袋式除塵器噴吹系統(tǒng)對(duì)電磁脈沖閥噴吹效果影響的的分析

袋式除塵器噴吹系統(tǒng)對(duì)電磁脈沖閥噴吹效果影響的的分析

袋式除塵器以它不可比擬的高效除塵效果，已經(jīng)贏得世人的認(rèn)可。電磁脈沖閥是袋式除塵器產(chǎn)生噴吹動(dòng)力的重要部件，選用高品質(zhì)的電磁脈沖閥是保證袋式除塵器噴吹效果的一個(gè)重要措施，同時(shí)只有完全排除袋式除塵器噴吹系統(tǒng)影響噴吹效果的不利因素，才能保證高品質(zhì)的電磁脈沖閥，達(dá)到高的清灰效果。一、安裝電磁脈沖閥的分氣箱，必須有足夠的容積和穩(wěn)定的儲(chǔ)氣量，滿足電磁脈沖閥的噴吹氣量和噴吹次數(shù)的要求。

二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力。

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項(xiàng)重要措施。四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

袋式除塵器噴吹系統(tǒng)影響噴吹效果的幾個(gè)主要因素分析如下：

一、安裝電磁脈沖閥的分氣箱，必須有足夠的容積和穩(wěn)定的儲(chǔ)氣量，滿足電磁脈沖閥的噴吹氣量和噴吹次數(shù)的要求。1，電磁脈沖閥的噴吹氣量，等于分氣箱的容積與電磁脈沖閥噴吹前后分氣箱內(nèi)氣體壓力降的乘積。因此建議，根據(jù)電磁脈沖閥帶動(dòng)的負(fù)荷大小，選用足夠的分氣箱的容積，保證電磁脈沖閥在噴吹的過(guò)程中氣體壓降很小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)使氣體壓降控制在0.1～0.2MPa以內(nèi)，可保證電磁脈沖閥需要的空氣噴吹量。一、安裝電磁脈沖閥的分氣箱，必須有足夠的容積和穩(wěn)定的儲(chǔ)氣量，滿足電磁脈沖閥的噴吹氣量和噴吹次數(shù)的要求。2，分氣箱的供氣管道，必須有足夠大的管徑，滿足分氣箱保持穩(wěn)定的氣壓，建議使用3/4″和1″的電磁脈沖閥時(shí)，分氣箱的進(jìn)氣管徑不小于DN25；使用2″～3″的電磁脈沖閥時(shí)，分氣箱的進(jìn)氣管徑不小于DN40；除塵器采用多分氣箱的進(jìn)氣管道時(shí)，可并接連通，使各分氣箱氣量能互補(bǔ)；分氣箱前設(shè)儲(chǔ)氣罐時(shí)，儲(chǔ)氣罐要盡量靠近除塵器的分氣箱。

管道要少轉(zhuǎn)彎，必需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎尺寸值盡量要大?？刹捎脧澒軝C(jī)彎管，避免采用焊接形蝦米彎管。

噴吹管上噴嘴要采用成R形漸縮結(jié)構(gòu)

二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

大規(guī)格尺寸的噴吹管，噴嘴可采用拉制成形的辦法（如圖）：二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

小規(guī)格尺寸的噴吹管，可采用沖壓件噴嘴結(jié)構(gòu)，與噴吹管組焊在一起如圖）：二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

更小規(guī)格尺寸的噴吹管，也可采用機(jī)制件噴嘴結(jié)構(gòu)，與噴吹管組焊在一起（如圖）：二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

活動(dòng)可換式噴嘴結(jié)構(gòu)，該活動(dòng)噴嘴在除塵器組裝時(shí)，可隨時(shí)調(diào)整與花板孔同心，保證噴吹效果。二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

噴吹管上的各噴嘴，是對(duì)濾袋實(shí)施脈沖清灰的直接執(zhí)行部分，所以噴嘴的結(jié)構(gòu)和尺寸，是清灰技術(shù)的重點(diǎn)。噴吹管內(nèi)壓氣流，在噴吹管內(nèi)按順序從噴嘴噴出，噴吹管內(nèi)壓氣流量在變化，動(dòng)壓、靜壓在變化，在第一個(gè)噴嘴口處動(dòng)壓最大、靜壓最小，在噴吹管底部動(dòng)壓等于零全部轉(zhuǎn)換成靜壓，靜壓達(dá)到最大值，壓氣流靠靜壓噴吹作動(dòng)。不少專家學(xué)者，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，脈沖清灰時(shí)，噴嘴噴出的壓氣流峰值，使濾袋產(chǎn)生的反向加速度，是清除濾袋迎風(fēng)面上積灰的主要原因。如果噴吹管上各噴嘴噴吹壓力值大小不等，過(guò)大的壓力峰值，可能使濾袋壽命縮短或者濾袋被吹壞，過(guò)小的壓力峰值，達(dá)不到清灰效果。采用等壓噴吹管，在噴吹的過(guò)程中，按照設(shè)定的壓力值，各噴嘴實(shí)現(xiàn)等壓噴吹，可保證清灰效果，保證除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項(xiàng)重要措施：

