物流、維修、工裝工段BIQ工具應(yīng)用培訓(xùn)2012119

BIQ模塊工具應(yīng)用培訓(xùn)

柳州五菱汽車工業(yè)有限公司山東分公司LMS/BIQ2012.11月目錄一、BIQ簡介二、具體工具的應(yīng)用一、BIQ簡介Built-In-Quality制造質(zhì)量LMS不接受制造傳遞缺陷制造質(zhì)量的口號及核心BIQ包含5大要素28個要點(diǎn)三大文件、SOS、邊界樣本開工前的點(diǎn)檢、排查、檢查、目視等準(zhǔn)備工作開工時的問題處理與解決前饋反饋、問題跟蹤質(zhì)量指標(biāo)、BPD培訓(xùn)內(nèi)容清單1SOS+如何更改2邊界樣本3防錯知識+防錯計劃+防錯清單+相關(guān)文件的修改4可疑物料標(biāo)準(zhǔn)化5組織架構(gòu)圖+報警抑制流程6前饋反饋+問題對策表的填寫7工段質(zhì)量指標(biāo)+BPD1、SOS定義：屬于員工自己的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作文件。員工可按其描述的(質(zhì)量要求/標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)容正確操作,并達(dá)到客戶的要求。BIQ要求：SOS格式統(tǒng)一、有編制審核批準(zhǔn)、加受控章、最新版，現(xiàn)場員工操作及順序、一分鐘質(zhì)

量檢查、TPM等內(nèi)容應(yīng)與SOS保持一致，添加或更改內(nèi)容要有記錄。2、邊界樣本定義：員工能根據(jù)其內(nèi)容，可自己判斷合格與否的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物或圖片形式均可。標(biāo)準(zhǔn)BIQ要求：非實(shí)物的邊界樣本必須經(jīng)過審批，員工知道邊界樣本的作用。過程防錯3、防錯——防錯的2個途徑防錯的分類方法防錯設(shè)計防錯產(chǎn)品/工藝設(shè)計改變DFM/A&D/PFMEA機(jī)器設(shè)計及可行工藝同一裝配工藝控制傳感器及工藝監(jiān)控電子機(jī)械儀器目視化控制暗燈系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化工作3、防錯——防錯效果級別預(yù)防檢測人為判斷無產(chǎn)品/工藝設(shè)計改變D/PFMEA機(jī)器設(shè)計及可行工藝同一裝配防止錯誤產(chǎn)生小改進(jìn)重大改進(jìn)顏色信號直觀控制暗燈系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化工作目視化警示文件工藝控制固定點(diǎn)及停點(diǎn)傳感器及工藝監(jiān)控電子機(jī)械儀器3、防錯（按PDCA步驟）定義：保持防錯操作方法長期和有效使用標(biāo)準(zhǔn)BIQ要求：先寫入防錯計劃，防錯到位的應(yīng)列入防錯清單（含歷年防錯）、修改相關(guān)文件（

控制計劃、SOS、一分鐘檢查、TPM等），并增加防錯標(biāo)識和培訓(xùn)，以保持防錯方法有效并得到正確的使用。斷根原理（寫保護(hù)）保險原理（雙鑰匙同時開鎖）自動原理（馬桶自動沖水）相符原理（線束接口）

順序原理（兒童插接積木）隔離原理（木柄鍋蓋）復(fù)制原理（復(fù)寫紙）層別原理（顏色區(qū)別）警告原理（安全帶不系報警）緩和原理（安全帽）4、可疑物料標(biāo)準(zhǔn)化管理定義：規(guī)范可疑物料的管理標(biāo)準(zhǔn)BIQ要求：目視受控流程、有記錄臺賬、工段長和工程師關(guān)注（審核）、問題記錄加蓋受控章5、組織架構(gòu)圖+報警抑制流程定義：第一時間找到報警方式并報警標(biāo)準(zhǔn)BIQ要求：明確班組的組織架構(gòu)，及時并容易找到聯(lián)系方式樣本舉例6、前饋反饋+問題對策表的填寫

定義：問題傳達(dá)交流平臺標(biāo)準(zhǔn)BIQ要求：問題必須及時、有效傳遞到工位前饋反饋的來源1、自己工位的問題（質(zhì)量問題、操作、5S、分層審計、設(shè)備問題等）2、質(zhì)量確認(rèn)站（各班組問題記錄、現(xiàn)場問題、客戶問題）3、股份或客戶問題（班段長、工程師口頭傳達(dá)）4、PRR、CS1、重大質(zhì)量、停線、安全事故問題5、BPD或質(zhì)量指標(biāo)未完成分析6、其他有必要記錄的問題措施應(yīng)針對問題進(jìn)行整改，包含短期和長期措施，措施可執(zhí)行、有效7、工段質(zhì)量指標(biāo)+BPD（Q圖）

定義：工段重要指標(biāo)的績效考評標(biāo)準(zhǔn)BIQ要求：重要指標(biāo)的承接、數(shù)據(jù)差異分析、措施可量化，填寫、分析及時重要質(zhì)量指標(biāo)至少包括1、PRR單（含CS1否決項(xiàng)）2、股份質(zhì)量停線3、FTQ或送檢合格率4、……（車間規(guī)定的其他指標(biāo)）質(zhì)量指標(biāo)+BPD（Q圖）評估要求

1、工段應(yīng)理解指標(biāo)的來由并認(rèn)可指標(biāo)，并能在工作中承接。2、每月數(shù)據(jù)填寫及時、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并能夠提供數(shù)據(jù)來源（書面或受控版）3、數(shù)據(jù)考核由本工段或車間取數(shù)的，必須得到車間負(fù)責(zé)人的審批及相關(guān)部門會簽。4、指標(biāo)未完成的，應(yīng)在對應(yīng)的對策表內(nèi)填寫差異分析和可量化的措施，并及時進(jìn)

行效果跟蹤和回顧，并將問題及措施傳遞到相關(guān)工位。培訓(xùn)內(nèi)容回顧1SOS+如何更改2邊界樣本3防錯知識+防錯計劃+防錯清單+相關(guān)文件的修改4可疑