū)效勞末期建設二區(qū)，×104m3，效勞年限15年。3、管理區(qū)建設內容管理區(qū)主要由綜合辦公樓和生活輔助樓組成，工程行政辦公機構設在綜合辦公樓內，另外考慮到倒班職工的住宿及員工用餐方便，在管理區(qū)設置了生活輔助樓，包括值班宿舍和職工食堂。1、總體工藝方案經處理處置中心廢物經鑒定后，適宜燃燒的工業(yè)危險廢物和醫(yī)療廢物送至燃燒車間進行燃燒處理，適宜物/化處理的廢物送至物/化處理車間進行無害化處理，暫時不能處理或需積累到一定量后才處理的廢物暫時存儲于廢物暫存庫，危險廢物燃燒飛灰、危險廢物燃燒灰渣、含重金屬污泥等送穩(wěn)定化/固化車間處理，石棉類廢物及其他經檢驗到達平安填埋場入場標準的危險廢物直接進入平安填埋場填埋處置。穩(wěn)定化/固化按危險廢物性質可分別采取有機螯合劑、硫代硫酸鈉穩(wěn)定化、水泥穩(wěn)定化/固化、粉煤灰〔石灰〕穩(wěn)定化/固化等方法處理廢物，經穩(wěn)定化/固化處理后的固化體用汽車運至平安填埋場作業(yè)區(qū)進行養(yǎng)護、填埋。2、物/化處理工藝方案按物理和化學性質、處理方法相近的廢物歸類的原那么，將物/化處理車間的廢物分成廢乳化液及含油廢水、廢酸堿及重金屬廢水兩大類。廢乳化和含油廢水液采用破乳及高效油水別離技術；廢酸堿和重金屬廢水主要采用中和等相應的去除重金屬離子的工藝。3、危險廢物燃燒工藝方案采用回轉窯燃燒工藝處理熱值較高或毒性較大的工業(yè)危險廢物，燃燒煙氣處理采用干法和濕法組合工藝，即凈化系統(tǒng)由余熱鍋爐、急冷塔、消石灰和活性炭參加裝置、布袋除塵器、濕式洗滌塔、引風機、煙囪、煙氣在線檢測裝置等組成，完成煙氣的冷卻、脫酸、吸附二噁英和除塵。4、穩(wěn)定化/固化工藝方案根據(jù)廢物性質的不同分別采取有機螯合劑或硫脲、硫代硫酸鈉穩(wěn)定化和水泥穩(wěn)定化/固化、石灰〔粉煤灰〕穩(wěn)定化/固化等方法處理，經穩(wěn)定化/固化處理后的固化體直接由自卸車送至平安填埋場作業(yè)區(qū)進行養(yǎng)護、壓實和覆蓋。5、平安填埋方案為盡快啟用平安填埋場，并順利地排出未與填埋廢物接觸的雨水，盡量減少滲瀝液產生量，將填埋場依次分為一、二區(qū)，這樣也可以分區(qū)建設，減少前期投資，縮短建設周期，具體操作如下：將一區(qū)作為啟動區(qū)，建設主壩、防滲設施以及到一區(qū)的道路，二區(qū)設施暫不建設?！?04m3，效勞年限10年；一區(qū)效勞末期建設二區(qū)，×104m3，效勞年限15年?！?〕防滲處理按現(xiàn)行標準要求，經過技術經濟比較，〔k<10-7cm/s〕基層＋。〔2〕清污分流方案①清水排出填埋區(qū)截洪溝：設置環(huán)庫截洪溝，。襯墊錨固溝：利用尚未被填埋體覆蓋的防滲墊層錨固溝排出上部徑流。溢洪涵管：在分區(qū)壩里側未填埋廢物處設置涵管排出清水。覆蓋：采用1mmHDPE薄膜作日常覆蓋防雨和防塵，并用搭接和沙袋壓蓋。在襯墊底部設有地下水收集盲管，排出地下涌水。②滲瀝液收集場底和平臺采用由DN400mmHDPE多孔管和反濾材料組成的盲溝導排滲瀝液，并配有清洗設備，定期〔3～4個月〕清洗。③調節(jié)池位于主壩下游，容積3000m3，用于貯存滲瀝液、受污染時的地表徑流、襯墊底部地下水或第一層膜破損后的滲瀝液。6、廢物暫存廢物暫存采用貨架式或散堆式存儲，貨架式分為4層，由叉車放置與取運。7、等離子體熱解系統(tǒng)工程建設處置能力為10t/d的等離子體熱解裝置一套，包括危險廢物貯存庫、特性分析鑒別系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)和等離子體熱解處理系統(tǒng)。主體工程與設備包括：〔1〕接收及貯存系統(tǒng)：包括危險廢物計量、卸料、暫時貯存、輸送、特性分析鑒別及預處理等設施?！?〕等離子體熱解系統(tǒng)：包括氮氣系統(tǒng)、危險廢物進料、熱解、玻璃體排料冷卻及收集等設施。〔3〕尾氣處理系統(tǒng)：包括換熱器、文丘里急冷、洗滌、吸附、布袋除塵、可燃氣利用等設施。8、廢水處理本工程廢水處理方案：物化預處理+水解酸化/生物接觸氧化+砂濾+活性炭過濾，處理規(guī)模按120m3/d，分兩個系列建設。生產廢水、污染區(qū)初期雨水及生活污水經廢水調節(jié)池調節(jié)后用泵提升送至物化處理裝置，根據(jù)水質處理要求參加所需的藥劑〔NaOH和混凝劑等〕，處理后進入水解酸化/接觸氧化池進行生物處理，二沉池出水經過砂濾、活性炭過濾深度處理進一步去除重金屬和其它污染物，消毒池消毒到達城市雜用水水質標準后進入回用水池。根據(jù)出水水質和用戶對水質的要求，處理后的廢水回用于生產或綠化等，無廢水外排。廢水處理產生的污泥通過壓濾機進行污泥脫水，脫水后的污泥送至穩(wěn)定固化車間進行處理。、所在地自然條件與平面布置建設地點的地理位置馬鞍山危險廢物集中處置中心廠址位于馬鞍山市區(qū)東南向山鎮(zhèn)陶村，向山生活垃圾處理場東北向丘陵地帶，313省道南側，距馬鞍山市區(qū)約14km，距向山鎮(zhèn)約4km，交通較方便?！布s250畝〕。建設地點自然條件1、地形地貌場區(qū)地形由1個向東開口的壟溝及其周圍丘陵組成，屬由殘、坡積層組成的剝蝕丘崗地貌。最低標高約49m，周邊山丘的標高在100~120m之間。地貌屬低山丘陵地貌。2、地質及水文情況廠址所在區(qū)域地層出露威白堊紀下統(tǒng)大王山組三段，上部為雜色安山質凝灰?guī)r、凝灰質粉砂巖，下部威灰白、灰紫色安山質凝灰?guī)r、夾安山質礫灰?guī)r等；下覆白堊紀大王山二段、一段。區(qū)域基巖多處出露，東部威安山巖，北西部威石英安山玢巖、石英鈉長斑巖。第四系覆蓋層較薄，主要為粉質粘土，含砂、礫。根據(jù)可行性研究勘察報告，場區(qū)①～×10－6cm/s，其滲透性很弱，屬隔水層。下伏基巖主要為凝灰?guī)r及凝灰質安山巖類，該類巖石普遍具有較強的高嶺土化，雖其前部風化裂隙發(fā)育，但裂隙多呈閉合狀，對水的滲透性能弱；深部巖石半堅硬～堅硬、完整，裂隙不發(fā)育，其滲透性差，弱富水性。場地第四系其內部含有少量孔隙水，在鉆孔中形成水位。該孔隙水在場區(qū)范圍形成不了統(tǒng)一的潛水水位。