機(jī)械制造工藝學(xué)講義

機(jī)械制造工藝學(xué)講義機(jī)械制造工藝學(xué)講義機(jī)械制造工藝學(xué)講義概論1什么是機(jī)械制造工藝過(guò)程？制造工藝=制造技術(shù)。機(jī)械制造工藝過(guò)程——改變零件的形狀、尺寸、相對(duì)位置和材料的性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過(guò)程。包括冷加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。2機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象研究的對(duì)象——機(jī)械制造工藝過(guò)程的理論及規(guī)律。它是生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究的積累和總結(jié)。3研究的目的優(yōu)質(zhì)——質(zhì)量好

高產(chǎn)——生產(chǎn)率高

低消耗——成本低、經(jīng)濟(jì)性好

有些學(xué)者還提出：可持續(xù)性、環(huán)保等4內(nèi)容和任務(wù)4.1研究如何達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。質(zhì)量是首要的，是設(shè)計(jì)要求。這三者是辨證關(guān)系，要全面考慮。4.2學(xué)習(xí)和掌握工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則、步驟、方法。通過(guò)學(xué)習(xí)典型零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，獲得思考的方法、分析的思路途徑、決策的要點(diǎn)。4.3打好基礎(chǔ)，為探索和開(kāi)發(fā)新工藝作準(zhǔn)備。5學(xué)習(xí)的方法綜合各門(mén)專業(yè)基礎(chǔ)課，抓住質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系，重視實(shí)踐，理論及實(shí)踐相結(jié)合是學(xué)好本課程的關(guān)鍵。第一章

典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)第一節(jié)制訂工藝規(guī)程的步驟1.1分析研究裝配圖和零件圖1）了解產(chǎn)品的性能、技術(shù)要求、零件在整機(jī)中的作用。2）工藝審查：工藝性好不好。比如：結(jié)構(gòu)工藝性，精度、表面粗糙度是否過(guò)高。1.2確定毛坯的制造形式1.2.1制造形式：鑄造、鍛造、焊接結(jié)構(gòu)、型材、冷軋、粉末冶金、精密鑄造等。

1.2.2加工余量：在現(xiàn)有精度的條件下，余量盡可能小，加工得過(guò)即可。1.2.3是否安排工藝搭子1.3擬定零件的機(jī)械加工工藝路線

1.3.1加工方法的選擇

1)按經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度來(lái)確定加工表面的最終加工方法。2)同時(shí)考慮材料的性質(zhì)、生產(chǎn)類型、本廠條件。問(wèn)題：車(chē)、銑、磨、鉆、鉸、鏜等加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是什么？1.3.2加工階段的劃分

1粗加工階段：去除余量，重點(diǎn)考慮生產(chǎn)率。如粗車(chē)、粗銑、強(qiáng)力粗磨等

2半精加工階段：為主要表面的精加工作準(zhǔn)備（比如留下精加工的余量，定位基準(zhǔn)等），并完成一些次要表面的加工（如螺栓孔、鍵槽等）。半精加工一般安排在熱處理前。

3精加工階段：達(dá)到圖紙的精度要求。對(duì)精度、表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工。（光整加工一般只提高精度和表面粗糙度，不糾正形狀位置精度）問(wèn)題：為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？1.3.3工序的集中和分散

1工序集中在一臺(tái)機(jī)床上完成多個(gè)加工表面的加工。如多工位組合機(jī)床、加工中心等

2工序分散把各個(gè)加工表面安排到多臺(tái)機(jī)床上加工。用在產(chǎn)品固定、產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高的生產(chǎn)。趨勢(shì)：多品種、小批量的生產(chǎn)，向工序集中發(fā)展1.3.4加工順序的安排

