程序分析報告

2023/2/1程序分析第一節(jié)概述第二節(jié)工藝程序分析第三節(jié)流程程序分析第四節(jié)線路圖分析2023/2/1目錄2023/2/1第一節(jié)概述1.1程序分析的定義﹑特征和對象1.2程序分析符號1.3程序分析技巧1.4程序分析時的相應(yīng)圖表1.5程序分析的改善對象2023/2/11.1程序分析的定義、特征

和對象為了消除和改變整個生產(chǎn)過程中不合理的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置﹐通過分析、研究、改進，設(shè)計出先進的高效的作業(yè)方法，科學的作業(yè)程序，以及合理的空間配置的一種方法1.程序分析的定義2023/2/11.1程序分析的定義、特征

和對象以整個系統(tǒng)做分析對象，對現(xiàn)場進行宏觀分析目的是消除和改變整個生產(chǎn)過程中的不合理作業(yè)設(shè)計出先進高效的作業(yè)方法、科學的作業(yè)程序、以及合理的空間配置2.程序分析的特征(1)零件的制造過程基本的制造過程：輔助生產(chǎn)過程：為保證基本生產(chǎn)過程的實現(xiàn)而進行的輔助生產(chǎn)過程﹐如﹕檢驗、工裝制造、設(shè)備維修等

2023/2/11.1程序分析的定義、特征

和對象3.程序分析的對象(2)生產(chǎn)服務(wù)過程為零件制造過程服務(wù)的各工作過程﹐如：貯存和保管、運輸、供銷等工作過程2023/2/11.1程序分析的定義、特征

和對象

指為達到預(yù)期目標對生產(chǎn)過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、設(shè)計、指揮和控制的各項管理工作過程。如：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理等。2023/2/11.1程序分析的定義、特征

和對象(3)生產(chǎn)管理過程操作符號﹕○——工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟搬運與運輸符號﹕

——人、物料或設(shè)備從一處向另一處的移動檢驗符號﹕□——對物體的質(zhì)量﹑數(shù)量或某種操作執(zhí)行情況的檢查2023/2/11.2程序分析符號暫存與等待符號﹕D——事情進行中的等待儲存符號﹕▽——物料在某種方式的授權(quán)下存入倉庫或從倉庫發(fā)放，或為了控制目的而保存貨品。操作檢驗符號﹕2023/2/11.2程序分析符號2023/2/11.3程序分析技巧提問理由改進的可能完成了什么？為什么?為什么要做這，是否必要？有無其他更好的成就？何處做？為什么要在此處做？有無其他更合適的地方？何時做？為什么要此時做？有無其他更合適的時間？由誰做？為什么要此人做？有無其他更合適的人？如何做？為什么要這樣做？有無其他更合適的方法？1.六大提問（提問技術(shù)）取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simple）2023/2/11.3程序分析技巧2﹑“ECRS”四大原則操作分析搬運分析檢驗分析儲存分析等待分析2023/2/11.3程序分析技巧3﹑分析時的五個方面動作經(jīng)濟原則在程序分析時有極大的作用，應(yīng)根據(jù)動作經(jīng)濟原則建立新方法并不斷加以應(yīng)用。2023/2/11.3程序分析技巧4.分析時動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用選擇記錄分析建立實施維持2023/2/11.3程序分析技巧5.程序分析的六大步驟一個不忘：不忘動作經(jīng)濟原則；四大原則：取消、合并、重排、簡化；5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待；5W1H提問技朮：What、When、Who、Where、Why﹑How2023/2/11.3程序分析技巧5.程序分析技巧小結(jié)2023/2/11.4程序分析時的相應(yīng)圖表整個制造程序分析工藝程序圖產(chǎn)品或材料或人的流動分析人型的流程程序圖物型的流程程序圖布置與路線分析線路圖、線圖閑余能量分析聯(lián)合程序分析圖人機程序分析圖聯(lián)合程序圖程序分析盡可能取消不必要的工序和操作；合并工序，減少搬運；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟化；找出最經(jīng)濟的移動方法；盡可能地減少在制品的貯存。2023/2/11.5程序分析的改善對象基本原則2023/2/11.5程序分析的改善對象有無工序、操作可取消、合并、重排、簡化有無搬運可以取消、合并、重排、簡化有無等待可以取消或縮短時間取消某些操作有無檢驗工作能取消、合并、簡化2023/2/1第二節(jié)工藝程序分析2.1工藝程序分析概述2.2工藝程序圖的內(nèi)容2.3工藝程序圖的構(gòu)成工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。

2023/2/12.1工藝程序分析概述工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購計劃的依據(jù)工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序2023/2/12.2工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序圖繪制之前的準備工作掌握產(chǎn)品的工藝過程（加工工藝、裝配工藝）、原材料（或零件）的品種、規(guī)格、型號及每一工序的時間等。2023/2/12.3工藝程序圖的構(gòu)成垂直線表示工藝流程的程序水平線代表材料及零件的投入以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線符號的右邊填寫操作或檢驗的內(nèi)容，注明使用的工具或設(shè)備符號的左邊記錄操作時間符號編號﹕從上向下，自右至左﹔遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號2023/2/12.3工藝程序圖的構(gòu)成2023/2/1范例2023/2/11-11-21-31-42-13-23-14-24-1裝夾工件來料檢驗2人激光焊接拆卸工件尺寸檢驗1人檢查虛焊1人除焊渣旱煙外觀檢測2人包裝52737.5102810402035透明薄膜袋專用檢驗治具激光焊接機專用夾具M38排風板支架﹑左右排風板3.1流程程序圖的意義與內(nèi)容3.2流程程序圖的構(gòu)成3.3流程圖的作業(yè)分析2023/2/1第三節(jié)流程程序分析流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工具，把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法2023/2/13.1流程程序圖的意義與內(nèi)容詳細記錄生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序詳細研究與分析整個等待程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“暫存”，特別分析搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。2023/2/1一、流程程序圖的意義與內(nèi)容由于它比工藝程序分析更具體、更詳細，因此它常常是對每一主要零件的加工制造全過程做單獨研究。特別用于分析搬運距離、等待、貯存藏等隱蔽成本的浪浪費。借助于各式流程程序圖進行記錄和分析2023/2/1流程程序分析的特征流程程序圖依其研究的對象可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）人員流程程序圖（人型）2023/2/1流程程序圖分類表頭部分表身部分表尾部分2023/2/1二、流程程序圖的構(gòu)成2023/2/1范例流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運、貯存、暫存”三種符號，在時間之外加上搬運的距離。2023/2/1流程程序圖的作圖規(guī)則工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收。開始：票放置票房