據(jù)2007年1月26日水位觀測資料：，，，其水位監(jiān)測資料也反響出場區(qū)基巖風化裂隙水與區(qū)域基巖裂隙地下水沒有聯(lián)系。3、氣候特征工程所在地位于北亞熱帶，屬季風型亞熱帶氣候，季風顯著，四季清楚，氣候溫和，冬夏長，春秋短，雨量集中，冬夏溫差大，氣流隨季節(jié)的變化而發(fā)生明顯的變化。，〔1996年〕，〔1985〕?！?，±℃的范圍內，春秋季短，冬夏季長，冬夏溫差較顯著。,mm，mm〔1978年〕，mm〔1969年〕。降水季節(jié)性強，時空分布不均。每年6月下旬至7月下旬，都會出現(xiàn)一段降水量大、降水日數(shù)多的梅雨天氣，入梅最早在6月、7月，出梅最遲在7月22日，梅雨期間，一方面降水強度大，另一方面長江水位驟降，這一時間是馬鞍山市防汛抗洪排澇的關鍵時期。?！?965年12月17日〕，〔1971年2月17日〕，最大絕對濕度41mm，mm，平均相對濕度77％。無霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，終霜日期一般在3月下旬。冬季盛行偏北的冬季風，夏季盛行東南風，春秋兩季多偏東風，全年主導風向為東風，。4、地震根本烈度根據(jù)區(qū)域資料，本區(qū)地震根本烈度為六度，屬弱地震活動區(qū)。建設工程平面布置本工程擬建場地由兩個區(qū)組成，分別為填埋區(qū)和生產管理區(qū)。其中，填埋區(qū)位于本場址的西南側，由周圍崗地包圍組成。填埋區(qū)西高東低，東邊布置有滲瀝液調節(jié)池和雨水收集池。填埋場通過生產管理區(qū)北大門道路銜接，～71m之間。。生產管理區(qū)位于本場址的東北側，，南北寬約183m，。場地標高在50～75m之間。場地北側與313省道銜接，保證物料運輸線路的通暢及其短捷。本工程擬建場地總占地面積分三塊面積即為填埋區(qū)場地占地面積、。根據(jù)現(xiàn)有情況及處理危險廢物生產工藝特點將生產管理區(qū)分為生產區(qū)、生產輔助設施區(qū)和管理區(qū)三個功能區(qū)。其中生產區(qū)位于該區(qū)中部，布置在較高的臺地上。生產區(qū)西側留有空地用作遠期開展綜合利用車間作場地；在生產區(qū)東部和燃燒車間分別設置變電間，滿足生產車間的用電負荷；燃燒車間西邊布置油罐區(qū)以便于耗油量多的燃燒車間的用油。生產輔助設施區(qū)和管理區(qū)布置在廠區(qū)北側。廠外道路從313省道接入生產管理區(qū)，設計了人流和物流兩個入口，將物流和人流分隔。廠區(qū)西側為人流主出入口，東側為貨流主出入口。兩個主出入口均設有門衛(wèi)，其中人流主出入口側向進入，進口設計采用喇叭口設計，保證車輛進出有足夠的平安視距。1、生產區(qū)主要建構筑物包括燃燒車間、等離子處理車間、物/化處理車間、穩(wěn)定化/固化車間的預留用地等。燃燒車間布置在生產區(qū)的南側。燃燒車間北側和南側分別布置有物/化處理車間及穩(wěn)定化/固化車間，有利于縮短與各生產車間的距離，減少內部運輸。2、生產輔助設施區(qū)包括機修車間、停車場、消防泵房及水池、廢物暫存庫、計量站及洗車臺等建構物以及遠期暫存庫預留用地等。一號和二號暫存庫分別布置在生廠區(qū)引道的東西兩側，靠近計量站出口處，便于對不明廢物進行先儲存再分析處理。其南側布置停車場，停車場西側布置機修車間，便于對車輛的管理與維修。停車場東側分別布置消防泵房及水池和廢水處理車間；高差便于廢水處理車間對生產區(qū)的污水、廢水進行收集及其處理排放。為方便對廢物暫存庫的廢物進行鑒定與分析，物流入口處計量站南側布置有化驗試驗樓，緊鄰管理區(qū)辦公樓，便于生產和管理。對預留場地進行綠化，美化廠區(qū)環(huán)境。3、管理區(qū)管理區(qū)由綜合管理樓及生活輔助樓〔包括宿舍、食堂、浴室〕兩幢樓組成，布置在廠區(qū)的北側。管理區(qū)主出入口正對辦公樓。辦公樓樓前設人流疏散硬地廣場，東北角設有小型停車場，西北側布置有生活輔助樓。綜合樓西側布置籃球場，在籃球場的東側布置比較寬的綠地，有足夠寬的綠化間隔分區(qū)帶。本場區(qū)地勢為微丘，豎向上依照地勢布置生廠區(qū)、管理區(qū)與生產輔助設施區(qū)，場地標高約為58m左右。場地排水坡度控制在5‰左右。廠區(qū)排水為雨污分流制，采用暗管排水，同時結合明溝排水；場地雨水最終排入廠區(qū)附近天然排水溝渠。為防止初期雨水外排影響周圍環(huán)境，廠內按地塊性質不同分別收集初期雨水，初期雨水經污水處理裝置處理后循環(huán)使用。由于危險廢物處理在運行過程中對周邊環(huán)境會產生一定影響，因此廠區(qū)綠化在不阻礙氣體疏透及擴散的前提下充分考慮防護的作用。廠區(qū)道路兩側種植行道樹，道路與建構筑物之間的空地種植灌木及草皮，預留用地以及圍墻與道路之間長條形綠地成片有序地種植高大樹木，形成現(xiàn)代化工廠簡潔明快的風格。管理區(qū)辦公樓周圍以自由、奔放的綠化形態(tài)形成豐富的綠化休閑空間，在各綠地中種植喬木、灌木、草花并與園林小品靈活搭配，創(chuàng)造優(yōu)美、清新的工作生活環(huán)境。綠化設計依據(jù)馬鞍山的氣候以及平安生產的特性，多項選擇用抗旱、吸塵、防毒、水份多、含油脂少、易成活的植物。全廠綠化面積為17074m2，綠地率達30%。道路工程包括進場道路和廠內道路及停車場鋪砌場地，按廠外道路四級設計，；；廠區(qū)道路按廠內道路三級設計，，道路及停車場鋪砌場地結構為：C30水泥混凝土面層：22cm；6%水泥穩(wěn)定砂礫基層：18cm；天然砂礫墊層：15cm。廢物鑒定是在廢物暫存庫的接收區(qū)對運入處理處置中心的廢物取樣，進行快速定量或定性分析，驗證“廢物轉移聯(lián)單〞和確定廢物在本中心內的去向〔如暫存庫、穩(wěn)定化/固化車間、燃燒車間、物/化處理車間等〕。局部定性分析可在暫存庫接收區(qū)現(xiàn)場完成，如pH檢測；局部需在分析化驗室完成〔如化學成分，廢物性質〕，定量分析全部在分析化驗室完成。暫存主要是為待處理處置的危險廢物、中試危險廢物、待交換的有直接利用價值的廢物、待積累到一定量后再進行處理的危險廢物設置存儲空間。根據(jù)預計需要暫存的危險廢物量，一次性建成面積為5818m2的暫存庫兩座。