1原則：先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。

2熱處理的安排

預(yù)備熱處理：安排在切削加工之前，為改善材料的切削性能。

最終熱處理：安排在半精加工之后、精加工之前，為提高材料的強(qiáng)度硬度（設(shè)計(jì)要求）

去內(nèi)應(yīng)力處理：粗加工之后、精加工之前。如人工時(shí)效、退火等

3輔助工序的安排檢驗(yàn)（每道工序自檢、粗加工后、重要工序后、全部加工完成后要安排檢驗(yàn)）、去毛刺、清洗、探傷、防銹等。1.4確定各工序的定位基準(zhǔn)和夾緊方法問(wèn)題1：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)是什么？問(wèn)題2：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)指的是什么？1.4.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1）用重要的表面作為粗基準(zhǔn)——保證這個(gè)重要表面的加工余量均勻。如車(chē)床導(dǎo)軌面。2）用及加工表面有位置精度的非加工表面為粗基準(zhǔn)——保證所要求的位置精度。3）以各個(gè)加工表面中余量最小的表面為粗基準(zhǔn)——保證有最小的加工余量。4）用尺寸較大、平整、光潔的表面為粗基準(zhǔn)——保證定位可靠。1.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則

1）基準(zhǔn)重合盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)不重合會(huì)產(chǎn)生什么誤差？

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一盡量用同一個(gè)基準(zhǔn)來(lái)加工各表面，保證位置精度。

3）互為基準(zhǔn)先用要加工的表面為基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再用此基準(zhǔn)來(lái)加工要加工的表面。如磨齒：先用齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再用內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面。

4）自為基準(zhǔn)直接用要加工的表面為基準(zhǔn)。如用百分表找正導(dǎo)軌面后，磨削導(dǎo)軌面。浮動(dòng)鏜也是自為基準(zhǔn)。1.5確定設(shè)備、刀、夾、量具及輔助工具1.6確定工序間的余量、工序尺寸和公差、毛坯尺寸1.6.1加工余量

一般按經(jīng)驗(yàn)選取，可查手冊(cè)。1.6.2工序尺寸及公差表明每到工序應(yīng)加工到什么尺寸、什么精度。根據(jù)加工順序，先確定每道工序的余量及（經(jīng)濟(jì)）精度，從最后一道工序向前推算。工序尺寸的公差一般按入體原則標(biāo)注（毛坯按對(duì)稱標(biāo)注）1.7確定各工序的切削用量和工時(shí)定額

一般按經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)及本廠條件確定1.8填寫(xiě)工藝文件

零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)具體體現(xiàn)在工藝文件上。工藝文件很重要，是指導(dǎo)生產(chǎn)的法律文件。根據(jù)不同的生產(chǎn)條件有工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡等多種。第二節(jié)車(chē)床主軸箱箱體工藝過(guò)程設(shè)計(jì)圖1-1車(chē)床主軸箱箱體2.1精度分析

1軸孔的精度：——難度在此！精度高

主軸孔最高IT6，圓度0.01

2軸孔的位置精度：——基準(zhǔn)是關(guān)鍵

同軸度、軸線及端面的垂直度，平行度最高：主軸孔及底面D、導(dǎo)向面E的距離偏差及平行度

3平面精度：

D、E面接觸面積及垂直度，頂面B的平面度

4表面粗糙度：

主軸孔0.8~1.6，孔1.6，基面1.6-3.2，其他面1.6-6.32.2毛坯制造材料：HT20-40手工木模造型——精度低、余量不均勻。2.3加工方法的選擇

1平面加工平面加工常用：刨削、銑削、磨削等。

平面的精度不算高，精銑、精磨便可達(dá)到。 D、E面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，也是裝配的基準(zhǔn)面，是重要表面。其表面粗糙度1.6，雖用精銑也可達(dá)到，但考慮到質(zhì)量的穩(wěn)定性等因素，加工能力應(yīng)留有裕量，采用精磨作為最終的加工方法。加工方法如下：粗銑——半精銑——粗磨——精磨其他平面：粗銑——精銑

2孔系加工

箱體上一系列有相互位置要求的孔—孔系。

2.1劃線找正、試切鏜孔 孔距精度±0.05mm，效率低，操作水平要求高。

2.2利用鏜模鏜孔 平行度同軸度可達(dá)0.02-0.03(一端加工),0.04-0.05(兩端加工),孔距精度0.04-0.08。效率高，鏜模成本高，在中大批量生產(chǎn)常用。

