輪胎分裝培訓課件

輪胎分裝工培訓課件

懷柔分公司黃元雷2017年5月1目錄一、車輪及輪胎概述二、車輪三、輪胎四、輪胎分裝工藝知識要點1、

功用1)支承整車質(zhì)量；2)緩和由路面?zhèn)鬟f來的沖擊載荷；3)通過輪胎和路面之間的附著作用為汽車提供驅(qū)動力和制動力；4)產(chǎn)生平衡汽車轉(zhuǎn)向離心力的側(cè)向力，以便順利轉(zhuǎn)向，并通過輪胎產(chǎn)生的自動回正力矩，使車輪具有保持直線行駛的能力。一、車輪及輪胎概述車輪車輪總成2、

車輪總成的組成包括車輪和輪胎1－車輪螺栓2－氣門嘴3－裝飾罩4－輪輻5－輪輞6－輪胎7－平衡塊二、車輪

1、車輪的功用安裝輪胎，承受輪胎與車橋之間的各種載荷的作用。2、車輪的組成輪轂：連接車輪和車軸。輪輞：安裝和固定輪胎。輪輻：連接輪轂和輪輞。1）

輪輻（1）

輻板式貨車的雙式車輪基本結(jié)構(gòu)輪轂軸承預(yù)緊度左側(cè)車輪用左旋螺紋，右側(cè)車輪用右旋螺紋。2）輻條式車輪1－輪輞2－襯塊3－螺栓4－輻條5－配合錐面6－輪轂2、

輪輞1）輪輞的類型和結(jié)構(gòu)深槽式輪輞：用于尺寸較小、彈性較大的小型車輛平底式輪輞：用于尺寸較大、彈性較小的中型車輛對開式輪輞：用于大中型車輛2）國產(chǎn)輪輞規(guī)格的表示方法三、輪胎1、輪胎的作用作用一、承載功能作用三、機動穩(wěn)定功能作用二、驅(qū)動和制動功能作用四、行駛舒適功能2、輪胎的分類根據(jù)輪胎組成部分的不同，還可以分為兩種輪胎：無內(nèi)胎輪胎和有內(nèi)胎輪胎。1）

有內(nèi)胎輪胎外胎內(nèi)胎墊帶2）無內(nèi)胎輪胎無內(nèi)胎輪胎俗稱真空胎。1－橡膠密封層2－自粘層3－槽紋4－輪輞5－氣門嘴

無內(nèi)胎輪胎相較有內(nèi)胎輪胎的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單：容易安裝。

減少輪胎和車輪重量。

庫存部件數(shù)量減少，減少部件占用空間。更加安全：避免了多個車輪部件不匹配的風險。

改進了輪胎/輪輞組件的平衡。

扁平比更低，更加穩(wěn)定。

降低輪胎被刺破的幾率，減少了輪胎行駛漏氣。

改進了剎車鼓通風，更有利于剎車冷卻。更加經(jīng)濟：減少人力成本和維修保養(yǎng)費用。

減少車輛的檢修停工時間。3）外胎的結(jié)構(gòu)（1）基本結(jié)構(gòu)胎面５：胎冠１、胎肩２、胎側(cè)３簾布層７：外胎的骨架緩沖層６：連接胎面和簾布層胎圈４：（2）子午線胎和斜交胎子午線胎Ａ：簾布層簾線排列方向與輪胎橫斷面一致斜交胎Ｂ：簾布層的簾線按一定角度交叉排列，簾線與輪胎橫斷面的交角通常為50°3、

輪胎規(guī)格的表示方法1）斜交輪胎的規(guī)格表示方法：B－d，單位in（英寸）9.00－20表示輪胎寬度為9.00英寸、輪胎內(nèi)徑為20英寸的斜交輪胎。2）子午線輪胎的規(guī)格如：195/60R1485H其中：195：輪胎寬度195mm

貨車子午線輪胎的寬度一般用英寸(inch)為單位。60：扁平比為60％扁平比為輪胎高度H與寬度B之比。扁平比有60、65、70、75、80五個級別。R：子午線輪胎，即“Radial"的第一個字母。14：輪胎內(nèi)徑14英寸(inch)。85：荷重等級，即最大載荷質(zhì)量。荷重等級為85的輪胎的最大載荷質(zhì)量為515kg。H：速度等級，表明輪胎能行駛的最高車速。H的最高車速為210km/h。