廢物暫存庫由廢物接收區(qū)和廢物存放區(qū)兩大局部組成，根據(jù)廢物的種類、性質、數(shù)量、成分、儲存方式等的不同又將廢物存放區(qū)分成假設干個小存放區(qū)。1、廢物接收區(qū)在暫存庫的入口設置危險廢物接收區(qū)，暫時存放未經檢測、鑒別的危險廢物。廢物接收區(qū)面積約120m2。進入處理處置中心的危險廢物經計量后首先進入暫存庫的廢物接收區(qū)，接著在接收區(qū)按廢物產生者提供的廢物資料進行必要的取樣檢測、鑒別〔取樣后交管理樓內的分析化驗室分析〕，待得出分析化驗結果、廢物特性查明后進入廢物存放區(qū)或直接進各處理處置車間〔場〕。2、廢物存放區(qū)根據(jù)本工程處理的馬鞍山市目前產生的危險廢物種類，暫將廢物存放區(qū)分成7個小存放區(qū)，見表2－3。表2－3暫存庫危險廢物存放區(qū)分區(qū)一覽表編號存放區(qū)存放廢物種類1有毒不易燃廢物區(qū)如：含汞廢物、農藥殺蟲劑等。2重金屬廢物區(qū)各種含重金屬污泥、燃燒飛灰等。3感光材料區(qū)感光材料類廢物。4其余特殊廢物區(qū)如石棉、廢舊藥品等。5性質不明廢物區(qū)性質不明廢物。6待交換廢物貯存區(qū)待交換的有直接利用價值廢物7待積累至一定量后處理的廢物區(qū)進入處理處置中心的危險廢物經計量后首先進入暫存庫的廢物接收區(qū)，接著在接收區(qū)按廢物產生者提供的廢物資料進行必要的取樣檢測、鑒別〔取樣后交管理樓內的分析化驗室分析〕，待得出分析化驗結果、廢物特性查明后進入廢物存放區(qū)或直接進各處理處置車間〔場〕。見圖2－1。計量、檢測、鑒別進入廢物存放區(qū)或直接進各處理處置車間接收的廢物計量、檢測、鑒別進入廢物存放區(qū)或直接進各處理處置車間接收的廢物圖2－1暫存庫工藝流程主要設備暫存庫主要工藝設備有：。1、物/化處理車間處理的廢物進入物/化處理車間的廢物是指有害物濃度較高、又不能進行綜合利用的、且不能直接進入燃燒車間、穩(wěn)定化/固化車間或平安填埋場的危險廢物，廢物形態(tài)主要是液態(tài)。2、處理廢物種類物/化處理車間處理的廢物主要有廢酸、廢堿及廢乳化液，同時在物/化處理車間還考慮了本處置中心的洗車廢水、實驗室廢水以及燃燒車間、暫存庫、物／化車間的地面沖洗水的處理。3、處理規(guī)模物/化處理車間一期處理規(guī)模6400t/a，實際處理能力為13000t/a，其中廢酸液3600t/a，廢堿液600t/a，廢乳化液2200t/a；處置中心內部廢水6600t/a〔洗車廢水300t/a，實驗室廢液900t/a，暫存庫450t/a，燃燒車間地面沖洗水660t/a，物化車間地面沖洗水450t/a，填埋場滲瀝液3840t/a〕也需進入物化處理。物/化處理的危險廢物種類、數(shù)量和性質見表2－4。表2－4物/化處理的廢物一覽表廢物名稱數(shù)量〔t/a〕主要污染物廢酸液3600pH<1，主要是含HCl、H2SO4、HF等廢液，濃度約20％，還含有少量重金屬離子廢堿液600PH>14，主要是NaOH，濃度約20％廢乳化液2200主要是乳化油，含有少量重金屬實驗室廢水，地面沖洗水及洗車廢水6600含油及Cu、As5＋、Hg、Cr6＋等重金屬離子合計13000廢液經處置中心分析確認后卸入各自的廢液貯槽，實驗室廢水、車間內場地沖洗水、洗車廢水均泵入車間內設置的綜合調節(jié)池。對于無機廢液，設計將含重金屬離子的廢液〔即實驗室廢水、場地沖洗水、洗車廢水〕一并泵入pH調質池進行pH調質，由于實驗室廢水、場地沖洗水和洗車廢水均為濃度較低的廢水，為使廢液呈酸性需要參加一定量的廢酸液，通過pH計調節(jié)投加廢酸液量，使混合廢液的pH值約為2～3，然后再進入復原反響槽中進行氧化復原反響，參加硫酸亞鐵溶液，將Cr6＋復原成Cr3＋，由ORP電位控制反響終點。復原后的重金屬廢液與廢酸液一起進入中和反響槽，通過pH計控制堿量，堿液以氫氧化鈣為主，輔以氫氧化鈉，調節(jié)pH值在適合形成金屬氫氧化物沉淀區(qū)，使廢液中的重金屬離子沉淀別離出來，處理過程中還輔以聚合硫酸鋁絮凝劑，以提高沉淀效率，反響完全后進入沉降槽進行沉淀，上清液再次經過石英砂過濾器過濾后泵送污水處理站，沉降槽的沉砂〔污泥〕泵入板框壓濾機進行壓濾，濾餅送穩(wěn)定固化車間處理。見其工藝流程見圖2－2。對于有機廢液〔主要是廢乳化液〕，設計將其先卸入貯槽，在泵入破乳攪拌槽中，而后向攪拌槽內參加PAC完成廢乳化液的破乳反響過程，再參加PAM進行混凝沉淀，隨后廢液自流進入一體化氣浮裝置〔由氣浮槽、溶氣罐、空壓機、泵等組成〕中。經氣浮后的浮渣排入浮渣槽，然后送燃燒車間處理。清液中一類污染物如達標那么和無機廢水一起進入石英砂過濾器處理后泵送至污水處理站，如不達標那么送入一體化反響槽中。工藝流程如圖2－3。圖2－2酸堿、含重金屬廢液處理工藝流程圖圖2－3廢乳化液處理工藝流程圖1、無機廢液處理設備1〕廢酸貯槽廢液量3600t/a，按10天的貯存能力，選取ID3600×3600貯槽3個，材質：FRP。2〕廢堿貯槽廢液量600t/a，按10天的貯存能力，選取ID2500×2500貯槽2個，材質：FRP。3〕廢液調制槽和復原反響槽選擇ID1500×1500反響槽各1臺，帶攪拌，，材質：鋼襯PE。4〕中和反響槽選擇ID2000×2200反響槽2臺，帶攪拌，，材質：鋼襯PE。5〕濃縮沉降槽選擇ID3000×2500豎流式沉降槽1臺，材質：FRP。6〕板框壓濾機選擇XAZ30/800－UB型號，過濾面積30m2。2、有機廢液處理設備1〕廢乳化液貯槽廢液量2200t/a，按9天的貯存能力，選取ID3600×3600貯槽2個，材質：FRP。2〕破乳攪拌槽廢液量2200t/a，按每天操作兩次考慮，選擇ID2000×2200攪拌槽2臺，，材質：鋼襯PE。3〕氣浮裝置廢液量2200t/a，每年工作300天，，選擇BS-1型氣浮裝置1套，。本工程處理的廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主，主要是熱值較高和毒性較大的醫(yī)藥廢物、廢礦物油、精〔蒸〕餾殘渣/液等，此外，還有污水處理的含油污泥等。從廢物的狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物。另有一局部桶裝廢物因不能進行二次混料，必須連桶一起燃燒。一期工程建設1套處理規(guī)模為20t/d的燃燒裝置。