2.3坐標(biāo)法鏜孔 普通鏜床借助測(cè)量工具，移動(dòng)主軸的相對(duì)位置來(lái)鏜孔。效率低，精度由測(cè)量手段決定。 一般使用坐標(biāo)鏜床，效率高、精度高。定位精度0.003-0.008mm,孔距精度0.01-0.03。 3主軸孔精度較高，要仔細(xì)考慮，其他孔精加工即可。

孔精加工可采用：粗鏜——半精鏜——精鏜或精鉸（經(jīng)濟(jì)精度IT6-IT7，Ra1.6）

對(duì)主軸孔，精度更高（IT6），再加上浮動(dòng)鏜作為其最終加工方法。圖1-2浮動(dòng)鏜刀鏜孔圖1-3浮動(dòng)鏜刀塊2.4定位基準(zhǔn)的選擇

1、精基準(zhǔn)的選擇：（兩種方案）1）定位基準(zhǔn)及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，用底面D、導(dǎo)向面E為定位基準(zhǔn)。這種方案，要從頂面上加入中間支承（因鏜桿變形），使用起來(lái)很不方便。

2）大批量可用頂面作為定位基準(zhǔn)，加上兩定位銷(xiāo)孔（一面兩銷(xiāo)）。中間支承好加。但由于基準(zhǔn)不重合，必須提高定位基準(zhǔn)頂面的精度，以及做出定位用的銷(xiāo)孔。圖1-4以底面為定位基準(zhǔn)的鏜模示意圖（a為鏜模，b為用于插入箱體內(nèi)的吊模）圖1-5以頂面定位的鏜模2.5加工順序的安排先面后孔、基準(zhǔn)先行、先主后次。2.6熱處理工序的安排1）鑄件——加工前人工時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力。2）在粗加工后精加工前，自然時(shí)效。2.7檢驗(yàn)工序的安排1）各工序自檢。2）終檢：按圖紙要求檢驗(yàn)。2.8確定工藝過(guò)程2.9加工余量的確定

按經(jīng)驗(yàn)和手冊(cè)選取。平面用單邊表示，孔用雙邊表示。2.10工藝尺寸的計(jì)算工序尺寸基本上可以直接由余量計(jì)算達(dá)到，沒(méi)有復(fù)雜的計(jì)算。對(duì)孔系的加工，需要將孔的位置換算成坐標(biāo)尺寸。例子：1）由定位面D、E，確定主軸孔Ⅳ的坐標(biāo)尺寸，按經(jīng)濟(jì)精度選取其公差（±0.05）。2）以主軸孔Ⅳ軸心為原點(diǎn)，計(jì)算Ⅲ、Ⅴ孔的坐標(biāo)尺寸及公差：Ⅲ-Ⅴ孔中心距99±0.09為組成環(huán)最多的封閉環(huán)，因此，由此開(kāi)始計(jì)算，求出組成環(huán)的尺寸及公差。（平面孔系，求出公差的關(guān)系）3）驗(yàn)算另兩個(gè)中心距尺寸鏈。圖1-6車(chē)床主軸箱箱體軸孔位置的換算圖1-7軸孔軸心坐標(biāo)尺寸換算結(jié)果2.11確定切削用量、時(shí)間定額

經(jīng)驗(yàn)、手冊(cè)，根據(jù)本廠條件確定。2.12填寫(xiě)工藝文件第三節(jié)車(chē)床主軸工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.1主軸的主要技術(shù)條件

1設(shè)計(jì)要求：1）扭轉(zhuǎn)剛度、彎曲剛度2）回轉(zhuǎn)精度（尺寸及形位精度、Ra）3）耐磨性、抗振性、穩(wěn)定性4）抗疲勞強(qiáng)度

2主軸支承軸徑的精度1）IT5，中間支承軸徑IT5，力爭(zhēng)中間公差。2）圓度：對(duì)普通精度機(jī)床：<尺寸公差的1/4~1/2，約5~8μm。

對(duì)高精度機(jī)床：<尺寸公差的5%~10%，<1μm。3）同軸度：對(duì)普通精度機(jī)床：<Φ0.01~Φ0.05對(duì)高精度機(jī)床：<Φ0.003~Φ0.0054)支承軸徑的軸肩的端面圓跳動(dòng)：<6~8μm（普通），<2~3μm（高精度）。