2023/2/122輪胎標示輪胎規(guī)格輪輞直徑斷面寬斷面高斷面寬四、輪胎分裝工藝知識要點1、有內(nèi)胎分裝工藝知識要點1）分裝前準備（1）將輪胎內(nèi)水等雜物清除干凈，墊片、墊帶位置如圖所示放正；（2）使用刷子在輪胎胎圈處涂少許濃度稀釋50%的洗滌靈。墊片胎圈墊帶2）輪胎、輪輞套合成，壓裝擋圈（1）輪胎套入輪輞，輪胎側(cè)面的E-mark認證標識面和CCC認證標識面與輪輻同側(cè)，將氣門嘴嘴體壓緊輪輞上的氣門嘴鎖鉤，氣門嘴嘴體不能與鋼圈接觸，不得歪出鎖鉤。（2）將擋圈開口與氣門嘴成180°放置在輪胎上，使用撬棒將擋圈沿輪輞邊沿逐步壓入。輪輻3C、E-mark認證面注意事項：（1）氣門嘴不得歪斜、扭曲。（2）裝配車輪總成時將輪胎輕點與輪輞重點對應(yīng)裝配。3）充氣（1）將擋圈安全桿插入輪輞，插入的角度與擋圈開口夾角α≈90°（如圖）；（2）使用氣門芯鑰匙取出氣門芯，將輪胎充氣管與氣門嘴擰緊，連接輪胎充氣軟管；（3）打開輪胎充氣管閥門，充氣；（4）觀察氣壓表示值，氣壓表顯示值比輪胎表面標注氣壓值高20kpa時，關(guān)閉閥門；（5）取下輪胎充氣軟管，使用氣門芯鑰匙將氣門芯插入氣門嘴，取下輪胎充氣管；（6）充氣完畢，檢查輪胎氣壓是否符合標準，氣門嘴處是否漏氣（檢測方法見《輪胎分裝工藝質(zhì)量檢查表》），擰緊氣門嘴帽,取下?lián)跞Π踩珬U。車輪總成氣壓參照表輪胎規(guī)格層級氣壓(kpa)

輪胎規(guī)格層級氣壓(kpa)單胎雙胎單胎雙胎8.25-201481074011.00-20189108408.25R2014—83011.00R2018—9309.00-201677081011R22.516—8309.00R2016—90012.00-20188107409R22.514—83012.00R2018—83010.00-201681074012R22.518—93010.00R2016—830315/8022.518—83010R22.514—790

備注：輪胎實際所充氣壓允許為輪胎表面所標氣壓±20kpa。2、無內(nèi)胎分裝工藝知識要點1）分裝前準備（1）將輪胎內(nèi)水等雜物清除干凈；（2）使用刷子在輪胎胎圈處涂少許濃度稀釋50%的洗滌靈。此面涂潤滑劑2）輪胎、輪輞套合成（1）將輪胎側(cè)面的E-mark認證標識面和CCC認證標識面與輪輞的輪輻同側(cè)裝配（如圖所示）。（2）將無內(nèi)胎輪胎分裝專用工具放置在輪輞上，使用無內(nèi)胎輪胎分裝專用撬棒沿輪胎胎圈逐步壓入輪輞。注意事項：裝配車輪總成時將輪胎輕點與輪輞重點對應(yīng)裝配。3）充氣（1）使用氣門芯鑰匙取出氣門芯，將輪胎充氣管與氣門嘴擰緊，連接輪胎充氣軟管；（2）打開輪胎充氣管閥門，充氣，同時將高壓充氣筒對準胎口與鋼圈之間的縫隙，快速打開排氣閥，高壓大流量的空氣充進輪胎，將胎口撐起來，使它與鋼圈邊緣密封；（3）觀察氣壓表示值，氣壓表顯示值比輪胎表面標注氣壓值高20kpa時，關(guān)閉閥門；（4）取下輪胎充氣軟管，使用氣門芯鑰匙將氣門芯插入氣門嘴，取下輪胎充氣管；（5）充氣完畢，檢查輪胎氣壓是否符合標準，氣門嘴處是否漏氣（檢測方法見《輪胎分裝工藝質(zhì)量檢查表》），擰緊氣門嘴帽。注意事項：高壓充氣筒充入的氣壓不超過588kpa-784kpa；3、車輪總成噴漆及捆扎（1）使用銀色自噴漆對分裝完成的車輪總成的輪輞掉漆處進行補漆處理，補漆時禁止將自噴漆噴到輪胎表面；（2）將分裝完成車輪總成使用三條捆扎帶將4-6條同一廠家、同一型號、標識相同、同一種花紋、同一簾布層級的車輪總成呈120°進行捆扎。注意事項：對不需要做動平衡的輪胎，單獨捆扎。4、輪胎裝配質(zhì)量重點檢查標準1）氣門嘴（1）氣門嘴螺母必須完全嵌入內(nèi)胎墊片圓槽中部，氣門嘴不得歪斜、扭曲（部位1）；（2）氣門嘴嘴體不能與輪輞有接觸（部位2）；（3）氣門嘴鎖鉤必須壓緊氣門嘴體，氣門嘴體不得歪出鎖鉤（有內(nèi)胎輪胎裝配時檢查項）（部位3）。部位1部位2部位32）擋圈與氣門嘴（1）擋圈開口與氣門嘴成180°分布；（2）輪胎輕點與輪輞重點重合對應(yīng)。擋圈開口與氣門嘴相對180°安裝3）輪胎氣壓（1）車輪總成氣壓檢查參照“車輪總成氣壓參照表”；（2）將氣門嘴帽擰下，用力將氣壓表壓入氣門嘴中，待表盤指針穩(wěn)定后讀取指針所示示值，該值即為輪胎的氣壓值；（3）輪胎充氣完畢，擰緊氣