危險廢物燃燒車間包括回轉窯燃燒處理工藝包含廢物預處理系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等幾個局部。公輔設施包括：軟化水站、空壓機站、液化氣供應系統(tǒng)、乙炔氣供應系統(tǒng)氮氣、氮氣供應系統(tǒng)、醫(yī)療廢物貯存庫、運輸車和轉運箱的消毒清洗設施等。危險廢物回轉窯燃燒處理工藝包含廢物預處理系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等幾個局部。廢物預處理系統(tǒng)包括廢物的預處理和進料工序；燃燒系統(tǒng)由回轉窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設備、酸性氣體吸收組成。其工藝流程示意圖見圖2－4。圖2－4危險廢物回轉窯燃燒工藝流程示意圖工藝過程簡述如下：1、預處理系統(tǒng)1〕固態(tài)廢物的預處理及進料固態(tài)廢物的形態(tài)各異，根據(jù)燃燒爐進料粒度的要求，固體廢物進料不能超過400mm×400mm×600mm，最正確粒度不希望超過100mm×100mm×200mm，這樣有利于燃燒和混合，同時可防止大量的破碎工作。一般超過最正確規(guī)格的廢物首先進入破碎機進行破碎，破碎機選用剪切式破碎機，出力為2～4t/h。設計采用抓斗將廢物送至破碎機上部的進料斗〔1m3〕，經破碎后的廢物溜入暫存坑中。預處理區(qū)設置了3個120m3的廢物暫存坑，用于進料和混料，混料采用1m3的抓斗，將事先配好的廢物倒入每個坑內，用抓斗進行充分混合，并同時將混合好的廢物抓入燃燒爐前的料倉內。破碎機布置在預處理間的一端。整個預處理間為密閉負壓狀態(tài)，空氣被燃燒爐鼓風機引入爐內燃燒處理，確保有害氣體不外溢。，可充分保證混合的均勻，同時廢物可滿足燃燒爐15天的用量。設計選用2臺行車，，由控制室控制，預處理間兩端設行車的檢修平臺。廢物進入爐前料倉后，經料倉底部的鏈板輸送機將廢物送入爐前中間料斗，鏈板輸送機長1500mm，寬600mm，主要的作用是控制進爐的物料。爐前中間料斗底部設有2個氣動翻板門和一個計量稱重裝置，當通過鏈板輸送機輸送的物料到達事先設定的重量時，鏈板輸送機停止，第一個氣動翻板門翻開，物料落入兩個氣動翻板門之間的溜曹內，此時，第二道翻板門翻開，廢物通過自重進入爐內，即完成進料的一個循環(huán)。整個過程是在DCS的控制下自動進行的，進料的量是根據(jù)一燃室的溫度和一次風的風量大小來控制的，同時也可以通過人工設定進料量和每次進料的時間間隔來自動控制。固體進料系統(tǒng)在爐前中間進料斗下部還設有桶裝進料裝置。有一些廢物的粘結性很強，尤其是半固態(tài)廢物不可能與包裝桶分開，又無法破碎，有些廢物揮發(fā)性大，不宜將包裝拆卸，因此連包裝桶一起燃燒是必要的。桶裝進料裝置布置在爐前，通過垂直提升機將桶裝廢物自動送入爐前溜槽內，桶裝廢物進料口在爐前溜槽的側面，并有一氣動門密封，進料時將自動開啟。桶裝廢物因體積大，通常為Φ300mm×600mm，燃燒時間長，進料時間間隔一般為1～2桶/小時。2〕液態(tài)廢物預處理和進料可用于燃燒的液體大約有30%，因此液體進料是必不可少的。燃燒液體由于熱值差異大，所以，對熱值低于25000kJ/kg的液體進入回轉窯，高于25000kJ/kg的液體進入二燃室，可替代局部二燃室的輔助燃油，節(jié)約能源，降低本錢。從液體的成分和性質分析，進入燃燒爐內的液體pH值要大于4，閃點要大于60℃，否那么對系統(tǒng)的平安有影響。故液體進料系統(tǒng)是所有廢物進料系統(tǒng)中最復雜的。設計考慮6個液體暫存罐，以滿足不同性質的液體暫存。當槽車將廢液運抵處理處置中心時，經快速比照性化驗后先將廢液倒入帶過濾網(wǎng)的廢液地池內，廢液地池的有效容積為10m3，帶有2道濾網(wǎng)，第一道濾網(wǎng)為25目，第二道濾網(wǎng)為100目。廢液池邊設2臺耐腐蝕自吸輸送泵，一臺備用。廢液通過泵輸送至指定的暫存罐內，每個暫存罐的有效容積為23m3，材料鋼襯FRP。暫存罐內的廢液經廢液中間輸送泵〔一臺備用〕送入均質罐，均質罐設有2個，每個有效容積為10m3，材料鋼襯FRP。中間輸送泵可將均質罐內的廢液進行循環(huán)攪拌，以滿足入爐技術指標的要求，經調配好廢液貯存在均質罐內。均質罐內的廢液用泵輸送至燃燒爐的爐前噴嘴噴入爐內燃燒，輸送泵選用三臺，兩用一備。1臺泵負責輸送至回轉窯，另1臺泵負責輸送至二燃室，互不干擾。廢液噴頭采用壓縮空氣霧化。3〕膏狀廢物進料又稱半固體廢物，是一種不成形，水分高，有一些廢物具有粘稠性的廢物。典型的膏狀廢物有含酚的焦油渣、皮革處理油脂、含油污泥、廢樹脂等。它們的共性是很難與其它廢物混合均勻，粘性強。因此該類廢物宜單獨進料。本設計采用國外的成功經驗，對膏狀廢物采用柱塞方式進料系統(tǒng)，即貯坑內設有可升降的攪拌機，用于稀釋攪拌，在收集池底部的排渣口設有一套壓縮空氣的反吹裝置，防止排渣口的堵塞。廢物通過2臺耐腐蝕和磨損的高壓柱塞泵〔一用一備〕將膏狀廢物通過管道送入回轉窯。高壓柱射泵的出力為100kg/h，，。膏狀廢物的噴頭采用鈦合金制造，壓縮空氣冷卻。系統(tǒng)設計中考慮了采用水的反沖洗裝置，該裝置是利用原柱射泵的切換，將水從爐前噴射口注入返回到貯坑。4〕醫(yī)療廢物進料醫(yī)療廢物采用專用密閉廢物箱收集盛裝、專用密閉運輸車運輸，經地磅計量后進燃燒車間。由密閉自動提升投料系統(tǒng)送入回轉窯內。投料密閉罩內的空氣由引風機抽入燃燒爐內燃燒，保證密閉罩內微負壓，防止醫(yī)療廢物進料過程中包裝帶破損時病菌外逸。2、燃燒系統(tǒng)危險廢物燃燒系統(tǒng)由回轉窯、二次燃燒室、出渣機及控制系統(tǒng)組成。各類危險廢物經預處理和經菜單配制后通過不同的進料途徑進入燃燒爐內，在回轉窯連續(xù)旋轉下，廢物在窯內不停翻動、加熱、枯燥、汽化和燃燒，回轉窯的燃燒溫度約為850℃～950℃，殘渣自窯尾落入渣斗，由水封出渣機連續(xù)排出。燃燒產生的煙氣從窯尾進入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度達1100℃，煙氣在二燃室的停留時間大于2秒，確保進入燃燒系統(tǒng)的危險廢物充分徹底地燃燒完全。