3主軸工作表面的精度包括：1）尺寸及形位精度、Ra、接觸精度。2）及支承軸徑的同軸度。3）定位端面及支承軸徑的垂直度。通過(guò)規(guī)定：1）端面的圓跳動(dòng)（0.005~0.01）2）定心錐孔的徑向跳動(dòng)：近端：0.01（普通精度），0.002~0.003（高精度）300mm處：0.01~0.03（普通），0.005~0.01（高）

4次要軸徑及其他表面精度

IT6，圓度0.005，Ra0.8~0.2

5表面粗糙度

6表面層硬度對(duì)滾動(dòng)軸承軸徑：HRC45~50

對(duì)滑動(dòng)軸承軸徑：依軸瓦而定：HRC50（錫青銅軸瓦時(shí)）>HRC65（鋼軸瓦時(shí)）7材料及熱處理8主軸的分類

3.2主軸機(jī)械加工工藝過(guò)程分析

同軸的階梯軸，主要表面為內(nèi)、外圓——車(chē)、磨

螺紋、鍵槽、花鍵

以C6150型車(chē)床主軸加工為例。1材料及精度分析（同前）2加工方法：1）支承軸徑：精磨可達(dá)：IT6，Ra0.8~0.2，仔細(xì)操作可達(dá)IT5。

粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)——粗磨——半精磨——精磨——光整（Ra更小時(shí)，鏡面磨削、研磨、珩磨等)2）次要軸徑

IT6級(jí)——及支承軸徑類似的加工方法

3）主軸錐孔（1）采用車(chē)——磨的方式專用錐孔磨床、專用錐孔夾具（以支承軸徑定位，有中心架、用撓性傳動(dòng)）（2）直接磨削（自磨自）把主軸裝配后，在刀架裝內(nèi)圓磨頭，調(diào)整角度來(lái)磨。4）中心通孔

L/D>5，屬深孔加工

深孔鉆、擴(kuò)——拉鉸（拉鏜）3定位基面的選擇1）軸徑外圓：中心孔（基準(zhǔn)統(tǒng)一）在加工中心通孔后，則：（1）用倒角錐面代替中心孔（孔徑小時(shí)）。（2）配堵頭、過(guò)橋（用堵頭、過(guò)橋上的中心孔）（3）找正（自為基準(zhǔn)）2）錐孔加工時(shí)，用支承軸徑為基準(zhǔn)（基準(zhǔn)重合）4熱處理5檢驗(yàn)1）尺寸精度2）同軸度、垂直度（跳動(dòng)）：包括近端及300mm處徑向及端面跳動(dòng)。3）錐孔接觸率：>70%6C6150型車(chē)床主軸機(jī)械加工工藝過(guò)程第3節(jié) 圓柱齒輪的加工工藝1齒輪的精度要求1）傳動(dòng)的準(zhǔn)確性：傳動(dòng)的精度，公差組I。2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性：振動(dòng)、噪聲，瞬時(shí)傳動(dòng)比，公差組II。3）載荷分布的均勻性：應(yīng)力、磨損，公差組III。4）齒側(cè)間隙：合適的間隙，潤(rùn)滑，補(bǔ)償誤差。2齒形的加工

2.1仿形法 用成形刀具進(jìn)行加工：模數(shù)銑刀銑齒、成形砂輪磨齒、齒輪拉刀拉齒等。刀具的齒形為近似齒輪，精度低，效率低。

2.2展成法

利用齒輪嚙合原理進(jìn)行加工。 1）滾齒 滾刀就是一個(gè)齒數(shù)很少，螺旋角大的螺旋齒輪，開(kāi)出刀刃。 由于漸開(kāi)線滾刀制造困難，用近似滾刀來(lái)代替。 連續(xù)加工，效率高。常用的加工方法。 2）插齒 插齒刀就是有前后角形成刀刃的齒輪或齒條。 插齒精度較高，加工時(shí)有空行程，效率略低。也是常用的加工方法，尤其適用于加工雙聯(lián)齒輪。 3）剃齒 剃齒刀是高精度的螺旋齒輪，沿漸開(kāi)線方向開(kāi)槽，形成刀刃。利用齒面的相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)行細(xì)微切削。4）珩齒 珩齒及剃齒的原理和運(yùn)動(dòng)是相同的。珩磨輪是含有磨料和粘結(jié)劑的螺旋齒輪。珩齒過(guò)程是低速磨削，研磨和拋光的綜合過(guò)程。5）磨齒 磨齒按照加工原理又可分為仿形法及展成法兩類。展成法磨齒是將砂輪修整成假想齒條的一個(gè)側(cè)面或一個(gè)齒。是加工精度最高的方法。3圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析