協(xié)昌環(huán)保公司在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)，設(shè)置了壓力傳感器、變送器、示波器等測(cè)試裝置，為實(shí)驗(yàn)制造的等壓噴吹管，各噴嘴截面積之和與噴吹管截面積的比值，是按0.8～0.89設(shè)計(jì)，根據(jù)壓氣流和壓力值變化的規(guī)律按遞減方式確定噴嘴口尺寸做成活動(dòng)噴嘴，然后通過(guò)測(cè)試，調(diào)整各噴嘴尺寸，實(shí)現(xiàn)等壓噴吹。，在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)，設(shè)置了壓力傳感器、變送器、示波器等測(cè)試裝置，如下圖示：

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項(xiàng)重要措施：

等壓噴吹實(shí)驗(yàn)示意圖

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項(xiàng)重要措施：

在測(cè)試中反復(fù)調(diào)整活動(dòng)噴嘴，改變噴嘴孔徑大小，獲得不同的壓氣流噴射速度，達(dá)到以調(diào)整噴嘴局部阻力的方法，實(shí)現(xiàn)各噴嘴等壓噴吹后，等壓噴吹孔尺寸編號(hào)作圖歸檔。

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項(xiàng)重要措施：

噴嘴口至濾袋口距離過(guò)大，噴射氣流在濾袋口形成的圓錐面大于濾袋口的圓面積，有部分氣流不能噴入濾袋內(nèi)部，距離越大，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重；噴嘴口至濾袋口距離太近，噴吹氣流與濾袋接觸點(diǎn)就會(huì)吹破濾袋或部分濾袋不能清灰等。脈沖閥在噴吹時(shí)，壓力氣流進(jìn)入噴吹管，由于壓氣流動(dòng)壓大，流速高，所以靠近噴吹管進(jìn)口幾個(gè)噴嘴，噴吹氣流中心偏離噴嘴口中心，第一個(gè)噴嘴壓氣流偏離噴嘴口中心最大，使部分氣流甚至大部分氣流噴不到濾袋內(nèi)，噴嘴口至濾袋口距離越大，這種偏離現(xiàn)象越嚴(yán)重。

消除噴吹氣流中心偏離現(xiàn)象和確認(rèn)噴嘴口至濾袋口最佳距離，也是保證清灰效果的重要措施之一，

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)室在0.4～0.6

MPa噴吹壓力下作噴吹試驗(yàn),測(cè)到噴嘴噴射氣流噴射角在18°～22°之間變化,本實(shí)驗(yàn)選用20°氣流噴射角,選用和設(shè)計(jì)噴嘴噴射氣流導(dǎo)向管和計(jì)算噴嘴口到濾袋口最佳距離（如圖）：

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

噴吹氣流的導(dǎo)向和最隹噴射距離的確定：噴吹氣流噴射的圓錐角選定值為α=20°。噴嘴口設(shè)導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)徑端面與20°噴吹氣流圓錐面相交。按濾袋籠骨金屬接口內(nèi)徑（φ2）尺寸計(jì)算噴嘴口至濾袋籠骨端面之間距離再減去15~20毫米長(zhǎng)為Y0值，這樣可使噴吹壓氣流圓錐面與濾袋籠骨接口內(nèi)徑金屬面接觸后全部進(jìn)入濾袋內(nèi)部，防止壓氣流將濾袋進(jìn)口部位吹破

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

噴吹氣流的導(dǎo)向和最隹噴射距離的確定：噴嘴口導(dǎo)向管尺寸按噴吹壓氣流20°圓錐面確定（φ3、Y3）。噴嘴口至濾袋籠骨端面距離Y的確定

φ3---導(dǎo)向管內(nèi)徑

Y3---導(dǎo)向管長(zhǎng)度（設(shè)定值），則Y2=Y3-Y4，X2=Y2×tg10°

φ3=2×X2+φ1

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

噴吹氣流的導(dǎo)向和最隹噴射距離的確定：Y0=Y1－（袋籠法蘭厚15~20），使噴吹壓氣流圓錐面與濾袋籠骨接口內(nèi)徑金屬面接觸。

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

結(jié)論：

按選定的20o氣流噴射角和不同的噴咀口Ф1值設(shè)定的導(dǎo)向管Y3值，要保