經二燃室充分燃燒的高溫煙氣送入余熱鍋爐回收熱量?；剞D窯窯尾的出渣口采用水封密封，如果爐溫控制恰當，排出的灰渣經水封水快速冷卻后可以被水碎，不會出現(xiàn)大塊排渣，出渣機采用鏈板式輸渣，可以防止變形的鐵筒和大塊渣卡死出渣機的現(xiàn)象。系統(tǒng)出渣量80kg/h，出渣經磁選機別離出金屬后，由標準渣斗接料，由汽車運至穩(wěn)定化/固化車間處理?？紤]到危險廢物的復雜性和成分多變性及其熱值的不均衡性，為確保燃燒系統(tǒng)的平安穩(wěn)定運行，設計在回轉窯頭和二次燃燒室布置了輔助燃燒器，輔助燃燒器采用自配風柴油燃燒器。燃燒器具有火焰監(jiān)測和保護功能，現(xiàn)場PLC控制能與DCS通訊，實現(xiàn)控制室的遠程自動控制，當爐堂溫度低于設定值時，燃燒器自動開啟，當爐堂溫度高于設定值時燃燒器自動關閉。燃燒器的噴油量和助燃風量由燃燒器配帶的比例閥自動控制和調節(jié)。事實上爐堂溫度的調節(jié)首先是由計算機先對鼓風量和進料量進行調節(jié)，在鼓風量和進料量超出設計范圍時才由燃燒器來進行輔助調節(jié)。二燃室的煙氣溫度首先是由二次風〔由鼓風機提供〕來調節(jié)的，特別是在二燃室噴液體燃料時。由于回轉窯本體與進料裝置的非剛性連接，在回轉窯窯頭進料口處固體粉狀物料會有少量的泄漏，設計在窯頭設置了集料斗，集料斗收集的廢物返回廢物貯倉。窯頭進料溜槽因溫度高，采用水冷方式，冷卻水可以循環(huán)使用?？紤]到回轉窯進料比較復雜，容易在進料口處回火，設計在回轉窯窯頭設置氮氣滅火裝置?；剞D窯內采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的鉻剛玉磚；在鉻鋼玉磚與筒體之間采用高鋁輕質隔熱磚；回轉窯筒體外表溫度在250℃左右，避開了HCl低溫〔<150℃〕和高溫腐蝕區(qū)〔>360℃〕，保證了本體的長時間使用。二燃室爐窯由高鋁磚以及保溫材料組成，二燃室外壁溫度約150℃，起到了絕熱蓄能的作用，提高了爐溫，減少了輔助燃料用量。整個燃燒系統(tǒng)始終處于負壓狀態(tài)，以防止煙氣外漏。為保障系統(tǒng)應急事故發(fā)生時系統(tǒng)的平安，在二次燃燒室頂部設置了緊急排放閥。當煙氣處理系統(tǒng)的引風機出現(xiàn)故障、二燃室壓力超過5000Pa時，二燃室頂部的緊急排放門將自動翻開卸壓。燃燒系統(tǒng)的熱態(tài)啟動采用0#輕柴油點火，冷態(tài)起動采用液化石油氣點火，冷態(tài)啟動為16小時，熱態(tài)啟動為2～5小時。燃燒爐的耗油量主要取決于燃燒爐的啟動次數(shù)、廢物成份、熱值和水份。燃燒爐冷啟動時的耗油量為300kg/h。當廢物熱值低于1170kJ/kg，而含水率高于50%時，為保證燃燒爐穩(wěn)定運行，一燃室需參加燃油助燃。二燃室正常維持1200℃的溫度，一般需助燃油量約200kg/h。設計在燃燒車間設置1個1m燃燒爐的燃燒器需采用液化石油氣進行預點火，車間設一套液化石油氣供應系統(tǒng)。3、余熱利用系統(tǒng)二燃室出口處的煙氣溫度為1100℃左右，為了滿足后階段煙氣處理對溫度的要求，提高重金屬在灰塵顆粒上的凝結，利用鍋爐降溫。既使煙氣溫度降低又能充分利用燃燒產生的熱能。鍋爐采用自然循環(huán)，由另外設置的軟化、除氧水設備、給水泵等提供符合鍋爐要求的除氧軟化水。由熱煙氣加熱產生的過熱蒸汽，局部供場內使用，其它大局部那么經空冷器冷卻后循環(huán)使用。經過余熱鍋爐換熱后，煙氣溫度由1100～1150℃降至500℃～550℃進入急冷塔。余熱鍋爐收集的飛灰在集灰斗內經螺旋出灰機排至專用的飛灰貯罐內，飛灰貯罐集滿煙塵后在密閉狀態(tài)下用叉車送至穩(wěn)定化/固化車間處理。4、煙氣處理系統(tǒng)急冷塔采用自來水〔必要時可切換洗滌塔的循環(huán)堿液〕經2臺帶變頻調節(jié)的水泵供水，變頻調節(jié)可以快速準確地調節(jié)給水流量。給水經塔內的壓力霧化噴頭將水霧化成小于30μm，直接與煙氣進行傳質傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔內迅速降溫至200℃左右，煙氣在急冷塔內的停留時間為1秒鐘。霧化噴頭采用進口設備，不銹鋼材料，采用壓縮空氣作霧化介質。急冷塔出來的煙氣進入布袋除塵器除去粉塵。為減輕后續(xù)處理工序的堿消耗量，在進布袋除塵器的煙氣管路中噴入消石灰粉和活性炭粉，使煙氣中的酸性氣體與Ca〔OH〕2中和，活性炭可吸附煙氣中的重金屬、PCDD/PCDF等有毒有害成分。Ca〔OH〕2粉末循環(huán)參加管路進行使用，提高Ca〔OH〕2的利用效率。經布袋除塵器除塵后的煙氣進入濕式洗滌塔，在洗滌塔內煙氣與塔頂噴淋的循環(huán)堿液充分接觸，煙氣中的有害成分在洗滌塔內進一步去除，洗滌塔出塔煙氣溫度降至75℃左右，最后煙氣經再熱器加熱到100～120℃左右由引風機經煙囪排入大氣。為監(jiān)視煙氣污染物排放情況，在煙囪上設置煙氣在線監(jiān)測設施。余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器內收集的煙塵在各自的集灰斗內經螺旋出灰機或星型排灰閥排至專用的煙塵收集桶內，收集桶集滿煙塵后密閉，用車送至穩(wěn)定化/固化車間處理。為防止急冷塔的煙塵結露，在急冷塔底部灰斗內設有電加熱裝置，防止沉降灰的結露。活性炭噴射裝置采用了化工行業(yè)添加劑給料原理。由于活性炭容易吸潮結塊，傳統(tǒng)的給料設備不可靠。設計選用了一臺懸浮噴射式計量給料器，將活性炭人工倒入上料倉內進入氣化室，氣化室的底部有一個轉速為900～1800r/min的葉輪，通過變頻調速使氣化室內的活性炭到達規(guī)定的濃度，氣化室的頂部接入壓縮空氣，壓力可以通過調節(jié)閥調節(jié)，由壓縮空氣將氣化室內一定濃度的活性炭粉送入煙道內。該裝置克服了常規(guī)裝置易堵塞、噴粉量控制差的缺點。急冷塔噴淋水量的控制是通過出口煙氣溫度的反響來控制給水泵的轉速進行水流量的調節(jié)。為了到達快速的調節(jié)，設計采用煙氣進口溫度信號作為前饋信號，先微分后積分，使調節(jié)更加靈敏。洗滌塔采用塔槽一體化結構，塔的下部為循環(huán)槽，上部為洗滌塔和捕沫器。循環(huán)液采用5%左右的NaOH溶液。