金屬切削的基本要素_第1頁
金屬切削的基本要素_第2頁
金屬切削的基本要素_第3頁
金屬切削的基本要素_第4頁
金屬切削的基本要素_第5頁
已閱讀5頁,還剩31頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第一章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)和切削要素第二節(jié)刀具的結(jié)構(gòu)和幾何角度第三節(jié)切削層參數(shù)與切削方式第四節(jié)刀具材料第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)和切削要素一、零件表面的種類及組成第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)和切削要素一、零件表面的種類及組成第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)和切削要素一、零件表面的種類及組成完成切削加工必須具備的兩個(gè)條件:切削刀具與工件之間必須有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng);切削刃有一定的形狀。二、切削運(yùn)動(dòng)分析切削運(yùn)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng):直接切除工件上的切削層,使之變?yōu)榍行?,以形成工件新表面的運(yùn)動(dòng)。通常用切削速度Vc(m/s)表示。特點(diǎn):速度高、功耗大、只能有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng):不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)。通常用Vf、f或fz

表示。特點(diǎn):速度低、功耗小、可以是斷續(xù)運(yùn)動(dòng)、可以有多個(gè)。合成切削運(yùn)動(dòng):主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。用Ve表示。二、切削運(yùn)動(dòng)分析二、切削運(yùn)動(dòng)分析三、切削用量三要素切削速度:(Vc)“切削刃選定點(diǎn)相對(duì)與工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度”。通常以最大線速度為準(zhǔn)。主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí):主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)時(shí):進(jìn)給量:(f)背吃刀量:(ap)三、切削用量三要素切削速度切削速度:(Vc)進(jìn)給量:(f)背吃刀量:(ap)“工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移”。vf(mm/s),f(mm/r),fz(mm/z)三、切削用量三要素進(jìn)給量切削速度:(Vc)進(jìn)給量:(f)背吃刀量:(ap)“工件上已加工表面和待加工表面之間的垂直距離”。對(duì)于外圓車削:三、切削用量三要素背吃刀量第二節(jié)刀具的結(jié)構(gòu)和幾何角度一、刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素歸結(jié)起來:“三面兩刃一尖”前刀面Ar后刀面Aα副后刀面Aα’交線交線主切削刃s副切削刃s’刀尖連接部分第二節(jié)刀具的結(jié)構(gòu)和幾何角度二、刀具標(biāo)注角度參考系前提條件:

不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng);車刀刀尖與工件中心等高;刀桿中心線與進(jìn)給方向垂直;刀具的安裝面與基面Pr平行。正交平面參考系:基面Pr:“通過主切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面”切削平面Ps:“通過主切削刃上選定點(diǎn),與切削刃相切并垂直于基面的平面”。正交平面參考系:正交平面(主剖面)Po:“通過主切削刃上選定點(diǎn),并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面”。正交平面參考系:在基面內(nèi)測量的角度:主偏角:“主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角”。三、刀具的標(biāo)注角度在基面內(nèi)測量的角度:副偏角:“副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角”。三、刀具的標(biāo)注角度在基面內(nèi)測量的角度:刀尖角:“主切削刃與副切削刃之間的夾角”。εr=180o-(Кr+Кr’)三、刀具的標(biāo)注角度三、刀具的標(biāo)注角度在正交平面內(nèi)測量的角度:在正交平面內(nèi):前角:γo“前刀面與基面之間的夾角”。后角:αo“后刀面與切削平面的夾角”三、刀具的標(biāo)注角度在切削平面內(nèi):刃傾角:λS“主切削刃與基面之間的夾角”三、刀具的標(biāo)注角度四、刀具的工作角度四、刀具的工作角度假定工作平面(進(jìn)給剖面)Pf:“通過主切削刃上選定點(diǎn),平行于進(jìn)給方向并垂直于基面的平面”假定工作平面參考系:假定工作平面參考系:背平面(切深剖面)Pp:“通過主切削刃上選定點(diǎn),同時(shí)垂直于基面和假定工作平面的平面”。第三節(jié)切削層參數(shù)一、切削層參數(shù)

“刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量f,由一個(gè)刀齒正在切削著的金屬層”。切削層的大小和形狀直接影響:①刀具切削部分承受的載荷大??;②決定了切屑的尺寸和形狀。

第三節(jié)切削層參數(shù)切削層截面尺寸稱為切削層參數(shù)。切削層參數(shù)通常在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的基面內(nèi)測量。

第三節(jié)切削層參數(shù)第四節(jié)刀具材料一、刀具材料應(yīng)具備的基本性能:高的硬度:必須高于工件硬度,通常應(yīng)在60HRC以上;足夠的強(qiáng)度和韌性;較高的耐磨性;較高的耐熱性;良好的導(dǎo)熱性和工藝性。二、常用刀具材料高速鋼(1900年首次使用)基本性能:

硬度:62~65HRC

耐熱性:500~600℃

切削速度:V<30m/min

工藝性好,適用于制造復(fù)雜刀具。常用牌號(hào):W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2Al普通高速鋼(屬鎢系高速鋼),國內(nèi)使用最為普遍。主要用于制造鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等。普通高速鋼(屬鎢鉬系高速鋼)。碳化物分布的均勻性、韌性和高溫塑性均勝過W18Cr4V,但可磨性不如W18Cr4V。主要用于制造熱軋鉆頭。高性能高速鋼(屬鋁高速鋼)。是在W6Mo5Cr4V2的基礎(chǔ)上加工Al增C形成的,具有良好的綜合性能,價(jià)格低廉。是我國獨(dú)創(chuàng)的新型高速鋼材料。高速鋼是加入了W、Mo、Cr、V等合金元素的一種合金工具鋼。二、常用刀具材料硬質(zhì)合金(1930年出現(xiàn))

基本性能:硬度:74~82HRC

耐熱性:800~1000℃

切削速度:V=100~300m/min

工藝性差,不適用于制造整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜刀具。典型牌號(hào):鎢鈷類YG(K類)鎢鈷鈦類YT(P類)通用類YW(M類)成分:WC+Co多用于加工短切屑的金屬或非金屬,如:鑄鐵、青銅等。常用牌號(hào):YG3(K01)、YG6(K20)、YG8(K40)等精加工粗加工成分:WC+TiC+Co多用于加工長切屑的黑色金屬,如:鋼材等。常用牌號(hào):YT5(P30)、YT15(P20)、YT30(P10)等粗加工精加工成分:WC+TiC+TaC(NbC)+Co既可用于加工短切屑的鑄鐵,也可用于加工長切屑的鋼材。常用牌號(hào):YW1(M10)、YW2(M20)、YW3(M30)等精加工粗加工硬質(zhì)合金是由金屬碳化物粉末和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成。硬質(zhì)合金是當(dāng)今最主要的刀具材料之一。金屬碳化物有:WC、TiC、TaC、NbC,為1~4μm的粉末。金屬粘結(jié)劑有:Co、Mo、Ni。三、超硬刀具材料

陶瓷人造聚晶金剛石(PCD)立方氮化硼(CBN)“Al2O3或Si3N4添加不同的金屬元素(Ni、Co、Mo、W)或金屬炭化物(TiC、WC),采用熱壓和燒結(jié)的方法獲得”。特點(diǎn):硬度高、耐磨性好,91~95HRA。耐熱性高,1200℃。切削速度高達(dá)100~400m/min??箯潖?qiáng)度、沖擊韌性較差。缺點(diǎn):脆、易崩刃。主要用于平穩(wěn)車削的冷硬鑄鐵、高硬鋼等精加工和半精加工。

“高溫下借助合金觸媒的作用,由石墨轉(zhuǎn)化而成”。特點(diǎn):硬度高、耐磨性極好。10000HV以上。耐熱性:700~800℃,不能在高溫下切削,800℃以上會(huì)石墨化。沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論