序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鍛造毛坯鍛造

2熱處理正火

3粗車(chē)粗車(chē)各檔外圓及端面，留余量1.5-2.5，鉆Ф33孔，車(chē)內(nèi)齒輪孔Ф65x17端面和外圓4半精車(chē)半精車(chē)兩端面，車(chē)花鍵孔和內(nèi)齒輪孔端面和外圓5拉拉花鍵孔端面和內(nèi)孔6精車(chē)精車(chē)各檔外圓到尺寸端面和內(nèi)孔7精車(chē)精車(chē)內(nèi)齒輪孔至尺寸，割槽端面和外圓8滾齒滾齒，Z=56A面和花鍵孔9插齒插齒：Z=21A面和花鍵孔10插齒插內(nèi)齒：Z=26B面和花鍵孔11倒角齒端倒角，去齒部毛刺端面和花鍵孔12剃齒剃齒：Z=56，21端面和花鍵孔13熱處理齒面高頻淬火

14拉推花鍵孔端面15珩齒珩齒：Z=56，21端面和花鍵孔16檢驗(yàn)檢驗(yàn)，入庫(kù)

第三章計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第一節(jié)概述

一、基本概念： CAPP：ComputerAidedProcessPlanning

用計(jì)算機(jī)完成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，輸出工藝規(guī)程。

現(xiàn)發(fā)展為廣義CAPP:ProductionPlanning生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃等 MRPII或ERP二、傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法的存在的不足： 1）要求工藝設(shè)計(jì)人員有豐富的經(jīng)驗(yàn)：生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備使用、生產(chǎn)規(guī)范等。 2）工藝多樣性，一致性差。 3）設(shè)計(jì)出來(lái)的工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，一般難以優(yōu)化。 4）設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，重復(fù)勞動(dòng)多。三、CAPP的意義：1）減少設(shè)計(jì)周期，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。2）工藝標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)化。3）使工藝設(shè)計(jì)人員可以從事更多的新工藝開(kāi)發(fā)等創(chuàng)造性的工作。4）CAD和CAM集成的橋梁，CIMS的信息集成的關(guān)鍵。5）有助于經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和繼承。四、CAPP的基本結(jié)構(gòu)及組成包括以下的基本模塊：

1）控制模塊：協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行。

2）零件信息獲取模塊：人工輸入，從CAD中自動(dòng)獲取。

3）工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊（工藝生成模塊）：工藝決策、工藝過(guò)程卡生成。

4）工序生成模塊：生成工序卡。

5）工步?jīng)Q策模塊：生成工步卡。

6）輸出模塊：輸出各種工藝文件。

7）工序圖自動(dòng)生成模塊8）NC指令生成模塊9）加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真五、CAPP的關(guān)鍵技術(shù)1）成組技術(shù)：把相似的問(wèn)題歸類成組，尋求解決這一組問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。2）零件信息的描述和獲取3）工藝設(shè)計(jì)決策方法包括：工藝決策；工步?jīng)Q策；工藝參數(shù)決策等。4）工藝知識(shí)的表示和獲取。5）工序圖的自動(dòng)生成。6）工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的建立。六、CAPP的分類 1）交互式：完全人工設(shè)計(jì)，交互式的輸入到計(jì)算機(jī)。 2）變異式（派生式）：通過(guò)修改現(xiàn)有工藝來(lái)獲得新工藝。 3）半創(chuàng)成式（綜合式）：有部分內(nèi)容自動(dòng)生成。 4）創(chuàng)成式：自動(dòng)生成工藝規(guī)程。第二節(jié) CAPP零件信息描述和輸入一、零件信息 1）表頭信息：零件名稱、零件圖號(hào)等 2）結(jié)構(gòu)形狀、尺寸：幾何拓?fù)湫畔ⅰ?3）加工信息：精度、表面粗糙度、熱處理、技術(shù)要求等。 CAPP的難點(diǎn)之一：如何把這些文字、圖形、符號(hào)等表示的復(fù)雜信息轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的信息（數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)）。二、對(duì)零件信息描述的要求 1）準(zhǔn)確性。2）完整性。3）簡(jiǎn)明。