NaOH溶液的補充由循環(huán)槽內的pH計控制。由于煙氣中的水分在洗滌塔內會冷凝出來，多余的廢水送廢水處理車間進行處理。由于循環(huán)液吸收了煙氣中的熱量，會使出塔循環(huán)液溫度升高，為降低進塔循環(huán)液的溫度，設計采用板式換熱器對循環(huán)液進行換熱降溫，為防止板式換熱器的堵塞，在板式換熱器進口的管路上設置了兩個過濾器進行切換使用。1、液化氣供應系統(tǒng)液化氣用于回轉窯窯頭及二次燃燒室的點火，。液化氣采用瓶裝氣供應，瓶組氣化間與輔助用房相鄰，內設50kg瓶裝液化氣2瓶，同時預留接口二個。液化氣采用自然氣化。液化氣經自然氣化后進入?yún)R流總管，～，再經室外管道將液化氣輸送至用氣點。2、乙炔氣供應系統(tǒng)乙炔氣用于余熱鍋爐換熱面的爆破除灰，。乙炔氣采用瓶裝氣供應，匯流排間內設4瓶40升乙炔氣瓶。每個乙炔氣瓶安裝減壓閥，經減壓后的氣體〔～〕進入?yún)R流總管，再經室外管道將乙炔氣輸送至用氣點。匯流排間內的匯流總管上設置平安水封，每個用氣點前設置阻火器。3、氮氣供應系統(tǒng)氮氣用于回轉窯窯頭回火時的滅火，。氮氣采用瓶裝氣供應，匯流排間內設2瓶50kg氮氣瓶。每個氮氣瓶安裝減壓閥，經減壓后的氣體〔～〕進入?yún)R流總管，再經室外管道將氮氣輸送至用氣點。4、醫(yī)療廢物的移交和貯存由專用收集運輸車收集運至處理處置中心的醫(yī)療廢物經過磅登記、計算機條形碼掃描核對后進入危險廢物燃燒車間的醫(yī)療廢物汽車卸箱區(qū)，移交給醫(yī)療廢物暫存間，人工卸料入庫分類暫存。按日處理5t醫(yī)療廢物計算，每天約有180箱醫(yī)療廢物進入醫(yī)療廢物暫存間。醫(yī)療廢物暫存間總面積250m2，根據(jù)醫(yī)療廢物種類的不同，將其分成高度感染性廢物、貯存冷庫和一般醫(yī)療廢物3個暫存間。高度感染性廢物間主要存放傳染性強、化學毒性大的醫(yī)療廢物，該類廢物的收集、存放和處理應按特殊的程序進行，并需嚴格管理，故要單獨存放。貯存冷庫主要用于燃燒爐檢修時醫(yī)療廢物的暫時貯存，平時可作為一般醫(yī)療廢物的儲存場地?！布?層〕。暫存間的醫(yī)療廢物轉運箱由人工手推車運入燃燒間自動進料系統(tǒng)。由于每個醫(yī)療廢物轉運箱均有明確的醫(yī)療廢物分類標識，在入爐進料時可由人工對各類醫(yī)療廢物進行一定比例的搭配，以便使回轉窯處理的醫(yī)療廢物種類和熱值相對均勻。燃燒爐燃燒所需空氣通過吸風管從醫(yī)療廢物暫存間和危險廢物貯料間抽吸，使暫存間形成微負壓，使有毒空氣不外泄，同時外部新鮮空氣不斷補充，使醫(yī)療廢物暫存間和貯存間保持衛(wèi)生的、良好的工作環(huán)境。有毒空氣經燃燒爐高溫燃燒消毒處理后排放。5、運輸車和轉運箱的消毒清洗醫(yī)療廢物運輸車進入危險廢物燃燒車間的汽車卸箱區(qū)卸箱后，直接進入緊鄰的汽車消毒區(qū)消毒。汽車卸箱區(qū)、消毒區(qū)進出口設有氣幕密封門，防止消毒過程中產生的氣溶膠逸出；消毒區(qū)出口設有汽車車輪消毒水槽，對車輪進行消毒。對卸空后的轉運箱采用人工消毒清洗?？辙D運箱先用熱水進行浸泡，去除污跡，然后用清水進行沖洗，再用濃度約30mg/l的二氧化氯溶液浸泡消毒，浸泡時間約30min，而后用清水對其進行漂洗。消毒滅菌檢測：消毒后的轉運箱應進行每批次的化學指示劑檢測，每周用生物指示劑抽查滅菌效果，同時每季度由疾控中心采用細菌培養(yǎng)法檢測消毒滅菌效果。醫(yī)療廢物轉運箱經消毒清洗后可重復使用〔其使用壽命平均為1年〕。經消毒后的清潔轉運箱送入存放間待用。清潔轉運箱存放間和空箱周轉場地總面積為72m2，轉運箱可疊高4個箱子，，有效利用率按70％計，能存放約600個醫(yī)療廢物轉運箱。主要消毒藥劑消耗：氯酸鈉〔工業(yè)一級品，含量99％〕2t/a；鹽酸〔工業(yè)一級品，濃度31％〕2t/a。消毒設備：H2000-500二氧化氯發(fā)生器一套。有效氯產量500g/h，，外形尺寸600mm〔L〕×500mm〔W〕×1320mm〔H〕。各系統(tǒng)主要設備如下：1、回轉窯燃燒爐系統(tǒng)〔1〕回轉窯爐膛尺寸：Di=2000mm，L=9000mm；回轉窯轉速：n=～2rpm；回轉窯安裝傾角：α=°；廢物停留時間：50～80min；廢物充填系數(shù)：Fd=4～7%；操作溫度：850～1050℃回轉窯材質：外殼為Q235A，內襯耐火磚，耐火溫度達1350℃，耐火磚采用高鋁磚，Al2O3含量6～80%；回轉窯驅動功率：37kW，窯尾出渣機功率：5kW；回轉窯送風機：Q=5000m3/h，功率：22kW；〔2〕二次燃燒室二燃室直徑：Di=3000mm；二燃室高度：H=10000mm；操作溫度：1100～1150℃；煙氣停留時間：1100℃～1200℃時大于2ｓ。材質：外殼為Q235A，內襯耐火磚，耐火溫度達1350℃，耐火磚采用高鋁磚，Al2O3含量65～80%；二燃室送風機〔變頻調速〕：Q=5000m3/h，功率：22kW；〔3〕余熱鍋爐換熱面積：300m2，，；給水泵2臺，，揚程150m；〔4〕急冷塔直徑：Di=2200mm；塔高：H=6200mm；空塔速度：v=，煙氣停留時間小于1ｓ；塔型：空塔，塔底為錐形，底部設有電加熱裝置，電加熱功率15kW；急冷塔材質：鋼襯耐火澆注料?！?〕布袋除塵器設計選型：CDYI型長袋低壓脈沖除塵器1臺；濾袋材質：為可耐200℃溫度的P84〔聚酰亞胺〕復合材料；～；濾袋尺寸120～6000mm；凈過濾面積：339m2；出灰方式：螺旋輸送器出灰；清灰壓縮空氣量：m3/min，～；除塵效率：%。〔6〕洗滌脫酸塔洗滌塔直徑：Di=2300mm；洗滌塔高度：H=9000mm；空塔速度：v=，噴淋密度：14m3/m2h，循環(huán)液量：58m3/h；塔型為填料塔，塔底為循環(huán)槽，循環(huán)槽有效容積為63m3；洗滌塔材質：塔上部為FRP，下部為鋼襯石墨磚?！?〕引風機選用Y9－，風量Q=25500m3/h，全壓△P=5700Pa，電機功率90kW，電機采用變頻電機?！?〕煙囪 外排煙氣量20340m3/h，煙囪出口設計煙速15m/s，出口直徑800mm，設計煙囪高度40m。余熱鍋爐2、水處理主要設備水處理選擇一臺ZDRZ-5型全自動軟化水裝置，單柱制水能力Q=5t/h；軟化水箱設一個，容量v=5m3；鍋爐給水泵選擇二臺11/2GCA-8型水泵〔一用一備〕，輸水能力Q=5m3/h，壓頭P=156mH2O。