利于計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)、使用。三、 CAPP常用零件信息描述和輸入方法1）成組代碼描述法：建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)上的零件信息描述方法，它將零件的信息進(jìn)行整理分類，用不同的代碼表示不同的零件信息。優(yōu)點(diǎn)：表達(dá)形式簡(jiǎn)單，用十幾位代碼表示，有相當(dāng)?shù)男畔⒘俊Ｈ秉c(diǎn)：不易做到完整，不易對(duì)數(shù)值進(jìn)行準(zhǔn)確描述。結(jié)構(gòu)：有層次結(jié)構(gòu)（樹(shù)狀結(jié)構(gòu)）、鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)。工業(yè)上多為混合結(jié)構(gòu)，如Opitz,KK-3,JLBM-1等。類型：（1） 基于零件設(shè)計(jì)的編碼系統(tǒng)。（2） 基于零件制造的編碼系統(tǒng)。（3） 基于零件設(shè)計(jì)和制造的編碼系統(tǒng)。（4） 基于零件生產(chǎn)和管理的編碼系統(tǒng)。2）特征表面描述法（圖素法）

將零件劃分成由一系列具有一定幾何結(jié)構(gòu)，包括精度信息在內(nèi)的特征型面組成（如回轉(zhuǎn)體可以劃分為：外圓柱、外圓錐、外花鍵、外螺紋等）。這些特征包括幾何參數(shù)、工藝參數(shù)（公差、Ra等）以及型面結(jié)合參數(shù)（方位及坐標(biāo)）。優(yōu)點(diǎn)：直觀、完整、準(zhǔn)確。缺點(diǎn)：復(fù)雜、多解。3）方位特征描述法按照三維空間坐標(biāo)系的不同方向，對(duì)零件在不同方向上的待加工表面進(jìn)行分析，分解成不同的形狀特征，用不同特征參數(shù)表示出來(lái)。

主要用于箱體類零件的描述。4） 拓?fù)浞ㄒ粋€(gè)零件用點(diǎn)、線、面、體之間的拓?fù)潢P(guān)系來(lái)表示。拓?fù)潢P(guān)系可用點(diǎn)及邊之間、邊及面之間的關(guān)聯(lián)矩陣來(lái)表示，于是，一個(gè)零件的圖形就可以通過(guò)關(guān)聯(lián)矩陣來(lái)表示出來(lái)。優(yōu)點(diǎn)：有效地表示零件的幾何信息。缺點(diǎn)：要借助其他方法表示工藝參數(shù)（精度、表面粗糙度等）。5） 框架描述輸入法以框架的形式建立零件的信息模型，逐層逐項(xiàng)輸入。特點(diǎn)：可做到全面，但復(fù)雜。四、現(xiàn)狀和發(fā)展方向：尚無(wú)法解決自動(dòng)獲取零件信息的問(wèn)題，因?yàn)镃AD中使用點(diǎn)線面造型的幾何數(shù)據(jù)，工藝信息（精度、表面粗糙度）等無(wú)法自動(dòng)識(shí)別解決方法：提出在CAP中使用特征造型代替幾何造型。我們?cè)诩b箱零件CAPP系統(tǒng)的研究中，基于特征分類，用編碼系統(tǒng)來(lái)表示零件信息。第三節(jié) CAPP系統(tǒng)工藝生成一、工藝生成的內(nèi)容 1）工藝路線的確定 2）工序、工步內(nèi)容：包括切削用量的選擇。 3）設(shè)備、夾具、刀具、模具的確定。 4）工藝文件：包括工序圖。二、工藝生成的兩種基本類型1、變異式（派生式）工藝生成方法：1）原理：建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用“相似零件有相似工藝”的原理，一個(gè)新零件的工藝是通過(guò)檢索相似零