除氧水泵選擇二臺KQL25-160型水泵〔一用一備〕，輸水能力Q=5m3/h，壓頭P=30mH2O。除氧器泵選擇一臺QR-5型，除氧能力Q=5m3/h，v=3M3。3、空氣機站系統(tǒng)主要設備二臺SRC150A型螺桿式空壓機，Nm3/min，，兩臺機組一用一備。WZG-1/8空氣枯燥器一臺〔處理量：3Nm3/min,〕；GYL-1/8型除油器一臺〔處理量：3Nm3/min,〕。空氣機站儲氣罐配置：10m31個，3m31個，。4、運輸車和轉運箱的消毒清洗系統(tǒng)消毒設備：H2000-500二氧化氯發(fā)生器一套。有效氯產量500g/h，，外形尺寸600mm〔L〕×500mm〔W〕×1320mm〔H〕。一期工程采取穩(wěn)定化/固化處理的主要危險廢物種類有含銅廢物、含鉻廢物、含鋅廢物、含鉛廢物、污泥等，燃燒車間飛灰送等離子處置工程，年處理規(guī)模為10000t/a。穩(wěn)定化/固化處理工藝流程示意圖見圖2－5，工藝流程圖見附圖N3324SQ－12。穩(wěn)定化/固化采用分種類、批量處理方法.圖2－5穩(wěn)定化/固化處理工藝流程示意圖1、根據(jù)廢物處理方案，事先從廢物儲存料箱抽取將要處理的危險廢物試樣，根據(jù)其化學成分，有害廢物性質進行實驗室的穩(wěn)定化/固化試驗和浸出試驗，以確定固化劑、穩(wěn)定劑、水的配比，以指導下步的穩(wěn)定化/固化處理工作。2、廢物、污泥和殘渣采用2m3的鋼制料箱盛裝存放在穩(wěn)定化/固化車間內，用叉車運至穩(wěn)定化/固化的液壓上料系統(tǒng)，將其翻轉卸入攪拌機內。液壓上料系統(tǒng)3、集中控制室〔采用PLC控制〕根據(jù)輸入攪拌機的廢物種類、重量和實驗室穩(wěn)定化/固化試驗初步確定的固化劑、穩(wěn)定劑配比，分別向水泥、粉煤灰螺旋輸送機和清水、穩(wěn)定劑溶液計量泵發(fā)送計量指令，向攪拌機參加固化劑和穩(wěn)定劑。水泥和粉煤灰用運輸車上自帶的設備送入儲罐，經計量后采用螺旋給料機送至攪拌機，計量信息輸送至控制室；已配制好的穩(wěn)定劑〔硫脲、硫代硫酸鈉等〕溶液采用計量泵輸送至攪拌機，固體穩(wěn)定劑經稱量后直接參加攪拌機。作業(yè)順序為先加穩(wěn)定劑，后加固化劑?？紤]到穩(wěn)定劑種類的變化性，配備1個備用的穩(wěn)定劑制備槽和1臺輸送泵。4、將進入攪拌機的廢物、固化劑、穩(wěn)定劑和水充分攪拌混合。5、攪拌均勻后的混合體經攪拌機下部卸料斗直接卸入固化體運輸車運至平安填埋場填埋。6、固化體在填埋區(qū)養(yǎng)護約5天后其抗壓強度能到達5kg/cm2，養(yǎng)護約10天后其抗壓強度能到達10kg/cm2，此時填埋機械可在固化體上進行填埋作業(yè)。1、，2、Ф3200×6500水泥儲罐1個。3、Ф2500×6000粉煤灰儲罐1個。4、螺旋輸送機為將儲罐中的飛灰、水泥和粉煤灰輸送至攪拌機，配備3臺規(guī)格為?300×9000mm螺旋輸送機，廢物輸送量0～19t/h，電機功率4kW。5、清水貯槽和清水輸送泵考慮到要貯存局部滲濾液或地面、設備沖洗水，設置?1500×2000mm清水貯槽1個，采用玻璃鋼材質，有效容積3m3。選用1臺J－1000/－，計量泵流量1000L/h，。6、硫代硫酸鈉制備槽和輸送泵硫代硫酸鈉消耗量50t/a，選用?1500×2000mm制備槽〔兼儲槽〕1個制備溶液，采用玻璃鋼材質，有效容積3m3。選用1臺J－1000/－。計量泵流量1000L/h，。7、螯合物〔硫脲〕制備槽和輸送泵螯合物消耗量50t/a，選用?1500×2000mm制備槽〔兼儲槽〕1個制備螯合物溶液，采用玻璃鋼材質，有效容積3m3。平安填埋場從穩(wěn)定化/固化車間運送至平安填埋場的固化體14000t/a，直接進入平安填埋場的危險固廢100t/a，故填埋起始年填埋量為14100t/a〔折合容積為10050m3/a〕，填埋場總庫容為26萬m3，效勞年限為25年，廢物堆填標高53m～71m。其中一期總庫容10萬m3，效勞年限10年，廢物堆填標高53m～65m。生產工藝流程填埋場分為多個小分區(qū)，分區(qū)填埋，固化體需在填埋場養(yǎng)護3～4天并在養(yǎng)護期灑少量水，養(yǎng)護后才可推平、碾壓，因此填埋作業(yè)擬采用分層、以條帶狀分單元進行，每條單元帶寬度約10m，，填埋單元從主壩開始向內推進，平行于主壩填完第一單元帶后接著向里填埋下一單元帶，填埋3～4天后的廢物采用多用途轉載式推土機將廢物推平，然后用壓實機往返壓實3～5遍。根據(jù)本工程的建設規(guī)模、場區(qū)條件和作業(yè)制度等因素，設計選擇的主要填埋作業(yè)設備的情況見表2－5。表2－5填埋作業(yè)主要設備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格及技術參數(shù)單位數(shù)量備注1履帶式推土機臺1攤鋪推平2振動壓實機臺1壓實3灑水車5000升臺1降塵，全場合用一臺4自卸汽車5t輛15挖掘機3輛1等離子體無害化熱解危險廢物處置是中科院等離子體物理研究所自主研發(fā)的環(huán)保開發(fā)應用技術，該項技術采用了等離子體無氧復原高溫熱解法，與傳統(tǒng)燃燒法相比具有明顯的優(yōu)勢：溫度高，能量密度大，處理效率高，廢氣排放量小〔尾氣排放僅為燃燒法的5～10%〕，設備體積小，使用簡便。等離子體無害化熱解處置危險廢物技術適用范圍廣，可無害化處置有機溶劑廢棄物、廢礦物油、含多氯聯(lián)苯廢棄物、醫(yī)療廢棄物、廢藥物、藥品、農藥廢棄物、有機樹脂類廢棄物、含金屬羰基化合物廢棄物、含有色金屬、重金屬的廢棄物、石棉廢棄物、放射性廢棄物、生化武器等數(shù)千種有毒有害廢棄物，尤其適用目前常規(guī)手段難以處理的危險廢物。該項技術已經被國家環(huán)?？偩窒驀野l(fā)改委和國家科技部等部門推薦為國家“十一五〞期間具有重大意義的，具有我國自主知識產權的環(huán)保開發(fā)應用技術。等離子處理車間包括危險廢物的運輸、接收、貯存及預處理、等離子體處置工藝尾氣處理系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)等幾個局部。1、危險廢物的接收燃燒廠接收廢物應設有預檢區(qū)，廢物接收人員在預檢區(qū)對運抵的廢物按轉移聯(lián)單進行預檢、核對。經預檢后的車載廢物應進行稱重計量，裝備汽車衡。稱重接收后，包裝的廢物在專用卸車區(qū)卸車。卸車區(qū)作業(yè)場地應鋪設有帶圍堰的防滲地面，防止一旦廢物散落時污染擴散發(fā)生。卸車區(qū)配置吊車、叉車、小型轉送車及必要的輸送帶等專用設備。飛灰卸入專用的料倉。車箱和料倉由密閉的輸送通道連接，其中裝有螺旋送料器。2、進廠廢物特性分析鑒別對其特征污染物含量、主要危害特性須進行分析鑒別，為廢物的分類貯存、預處理、配伍和進行處置提供依據(jù)。⑴樣品采集制備室，設在主廠房靠近貯存庫一側，進料通道門旁。進廠廢物進入預存區(qū)后，按不同形態(tài)分類進行采樣。采集樣品后進行測試樣品的制備。原始樣品采集：采集固體樣品和液體樣品。配置相應的工器具、設施等。⑵數(shù)據(jù)標準資料庫，設在主廠房內辦公間。整理貯存檢測數(shù)據(jù)；收集、整理、貯存國內外相關法規(guī)技術、標準、報告、報道、數(shù)據(jù)等資料；收集、整理、貯存影像資料；建立文字文檔和電子文檔，開展信息交流業(yè)務。3、危險廢物的貯存〔1〕貯存量見表2-6。表2-6危險廢物貯存量估算表序號廢物名稱廢物形態(tài)方案年處置量平均月處置量最長貯存月數(shù)方案最大貯存量1燃燒飛灰固2750t300t1300t2特種有機廢物固、液350t388t合計3100t根據(jù)估算廢物貯存量并考慮一定的余量，確定貯存庫的貯存能力為400t?！?〕貯存庫面積，貯存量300噸需要貯存?zhèn)}有效容積為375m3，考慮一定的余量應為400m3。，有效貯存面積為115m2。生產工藝流程1、危險廢物的預處理工藝流程去除包裝別離經自動篩進行別離，將較大的、不能直接輸送進入等離子體處置裝置的包裝物碎片篩分出來，進入包裝物破碎裝置。固體〔半固體〕混配固體〔半固體〕混配裝置將暫存于中間容器的兩種以上的廢物，按方案確定的比例進行充分混合。混配后的物料可以直接輸送進入等離子體處置裝置。包裝物破碎割破別離出廢物后的包裝袋、別離裝置篩分出的較大包裝物碎片用專門的破碎機械進行破碎。液體廢物過濾液體廢物含有固體雜質，必須經過濾裝置過濾，將其中的固體物別離出來后，廢物液體由專用泵和管路系統(tǒng)輸送到等離子體處置裝置的液體噴射器。各工序處理后的廢物及包裝物，除清理達標循環(huán)使用的包裝桶外全部送入等離子體處置裝置進行處理。預處理工藝流程見以下列圖。2、等離子體處置系統(tǒng)工藝流程〔1〕主體設備主要有：1〕等離子體熔融爐，電源設備，測量控制設備和制氮設備。2〕尾氣處理設備和熱能回收設備。3〕廢物輸入設備。4〕玻璃體輸出成形設備。等離子體處置系統(tǒng)主體設備結構示意圖〔2〕進料系統(tǒng)本系統(tǒng)主要功能是將廢物輸送進入等離子體熔融爐。固體、半固體進料包括進料漏斗、計量裝置和螺旋推進器。液體進料包括輸送泵、噴射器、計量裝置、閥及管路等。〔3〕等離子體熔融爐系統(tǒng)本系統(tǒng)主要包括爐體，陰極〔石墨〕，陽極，氮源，氮氣輸入，陰極升降，爐體側斜，玻璃體歐姆加熱，熱泵及金屬接筒?！?〕玻璃體成形系統(tǒng)本系統(tǒng)主要包括玻璃體輸出通道，煙氣出口，玻璃體冷卻，傳動機構及玻璃體接筒?！?〕電源系統(tǒng)1〕等離子體發(fā)生器電源該電源設備主電路采用變壓器降壓、三相橋可控整流的形式。針對等離子體弧光放電的需要，電源設計成具有陡降的恒流外特性。具有自動診斷過流、超溫、過壓、欠壓、缺相、相序反等保護功能，保護時間小于10ms，顯示直觀，在故障去除后，有自動復位功能，電源具有本地控制和計算機遠程控制功能。冷卻采用熱管結構，既保證了冷卻效果和可靠性，又降低了設備運行噪音。2〕熱泵電源該設備采用IGBT晶體管模塊變頻裝置，這種新型電源是一個帶有串聯(lián)諧振輸出的電壓型逆變器，逆變局部采用先進的IGBT晶體管。3〕歐姆加熱電源該電源設備主電路采用變壓器降壓、三相橋可控整流的形式。輸出電壓、電流可以調節(jié)。具有自動診斷過流、超溫、過壓、欠壓、缺相、相序反等保護功能，保護時間小于10ms，顯示直觀，在故障去除后，有自動復位功能，電源具有本地控制和計算機遠程控制功能。冷卻采用熱管結構，既保證了冷卻效果和可靠性，又降低了設備運行噪音?！?〕回收利用過程經G-L熱能交換器回收的熱水可供飛灰烘干，及取暖。玻璃體回收破碎，浸出率測試，滿足國家標準，用于公路鋪面的骨料。金屬混合體回收。處理過程中飛灰被熔融成玻璃體，玻璃體浸出實驗說明，其所浸出的重金屬含量極微，滿足國家環(huán)保總局所頒發(fā)的有關標準。對環(huán)境是平安的。成形后的玻璃體可作為建材使用。金屬熔融體回收?！?〕氮氣制備系統(tǒng)等離子體熱解處置是在氮氣的氣氛中進行，氮氣既是電極的冷卻氣體又是等離子體的工作氣體。本局部需要的氣體量為50Nm3/h，考慮到尾氣處理除塵器反吹所用氮氣，設計為90Nm3/h。由于耗氣量少，選擇市場上膜別離制氮機構建成氮氣供應系統(tǒng)。擬采用HXMN－L1型膜別離制氮機，配套空壓機、儲氣容器?！?〕工藝流程等離子體熔融爐工藝流程見圖2-6。等離子體熔融爐固體、半固氣體去尾氣處理系統(tǒng)等離子體熔融爐包裝、存儲熔融物冷卻成玻璃體體、液體廢物包裝、存儲熔融物冷卻成玻璃體通電通氮氣通蒸汽圖2-6等離子體熔融爐工藝流程圖3、工藝尾氣處理系統(tǒng)工藝流程本工程尾氣處理局部主要包括：余熱鍋爐、組合式文丘里驟冷、干式旋流吸附塔、納米陶瓷收塵、引風機等局部。等離子爐出來的高溫可燃氣〔1200℃～1300℃〕，首先經過余熱鍋爐，使可燃氣溫度從1200℃被冷卻到600℃左右。余熱鍋爐產生的蒸汽可用于等離子爐處理廢物時使用，多余蒸汽的可用于廠區(qū)供熱或排空。通過余熱鍋爐降溫的可燃氣〔600℃〕，進入組合式文丘里驟冷降溫至250℃，抑制二惡英的再聚合；然后進入旋流吸附塔，在吸附塔入口設置了石灰和活性炭混合及定量噴入裝置，在吸附塔內使煙氣與石灰和活性炭進行充分的混合并發(fā)生化學反響，除去氣體中的HCl、SO2、HF等有害氣體，同時吸附二惡英、重金屬等有害物質。從旋流吸附塔出來的可燃氣進入納米陶瓷除塵器，除塵器采用壓縮氮氣脈沖反吹形式，飛灰、